Verwandte Anleitungen für EWM Drive XQ AC
Inhaltszusammenfassung für EWM Drive XQ AC
- Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät Drive XQ AC 099-005613-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 23.04.2019...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 7 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ......................8 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten ........... 8 Anwendungsbereich ........................ - Seite 4 Warnmeldungen ........................... 42 Kühlmittelkreislauf entlüften ......................43 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................... 43 8 Technische Daten ..........................45 Drive XQ AC ..........................45 9 Zubehör ..............................46 Schweißbrenner, Elektrodenhalter und Werkstückleitung ............46 Allgemeines Zubehör ........................46 Fernsteller, 7-polig ........................46 9.3.1...
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar be- vorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tip- pen/tasten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. -
Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Mitgeltende Unterlagen 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EU-Richtlinien: • Niederspannungsrichtlinie (LVD) •... -
Seite 9: Serviceunterlagen (Ersatzteile Und Schaltpläne)
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.3 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundi- gen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei. -
Seite 10: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Abbildung 4-1 099-005613-EW500 23.04.2019... - Seite 11 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Schutzklappe, Gerätesteuerung > siehe Kapitel 5.2.6 Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Aufnahmepunkt Drehdorn Das Drahtvorschubgerät wird mit diesem Aufnahmepunkt auf den Drehdorn der Strom- quelle aufgesetzt, um das horizontale Schwenken des Gerätes zu ermöglichen.
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Seite 12: Rückansicht / Seitenansicht Von Links
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Rückansicht / Seitenansicht von links Abbildung 4-2 099-005613-EW500 23.04.2019... - Seite 13 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten (Fernsteller etc.) Anschlussstecker, Schweißstrom Stromquelle Schweißstromverbindung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubgerät Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel G¼" Anschlussbuchse 14-polig Steuerleitung Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schutzklappe Drahtspule Drahtspulenaufnahme...
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Seite 14: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 15: Transport Und Lagerung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.1.2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -30 °C bis +70 °C (-22 °F bis 158 °F) Relative Luftfeuchte • bis 90 % bei 20 °C (68 °F) Umgebungstemperatur kühlmittelabhängig! Kühlmitteltemperaturbereich der Schweißbrennerkühlung beachten! 5.1.2 Schweißbrennerkühlung... -
Seite 16: Maximale Schlauchpaketlänge
Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►... -
Seite 17: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- rufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 18: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.4 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 19: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussstecker, Schweißstrom Stromquelle Schweißstromverbindung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubgerät Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel G¼" Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Anschlussbuchse 14-polig Steuerleitung Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Sicherungsgurt Zugentlastung Zwischenschlauchpaket •... -
Seite 20: Zugentlastung Zwischenschlauchpaket
• Die Befestigung muss immer auf beiden Seiten des Zwischenschlauchpaketes erfolgen! • Die Anschlüsse des Schlauchpaketes müssen ordnungsgemäß verriegelt werden! 5.2.2 Zugentlastung verriegeln EWM-Zwischenschlauchpakete Abbildung 5-6 5.2.3 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! -
Seite 21: Anschluss Druckminderer
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.2.4 Anschluss Druckminderer Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um even- tuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. •... -
Seite 22: Schutzklappe, Gerätesteuerung
Drahtfördersystem der Geräteserie Titan AC ab Werk mit Komponenten für Aluminium- Zusatzwerkstoffe ausgerüstet! Empfohlene Systemkomponenten: • Stromquelle Typ Titan XQ 400 AC puls D • Drahtvorschubgerät Typ Drive XQ AC • Schweißbrennerserie Typ PM 551 W AC Folgende Ausrüstungs- bzw. Einstellungsmerkmale des Drahtfördersystems sind zu beachten: •... -
Seite 23: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2 Anschluss Schweißbrenner Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasge- kühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschä- den auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! • Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen! •... - Seite 24 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Vorbereitung zum Anschluss von Schweißbrennern mit Drahtführungsseele: • Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen. • Führungsrohr der Drahtführungsseele vom Eurozentralanschluss aus einschieben. • Zentralstecker des Schweißbrenners mit noch überlanger Drahtführungsseele vorsichtig in den Euro- zentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben.
- Seite 25 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert. Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweiß- brenner, etc.) • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben.
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Seite 26: Drahtförderung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3 Drahtförderung VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... -
Seite 27: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3.2 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Knebel Mit dem Knebel werden die Verschlussbügel der Drahtvorschubrollen fixiert. Verschlussbügel Mit den Verschlussbügeln werden die Drahtvorschubrollen fixiert. Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Drahtvorschubrolle siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrolle •... - Seite 28 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Die Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzeichnet (siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen). Bei Verwendung von Drahtdurchmessern > 1,6 mm muss der Antrieb auf das Drahtführungsset ON WF 2,0-3,2MM EFEED umgerüstet werden > siehe Kapitel 10. Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen: Material Durchmesser...
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Seite 29: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch aus dem Schweißbrenner austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schweißbrenner austreten und Körperteile sowie Gesicht und Auge verletzen! • Schweißbrenner nie auf den eigenen Körper oder andere Personen richten! Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschleiß... -
Seite 30: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Voraussetzung für den automatischen Einfädelvorgang ist die korrekte Vorbereitung der Drahtführung insbesondere im Bereich des Kapillar- bzw. Drahtführungsrohres > siehe Kapitel 5.3.2. • Der Anpressdruck muss in Abhängigkeit vom verwendeten Zusatzwerkstoff an den Einstellmuttern der Druckeinheiten für jede Seite (Drahteingang / Drahtausgang) getrennt eingestellt werden. Eine Tabelle mit Einstellwerten befindet sich auf einem Aufkleber in der Nähe des Drahtvorschubantriebes: Variante 1: linksseitige Einbaulage Variante 2: rechtsseitige Einbaulage... -
Seite 31: Mig/Mag-Standardbrenner
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.4 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen Brennertaster • Schweißen starten / beenden 5.3.5 MIG/MAG-Sonderbrenner 5.3.5.1 Umschaltung zwischen Push/Pull- und Zwischenantrieb WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundi- gen, befähigten Personen repariert bzw. -
Seite 32: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.4.1 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • ---------- WIG-Schweißen: Schweißstromanschluss für Schweißbrenner Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! •... -
Seite 33: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Gefahren durch elektrischen Strom! Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschweißt und bleiben Schweißbren- ner sowie Elektrodenhalter am Gerät angeschlossen, liegt an allen Leitungen gleichzei- tig Leerlauf- bzw. Schweißspannung an! • Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb im- mer isoliert ablegen! Anschlussbeschreibung siehe entsprechende Betriebsanleitung "Stromquelle". -
Seite 34: Zugriffssteuerung
Aufbau und Funktion Zugriffssteuerung Zugriffssteuerung Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist mit Hilfe des Schlüsselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. In der Schlüsselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschränkt einstellbar. In der Schlüsselstellung 0 sind folgende Funktionen bzw. Parameter nicht veränderbar: •... -
Seite 35: Fernstelleranschlussbuchse, 19-Polig
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.8.1 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Abbildung 5-19 Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung PE Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10 V (max. 10 mA) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Drahtvorschubgeschwindigkeit Ausgang Bezugspotential (0V) Eingang Schweißleistung Start / Stopp (S1) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Korrektur der Lichtbogenlänge... -
Seite 36: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung auf- geladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzste- ckers an. -
Seite 37: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-005613-EW500 23.04.2019... -
Seite 38: Entsorgung Des Gerätes
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-005613-EW500 23.04.2019... -
Seite 39: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Steuerung dargestellt. - Seite 40 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Kategorie Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Schutz- Kein Schutzgas Schutzgasversorgung prüfen gas-fehler Vordruck zu niedrig Knickstellen im Schlauchpa- ket beseitigen; Sollwert: 4-6 bar Vordruck Sek.- Überspannung am Ausgang: Service informieren Überspannung Inverterfehler Erdschluss Verbindung zwischen Schweiß- Elektrische Verbindung ent- (PE-Fehler) draht und Gerätegehäuse fernen...
- Seite 41 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Kategorie Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Netzphasen- Eine Phase der Netzspannung Netzanschluss, Netzstecker ausfall ist ausgefallen und Netzsicherungen prüfen Tachofehler Störung DV-Gerät (Sla- Anschlüsse, Leitungen, Ver- Slave ve-Antrieb) bindungen prüfen Dauerhafte Überlast des Draht- Drahtseele nicht in engen antriebs (Slave-Antrieb) Radien legen;...
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Seite 42: Warnmeldungen
Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnung wird in der Geräteanzeige mit dem Buchstaben A bei einer Geräteanzeige bzw. mit den Buchstaben Att bei mehreren Geräteanzeigen dargestellt. Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signalisiert. • Treten mehrere Warnungen auf, werden diese nacheinander angezeigt. •... -
Seite 43: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-1 Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol Beschreibung... - Seite 44 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Signalleuchte Sammelstörung leuchtet Übertemperatur Schweißgerät Gerät im eingeschalteten Zustand abkühlen lassen Schweißstromüberwachungseinrichtung ausgelöst (vagabundierende Schweißströme fließen über den Schutzleiter). Der Fehler muss durch Aus- und Wiedereinschalten des Gerätes zurückgesetzt werden. Schweißdraht berührt elektrisch leitende Gehäuseteile (Drahtführung prüfen, Schweißdraht von ...
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Seite 45: Technische Daten
Technische Daten Drive XQ AC Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Drive XQ AC Versorgungsspannung (von Schweißgerät) 42 VAC Einschaltdauer ED bei 40° C 40 % 600 A 100 % 470 A Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,5 m/min bis 25 m/min Rollenbestückung ab Werk... -
Seite 46: Zubehör
Zubehör Schweißbrenner, Elektrodenhalter und Werkstückleitung Zubehör Schweißbrenner, Elektrodenhalter und Werkstückleitung Bezeichnung Artikelnummer PM 551 W AC RD3 X M9 3 m MIG/MAG-Funktionsbrenner mit OLED- 094-700005-40600 Ø 1,0 mm Grafikdisplay, wassergekühlt, X-Technologie PM 551 W AC RD3 X M9 4 m MIG/MAG-Funktionsbrenner mit OLED- 094-700005-40604 Ø... -
Seite 47: Verlängerungskabel
Zubehör Optionen 9.4.2 Verlängerungskabel Bezeichnung Artikelnummer RV5M19 19POL 5M Verlängerungskabel 092-000857-00000 RV5M19 19POL 10M Verlängerungskabel 092-000857-00010 RV5M19 19POL 15M Verlängerungskabel 092-000857-00015 RV5M19 19POL 20M Verlängerungskabel 092-000857-00020 Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON PS EXT D01 Nachrüstset: Verlängerung Drehdorn, zur Aufnah- 092-002871-00000 me eines Drahtvorschubgerätes mit Radsatz ON WAK D01 ON FLOWMETER Option analoge Gasmengenreglung mit Gasdurch-... -
Seite 48: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl, 092-002770-00006 LIGHT PINK Edelstahl und Löten FE 4R 0.8-1.0MM / 0.03-0.04 Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl, 092-002770-00009... -
Seite 49: 10.1.3 Drahtvorschubrollen Für Fülldrähte
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte Bezeichnung Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00008 WHITE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00010 BLUE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00012 RED/ORANGE... -
Seite 50: Anhang
Anhang Händlersuche Anhang 11.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005613-EW500 23.04.2019...