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Betrieb - Teile
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King
Komplettspritzgeräte
Wandhalterungssysteme
Hochdruck-Komplettspritzgeräte für Hochleistungsbeschichtungen.
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Wichtige Sicherheitshinweise
Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem
Handbuch und in allen mitgelieferten Handbüchern
beachten und befolgen. Alle Anweisungen
an einem sicheren Ort aufbewahren.
Die höchsten Arbeitsdruckwerte siehe bei den Modellen auf Seite 6.
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Verwandte Anleitungen für Graco King K30FH0
Inhaltszusammenfassung für Graco King K30FH0
- Seite 1 Betrieb - Teile ™ King Komplettspritzgeräte 3A5496A Wandhalterungssysteme Hochdruck-Komplettspritzgeräte für Hochleistungsbeschichtungen. Anwendung nur durch geschultes Personal. Wichtige Sicherheitshinweise Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch und in allen mitgelieferten Handbüchern beachten und befolgen. Alle Anweisungen an einem sicheren Ort aufbewahren. Die höchsten Arbeitsdruckwerte siehe bei den Modellen auf Seite 6.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Wartung & Pflege ......20 Graco Standardgarantie ....42 Präventivwartungsplan . -
Seite 3: Warnhinweise
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. - Seite 4 Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Geräts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchführen und alle Energiequellen abschalten.
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Seite 5: Spritzgeräte
Regalbefestigung befindet sich die 6-stellige Teilenummer Ihres Systems. Anhand der folgenden Matrix können Sie auf der Basis der sechsstelligen Nummer die Bauart Ihres Systems ermitteln. Zum GRACO INC. Beispiel steht die Spritzsystem-Teilenummer K 70 F G 1 P.O. Box 1441 Artwork No. -
Seite 6: Pumpensysteme
Beispiel steht die Pumpen-Teilenummer P 70 H C 2 für Pumpe (P), Druckverhältnis (70:1), Hochleistungsausführung (H), Kohlenstoffstahl-Bauart GRACO INC. MPLS, MN (C) und eingebauten Filter (2). Informationen zur GRACO.COM / PATENTS Artwork 293037 Rev. C Bestellung von Ersatzteilen finden Sie im Abschnitt Teile auf Seite 24. Erste Stelle:... -
Seite 7: Komponentenbezeichnung
Komponentenbezeichnung Komponentenbezeichnung Auf Fahrgestell montierte Systeme Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Erdungsdraht (erforderlich) Lufteinlass, 1 Zoll NPT(f) mit Pumpe Krallenbefestigung Saugschlauch mit Drehgelenk und Rohr Hauptentlüftungsventil (erforderlich) (falls vorhanden) Luftdruck-Entlastungsventil (erforderlich) Fluidmaterialauslass der Pumpe Luftfilter / Wasserabscheider (erforderlich) Pumpenschutzabdeckung Manometer Optionaler Materialauslass, für zweite Packungsmutter Spritzpistole Einstellung des Luftreglers... -
Seite 8: Wandmontierte Systeme
Komponentenbezeichnung Wandmontierte Systeme Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Erdungsdraht (erforderlich) Lufteinlass mit Krallenbefestigung Pumpe Hauptentlüftungsventil (erforderlich) Saugschlauch und -rohr Luftdruck-Entlastungsventil (erforderlich) Materialauslass Luftfilter / Wasserabscheider (erforderlich) Pumpenschutzabdeckung Manometer Wahlweiser Materialauslaß Packungsmutter Spritzpistole Einstellung des Luftreglers Enteisungssteuerung (Luftablass) Luftmotor Materialschlauch Materialablass/-spülventil (erforderlich) Materialfilter (falls vorhanden) 3A5496A... -
Seite 9: Systemkomponenten
Systemkomponenten Systemkomponenten Enteisungsregelung (T) Den Abblasknopf drehen (öffnen), um Vereisung * Erforderliche Systemkomponenten. zu reduzieren. *Lufthahn mit Erdung Entlastungsbohrung (B) Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr Eingeschlossene Druckluft kann dazu führen, dass statischer Funkenbildung zu verringern. Statische die Pumpe unerwartet betätigt wird und schwere Funkenbildung kann dazu führen, dass Dämpfe sich Verletzungen durch Spritzen oder bewegte Teile entzünden oder explodieren. -
Seite 10: Installation Der Erdung
Erdung Installation der Erdung 3. Den zu beschichtenden Gegenstand, den Materialzufuhrbehälter und alle anderen Geräte Erforderliche Werkzeuge: im Arbeitsbereich erden. Alle geltenden lokalen Vorschriften befolgen. Nur elektrisch leitfähige Luft- • Erdungskabel und Klemmen für die Eimer und Materialschläuche verwenden. • Zwei 19 l Metalleimer 4. -
Seite 11: Installation
Installation Installation Wandgeräte 5. Luft- und Materialschläuche anschließen (siehe Einrichten, auf Seite 12). HINWEIS: Vor Montage einer Pumpe an der Wand immer das Druckentlastungsverfahren auf Seite 13 Behälterbaugruppe durchführen. 1. Bei Bedarf Saughose (NA) trennen und entfernen. 1. Die Wand muss stabil genug sein, um das Gewicht der Pumpe, der Zubehörteile, des Spritzmaterials, 2. -
Seite 12: Vorbereitung
Vorbereitung Vorbereitung 4. Pumpenschutz (PG) wieder aufsetzen. 5. Saugschlauch (N) aufsetzen und anziehen. 6. Einen elektrisch leitenden Materialschlauch am Um ein Kippen zu verhindern, muss das Fahrgestell Pumpenauslass (P) befestigen und festziehen. auf einer flachen und ebenen Oberfläche stehen. Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme 7. -
Seite 13: Druckentlastungsverfahren
Druckentlastungsverfahren Druckentlastungsverfahren Jedes Mal, wenn dieses Symbol erscheint, muss die Druckentlastung durchgeführt werden. tii5048a HINWEIS: Bei Verwendung einer luftunterstützten Pistole den Pistolen-Druckluftregler gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druck zu entlasten. 4. Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck Metalleimer drücken. -
Seite 14: Reinigung Einer Verstopften Spritzdüse
Reinigung einer verstopften Spritzdüse Reinigung einer verstopften Spritzdüse 2. Drehen Sie die Düse um 180° so, dass der Düsenzylinder nach vorne zeigt. 3. Abzugssperre entriegeln. Pistole in einen Eimer oder auf den Boden richten, um die Verstopfung zu beseitigen. Die Abzugssperre verriegeln. 1. -
Seite 15: Spülen
Spülen Spülen 5. Den Luftreglereinstellknopf (G) gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die Luftdruckanzeige (E) Null anzeigt. Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerät und Abfallbehälter immer erden. Um Funken durch statische Elektrizität und Verletzungen durch Spritzer zu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichen Druck spülen. - Seite 16 Spülen b. Den Pistolenabzug herunterdrücken, den b. Den Luftreglereinstellknopf (G) gegen den Luftreglereinstellknopf (G) langsam im Uhrzeigersinn drehen, bis die Luftdruckanzeige Uhrzeigersinn drehen, bis die Pumpe ihre Zyklen (E) Null anzeigt. beginnt und ein stetiger Strom aus der Pistole c. Den Lufthahn mit Entlastungsbohrung (B) öffnen. austritt.
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Seite 17: Ansaugen
Ansaugen Ansaugen 5. Den Lufthahn mit Entlastungsbohrung (B) öffnen. 1. Die Druckentlastung auf Seite 13 durchführen. 2. Pistolenabzug verriegeln. Düse und Düsenschutz von der Pistole abnehmen. 3. Den Saugschlauch in die zu pumpende Flüssigkeit eintauchen. 6. Bei Bedarf durch das Ablassventil ansaugen. HINWEIS: Das wird normalerweise für Materialien mit höherer Viskosität benötigt. - Seite 18 Ansaugen b. Die Pumpe starten, indem der Druckluftregler- b. Den Pistolenabzug herunterdrücken, den Einstellknopf (G) im Uhrzeigersinn gedreht wird, Luftreglereinstellknopf (G) langsam öffnen, bis bis sich die Pumpe zu bewegen beginnt. die Pumpe ihre Zyklen beginnt und ein stetiger Strom aus der Pistole austritt. Pistolenabzug 10-15 Sekunden lang herunterdrücken.
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Seite 19: Spritzen
Spritzen Spritzen 7. Die Abzugssperre der Pistole entriegeln. HINWEIS Wenn die Pumpe trocken betätigt wird, wird sie schnell auf hohe Drehzahlen beschleunigt und Schaden verursachen. Um Beschädigungen zu ti5048a vermeiden, die Pump nie trocken laufen lassen. 8. Ein Testmuster spritzen. Die Empfehlungen des 1. -
Seite 20: Wartung & Pflege
Wartung & Pflege Wartung & Pflege Korrosionsschutz Pumpe immer spülen, bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann. Niemals Wasser Präventivwartungsplan oder Material auf Wasserbasis über Nacht in der Pumpe belassen. Wie oft Ihr System gewartet werden muss, hängt ganz HINWEIS von den jeweiligen Betriebsbedingungen ab. -
Seite 21: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Fehlerbehebung 2. Vor dem Auseinanderbauen der Pumpe alle anderen möglichen Probleme und Ursachen überprüfen. 3. Spezifische Hinweise zur Fehlersuche am Luftmotor finden Sie in der Luftmotor-Anleitung. * Um zu bestimmen, ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist, zuerst das HINWEIS: Zu Teilelisten für die in den Tabellen des Druckentlastungsverfahren auf Seite 13 Fehlerbehebungs-Abschnitts aufgeführten Teilen siehe... -
Seite 22: Unterpumpe Entfernen
Unterpumpe entfernen Unterpumpe entfernen 5. Pumpenschutz (PG) und Kupplung (CP) entfernen. 6. Falls Sie eine auf ein Fahrgestellt montierte Einheit benutzen, das Fahrgestell auf die Rückseite legen. Erforderliche Werkzeuge: • Satz verstellbarer Schraubenschlüssel • Drehmomentschlüssel • Gummihammer • Gewindefett • Gleitmittel 222955 ®... -
Seite 23: Hinweise
Hinweise Hinweise 3A5496A... -
Seite 24: Teile
Teile Teile Airless Komplettspritzgeräte von King In der nachfolgenden Tabelle sind die wichtigsten Bauteile und Teilenummern für jedes Airless Komplettspritzgerät aufgelistet. Bauteilnummern und Bezeichnung Kom- Bauteilnummern und Bezeichnung Kom- plettspritz- plettspritz- gerät Pumpe Unterpumpe Motor gerät Pumpe Unterpumpe Motor XL65D0 K45FL1 P45HC2 L290C2... - Seite 25 Teile Bauteilnummern und Bezeichnung Kom- plettspritz- gerät Pumpe Unterpumpe Motor XL65D0 K60NH1 P60HC1 L220C1 XL65D0 K60NH2 P60HC1 L220C1 XL65D0 K60NL0 P60HC1 L220C1 XL65D0 K60NL1 P60HC1 L220C1 XL65D0 K70FH0 P70HC2 L180C2 XL65D0 K70FH1 P70HC2 L180C2 XL65D0 K70FH2 P70HC2 L180C2 XL65D0 K70FL0 P70HC2 L180C2 XL65D0...
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Seite 26: Einzelteile Der Fahrgestelle Der King Komplettspritzgeräte
Teile Einzelteile der Fahrgestelle der King Komplettspritzgeräte DataTrak Kits-24X550 und 24X552 3A5496A... - Seite 27 Teile Teileliste der Fahrgestelle der King Die folgenden Teile sind nur in Airless Komplettspritzgeräten enthalten: Komplettspritzgeräte Pos. Teil Bezeichnung Pos. Teil Bezeichnung SPRITZPISTOLE - - - - - FAHRGESTELL (siehe XTR504 Spritzpistole XTR5 nur für Modelle Fahrgestellteile, auf Seite 28) mit einem Verhältnis von 25:1 - - - - - - RAD (siehe Fahrgestellteiles,...
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Seite 28: Fahrgestellteile
Teile Fahrgestellteile 24Y078 - Robustes Fahrgestell 24Y349 - Leichtes Fahrgestell Pos. Teil Bezeichnung Pos. Teil Bezeichnung 113436 HALTERING 154628 UNTERLEGSCHEIBE 24Y349 FAHRGESTELL, leicht 113436 HALTERING 116406 RAD, halbpneumatisch 113361 KAPPE, Rohr; rund 24Y078 FAHRGESTELL, robust 113362 RAD, halbpneumatisch 3A5496A... -
Seite 29: Einzelteile Der Wandhalterungssysteme
Teile Einzelteile der Wandhalterungssysteme HINWEIS: Edelstahl-Rohrdichtmittel auf alle nicht drehenden Rohrgewinde auftragen. 3A5496A... -
Seite 30: Teileliste Der Wandhalterungssysteme
Teile Teileliste der Wandhalterungssysteme Pos. Teil Bezeichnung - - - - - PUMPE (siehe die Tabellen Einzelteile des Pumpensystems beginnend auf Seite 31) 24X180 HALTERUNG, Wand 116401 ADAPTER, Bogen 116402 ADAPTER, Quick-Connect 247301 SCHLAUCH, Saugschlauch, 1 Zoll NPT x Quick-Connect 197682 SAUGROHR 114967... -
Seite 31: Teile Des Pumpensystems
Teile Teile des Pumpensystems Bezeichnung Pumpenliste Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L180C (Verhältnis 40:1, 70:1) Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L220C (Verhältnis 30:1, 60:1) Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L250C (Verhältnis 50:1) Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L290C (Verhältnis 45:1) Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L145C (Verhältnis 90:1) Pos. - Seite 32 Teile Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L180C (Verhältnis 40:1, 70:1) Pumpensystem Pumpe Unterpumpe Motor Pumpensystem Pumpe Unterpumpe Motor L180C2 XL65D0 K70FH0 P70HC2 L180C2 XL34D0 K40FH0 P40HC2 L180C2 XL65D0 K70FH1 P70HC2 L180C2 XL34D0 K40FH1 P40HC2 L180C2 XL65D0 K70FH2 P70HC2 L180C2 XL34D0 K40FH2 P40HC2 L180C2 XL65D0...
- Seite 33 Teile Pumpensysteme mit Unterpumpen Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L250C (Verhältnis 50:1) Nr. L145C (Verhältnis 90:1) Pumpensystem Pumpe Unterpumpe Motor Pumpensystem Pumpe Unterpumpe Motor L250C2 XL65D0 L145C2 XL65D0 K50FH0 P50HC2 K90FH0 P90HC2 L250C2 XL65D0 L145C2 XL65D0 K50FH1 P50HC2 K90FH1 P90HC2 L250C2 XL65D0 L145C2 XL65D0...
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Seite 34: Luftregler
Teile Luftregler Modell 17N621 17N621 Einzelteile Pos. Teil Bezeichnung 17U995 HALTERUNG, Luftregler, lackiert 116521 REGLER, Filter Luft 103833 SCHRAUBE, Maschine, CRBH 113429 KUPPLUNG, Universal- 113430 KUPPLUNG, Universal- 16W586 KABEL, Schnur, Peitschenende 113218 VENTIL, Kugel, gelüftet, 750 101689 MESSGERÄT, Druck, Luft 3A5496A... - Seite 35 Teile Modell 25D529 25D529 Einzelteile Pos. Teil Bezeichnung 17U995 HALTERUNG, Luftregler, lackiert 116521 REGLER, Filter Luft 103833 SCHRAUBE, Maschine, CRBH 113429 KUPPLUNG, Universal- 113430 KUPPLUNG, Universal- 16W586 KABEL, Schnur, Peitschenende 113218 VENTIL, Kugel, gelüftet SICHERHEITSVENTIL 113498 110 psi, K30 - K70 Modelle 116643 90 psi, K90 Modelle 101689...
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Seite 36: Abmessungen
Abmessungen Abmessungen Fahrgestelle für Spritzsysteme Halterung 26,25 Zoll 25,75 Zoll 40,75 Zoll 28,5 Zoll 51 Zoll Xtreme (666,75 mm) (654,05 mm) (1035,05 mm) (723,9 mm) (1295,4 mm) Fahrgestelle für Spritzsysteme Halterung 22,0 Zoll 26,25 Zoll 43,5 Zoll 23,0 Zoll Xtreme (558,8 mm) (666,75 mm) (1104,9 mm) -
Seite 37: Bohrungsdiagramm Für Wandhalterungsmontage
Abmessungen Bohrungsdiagramm für Wandhalterungsmontage 7,424 Zoll (188,5 mm) 7,75 Zoll (450,8 mm) 7,424 Zoll (188,5 mm) 6,186 Zoll (157 mm) 6,186 Zoll (157 mm) 14,50 Zoll (368,3 mm) M 12,375 Zoll (314,3 mm) 9,0 Zoll (228,6 mm) 11,75 Zoll (298,45 mm) 5,25 Zoll (133,3 mm) 17,75 Zoll (450,8 mm) 17,75 Zoll (450,8 mm) -
Seite 38: Leistungskurven
Leistungskurven Leistungskurven Berechnung des Berechnung des Luftstroms/ Materialauslassdrucks Luftverbrauchs der Pumpe Zur Berechnung des Materialauslassdrucks (in psi/MPa/ Zur Berechnung des Luftstroms/Luftverbrauchs der bar) bei einem bestimmten Materialdurchfluss (in gpm/lpm) Pumpe (in scfm oder m /min.) bei einem bestimmten und bei einem bestimmten Arbeitsluftdruck (in psi/MPa/bar) Materialdurchfluss (in gpm/lpm) und bei einem gehen Sie, unter Verwendung der Kennlinie für die bestimmten Luftdruck (in psi/MPa/bar) unter Verwendung... - Seite 39 Leistungskurven 50:1 Zyklen pro Minute (cpm) 14-16 28-32 42-44 53-56 69-71 6000 (414) (7,1) 5000 (345) (5,6) 4000 (276) (4,2) 3000 (207) Flüssigkeitsdruck Luftdurchsatz in psi (bar) scfm (m /min) (2,8) 2000 (138) 1000 (69) (1,4) Materialfluss gpm (lpm) 60:1 Zyklen pro Minute (cpm) 34-37 49-51...
- Seite 40 Leistungskurven 70:1 Zyklen pro Minute (cpm) 20-21 38-40 67-69 8000 (556) (8,5) 7000 (482) (7,1) 6000 (414) (5,6) 5000 (345) 4000 (276) Flüssigkeitsdruck Luftdurchsatz (4,2) in psi (bar) scfm (m /min) 3000 (207) (2,8) 2000 (138) (1,4) 1000 (69) Materialfluss gpm (lpm) 90:1 Zyklen pro Minute (cpm) 20-21...
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Seite 41: Technische Spezifikationen
Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen King Spritzsysteme Metrisch Maximaler Luftzufuhrdruck zum Spritzsystem 150 psi 1 MPa; 10,3 bar Hublänge (Nenn-) 4,75 Zoll 12,0 cm Maximale Pumpendrehzahl 60 Zyklen pro Minute (Die empfohlene Maximaldrehzahl der Materialpumpe nicht überschreiten, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden). Lärmentwicklung Zu Lärmentwicklung siehe Handbuch für Luftmotor XL. -
Seite 42: Graco Standardgarantie
Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.