Verwandte Anleitungen für EWM Taurus XQ 355 Synergic
Inhaltszusammenfassung für EWM Taurus XQ 355 Synergic
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Taurus XQ 355 Synergic Taurus XQ 405 Synergic Taurus XQ 505 Synergic 099-005664-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 22.09.2021...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com/en/specia- list-dealers. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der An- lage beschränkt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................13 Anwendungsbereich ......................13 Mitgeltende Unterlagen ...................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 6 Wartung, Pflege und Entsorgung ....................34 Allgemein..........................34 6.1.1 Reinigung ......................34 6.1.2 Schmutzfilter ......................34 Wartungsarbeiten, Intervalle ....................35 6.2.1 Tägliche Wartungsarbeiten ................... 35 6.2.2 Monatliche Wartungsarbeiten ................35 6.2.3 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) ....35 Entsorgung des Gerätes ......................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 099-005664-EW500 22.09.2021...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung betätigen und loslassen (tippen/tas- Technische Besonderheiten beachten ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 8: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •... - Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
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Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Schweißen In Umgebung Mit Erhöhter Elektrischer Gefährdung
Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Zum Betrieb des Schweißgerätes ist ein entsprechendes Drahtvorschubgerät (Systemkompo- nente) erforderlich! Folgende Systemkomponenten können miteinander kombiniert werden: Stromquelle Taurus XQ 355 Synergic Taurus XQ 405 Synergic Taurus XQ 505 Synergic Drahtvorschubgerät Drive XQ HP... -
Seite 15: Teil Der Gesamtdokumentation
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten 3.3.1 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 099-005664-EW500 22.09.2021... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Gerät. Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. Eintrittsöffnung Kühlluft Schmutzfilter Optional > siehe Kapitel 6.1.2 Gerätefüße Anschlussfeld > siehe Kapitel 4.1.1 Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...
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Seite 18: Anschlussfeld
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht 4.1.1 Anschlussfeld Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse - RJ45 - Option Netzwerkanschluss > siehe Kapitel 5.7 Anschlussbuchse - Handscanner - Option Bauteilidentifikation Xnet > siehe Kapitel 5.9 Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelösten Automat durch Betätigen zurücksetzen). Anschlussbuchse 14-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, 7-polig (digital) -
Seite 19: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 20: Gerätekühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -30 °C bis +70 °C (-22 °F bis 158 °F) Relative Luftfeuchte • bis 90 % bei 20 °C (68 °F) Umgebungstemperatur kühlmittelabhängig! Kühlmitteltemperaturbereich der Schweißbrennerkühlung beachten! 5.1.2 Gerätekühlung... -
Seite 21: Zwischenschlauchpaket An Stromquelle Anschließen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen Die Erdungsleitung des Zwischenschlauchpaketes darf bei dieser Geräteserie nicht am Schweiß- oder Drahtvorschubgerät angeschlossen werden! Erdungsleitung entfernen oder ins Schlauchpaket zurückschieben! Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schwei- ßen. -
Seite 22: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 23: Stromquelle An Die Netzspannung Anpassen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.2 Stromquelle an die Netzspannung anpassen Die Anpassung der Netzspannung erfolgt durch das Umstecken des Betriebsspannungssteckers auf der Platine VB xx0 in der Stromquelle. Das Gerät kann zwischen drei möglichen Spannungsbereichen umgeklemmt werden: 1. 380 V bis 400 V (ab Werk) 2. -
Seite 24: Netzform
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.4 Netzform Das Gerät darf entweder an einem • Dreiphasen-4-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter oder • Dreiphasen-3-Leiter-System mit Erdung an einer beliebigen Stelle, z.B. an einem Außenleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-5 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1... -
Seite 25: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- rufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 26: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 27: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Werkstückleitung Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schwei- ßen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstück- leitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. Hinweise des Elektrodenherstellers be- achten! Abbildung 5-10 Pos. -
Seite 28: Anschluss Elektrodenhalter / Fugenhobel Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen oder Fugenhobeln 5.3.3 Anschluss Elektrodenhalter / Fugenhobel und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um ge- schweißte Werkstücke zu bewegen. -
Seite 29: Anschluss Elektrodenhalter / Fugenhobel Über Drahtvorschubgerät
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen oder Fugenhobeln 5.3.4 Anschluss Elektrodenhalter / Fugenhobel über Drahtvorschubgerät Nur in Verbindung mit Drahtvorschubgeräten und eingebauter Option Elektrodenhalter-An- schlussbuchse OW MMA. Anschlussbeschreibung siehe entsprechende Betriebsanleitung "Drahtvorschubgerät". Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Elektrodenhalter Fugenhobel Zusätzliche Systemdokumente beachten! Drahtvorschubgerät Zusätzliche Systemdokumente beachten! Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“... -
Seite 30: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.4.1 Anschluss Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zusätzliche Systemdokumente beachten! Schweißbrenner Zusätzliche Systemdokumente beachten! Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • Kabelstecker der Schweißstromleitung (Zwischenschlauchpaket) in die Anschlussbuchse, Schweiß- strom „-“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. •... -
Seite 31: Automatisierungsschnittstelle
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.6.1 Automatisierungsschnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Not-Aus-Schalter)! Wird der Not-Aus-Kreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisie- rungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeach- ten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht ab- schalten! •... -
Seite 32: Netzwerkanschluss
Aufbau und Funktion Netzwerkanschluss Netzwerkanschluss Diese Zubehörkomponente ist ausschließlich als "Option ab Werk" verfügbar. Der Netzwerkanschluss bietet die Möglichkeit das Produkt in ein bestehendes Netzwerk einzubinden und anschließend Daten über die Qualitätsmanagement-Software Xnet auszutauschen. Anbei ein Auszug des Funktionsumfangs der Software: •... -
Seite 33: Bauteilidentifikation
Nur in Verbindung mit der Gerätesteuerung Expert XQ 2.0 in Ausführung LAN-Gateway oder LAN/WiFi-Gateway. In ewm Xnet vordefinierte Barcodes werden mit dem Handscanner erfasst. Bauteildaten werden in der Steuerung aufgerufen und dargestellt. Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9. -
Seite 34: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 35: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-005664-EW500 22.09.2021... -
Seite 36: Entsorgung Des Gerätes
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-005664-EW500 22.09.2021... -
Seite 37: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung... - Seite 38 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Kühlmittelmangel geringe Durchflussmenge Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knick- stellen im Schlauchpacket beseiti- gen. Durchflussschwelle anpassen. [1] [3] Wasserkühler reinigen. Pumpe dreht nicht Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf Kühlmittelkreislauf entlüften. Schlauchpaket nicht vollständig Gerät aus- und wieder einschalten >...
- Seite 39 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Übertemperatur Hili- Hilibomodul überhitzt Siehe Beschreibung Fehler 4. bomodul 32 Fehler I>0 Stromerfassung fehlerhaft Service anfordern. 33 Fehler UIST Spannungserfassung fehlerhaft Kurzschluss im Schweißstromkreis entfernen. externe Fühlerspannung entfernen. Service anfordern. 34 Elektronikfehler A/D-Kanalfehler Gerät aus- und wieder einschalten.
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Seite 40: Warnmeldungen
Störungsbeseitigung Warnmeldungen Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe 54 VRD-Fehler Fehler Leerlaufspannungsredu- ggf. Fremdgerät vom Schweißstrom- zierung. kreis trennen. Service anfordern. Überstrom Drahtvor- Überstromerkennung Drahtvor- Drahtseele nicht in engen Radien le- schubantrieb schubantrieb. gen. Drahtseele auf Leichtgängigkeit prü- fen. 56 Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung Netzanschluss, Netzstecker und ist ausgefallen. - Seite 41 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 1 Übertemperatur In Kürze droht eine Abschaltung wegen Übertemperatur. 2 Halbwellenausfälle Prozessparameter prüfen. 3 Warnung Schweißbrennerküh- Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. lung 4 Schutzgas Schutzgasversorgung prüfen. 5 Kühlmitteldurchfluss Min. Durchflussmenge prüfen. 6 Drahtreserve Es ist nur noch wenig Draht auf der Spule vorhanden.
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Seite 42: Checkliste Zur Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 33 Überstrom Drahtvorschubmotor Überstromerkennung Drahtvorschubmotor. 34 JOB unbekannt Die JOB-Anwahl wurde nicht durchgeführt, weil die JOB- Nummer unbekannt ist. 35 Überstrom Drahtvorschubmotor Überstromerkennung Drahtvorschubmotor Slave (Push/Push- Slave System oder Zwischentrieb). 36 Tachofehler Slave Störung Drahtvorschubgerät - dauerhafte Überlast des Drahtan- triebs (Push/Push-System oder Zwischentrieb). - Seite 43 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Stromdüse verstopft Reinigen und ggf. ersetzen. Einstellung Spulenbremse Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Einstellung Druckeinheiten Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Verschlissene Drahtvorschubrollen Prüfen und bei Bedarf ersetzen Vorschubmotor ohne Versorgungsspannung (Sicherungsautomat durch Überlastung ausgelöst) Ausgelöste Sicherung (Rückseite Stromquelle) durch Betätigen der Drucktaste zurücksetzen ...
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Seite 44: Technische Daten
Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte 355 XQ 405 XQ 505 XQ Maße (l x b x h) 625 x 298 x 531 mm 24.6 x 11.7 x 20.9 inch Gewicht 39,4 kg 42,7 kg... -
Seite 45: Phoenix Xq 355 Puls
Technische Daten Phoenix XQ 355 puls Phoenix XQ 355 puls MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 350 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 31,5 V 20,2 V bis 34,0 V 10,2 V bis 24,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 350 A (100%) Netzspannung / Toleranz / Netzsiche-... -
Seite 46: Phoenix Xq 405 Puls
Technische Daten Phoenix XQ 405 puls Phoenix XQ 405 puls MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 400 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 34 V 20,2 V bis 36,0 V 10,2 V bis 26,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 400 A (60 %) 350 A (100 %) Netzspannung... -
Seite 47: Phoenix Xq 505 Puls
Technische Daten Phoenix XQ 505 puls Phoenix XQ 505 puls MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 500 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 39 V 20,2 V bis 40 V 10,2 V bis 30 V Einschaltdauer ED bei 40°C 500 A (40%) 430 A (60%) 370 A (100%) -
Seite 48: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer KLF-L1-L2-L3-PE Aufkleber Netzkabel 094-023697-00000 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 32A 5POLE/CEE Gerätestecker 094-000207-00000 Fernsteller, 7-polig Bezeichnung... -
Seite 49: Schweißbrennerkühlung
Zubehör Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer cool50-2 U40 Kühlmodul 090-008603-00502 cool50-2 U42 Kühlmodul mit verstärkter Pumpe 090-008796-00502 HOSE BRIDGE UNI Schlauch Brücke 092-007843-00000 9.5.1 Kühlflüssigkeit - Typ blueCool Bezeichnung Artikelnummer blueCool -10 5 l Kühlflüssigkeit bis -10 °C (14 °F), 5 l 094-024141-00005 blueCool -10 25 l Kühlflüssigkeit bis -10 °C (14 °F), 25 l... -
Seite 50: Anhang
Anhang Händlersuche Anhang 10.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005664-EW500 22.09.2021...