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Kemppi A7 TIG Orbital System 300 Bedienungsanleitung
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A7 TIG Orbital System
300

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Inhaltszusammenfassung für Kemppi A7 TIG Orbital System 300

  • Seite 1 A7 TIG Orbital System...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    ............. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 3 ..................© Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 4: Einführung

    Alle Bemühungen wurden unternommen, um die Für weitere Informationen über die Produkte von Kemppi Richtigkeit und Vollständigkeit der in dieser Betriebs- setzen Sie sich bitte mit Kemppi Oy in Verbindung, anleitung enthaltenen Angaben zu gewährleisten, sodass lassen sich von einem durch Kemppi autorisierten Kemppi für Fehler oder Auslassungen nicht haftbar...

  • Seite 5: Informationen Zum Produkt

    AGC-Bausatz. und USB-Anschluss für die Programmübertragung. Das Gerät wird mit einem Fernregler betrieben, der alle Die Schweißköpfe ermöglichen die Verwendung in Steuerungselemente enthält. einer Fertigungsanlage oder bei Baustellen-/ Wartungs- anwendungen. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 6: Schweißkopf

    Niedrigprofilanwendungen ist eine spezielle Spule erhält- lich. Der axiale Abstand von der Schweißnaht zur Rückseite der Maschine ist 216 mm und von der Schweißnaht nach Wenden Sie sich bitte an Kemppi, wenn Sie andere vorne 10 mm. Drahtdurchmesser verwenden. Brenner und Anschlussleitung...

  • Seite 7: Steuereinheit

    Einrichtung, Programmierung, Bedienung) verschieden. Während des programmierten Schweißbetriebs werden die inneren und äußeren Verweilzeitenmit den vier Die A7 TIG Orbital System 300 Stromquelle und Kühleinheit Softkeys eingestellt. Die Verweilzeit ist der Zeit, die der sind in der Steuereinheit integriert. Dieses Gerät enthält Brenner an den äußeren Punkten der Pendelbewegung...

  • Seite 8: Funktionen

    Schweißmodus. ausgewählt wurde. Während des Schweißens Draht: Erhöhen/Verringern der wird der Encoder verwendet, um den Drahtfördergeschwindigkeit im Programmier- und Brenner zu „steuern” und den Mittelpunkt der im Schweißmodus. Pendelbewegung einzustellen. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 9: Installation

    H. Gaseingang (aus dem Zylinder) Schweißstromanschluss ( – ) Massekabelanschluss ( + ) Rückstellbare Sicherungen TRVL = Antriebsmotor, WIRE = Motor des Drahtvorschubs, OSC = Schwingung (Pendel), AGC = automatische Abstandskontrolle © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 10: Wasserkühler

    Wassertanks mit normalem Leitungswasser befüllen. Geben Sie ein Frostschutzmittel hinzu, wenn Sie das WIG-System bei Temperaturen unter 8 °C verwenden. Befüllen Sie den Wassertank mit 3,5 Liter Kemppi Brennerkühlflüssigkeit oder einem gleichwertigen Mittel (Monopropylenglykol). Geben Sie max. 40 % Kühlmittel in das Wasser. Das ermöglicht einen Frostschutz bis -25 °C.

  • Seite 11: Einrichtung Des Schweißkopfs

    Feedback zur axialen Position für die Pendel- und • Eine Spannungssensorkabel ist direkt mit Querverstellung. dem Brenner verbunden und stellt das Lichtbogenspannungssignal bereit, das für die Lichtbogenabstandskontrolle (AGC) verwendet wird. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 12 Innensechskantschrauben zusammenge- schraubt werden. Angeben der Teilenummer des Führungsrings (siehe zugehörige Diagramme): • Die Teilenummern der Führungsringe für Schweißköpfe der Serie 300 weisen auch auf den Werkstückdurchmesser in Zoll hin. Beispiel: © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 13: Installieren Des Führungsrings Auf Dem Rohr

    Positionieren Sie den Führungsring 60 ± 1 mm von der Mitte der Schweißnaht entfernt. Der Führungsring muss parallel zur Schweißnaht sein, weil die genaue Brennerführung von der Position des Rings abhängt. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 14: Montage Des Schweißkopfs

    Führungsring und lassen Sie Rollenkette und und ziehen Sie sie nur handfest an. Spanner auf einer Seite nach unten hängen. Kippen Sie die Maschine leicht, um sicherzustellen, dass das Antriebsritzel richtig in die Kette eingreift. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 15: Drahtspule

    Nut in der Nylonhülse auszurichten. sollte nicht einem Draht im Mechanismus b. Ziehen Sie die Rändelschraube fest, um ein vorgenommen werden versehentliches Abwickeln zu verhindern. Schwenken Sie die Spulenhalterung wieder in ihre ursprüngliche Position. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 16: Elektrode

    (minimales Drehmoment). Verwenden Sie die Stellschrauben, um den 38 mm richtigen Brennerwinkel und die Position einzustellen. Für die meisten Anwendungen sollte die Mittellinie des Brenners auf der Rohrmitte liegen. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 17: Zentrieren Des Brenners

    Stellen Sie den Draht vertikal auf einen Abstand von 1,5 mm ein. Stellen Sie die Austrittslänge des Drahts so ein, dass er bei der Lichtbogenzündung nicht zu nahe zur Elektrode ist. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 18: Betrieb

    Drahtgeschwindigkeit verringern. Die der Wolframelektrode von 63 bis 90 mm/min ist eine Drahtgeschwindigkeiten liegen zwischen 76 und 190 cm/ Frequenz von 1 Hz üblich. min. Beim 360°-Orbitalschweißen müssen Sie bei höherer © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 19: Wurzellagenverfahren

    Erhöhen Sie gegebenenfalls den Hochpulsstrom. Stellen Sie die Lichtbogenlänge so ein, dass der • Zeichnen Sie alle Änderungen auf. Draht richtig eingeführt wird. Wenn sich das Schweißbad während des Niedrigplusstroms © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 20: Fülllagen, Oszillation (Pendeln) Und Strichraupentechniken

    • Stellen Sie die Verweilzeiten ein, um eine flach und auf der steigenden Seite konvex entsprechen. Damit bleibt die Raupe flach und die nächste gleichförmige Schweißraupe zu erhalten. ist, können Sie die Draht-Schritt-Funktion in © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 21: Auswirkungen Des Schutzgases

    Um das Risiko einer Kaltrissbildung einzudämmen, verwenden Sie bitte eine Mischung aus Argon und Helium (65/35 %) für rostfreie Stähle und sogar größere Heliummengen für Kohlenstoffstahl. Ein größerer Heliumanteil im Mischgas wird die Lichtbogenzündung verschlechtern. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 22: Weitere Vorbereitungen

    Verwenden Sie ein Schleiftuch, um Oberflächenoxide oder Verunreinigungen zu entfernen. Reinigen Sie das Rohrende in einem Bereich von ca. 12 mm. Stellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser des Rohrs auf ähnliche Weise gereinigt wird. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 23: Steuereinheit-Menüs

    Schweißvorgang zu starten, oder drücken Sie • Schweißnaht skalieren Purge, um die Gasleitungen zu spülen, wenn der • Schweißnähte kopieren Schweißkopf zum ersten Mal mit der Stromquelle verbunden wird. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 24 Display und Zeile anzeigt. Diese Ansicht bietet eine Erklärung oder Hilfe zum mit dem Cursor markierten Element. Anstieg Diese Displays ändern sich mit dem Beginn jeder neuen Ebene und Lage gemäß dem verwendeten Programm. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 25: Wartungsmenü

    Speicher der Stromquelle abgelegt werden. Wählen Sie im Wartungsmenü Print Welds (Schweißnähte drucken). Wählen Sie Weld To Print (Zu druckende Schweißnaht). Geben Sie mithilfe des Einstellknopfs die Nummer der zu druckenden Schweißnaht ein. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 26 Drücken Sie Print (Drucken). Das Display wird darauf hinweisen, dass die Schweißnaht erfolgreich im Speicher abgelegt wurde. Speichern Sie eine oder mehrere Schweißnähte, um diese später auszudrucken. (Dafür braucht der © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 27: Optionen-Menü

    Wählen Sie ein auszuführendes Programm. Auf dem Display wird TESTMODUS angezeigt. Einstellen von Datum und Uhrzeit Drücken Sie Start Weld (Schweißnaht starten). Drücken Sie Enter, um Datum/Uhrzeit auszuwählen und Datum und Uhrzeit einzustellen. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 28: Kompatible Schweißkopfmodelle

    Geben Sie den gemessenen Wert ein und drücken Save (Speichern). Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie die gewünschte Genauigkeit erreicht haben. Drücken Sie dann Back (Zurück), um zum Wartungsmenü zurückzukehren. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 29: Geschwindigkeitsfaktoren Des Führungsrings Für Den 300Er Kopf

    Fase zu durchdringen. Diese Funktion ist auch beim Schweißen dünnwandiger Materialien sehr nützlich, die in Sie die Änderung des Durchmessers, wenn der Schweißkegel progressiv befüllt wird und die einem einzigen Durchgang geschweißt werden können. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 30: Erweiterte Hilfe

    Hilfe unterstützt sowohl den Bediener als auch einen Schweißnaht unmittelbar nach dem Heften ausgeführt kompetenten Elektrotechniker. werden, so setzen Sie das Schweißprogramm auf ‚Next Weld to Run‘, und das Programm wird automatisch geladen. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 31: Autoprogramm

    Bildschirm zu gelangen. verketten, oder bei wiederholten gleichen Schweißnähten Sobald Sie AD, Wanddicke und Material eingegeben automatisch zum Beginn des Programms zurückkehren. haben, wählt das System automatisch den richtigen Füh- © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 32 Autoprogram ist nur auf vordefinierte J-Nuten ausgelegt. Verwenden Sie den Cursor, um die Zeile auszuwählen, und den Einstellknopf zum Ändern: Um die Programmierung abzuschließen, drücken Main (Hauptmenü), um ins Hauptmenü zu gelangen. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 33: Alphanumerische Eingaben

    • Um einen Buchstaben zu ersetzen, bewegen Schweißnahtnummer aus. Drücken Sie Next einschalten. Drücken Sie ‚Next‘ (Weiter). Sie das markierte Zeichen (Cursor) auf den (Weiter). Buchstaben. Verwenden Sie den Einstellknopf und drücken Sie Enter. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 34 Hochstromimpulszeitraums verwendet wird. (O = Aus) • Wire Step: Index des Drahtvorschubs mit Pulsstrom (Draht-Schritt-Funktion). Wenn betriebsbereit, kann der Drahtvorschub während des Niederstromimpulses entweder abgeschaltet oder auf einen niedrigeren Prozentsatz der © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 35 Drahtvorschubs mit Pulsstrom (nicht verfügbar). • Level Time: Zeit in Sekunden, in der diese Parameter aktiv sein. • Verbleibende Zeit: Wenn die Rohrgröße eingegeben wird, berechnet die Auswahl der RPM automatisch die Gesamt-(Schweiß-)Dauer. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 36 Legierungen mit hohem Sie ‚Next‘ (Weiter), wenn Sie fertig sind. Nickelgehalt geschweißt werden. • Pulsing Downslope: Auswahl des Pulsstroms oder Konstantstroms während des Absenkzeitraums (Yes (Ja) oder (Nein). © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 37: Vorspülen - Anstieg

    Um die Pendelung zu beenden, drücken Sie ein Anstiegszeitraums (Nein)). b) Drücken Sie ein zweites Mal die AGC-Inhibit-Taste, zweites Mal die „+“-Taste, um den Brenner zu zentrieren. um die Pendelfunktion abzuschalten und den Brenner erneut zu zentrieren. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 38: Bearbeiten Eines Schweißprogramms

    Menüebenen zu bewegen und Einstellungen zu bearbeiten. Verwenden Sie ‚Enter‘ , um einen Parameter von einem Sektor zum nächsten zu kopieren, aber bedenken Sie bitte, dass die ursprünglichen Parameter überschrieben werden. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 39: Abschluss Der Programmierung

    Starten Sie den Schweißvorgang durch Drücken sind oder Bugs behoben werden müssen. Das Update der Arc-on-Taste. kann mit einem USB-Datenträger durchgeführt werden. Wenden Sie sich an eine Kemppi-Werkstatt, um detaillierte Anweisungen zur Aktualisierung zu erhalten. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300...

  • Seite 40: Schutzgas

    Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit auswirken können. Das Spülen wird empfohlen, wenn Sie korrosionsbestän- digen Stahl, Nickellegierungen und die meisten NE-Basis- metalle schweißen. Häufig wird Argon verwendet. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 41: Spülen Des Rohr-Id Mit Inertgas

    Spülgasflussrate von 4-12 l/min üblich. groß oder größer als die Eintrittsöffnung ist, um eine Zunahme des Gasdrucks zu verhindern. Kemppi bietet ein Formiergasstopfen-Kit an, das eine Wenn die Schweißnähte bei größeren Baugruppen Auswahl von Stopfen von 10 bis 100 mm ID sowie ein vorab geheftet werden, kleben Sie nicht Restsauerstoff-Messgerät enthält.

  • Seite 42: Zusätzliche Details

    Neigungsverstellung des Brenners: ±10° (manuell) Gewicht 3,6 kg Axialer Platzbedarf Brennerabstand nach hinten: 220 mm Brennerabstand nach vorne: 10 mm Radialer Platzbedarf 64 mm (2,5") mit Standardspule 51 mm (2,0") mit Niedrigprofilspule © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 43: Bestellangaben

    4.3 Bestellangaben Kemppi verwendet mit Cer legierte Wolframelektroden, um die Lebensdauer, die Lichtbogenzündung und die Stabilität der Elektrode zu verbessern. Wir empfehlen diese Elektroden zum Orbitalschweißen. 2 % Cer-Gehalt bedeuten kein Strahlenrisiko. Diese Wolframelektroden sind üblicherweise grau markiert. Bestellnummern für Wolframelektroden mit Standardlänge (175 mm) und Geräte zur...
  • Seite 44 6,625” 103854-6625 FÜHRUNGSRINGSATZ, 300 (168,3 MM) 8,625” 103853-8625 FÜHRUNGSRINGSATZ, 300 (219,1 MM) 10,750” 103853-10750 FÜHRUNGSRINGSATZ, 300 (273,1 MM) 12,750” 103853-12750 FÜHRUNGSRINGSATZ, 300 (323,9 MM) 14,000” 103853-14000 FÜHRUNGSRINGSATZ, 300 (355,6 MM) © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 45 DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (19,05 MM) 102222-337 DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (8,56 MM) 102222-750-L DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (19,05 MM) 102222-342 DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (8,69 MM) 102222-751 DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (19,08 MM) © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 46: Fehlerbehebung

    DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (20,55 MM) 102222-812 DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (20,62 MM) Setzen Sie sich mit dem KEMPPI Kundendienst in Verbindung, wenn Sie den Maschinen- fehler mithilfe der Fehlersuchliste nicht beheben können. 102222-812-L DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (20,62 MM) 102222-813 DISTANZSTÜCKE FÜR DEN FÜHRUNGSRING (20,65 MM)

  • Seite 47: Wurzellagen-Verfeinerung Für Horizontales Rohr (5G-Position)

    • Geometrie der Wolframelektrode ändern. Verwenden eines größeren Spitzenwinkels. ID-Raupe konkav 360º • Stromstärke senken. um das Rohr • Erhöhen der Drahtvorschubgeschwindigkeit. • Erhöhen der Laufgeschwindigkeit. • Nutgeometrie ändern. • Geometrie der Wolframelektrode ändern. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 48: Allgemeine Schweißfehler: Erkennung Und Vermeidung

    • Vorspül-/ Nachspülzeit zu kurz Eindringtiefe • Rohre stoßen nicht dicht aufeinander • Schlechte Schweißrohrlegierung • Rohrenden nicht rechtwinklig • Gasdurchsatz-ID oder -AD zu niedrig • ID-Spülgasdruck zu hoch. Vergrößern Sie die Gasaustrittsöffnung © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 49: Warnungen/Fehlermeldungen

    Prüfen Sie das Master-Slave-Board Kommunikationsfehler 9. Slave-Resetfehler Prüfen Sie das Slave-Board Kommunikationsfehler zwischen Handgerät und Steuereinheit Kommunikationsfehler Drücken Sie ‚Main‘ , um es erneut zu versuchen, oder bitten Sie Kemppi telefonisch um Hilfe © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 50 OSC-Amplitude muss kleiner als 17,08 mm sein. Schweißnaht 17. Erstellung einer neuen Drahtgeschwindigkeit muss kleiner als xxx IPM Schweißnaht (### mm/m) sein. 24. Erstellung einer neuen OSC-Geschwindigkeit muss kleiner als xxx IPS Schweißnaht (### mm/m) sein. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 51 Schweißschutz aktiviert. Benutzerpasswort kann fehlgeschlagen nicht eingestellt werden. Bemerkung: Schutzmodus für Schweißpasswort 31. Speichern der Daten Speichern der Kalibrierung fehlgeschlagen. Gehen fehlgeschlagen Sie zurück und speichern Sie sie erneut (ECA01). © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...
  • Seite 52 Bemerkung: beim Laden des nächsten Schweißprogramms, wenn das nächste Schweißprogramm falsch eingestellt ist. 50. Panelkonfiguration erfolgreich Die Konfiguration des Fernreglers hat sich geändert. Starten Sie die Maschine neu. 44. Laden fehlgeschlagen Dateiformatfehler © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 53: Prüfen Der Maschineneinrichtung Während Des Hochfahrens

    Sprache wurde auf Englisch zurückgesetzt; Wählen Sie erneut eine Sprache aus. 11. Laden der Daten fehlgeschlagen Kalibrierungseintrag wurde zurückgesetzt. Wenden Sie sich an Kemppi, um Hilfe zu erhalten. 12. Laden der Daten fehlgeschlagen Kalibrierung wurde zurückgesetzt; Führen Sie eine erneute Kalibrierung für Laufweg und Draht durch.

  • Seite 54: Mitteilungen Des Maschinensystems

    Lichtbogenzündung zu Beginn der Schweißarbeiten. Beispiele für Fehler, die dazu führen können, sind: • Unzureichende Wasserzufuhr • Unzureichende Gaszufuhr • Lichtbogenspannung zu hoch • Lichtbogenspannung zu niedrig • Kontakt der Wolframelektrode zum Werkstück • Jeder Lichtbogenausfall © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 55: Wartung Und Pflege

    Die Schweißmaschinen von Kemppi sollten nur von einem befugten Elektriker repariert werden. Kalibrierung Kalibrieren Sie das System alle zwölf (12) Monate. Wenden Sie sich bitte an den Kemppi Service, um nähere Informationen zu diesem Thema zu erhalten. © Kemppi Oy 2016...

  • Seite 56: Wartung Des Schweißkopfs

    Einstellungen besondere Verfahren erforderlich sein. Ort ersetzen. Stark verschlissene oder beschädigte Metallspäne und andere, durch den durchlaufenden Wenden Sie sich bitte an Kemppi, um einen schnellen Brennerkabel können im Werk aufgearbeitet werden. Fülldraht eingeführten Verunreinigungen verstopft Austauschservice für alle Geräte in Anspruch zu nehmen.

  • Seite 57: Instandhaltung Des Wasserkühlers / Spülverfahren Für Das Brennerkabel

    Sollten Schweißspritzer oder ölige Rückstände die feinma- schigen Siebe des Gaslinsen verstopfen, so ersetzen Sie die Gaslinse bitte . Symptome einer verstopften Gaslinse: • Schweißnahtporosität • Schwärzung des Wolframs oder der Schweißnahtoberfläche • unkontrollierte AGC-Bewegung. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 58: Reinigen Des Schweißkopfs

    Betrieb und die Konsistenz der Schweißnaht beeinträch- tigen können. • Reinigen Sie die isolierenden Komponenten mit einer weichen Bürste und einem schnell trocknendes Lösungsmittel wie z. B. Aceton oder Brennspiritus. © Kemppi Oy 2016 A7 TIG Orbital System 300 1615...

  • Seite 59: Reparatur Und -Wartung

    6.4.2 Reinigen des Druckers Laden der Software • Die Oberflächen des Druckers können mit einem Der Kemppi Kundendienst steht auch für das Installieren weichen, trockenen Tuch oder einem weichen und Testen von Firmware und Schweißsoftware zur Ver- Tuch mit einem neutralen Reinigungsmittel fügung.

  • Seite 60: Entsorgung

    Entsorgungsstelle gebracht werden. Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unter- nehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer verpflichtet, ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammel- zentrale zu übergeben. Die Anwendung dieser Richtlinie trägt zu einer besseren und gesünderen Umwelt bei.
  • Seite 61 And you know.

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