Inhaltsverzeichnis
Werbung
1 Einführung
Einfluss von Temperaturänderungen
Die Schallgeschwindigkeit im Messobjekt ändert sich
auch in Abhängigkeit von der Temperatur im Material.
Darum ergeben sich unter Umständen größere Mess-
fehler, wenn die Justierung des Geräts am kalten Ver-
gleichskörper erfolgt, die Messung hingegen am war-
men Messobjekt. Solche Messfehler lassen sich ver-
meiden, wenn man die Justierung mit Hilfe eines
temperierten Vergleichskörpers durchführt oder anhand
einer Korrekturtabelle den Temperatureinfluss berück-
sichtigt.
Restwanddickenmessung
Die Messung der Restwanddicke an innenseitig erodier-
ten oder korrodierten Anlagenteilen wie Rohren, Behäl-
tern und Reaktionsgefäßen aller Art erfordern eine wirk-
lich geeignete Messeinrichtung sowie eine besonders
sorgfältige Handhabung des Prüfkopfes.
Auf jeden Fall sollten die Prüfer über die jeweiligen
Nennwanddicken und die vermutlichen Wanddicken-
verluste informiert sein.
1-6
Bewertung von Fehlern mit Ultraschall
Grundsätzlich kann man in der heutigen Prüfpraxis zwei
verschiedene Methoden der Fehlerbewertung unter-
scheiden:
Ist der Durchmesser des Schallbündels kleiner als die
Ausdehnung des Fehlers, so tastet man die Fehlergren-
zen mit dem Schallbündel ab und bestimmt so die Feh-
lerfläche.
Ist der Durchmesser des Schallbündels größer als die
Ausdehnung des Fehlers, so vergleicht man die höchs-
te Echoanzeige des Fehlers mit der höchsten Echoan-
zeige eines künstlichen Vergleichsfehlers.
Das Abtastverfahren
Beim Abtasten der Fehlergrenzen mit dem Schallbündel
eines Prüfkopfes entspricht die ermittelte Fehlerfläche
umso genauer der wahren Fehlerfläche, je schmaler
das Schallbündel ist. Bei relativ breitem Schallbündel
kann die ermittelte Fehlerfläche erheblich von der wah-
ren Fehlerfläche abweichen. Darum ist bei der Wahl des
Prüfkopfes darauf zu achten, dass der Durchmesser
des Schallbündels am Fehlerort klein genug ist.
Ausgabe 2 (12/2013)
Wichtige Hinweise zur Ultraschallprüfung
USM 36
Werbung
Inhaltsverzeichnis
