Seite 2: Inhaltsverzeichnis
1.2 X5 Power Source 400 und 500 1.3 R500-Drahtvorschubgeräte 1.3.1 Drahtvorschubmechanismus 1.3.2 Peripherieanschluss des Drahtvorschubs 1.3.3 Anschluss des Drahtvorschub-Steuerkabels 1.4 Schlauchpaket des AX MIG Welder 1.5 RCM (Robot Connectivity Module) 1.6 Kühleinheit (optional) 2. Installation 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle 2.2 Verbinden mit der Benutzeroberfläche von AX Manager...
Seite 3 2.27.1 AX MIG 1: Steuertabelle Standard-Feldbus AX MIG Welder 2.27.2 KEMPPI 1: Feldbus-Steuerungstabelle zur Kompatibilität mit KempArc Pulse 2.27.3 KEMPPI 4: Feldbus-Steuertabelle zur Kompatibilität mit A7 MIG Welder 2.27.4 KEMPPI 6: Feldbus-Steuertabelle zur Kompatibilität mit A7 MIG Welder WeldEye 2.27.5 Steuerinformationen 2.27.6 Statusinformationen 2.28 Timing-Diagramme...
Seite 4 4.6 Entsorgung 5. Technische Daten 5.1 X5 Power Sources 5.2 R500 Drahtvorschubgeräte 5.3 RCMs 5.4 Kühleinheit 5.5 Zusatzkarten 5.6 Bestellinformationen zu AX MIG Welder 5.7 Drahtvorschub-Verschleißteile 5.8 Spannungspegel der Berührungssensorik 5.9 Anhang: Checkliste für die Systemintegration © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 5: Allgemeines
Bedienungsanleitung - DE 1. ALLGEMEINES Diese Anleitung beschreibt die Integration und Verwendung von Geräten des Typs AX MIG Welder. Die Ausrüstung besteht aus einer Schweißstromquelle, einem Drahtvorschub, einem RCM (Robot Connectivity Module) und einer Küh- leinheit (optional), die auf das MIG/MAG-Roboterschweißen ausgelegt sind. Die Benutzeroberfläche von AX Manager ist mit einem Internetbrowser aufrufbar.
Seite 6: Haftungsausschluss
Angaben zu gewährleisten, übernimmt Kemppi keine Haftung für Fehler und Auslassungen. Kemppi behält sich jederzeit das Recht vor, die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ankün- digung zu ändern. Ohne vorherige Genehmigung von Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert, auf- gezeichnet, vervielfältigt noch übermittelt werden.
Seite 7: Beschreibung Der Ausrüstung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 1.1 Beschreibung der Ausrüstung AX MIG Welder bietet mehrere Stromquellen und zwei Drahtvorschuboptionen zur Auswahl. Stromquellen des Typs X5 (400 A): • X5 Power Source 400 >> Standardstromquelle mit Unterstützung für den automatischen 1-MIG-Prozess sowie die Prozesse MAX Speed und MAX Cool •...
Seite 8: Schweißbrenner
Schweißbrenner: Für Informationen zu Schweißbrennern, siehe die Bedienungsanleitungen der Hersteller. Roboterbrennerhalter: Für Informationen zu Roboterbrennerhaltern, siehe die Bedienungsanleitungen der Hersteller. Schweißprogramme: Weitere Informationen zur Auswahl von Schweißprogrammen erhalten Sie bei Ihrem örtlichen Kemppi-Händler. Optionales Zubehör: • Brennerreinigungsstation • Ständer für X5-Stromquellen •...
Seite 9: X5 Power Source 400 Und
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 1.2 X5 Power Source 400 und 500 Dieser Abschnitt beschreibt den Aufbau der Modelle X5 Power Source 400 und X5 Power Source 500. Front Anzeigepanel * Transportgriff (nicht zum Heben mit Hubgeräten vorgesehen) Frontseitige Verriegelungsschnittstelle (zum Beispiel Verriegelung oben auf der Kühleinheit)
Seite 10: Rückseite
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Rückseite Ein-/Aus-Schalter Anschluss des Spannungssensorkabels (nur Stromquellen Typ Pulse+) Steuerkabelanschluss Steuerkabelanschluss Netzkabel Hintere Verriegelung >> Zum Verriegeln zum Beispiel oben auf der Kühleinheit. Erdungskabelanschluss, Minusanschluss (-) Schweißstrom-Kabelanschluss, Plusanschlus (+) © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 11: R500-Drahtvorschubgeräte
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 1.3 R500-Drahtvorschubgeräte Dieser Abschnitt beschreibt den Aufbau des R500 Wire Feeder EUR und des R500 Wire Feeder EUR+. R500 Wire Feeder EUR, Vorderseite Euro-Stecker für Schweißkabelanschluss Peripherieanschluss für Zusatzprodukte für Schweißbrenner Schweißstrom-Kabelanschluss, Plusanschlus (+) R500 Wire Feeder EUR, Rückseite...
Seite 12: R500 Wire Feeder Eur+, Vorderseite
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE R500 Wire Feeder EUR+, Vorderseite Euro-Stecker für Schweißkabelanschluss Anschluss Druckluftausgang (nur für Brennerreinigung) Peripherieanschluss für Zusatzprodukte für Schweißbrenner Schweißstrom-Kabelanschluss, Plusanschlus (+) R500 Wire Feeder EUR+, Rückseite Steuerkabelanschluss Einschließlich Kabelanschluss für die Spannungssensorik an das Schlauchpaket (erforderlich für die Prozesse WiseThin+ und WiseRoot+).
Seite 13: Drahtvorschubmechanismus
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE R500 Wire Feeder EUR und R500 Wire Feeder EUR+, Oberseite 11. Gastesttaste 12. Drucklufttaste (nur bei R500 Wire Feeder EUR+ verwendbar) 13. Taste Drahtvorschub rückwärts >> Fährt den Fülldraht rückwärts (bei ausgeschaltetem Lichtbogen) 14. Taste Drahtvorschub vorwärts >>...
Seite 14: Peripherieanschluss Des Drahtvorschubs
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Für das Installieren der Drahtvorschubrollen, siehe "Installieren der Vorschubrollen" auf Seite 57. Für das Installieren der Drahtvorschubrohre, siehe "Installieren der Drahtvorschubrohre" auf Seite 52. 1.3.2 Peripherieanschluss des Drahtvorschubs Dieser Abschnitt beschreibt die Anordnung und den Zweck der Kontakte im Peripherieanschluss, der zum Anschließen von Schweißbrenner-Hilfsprodukten verwendet wird.
Seite 15 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE A. Stromversorgung GND B. Daten ein/aus C. Stromversorgung (+48 V) D. Drahtvorschub-ID (1 / 2) E. Touchsensor-Spannung (+50 bis +200 V, 10 mA) F. Reserviert für zukünftige Verwendung G. Reserviert für zukünftige Verwendung © Kemppi...
Seite 16: Schlauchpaket Des Ax Mig Welder
Bedienungsanleitung - DE 1.4 Schlauchpaket des AX MIG Welder Um der jeweiligen Gerätekonfiguration gerecht zu werden, sind die Schlauchpakete des AX MIG Welder in ver- schiedenen Längen und Konfigurationen erhältlich. Für Informationen zum Installieren von Schlauchpaketen, siehe "Verbinden der Kabel mit der Stromquelle und dem RCM"...
Seite 17 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Drahtvorschubende des Schlauchpakets Spannungssensorkabel (erforderlich für die Prozesse WiseThin+ und WiseRoot+) Schutzgasschlauch Schweißstromkabel Steuerkabel des Drahtvorschubs Drahtvorschubende des Schlauchpakets – Wasserkühlung Spannungssensorkabel (erforderlich für die Prozesse WiseThin+ und WiseRoot+) Schutzgasschlauch Schweißstromkabel Kühlmittelschläuche (Eingang/Ausgang) Steuerkabel des Drahtvorschubs ©...
Seite 18: Rcm (Robot Connectivity Module)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 1.5 RCM (Robot Connectivity Module) Das RCM ist für die Kommunikation zwischen Schweißsystem und Roboter zuständig. Für Angaben zu Anschlusskabeln, siehe "Verbinden der Kabel mit der Stromquelle und dem RCM" auf Seite 51. Anschluss des Drahtvorschub-Steuerkabels Reserviert für zukünftige Verwendung...
Seite 19 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Anschluss für Stoppschalter Anschluss für Backup-Stromversorgung Ethernet 1 (LAN 1) 10. Ethernet 2 (LAN 2) © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 20: Kühleinheit (Optional)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 1.6 Kühleinheit (optional) Front Deckel des Kühlbehälters Füllstandsanzeiger für Kühlflüssigkeit Frontseitige Verriegelungsschnittstelle (für Befestigung an einem Gestell) Frontseitige Verriegelungsschnittstelle (für Befestigung an der Stromquelle) Rückseitige Verriegelungsschnittstelle (für Befestigung an der Stromquelle) Knopf für Zirkulation der Kühlflüssigkeit: >>...
Seite 21: Installation
Beim Installieren der gesamten Ausrüstung als Turm (Wasserkühleinheit unten, Stromquelle in der Mitte und Draht- vorschub oben) die Ausrüstung immer auf einem Kemppi-Wagen installieren, der mit X5 FastMig kompatibel ist. Alternativ die Ausrüstung an anderen geeigneten Halterungen vor Ort installieren.
Seite 22: Installieren Des Netzsteckers Der Stromquelle
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle Das Netzkabel und der Netzstecker dürfen nur durch einen autorisierten Elektriker angeschlossen werden. Schließen Sie das Gerät nicht an das Stromnetz an, bevor die Installation abgeschlossen ist. Den Netzstecker entsprechend den Anforderungen der Stromquelle und des Standorts anschließen.
Seite 23: Verbinden Mit Der Benutzeroberfläche Von Ax Manager
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.2 Verbinden mit der Benutzeroberfläche von AX Manager Dieser Abschnitt beschreibt, wie zum ersten Mal (oder nach Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen) mit den Stan- dardnetzwerkeinstellungen eine Verbindung zur Benutzeroberfläche des AX Manager hergestellt wird Die RCM-Seriennummer und der Sicherheitscode befindet sich auf dem Seriennummernaufkleber auf dem RCM- Gerät.
Seite 24: Installieren Der Ausrüstung An Einem Gestell (Optional)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.3 Installieren der Ausrüstung an einem Gestell (optional) Die Schweißausrüstung kann mit oder ohne Kühleinheit auf einem speziellen Gestell (als Zubehör erhältlich) installiert werden. Für weitere Informationen zum Installieren der Stromquelle oben auf der Kühleinheit, siehe "Installieren der Kühleinheit (optional)"...
Seite 25: Installieren Der Kühleinheit (Optional)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.4 Installieren der Kühleinheit (optional) Das Kühlgerät muss von autorisiertem Servicepersonal installiert werden. Benötigte Werkzeuge: Entfernen Sie die kleine Steckerabdeckung auf der Rückseite der Stromquelle. Verlegen Sie die Anschlusskabel der Kühleinheit so, dass sie bei den nächsten Schritten zugänglich bleiben.
Seite 26 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Einheiten mit zwei Schrauben (M 5×12) vorn und zwei Schrauben (M 5×12) hinten aneinander befestigen. Schließen Sie die Kabel der Kühleinheit an. Keine übermäßige Kraft anwenden, aber sicherstellen, dass die Anschlüsse richtig angeschlossen sind.
Seite 27 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Setzen Sie die kleine Steckerabdeckung wieder auf. Den mit der Kühleinheit gelieferten Kühlmittelfilter am Anschluss des Kühlmitteleinlasses installieren. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 28: Anschließen Des Rcm An Die Stromquelle (Optional)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.5 Anschließen des RCM an die Stromquelle (optional) Benötigte Werkzeuge: Die Schrauben der oberen Abdeckung der Stromquelle entfernen. Die Befestigungsplatten an der Stromquelle anbringen und mit den mitgelieferten Schrauben befestigen. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 29 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Das RCM in Einbaulage schieben. Die Einheiten mit der Befestigungshalterung und der Schraube verbinden. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 30: Montage Des Drahtvorschubs Am Roboterarm
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.6 Montage des Drahtvorschubs am Roboterarm Zur Montage des Drahtvorschubs am Roboterarm eine zweiteilige Montagehalterung verwenden. Montagehalterungen sind für die gängigsten Schweißroboter erhältlich. Für eine vollständige Liste der verfügbaren Halterungen, siehe den Produktkatalog auf Kemppi.com.
Seite 31: Entfernen Und Anbringen Der Oberen Rcm-Abdeckung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.7 Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung Dieser Abschnitt beschreibt das Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung. Benötigte Werkzeuge: Um die obere RCM-Abdeckung zu entfernen: Die Schrauben an beiden Seiten des RCM-Gehäuses lösen. Die Befestigungsschrauben von der oberen Abdeckung abschrauben und die Abdeckung abnehmen.
Seite 33: Kabelverlegung In Das Rcm
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.8 Kabelverlegung in das RCM Das RCM weist mehrere Kabeleinführungen für Kabel unterschiedlichen Querschnitts auf: Eine Kabeleinführung mit Kabelklemme (zur Zugentlastung) und drei Kabeleinführungen mit Tüllen. Für Anweisungen zum Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung, siehe "Entfernen und Anbringen der obe- ren RCM-Abdeckung"...
Seite 35: Anschließen Des Schutzerdungskabels (Optional)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.9 Anschließen des Schutzerdungskabels (optional) Wenn das RCM mit dem offiziellen Befestigungshalterungen an der Stromquelle installiert wird, ist kein PE-Leiter erforderlich. Für die Beschreibungen der RCM-Teile, siehe "RCM (Robot Connectivity Module)" auf Seite 18. Für Anweisungen zum Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung, siehe "Entfernen und Anbringen der obe- ren RCM-Abdeckung"...
Seite 36: Feldbusmodul (Optional) Einbauen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.10 Feldbusmodul (optional) einbauen Die Feldbuskommunikation zwischen dem Schweißsystem und dem Roboter kann mit Feldbusmodulen des Typs Any- bus CompactCom M40 implementiert werden (Anybus ist eine eingetragene Marke von HMS Industrial Networks). Die unterstützten Feldbusse sind: •...
Seite 37 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Kabelklemme entfernen. Dazu die Befestigungsschrauben lösen. Das Kabel des Feldbusmoduls durch die Öffnung führen und an das Feldbusmodul anschließen. Das Kabel kann je nach Feldbusmodul unterschiedlich ausgelegt sein. Die Kabelklemme wieder anbringen und die Befestigungsschrauben festziehen.
Seite 38: Entfernen Von Feldbusmodulen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.11 Entfernen von Feldbusmodulen Dieser Abschnitt beschreibt das Entfernen von Feldbusmodulen. Für Anweisungen zum Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung, siehe "Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung" auf Seite 31. Benötigte Werkzeuge: Die Kabelklemme entfernen. Dazu die Befestigungsschrauben lösen.
Seite 39 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Für Informationen zum Installieren von Feldbusmodulen, siehe "Feldbusmodul (optional) einbauen" auf Seite 36. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 40: Installieren Von Zusatzkarten (Optional)
"Zusatzkartenkombinationen für die digitale Robotersteuerung" auf Seite 44 Die Verdrahtung der Zusatzkarten ist kundenspezifisch, daher bietet dieser Abschnitt nur Verdrahtungsbeispiele. Zusatzkarten erfordern eine separate 24-V-Stromversorgung, die nicht mit AX MIG Welder geliefert wird. Erst die Stromquelle ausschalten. Dann die Zusatzkarten installieren.
Seite 41: Erforderliche Zusatzkartenkombinationen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die folgende Abbildung gibt eine Übersicht über eine digitale E/A-Zusatzkarte. Die LEDs Ein/Aus (*) zeigen die Status der Eingänge und Ausgänge an (LED leuchtet, wenn der Eingang/Ausgang aktiv ist). Digitale E/A-Zusatzkartenanschlüsse: Anschlussreferenz Anschlussname, Zusatzkartensteckplatz 1...
Seite 42: Konfiguration Der Stromversorgung
Bedienungsanleitung - DE Konfiguration der Stromversorgung Jede digitale E/A-Zusatzkarte erfordert eine externe Stromversorgung (nicht Teil des Lieferumfangs von AX MIG Welder). Der Mindestversorgungsstrom des externen Netzteils wird anhand des von den Ausgängen entnommenen Aus- gangsstroms und des von der digitalen E/A-Zusatzkarte verbrauchten Mindeststroms bestimmt.
Seite 43 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Kontakte des Eingangsanschlusses sind wie folgt belegt: 1. 24 V 2. Digitaleingang 1, 3, 5, 7 / Digitaleingang 9, 11, 13, 15 3. 24 V 4. Digitaleingang 2, 4, 6, 8 / Digitaleingang 10, 12, 14, 16 Die folgende Abbildung gibt ein Beispiel einer Eingangsverdrahtung: ©...
Seite 44: Zusatzkartenkombinationen Für Die Digitale Robotersteuerung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.12.2 Zusatzkartenkombinationen für die digitale Robotersteuerung Für die digitale Robotersteuerung wird der Roboter mit zwei digitalen E/A-Zusatzkarten an das RCM angeschlossen. Der Parameter „Kommunikation” ist dabei in Ansicht "Robotereinstellungen" auf Seite 125 auf „Digitale Robotersteuerung”...
Seite 45: Anschließen Des Berührungssensor-Schnellausgangs (Optional)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.13 Anschließen des Berührungssensor-Schnellausgangs (optional) Die RCM-Hauptplatine ist mit einem Berührungssensor-Schnellausgang ausgestattet. Dieser ermöglicht es, das Sta- tussignal der Berührungserkennung schneller als über die Feldbusverbindung an den Roboter zu übertragen. Der Berührungssensor-Schnellausgang erfordert eine separate 24-V-Stromversorgung.
Seite 46: Backup-Stromversorgung (Optional) Anschließen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.14 Backup-Stromversorgung (optional) anschließen Die Backup-Stromversorgung stellt sicher, dass die Feldbusverbindung auch dann aktiv bleibt, wenn die Haupt- stromversorgung der Schweißstromquelle abgeschaltet wird. Bei Verwendung der Backup-Stromversorgung sind alle Steuerfunktionen deaktiviert. Technische Anforderungen an die Backup-Stromversorgung...
Seite 47: Anschließen Des Türschalters (Optional)
Tür zur Roboterzelle geöffnet wird. Der RCM-Türschalteranschluss ist für Türschalter mit zwei normalerweise geschlos- senen (NC) elektrischen Kontakten vorgesehen. Der Türschalter wird nicht mit dem System AX MIG Welder geliefert. Erst die Stromquelle ausschalten, dann den Türschalter anschließen. Für Anweisungen zum Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung, siehe "Entfernen und Anbringen der obe- ren RCM-Abdeckung"...
Seite 48: Anschließen Des Stoppschalters (Optional)
Problemsituation schneller als normal gestoppt werden. Der RCM-Stoppschalteranschluss ist für Stoppschalter mit zwei normalerweise geschlossenen (NC) elektrischen Kontakten vorgesehen. Der Stoppschalter wird nicht mit dem System AX MIG Welder geliefert. Erst die Stromquelle ausschalten, dann den Stoppschalter anschließen. Für Anweisungen zum Entfernen und Anbringen der oberen RCM-Abdeckung, siehe "Entfernen und Anbringen der obe- ren RCM-Abdeckung"...
Seite 49: Verbinden Der Kabel Mit Dem Drahtvorschub
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.17 Verbinden der Kabel mit dem Drahtvorschub Zur Beschreibungen der Anschlüsse des Drahtvorschubs und ihrer Lage, siehe "R500-Drahtvorschubgeräte" auf Seite 11. Bei den Anschlüssen sind modellspezifische Abweichungen gegeben. Front Das Steuerkabel für die Schweißbrenner-Zusatzgeräte (1) an den Peripherieanschluss anschließen.
Seite 50 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Den Schutzgasschlauch (1) bis zum Einrasten auf den Anschluss schieben. Das Steuerkabel des Drahtvorschubgeräts (2) an den Anschluss anschließen. R500 Wire Feeder EUR+: Um die Prozesse WiseThin+ oder WiseRoot+ zu verwenden, das Spannungssensorkabel zwi- schen Werkstück (3) und Anschluss anschließen.
Seite 51: Verbinden Der Kabel Mit Der Stromquelle Und Dem Rcm
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.18 Verbinden der Kabel mit der Stromquelle und dem RCM Dieser Abschnitt beschreibt die Kabelanschlüsse in Stromquelle, RCM und der optionaler Kühleinheit. Zur Beschrei- bungen der Anschlüsse und ihrer Lage, siehe "X5 Power Source 400 und 500" auf Seite 9 und "RCM (Robot Connectivity Module)"...
Seite 52: Installieren Der Drahtvorschubrohre
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.19 Installieren der Drahtvorschubrohre Dieser Abschnitt beschreibt das Installieren der Drahvorschubrohre. Die Drahtführungsrohre gemäß den Tabellen hier auswählen. "Drahtvorschub-Verschleißteile" auf Seite 177. Benötigte Werkzeuge: Lösen Sie die Druckhebel des Drahtvorschubmechanismus. Die Verriegelungsarme der Andruckrolle öffnen.
Seite 53 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Nur bei der Erstinstallation: Die Druckrollen-Befestigungsstifte und die Vorschubrollen-Befestigungskappen abneh- men. Das Einlassführungsrohr einsetzen und die Verriegelungsspitze anziehen. Den Verriegelungsclip zur Seite drehen und das mittlere Führungsrohr in seinen Schlitz einsetzen. Stellen Sie sicher, dass der Markierungspfeil in die Drahtlaufrichtung zeigt.
Seite 54 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Um das mittlere Führungsrohr zu verriegeln, den Verriegelungsclip zurückdrehen. Das Auslassführungsrohr in sein Einbaulage schieben. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 55: Entfernen Von Drahtführungsrohren
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.20 Entfernen von Drahtführungsrohren Beim Entfernen des Auslassführungsrohrs muss der Schweißbrenner abgenommen werden. Benötigte Werkzeuge: Die Druckgriffe am Drahtvorschubmechanismus lösen und den Fülldraht aus dem System entfernen. Die Verriegelungsarme der Andruckrolle öffnen. © Kemppi...
Seite 56 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Verriegelungsspitze des Einlassführungsrohrs lösen und das Einlassführungsrohr entfernen. Um das mittlere Führungsrohr zu entfernen, den Verriegelungsclip zur Seite drehen und das mittlere Führungsrohr aus seinem Schlitz entfernen. Das Auslassführungsrohr entfernen. Für Informationen zum Installieren von Drahtführungsrohren, siehe "Installieren der Drahtvorschubrohre" auf Seite 52.
Seite 57: Installieren Der Vorschubrollen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.21 Installieren der Vorschubrollen Achten Sie immer darauf, dass die Vorschubrollen für den jeweiligen Zusatzwerkstoff (Durchmesser und Material) geeig- net sind. Die Drahtvorschubrollen gemäß den Tabellen hier auswählen: "Drahtvorschub-Verschleißteile" auf Seite 177. Lösen Sie die Druckhebel des Drahtvorschubmechanismus.
Seite 58 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Druckrollen-Befestigungsstifte und die Vorschubrollen-Befestigungskappen abnehmen. Die Antriebsrollen installieren. Richten Sie die Kerbe auf der Unterseite der Vorschubrolle am Stift auf der Antriebs- welle aus. Die Antriebsrollen-Montagekappen anbringen. Die Druckrollen und Befestigungsstifte installieren (es gibt keine Ausrichtungsausschnitte auf der Unterseite der Druckrollen).
Seite 59: Entfernen Von Vorschubrollen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.22 Entfernen von Vorschubrollen Öffnen Sie die obere Abdeckung des Drahtvorschubs. Lösen Sie die Druckhebel des Drahtvorschubmechanismus. Die Verriegelungsarme der Andruckrolle öffnen. Die Befestigungsstifte der Andruckrollen abziehen © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 60 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Andruckrollen entfernen. Die Befestigungskappen der Antriebsrollen abziehen und die Antriebsrollen entfernen. Für Informationen zum Installieren von Vorschubrollen, siehe "Installieren der Vorschubrollen" auf Seite 57. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 61: Montieren Des Schweißbrenners
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.23 Montieren des Schweißbrenners Den Schweißbrenner mit einer Roboterbrennerhalterung sicher am Roboterarm befestigen. Für Anweisungen zur Montage, siehe die Anweisungen des Brennerherstellers. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 62: Fülldraht Installieren
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.24 Fülldraht installieren Dieser Abschnitt beschreibt das Einsetzen des Fülldrahts in den Drahtvorschub R500. Erst den Schweißbrenner am Drahtvorschub anbringen, dann die Drahtspule montieren. Beim Wechseln der Drahtspule verbleibenden Fülldraht aus dem Schweißbrenner und dem Draht- vorschubmechanismus entfernen.
Seite 63 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Den Fülldraht einführen in: das Einlassführungsrohr, das mittlere Drahtführungsrohr und das Auslassführungsrohr, das den Fülldraht dem Schweißbrenner zuführt. Den Fülldraht von Hand durch den Euro-Anschluss schieben. Die Verriegelungsarme der Andruckrolle schließen. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 64 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Anpresshebel schließen. Den Fülldraht durch Betätigen der Drahtvorschubtaste in den Schweißbrenner einführen. Stoppen Sie, wenn der Draht die Stromdüse des Schweißbrenners erreicht. (Für Informationen zum Betreiben des Schweißbrenners, siehe die Betriebsanleitung des Herstellers.) ©...
Seite 65 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Passen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen mit den Druckeinstellungsrollen an. Der Druck ist für beide Vor- schubrollenpaare gleich. Die abgestuften Skalen auf dem Druckhebel zeigen den Anpressdruck, der auf die Vorschubrollen angewendet wird. Pas- sen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen gemäß...
Seite 66: Gasflaschenbefestigung
- Verwenden Sie nicht den gesamten Inhalt der Flasche. - Es muss immer ein geprüftes Regelventil mit Durchflussmesser verwendet werden. Wenden Sie sich bitte an Ihren Kemppi-Händler vor Ort, um Gas und Geräte auszuwählen. Die Gasflasche vorgabegemäß in senkrechter Position sichern, zum Beispiel mit einer speziellen Wandhalterung.
Seite 67 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Gastest-Taste kann auch verwendet werden, um den vorgabegemäßen Gasdurchsatz durch das System zu tes- ten. Um den Gasdurchsatz einzustellen, die Gastest-Taste erneut betätigen. Zum Messen und Einstellen einen externen Durchflussmesser und Regler verwenden.
Seite 68: Schweißprogramme Kaufen
Kemppi.com Das manuelle MIG-Verfahren erfordert keine zusätzlichen Schweißprogramme. Für Angaben zum Anwenden der auf AX MIG Welder installierten Schweißprogramme, siehe "Anwendung von Schweiß- programmen" auf Seite 133. Die Liste der auf dem Gerät installierten Schweißprogramme wird in der Info-Ansicht des Bedienfelds von AX Manager unter der Option Schweißsoftware angezeigt.
Seite 69: Feldbus-Steuerungstabellen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.27 Feldbus-Steuerungstabellen Feldbus-Steuerungstabellen werden verwendet, um die Kommunikation zwischen AX MIG Welder und dem Schweiß- roboter zu handhaben. Dieser Abschnitt beschreibt die unterstützten Feldbus-Steuerungstabellen sowie die Parameter für Steuerung und Sta- tus. "AX MIG 1: Steuertabelle Standard-Feldbus AX MIG Welder" auf der nächsten Seite "KEMPPI 1: Feldbus-Steuerungstabelle zur Kompatibilität mit KempArc Pulse"...
Seite 70: Ax Mig 1: Steuertabelle Standard-Feldbus Ax Mig Welder
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.27.1 AX MIG 1: Steuertabelle Standard-Feldbus AX MIG Welder Schnittstellennummer: 20 Tabellengröße: 40 Byte Steuerparameter (vom Roboter zum Schweißsystem) Byte Bit / Typ Steuerparameter StartWelding RobotReadyToWeld (Nicht in Gebrauch) SimulationMode Watchdog ErrorReset (Nicht in Gebrauch)
Seite 71 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE UINT16 (Nicht in Gebrauch) DigitalOutput1 DigitalOutput2 DigitalOutput3 DigitalOutput4 DigitalOutput5 DigitalOutput6 DigitalOutput7 DigitalOutput8 DigitalOutput9 DigitalOutput10 DigitalOutput11 DigitalOutput12 DigitalOutput13 DigitalOutput14 DigitalOutput15 DigitalOutput16 UINT16 MemoryChannel UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch)
Seite 72: Statusparameter (Vom Roboter Zum Schweißsystem)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) Statusparameter (vom Roboter zum Schweißsystem) Byte Bit / Typ Statusparameter...
Seite 73 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch)
Seite 74 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE UINT16 WeldingProcess UINT16 MotorCurrent UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 GasFlowRate UINT16 WeldAssistTravelSpeed UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) ©...
Seite 75: Kemppi 1: Feldbus-Steuerungstabelle Zur Kompatibilität Mit Kemparc Pulse
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.27.2 KEMPPI 1: Feldbus-Steuerungstabelle zur Kompatibilität mit KempArc Pulse Schnittstellennummer: 1 Tabellengröße: 8 Byte Steuerparameter (vom Roboter zum Schweißsystem) Byte Bit / Typ Steuerparameter UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT8 MemoryChannel...
Seite 76 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE CycleOn ArcOn TouchSensed PowerSourceReady Error WeldingSystemReady LocalRemote AutoManual DigitalInput1 DigitalInput2 DigitalInput3 DigitalInput4 GateDoorOpen DigitalInput6 CollisionDetected GasFlowOK UINT8 WeldingWireFeedSpeed © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 77: Kemppi 4: Feldbus-Steuertabelle Zur Kompatibilität Mit A7 Mig Welder
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.27.3 KEMPPI 4: Feldbus-Steuertabelle zur Kompatibilität mit A7 MIG Welder Schnittstellennummer: 15 Tabellengröße: 16 Byte Steuerparameter (vom Roboter zum Schweißsystem) Byte Bit / Typ Steuerparameter UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT8...
Seite 78 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) Statusparameter (vom Roboter zum Schweißsystem) Byte Bit / Typ Statusparameter UINT16 WeldingCurrent UINT16 WeldingVoltage UINT8 ErrorNumber UINT8 WeldingWireFeedSpeed Ready PowerSourceReady CycleOn ArcOn GasFlowOK (Nicht in Gebrauch)
Seite 79 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE UINT16 TAST UINT16 GasFlowRate UINT8 MotorCurrent UINT8 WeldingProcess (Nicht in Gebrauch) © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 80: Kemppi 6: Feldbus-Steuertabelle Zur Kompatibilität Mit A7 Mig Welder Weldeye
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.27.4 KEMPPI 6: Feldbus-Steuertabelle zur Kompatibilität mit A7 MIG Welder WeldEye Schnittstellennummer: 17 Tabellengröße: 49 Byte Steuerparameter (vom Roboter zum Schweißsystem) Byte Bit / Typ Steuerparameter UINT16 (Nicht in Gebrauch) UINT16 (Nicht in Gebrauch)
Seite 81 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch)
Seite 82 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Statusparameter (vom Roboter zum Schweißsystem) Byte Bit / Typ Statusparameter UINT16 WeldingCurrent UINT16 WeldingVoltage UINT8 ErrorNumber UINT8 WeldingWireFeedSpeed Ready PowerSourceReady CycleOn ArcOn GasFlowOK (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) TouchSensed GateDoorOpen Error CollisionDetected (Nicht in Gebrauch)
Seite 83 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch) (Nicht in Gebrauch)
Seite 84: Steuerinformationen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.27.5 Steuerinformationen Die Steuerinformationen vom Roboter zum Schweißsystem werden als Parameter und einzelne Bits (Signale) in der Feld- bus-Steuertabelle übertragen. Steuerparameter Parameter Parameterwert Beschreibung 0 ... 199 Steuert den aktiven Speicherkanal. MemoryChannel 0 ... 65535 mm/min Legt die Schweißgeschwindigkeit des Roboters für die Berechnung...
Seite 85: Statusinformationen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE ErrorReset (Keine Auswirkung) Steigende Flanke im Setzt den ErrorNumber-Wert und das Error- Signal (0 -> 1): Fehler- Signal an der steigenden Flanke des Signals auf Reset Null zurück, sofern im System keine Fehler aktiv sind.
Seite 86 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE WeldingProcess 0 = Unbekannt Schweißprozess aus dem aktiven Speicherkanal. 1 = MIG 2 = 1-MIG 3 = Puls-MIG 4 = DPulse MIG 11 = WiseRoot+ 14 = WiseThin+ 16 = MAX Cool 17 = MAX Speed...
Seite 87 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE AutoManual Manuell Automatisch Nicht in Gebrauch. Status ist immer 0. GasFlowOK Die Gasflussrate liegt unter der Die Gasflussrate liegt über der Zeigt an, ob die Gasflussrate Mindestgasflussrate Mindestflussrate oder der Gas- über der Mindestgasflussrate...
Seite 88: Timing-Diagramme
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.28 Timing-Diagramme Dieser Abschnitt beschreibt das Timing bestimmter Funktionen, wenn sie vom Roboter gesteuert werden. "Start- und Stopptiming des Schweißens" unten "Zeitpunkt des Speicherkanalwechsels" auf der nächsten Seite "Drahtvorschub-Timing" auf der nächsten Seite "Timing der Berührungssensorik" auf Seite 90 "Reaktionstiming des Stoppschalters"...
Seite 89: Zeitpunkt Des Speicherkanalwechsels
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.28.2 Zeitpunkt des Speicherkanalwechsels Das Wechseln von Speicherkanälen während des Schweißens wird nicht empfohlen, wenn dabei von einem Verfahren zu einem anderen gewechselt wird (zum Beispiel von 1-MIG zu Puls). Beschreibung Min. Typisch Max.
Seite 90: Timing Der Berührungssensorik
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 2.28.4 Timing der Berührungssensorik Starttiming der Berührungssensorik Artikel Beschreibung Min. Typisch Max. Einheiten Berührungssensor AUS Reaktionszeit Start Touchsensor EIN Timing für Wechsel des Berührungssensor-Werkzeugs Symbol Beschreibung Min. Typisch Max. Einheiten Vorheriges Berührungssensorik-Werkzeug Neues Berührungssensorik-Werkzeug Berührungssensor bereit...
Seite 91: Off-Timing Der Berührungssensorik
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Schneller analoger Statusausgang Off-Timing der Berührungssensorik Symbol Beschreibung Min. Typisch Max. Einheiten Touchsensor EIN Reaktionszeit Steuerung Berührungssensor AUS 2.28.5 Reaktionstiming des Stoppschalters Symbol Beschreibung Min. Typisch Max. Einheiten Reaktionszeit des Stoppschalters Stoppzeit des Schweißsystems Schweißsystem in Betrieb...
Seite 92: Betrieb
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 3. BETRIEB Schweißen an brand- und explosionsgefährdeten Standorten ist verboten! Das Schlauchpaket wird beim Schweißen warm. Das Paket umsichtig behandeln. Prüfen Sie, ob es in der Umgebung der Maschine genug Platz für die Kühlluftzirkulation gibt.
Seite 93: Vorbereiten Des Schweißsystems Für Den Einsatz
Sicherstellen, dass die Kontaktflächen zum Tisch frei von Metalloxid und Lack sind, und dass die Klemme gesichert ist. 3.1.1 Kühleinheit befüllen und Kühlmittel zirkulieren lassen Füllen Sie die Kühleinheit mit 20-40 %-iger Kühlmittellösung, zum Beispiel mit der Kemppi Kühlflüssigkeit. © Kemppi...
Seite 94: Um Das Kühlmittel Zum Zirkulieren Zu Bringen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Öffnen Sie die Kappe der Kühleinheit. Füllen Sie die Kühlmittellösung in die Kühleinheit. Nicht über die Maximalmarkierung befüllen. Schließen Sie die Kappe der Kühleinheit Um das Kühlmittel zum Zirkulieren zu bringen: Auf dem Bedienfeld der Stromquelle die Taste für den Kühlmittelkreislauf betätigen. Damit wird der Motor ein- geschaltet, der das Kühlmittel in die Schläuche und zum Schweißbrenner pumpt.
Seite 95 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Im AX Manager Einstellungen – Geräteeinstellungen aufrufen, die Option Kabelkalibrierung wählen und die Anweisungen auf dem Bildschirm befolgen. Im AX Manager die Messwerte überprüfen und gegebenenfalls die Kalibrierung wiederholen (falls zum Beispiel die Kalibrierung aufgrund schlechten Kontakts zwischen Stromdüse und Werkstück fehlgeschlagen ist).
Seite 96: Arbeiten Mit Ax Manager
Bedienungsanleitung - DE 3.2 Arbeiten mit AX Manager AX Manager ist die Benutzeroberfläche zum Steuern von AX MIG Welder. AX Manager kann mit PCs, Tablets und Mobil- geräten verwendet werden. Die Parameter, Funktionen und Symbole sind Verknüpfungen zu den entsprechenden Ansichten.
Seite 97: Skalierung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Ansichten: Startseite Speicherkanäle Schweißparameter Weld Assist Anwender Tools Info Roboterstatus Logbuch Schweißhistorie Geräteeinstellungen Netzwerkeinstellungen Feldbus-Einstellungen Robotereinstellungen Anpassungsansichten In den Anpassungsansichten können Parameterwerte mit einem Ziffernblock oder einem Schieberegler angepasst wer- den. Auswählen, um zum Ziffernblock zu wechseln.
Seite 98: Startseite
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Skalieren mit Mobilgerät Skalieren mit Tablet und PC 3.2.1 Startseite Die Startansicht ist auch die Hauptansicht für das Schweißen. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 99: Startansicht Beim Schweißen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Speicherkanal, Schweißprogramm und Schweißanleitung (falls in Gebrauch) Angewandte Schweißparameter und -funktionen DV-Geschwindigkeit Aktives Schweißverfahren Schweißspannung >> Beim 1-MIG-Verfahren wird die Spannungs-Feinabstimmung angezeigt >> Beim Verfahren Wise/MAX wird eine entsprechende Parametereinstellung angezeigt Konfigurierbare Verknüpfung >> Um eine Verknüpfung zu definieren, die Schaltfläche Bearbeiten wählen und dann die Verknüpfung aus der Liste der verfügbaren Optionen auswählen.
Seite 100: Speicherkanäle
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Nach jeder Schweißung wird kurz eine Schweißzusammenfassung (Schweißdaten) angezeigt. 3.2.2 Speicherkanäle Verwaltung von Speicherkanälen Die Speicherkanalansicht wird über die Startansicht oder das Menü Ansicht aufgerufen. Die Anzahl der verfügbaren Spei- cherkanäle beträgt 200. Der Speicherkanal 0 ist immer für das manuelle MIG-Verfahren reserviert und kann nicht gelöscht werden.
Seite 101 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Verwaltung von Speicherkanälen Das Menü „Aktionen” aufrufen. Die gewünschte Aktion auswählen. Treffen Sie bei Bedarf weitere Auswahlen. Die verfügbaren Aktionen sind: • Speichern unter: Speichern der aktuellen Einstellungen auf einem anderen Kanal • Umbenennen: Den aktuell ausgewählten Kanal mit einem Namen versehen •...
Seite 102: Anwender
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE • Aus Programmen erstellen: Neue Kanäle auf der Grundlage aller verfügbaren lizensierten Schweißprogramme erstellen • Alle löschen: Alle Kanäle löschen. 3.2.3 Anwender Der Benutzer-PIN-Code wird in der Benutzeransicht geändert. 3.2.4 Weld Assist Weld Assist ist für die Schweißprozesse 1-MIG- und Pulse verfügbar.
Seite 103 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Ansicht Weld Assist aufrufen und die Option „Weiter“ wählen. Auswählen: >> Schweißnahttyp: T-Stoß / Überlappungsnaht / Ecknaht / Platte/Rohr-Naht >> Schweißposition: PA / PB / PC / PD >> Die Blechdicke (1 bis 12 mm) >>...
Seite 105 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Weld Assist gibt Empfehlungen für folgende Schweißparameter: >> Schweißprozess >> Gasdurchsatz (gemessen am Brennerende) >> DV-Geschwindigkeit >> Richtwerte für Schweißstrom und Schweißspannung. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 106: Schweißparameter
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Die Empfehlung von Weld Assist für die Schweißeinstellungen bestätigen. Dazu die Option Speichern wählen. Den Speicherkanal für das Speichern auswählen. Um den Speicherkanal zu verwenden, in Weld Assist die Option „Verwenden” wählen oder ihn später in der Ansicht Speicherkanäle wählen.
Seite 107: Einstellen Von Schweißparametern
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Einstellen von Schweißparametern Einen Schweißparameter zum Anpassen auswählen. >> Die Parameterliste lässt sich auch durch Auswählen einer Phase in der Start- und Stoppkurve navigieren. Den Schweißparameter anpassen. >> Je nach einzustellendem Parameter bietet die Tabelle Schweißparameter unten weitere Details.
Seite 108 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Einschleichen 10 ... 100 %, AUTO, Stufung 1 Das Einschleichen definiert die Draht- Standard = AUTO vorschubgeschwindigkeit, bevor der Lichtbogen zündet, das heißt, bevor der Zusatzwerkstoff mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Wenn der Licht- bogen zündet, wird die Draht-...
Seite 109: Mig-Schweißparameter
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Rückbrandkompensation AUS / EIN Die Funktion Rückbrandkompensation verhindert, Standardeinstellung = AUS dass der Fülldraht am Werkstück klebt, wenn die Schweißung endet. Dies wird durch kurzes Zurück- ziehen des Drahtes erreicht. Nachströmgas 0.0 ... 9,9 s, AUTO, Stufung 0,1 Schweißfunktion, die den Schutzgasstrom nach...
Seite 110 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Hotstart EIN/AUS Schweißfunktion, die zu Beginn der Schweißung Standardeinstellung = AUS eine höhere oder niedrigere Draht- vorschubgeschwindigkeit und Schweißstrom ver- – Hotstart-Level -50 ... + 200 %, Abstufung 1 wendet. Nach der Hotstart-Phase sinkt der Strom Standardeinstellung = 140 auf den normalen Schweißstromwert.
Seite 111: Schweißparameter Pulse/Dpulse
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Nachströmgas 0.0 ... 9,9 s, AUTO, Stufung 0,1 Schweißfunktion, die den Schutzgasstrom nach 0.0 = AUS dem Löschen des Lichtbogens fortsetzt. So wird Standard = AUTO sichergestellt, dass die heiße Schweißnaht nach dem Löschen des Lichtbogens nicht mit Luft in Berührung kommt.
Seite 112: Wps
Um die digitale Schweißanweisung WPS (Welding Procedure Specification, dWPS) und den Cloudservice WeldEye nutzen zu können, ist ein gültiges Kemppi-Abonnement des Moduls Welding Procedures erforderlich. Die Ausrüstung AX MIG Welder bie- tet einen Link zu einer kostenlosen Testregistrierung – und mit einer kostenlosen Testoption für WeldEye ArcVision. Weitere Angaben zu WeldEye bietet weldeye.com, oder wenden Sie sich an Ihre Kemppi-Vertretung.
Seite 113: Verwenden Von Dwps
Die kostenlose Testregistrierung umfasst die Module WeldEye Welding Procedures und WeldEye ArcVision. Verwenden von dWPS Die WPS-Ansicht zeigt die digitalen Schweißanweisungen mit einer oder mehreren Schweißlagen an, die dem Schweiß- techniker oder der Schweißstation im Kemppi WeldEye Cloud Service zugewiesen sind. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 114 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Verwenden von dWPS: Die Liste der Schweißanweisungen öffnen. Dazu die Option „WPS auswählen“ auswählen. Die gewünschte Schweißanweisung aus der Liste auswählen. Die Details der Schweißanweisung öffnen. Dazu die Option „Anzeigen“ auswählen. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 115 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Aus der Schweißanweisung eine Schweißlage auswählen Um die Schweißlage mit einem eingerichteten Speicherkanal zu verknüpfen, die Option „Verknüpften Kanal aus- wählen“ auswählen. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 116 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Den Kanal auswählen, mit dem die Schweißlage verknüpft wird. Die Auswahl durch Auswählen der Option „Verknüpfen” bestätigen. >> Der voreingestellte Speicherkanal kann später als Standardeinstellung mit der Schaltfläche „Aktivieren“ aktiviert werden (er muss nicht aus einer Liste ausgewählt werden).
Seite 117 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Wenn der ausgewählte Speicherkanal nicht aktiv ist, die ausgewählte Schweißlage und den Speicherkanal durch Akti- vieren der Option „Aktivieren“ auswählen. Die Schweißparameter sind weiterhin manuell einstellbar, aber die in der aktiven WPS definierten Einstellbereiche wer- den auf dem Bildschirm (1) angezeigt.
Seite 118: Info-Ansicht
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 3.2.7 Info-Ansicht Die Ansicht Info zeigt Informationen zur Geräteverwendung an. Über diese Ansicht ist es auch möglich, auf die Feh- lerprotokolle, die Liste der installierten Schweißprogramme, zusätzliche Betriebsinformationen und Geräteinformationen wie etwa die Softwareversion und Geräteseriennummern zuzugreifen.
Seite 119: Tools
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 3.2.8 Tools Gastest Der Gastest wird verwendet, um das alte Schutzgas ausspülen, neues Schutzgas in das System einzuleiten und zu testen, ob das Schutzgas vorgabegemäß durch das System fließt. Die Gastestzeit kann durch mittels der Schaltfläche Gastestzeit angepasst werden.
Seite 120 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Parameter Beschreibung Allgemeines Kommunikation OK Grüne Leuchte: Die Statusdatenübertragung zwischen Schweißsystem und Roboter funktioniert. Keine Leuchte: Die Statusdatenübertragung zwischen Schweißsystem und Roboter funktioniert nicht. Stromquelle Keine Leuchte: Es sind keine Fehler aktiv. Fehler Rote Leuchte: Im System liegt ein Fehler vor, der das Schweißen verhindert Um weitere Informationen zu erhalten, das Fehlersymbol auswählen.
Seite 121: Netzwerkeinstellungen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Gasdurchsatz Grüne Leuchte: Die Gasflussrate liegt über der in AX Manager eingestellten minimalen Gasdurchsatzrate. Hinweis: Wenn der Gasdurchsatzsensor (nur in R500 Wire Feeder EUR+ verfügbar) auf AUS gestellt ist, dann ist dieser Status OK, selbst wenn die Gasdurchsatzrate unter der in AX Manager eingestellten Gas- durchsatzrate liegt (für weitere Informationen, siehe "Robotereinstellungen"...
Seite 122: Einstellungen Ändern
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Einstellungen ändern Um auf die IP-Einstellungen des Netzwerks zuzugreifen, die Option „Konfigurieren“ wählen. Den Einstellungsparameter für die Anpassung auswählen. Den Einstellungswert auswählen. >> Je nach den anzupassenden Einstellungsparametern bietet die nachstehende Tabelle der Netz- werkeinstellungen weitere Details.
Seite 123: Geräteeinstellungen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE WLAN IP-Konfiguration (nur RCM+) – Access Point-Modus Parameter Wert Beschreibung WLAN EIN/AUS MAC-Adresse Die eindeutige Adresse des RCM Zugangspunkt Das RCM fungiert als Zugangspunkt, mit dem sich andere WLAN-Modus Geräte (PCs, Mobilgeräte) verbinden können.
Seite 124 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Einstellungen ändern Den Einstellungsparameter für die Anpassung auswählen. Den Einstellungswert auswählen. >> Je nach den anzupassenden Einstellungsparametern bietet die nachstehende Einstelltabelle weitere Ein- zelheiten. Den neuen Wert/Auswahl bestätigen und die Einstellungsansicht mit dem Befehl OK schließen.
Seite 125: Robotereinstellungen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Durchschnittswert der Schweiß- Ohne Slopes / Gesamte Mit dieser Funktion kann der Benutzer die Berechnungsweise daten Schweißung der Durchschnittswerte der Schweißdaten ändern: mit oder Standard = ohne Slopes ohne die Slopes am Anfang und am Ende der Schweißung.
Seite 126: Einstellungen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Einstellungen Parameter Parameterwert Beschreibung Simulation / Einen Simulation: Die Simulation ist auf EIN geschaltet und der Licht- Lichtbogen Roboter auswählen bogen kann nicht aufgebaut werden. Standard = Einen Robo- Einen Roboter auswählen: Der Roboter trifft die Auswahl.
Seite 127 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE – Schnelle Ausgangspolarität Low-active / High- Ausgangspolarität für den Berührungssensor-Schnellausgang. active Ausgangsverhalten bei Ausgangspolarität Low-active: Standard = High-active Low = Berührung erfasst High = Keine Berührung erfasst Ausgangsverhalten bei Ausgangspolarität High-active: Low = Keine Berührung erfasst High = Berührung erfasst...
Seite 128: Feldbus-Einstellungen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 3.2.13 Feldbus-Einstellungen Die Geräteeinstellungen können über das Ansichtsmenü Einstellungen in AX-Manager aufgerufen werden. Die fol- genden Tabellen führen die Einstellungsparameter für alle unterstützten Feldbusse auf. Die Ansicht der Feld- buseinstellungen variiert je nach verwendetem Feldbusmodul.
Seite 129 EtherNet/IP Diese Tabelle führt die Ethernet/IP-Feldbuseinstellungen auf. Parameter Wert Beschreibung Identifizierungsdaten ODVA-Anbieter-ID 0x057B Kemppi von ODVA zugewiesene Anbieterkennung. 0x0064 Angabe des allgemeinen Typs des Schweißsystems ODVA-Gerätetyp Produktcode Code, mit dem der Roboter das Schweißsystem identifiziert. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 130 100 MBit Vollduplex Profibus Diese Tabelle führt die Einstellungen für den Feldbus Profibus auf. Parameter Wert Beschreibung Identifizierungsdaten Hersteller 0x0368 Von PNO (PROFIBUS-Nutzerorganisation) Kemppi zugewiesene Anbieterkennung PNO-ID 0x11BF Herstellerspezifische Identifikationsnummer. Bestellcode des Feldbusmoduls Auftrags-ID Seriennummer Beispiel: PSNK0012345 Seriennummer der Schweißstromquelle...
Seite 131: Devicenet
Diese Tabelle führt die Einstellungen für den Feldbus EtherCAT auf. Parameter Wert Beschreibung Identifizierungsdaten ETG-Anbieter-ID 0x00FE0001 Von ETG (EtherCAT Technology Group) Kemppi zugewiesene Anbieterkennung Gerätetyp 0x00000000 Angabe des allgemeinen Typs des Schweißsystems Code, mit dem der Roboter das Schweißsystem identifiziert. Produktcode...
Seite 132: Logbuch
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE PNO-Anbieter-ID 0x0368 Kemppi zugewiesene Anbieterkennung. AX MIG Welder Name des Schweißsystems Stationstyp Auftrags-ID Bestellcode des Feldbusmoduls Beispiel: PSNK0012345 Seriennummer der Schweißstromquelle Seriennummer Hardware-Version Beispiel: 1 Hardware-Version des Schweißsystems. Beispiel: 1.23.4 Softwareversion des Feldbusmoduls Modulversion...
Seite 133: Anwendung Von Schweißprogrammen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 3.2.16 Anwendung von Schweißprogrammen Um ein MIG-Schweißverfahren und ein Programm auszuwählen und anzuwenden, muss ein entsprechender Spei- cherkanal erstellt werden. Mit der Standardstromquelle X5 können zusätzliche Schweißprogramme sowie Wise- und MAX-Funktionen ver- wendet werden. Für den Prozess MAX Position (optional) und für die Prozesse WiseRoot+ (optional) und WiseThin+ (optional) ist eine Pulsstromquelle erforderlich.
Seite 134 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Gehen Sie zur Ansicht Speicherkanäle. Das Menü „Aktionen” aufrufen. Die Option „Kanal erstellen” wählen. >> Eine Filteransicht wird geöffnet: Verwenden Sie die Filteroptionen (z.B. Material, Drahtmaterial oder Drahtdurchmesser), um die für den Zweck am besten geeigneten Schweißprogramme zu finden.
Seite 135 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Um die geeigneten Schweißprogramme anzuzeigen, unten die Auswahl „Schweißprogramme” aufrufen Wählen Sie ein Schweißprogramm. >> Das ausgewählte Schweißprogramm wird nun in der Filteransicht angezeigt. Die Option „Speichern unter“ auswählen. Danach die Ansicht Schweißparameter aufrufen, um die Schweißeinstellungen für den neuen Kanal anzupassen, einen neuen Kanal zu erstellen oder zur Ansicht „Speicherkanäle”...
Seite 136: Schweißdaten
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 3.2.17 Schweißdaten Nach jeder Schweißung wird kurz eine Schweißzusammenfassung angezeigt. Zum Ändern der Ansichtsdauer der Schweißdaten oder der Berechnung der Durchschnittswerte der Schweißdaten (mit oder ohne Slopephasen), siehe "Geräteeinstellungen" auf Seite 123. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 137: Zusätzliche Hinweise Zu Funktionen Und Merkmalen
Bedienungsanleitung - DE 3.3 Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen Dieser Abschnitt fasst die Funktionen und Merkmale von AX MIG Welder zusammen und erklärt ihre Verwendung. Viele der Funktionen sind optional und gerätemodellspezifisch. Wenn das Merkmal gerätemodellspezifisch ist, gibt die hervorgehobene Geräteinformation am Anfang des Abschnitts die Verfügbarkeit an.
Seite 138: Schweißfunktion Wisesteel
Schweißverfahren WisePenetration+ aktivieren. >> Den Schweißstrom in der Startansicht anpassen. >> Den Wärmeeintrag beim Schweißen in der Startansicht feinabstimmen. Weitere Informationen zu Wise-Produkten finden Sie unter www.kemppi.com. 3.3.4 Schweißfunktion WiseSteel Die Schweißfunktion WiseSteel ändert herkömmliche MIG/MAG-Lichtbögen derart, dass höherwertige Schweißnähte ermöglicht werden.
Seite 139: Verfahren Wiseroot
3.3.6 Verfahren WiseRoot+ X5 Power Source Pulse+, R500 Wire Feeder EUR+ Erfordert die Verwendung des Spannungssensorkabels (siehe "Schlauchpaket des AX MIG Welder" auf Seite 16). Das Schweißverfahren WiseRoot+ verbessert die Qualität von Wurzellagen. Das Verfahren WiseRoot+ basiert auf einer genauen Messung der Lichtbogenspannung.
Seite 140: Schweißverfahren Wisethin
3.3.7 Schweißverfahren WiseThin+ X5 Power Source Pulse+, R500 Wire Feeder EUR+ Erfordert die Verwendung des Spannungssensorkabels (siehe "Schlauchpaket des AX MIG Welder" auf Seite 16). WiseThin+ ist ein synergetisches MIG/MAG-Verfahren, dessen Kurzlichtbogenmerkmale für das Schweißen von Blechen (Blechdicke 0,8 bis 3,0 mm) optimal geeignet sind. Es basiert auf einer präzisen Messung der Spannung zwischen Bren- nerdüse und Werkstück.
Seite 141: Verfahren Max Speed
Schweißstation im Kemppi WeldEye Cloud service zugewiesen sind. Die Nutzung von dWPS und WeldEye Cloud Service erfordert ein gültiges Abonnement für Kemppi WeldEye mit dem Modul Schweißverfahren. Die Ausrüstung AX MIG Welder bietet einen Link zu einer kostenlosen Testregistrierung – und ©...
Seite 142: Weldeye Arcvision
WeldEye. Die tatsächlichen von der Schweißausrüstung erfassten Schweißinformationen werden an die WeldEye-Cloud weitergeleitet. Von dort können sie mittels Desktop-Computer und Browser abgerufen werden. AX MIG Welder wird mit einer vorinstallierten Testversion für ArcVision ausgeliefert. Die Testlizenz wird mit folgenden Schritten aktiviert: In AX Manager die Ansicht WPS aufrufen.
Seite 143: Sichern Und Wiederherstellen Mittels Usb
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Brennerpendeln bei der Nahtverfolgung Wellenform des TAST-Signals 1. Kurze Austrittslänge X = Zeit 2. Lange Austrittslänge Y = TAST-Signalwert 3. Kurze Austrittslänge Die Stromquelle sendet das TAST-Signal als Referenzwert an den Roboter, der anhand des Wertes die Austrittslänge rela- tiv zur Schweißnaht stabil hält und notwendige Korrekturen an der Schweißbahn vornimmt.
Seite 144: Update Mittels Usb
Firmware-Paket für dieses Schweißsystem oder ein Paket mit Schweiß- programmen und Lizenzen (entsprechend der Seriennummer der Stromquelle) handeln. Weitere Angaben zu ver- fügbarer Software und Kompatibilität bietet Ihnen Ihr Kemppi-Vertreter vor Ort. Firmware und Schweißsoftware Stellen Sie sicher, dass das richtige ZIP-Paket mit Firmware/Software für das betreffende Schweißgerät auf dem...
Seite 145: Wartung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 4. WARTUNG Bedenken Sie die Einsatzhäufigkeit der Schweißmaschine und das Arbeitsumfeld, wenn Sie routinemäßige War- tungsarbeiten planen. Die sachgerechte Verwendung der Schweißmaschine und regelmäßige Wartungsarbeiten helfen Ihnen dabei, unnötige Stillstandzeiten und Gerätefehler zu vermeiden.
Seite 146: Tägliche Wartung
• Prüfen Sie alle Kabel und Anschlüsse. Verwenden Sie die Teile nicht, wenn sie beschädigt sind. Wenden Sie sich für Ersatz an Ihren Kemppi Händler oder Ihre Kemppi Vertretung. • Die Vorschubrollen des Drahtvorschubs und den Anpresshebel überprüfen. Reinigen und schmieren Sie gege- benenfalls mit einer kleinen Menge leichtem Maschinenöl.
Seite 147: Periodische Instandhaltung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 4.2 Periodische Instandhaltung Die regelmäßige Wartung darf nur von qualifizierten Servicemitarbeitern ausgeführt werden. Elektroarbeiten dürfen nur von einem zugelassenen Elektriker ausgeführt werden. Vor dem Abnehmen der Abdeckplatte die Stromquelle vom Netzstrom abklemmen. Dann rund zwei Minuten die Kon- densatorentladung abwarten.
Seite 148: Reparaturwerkstätten
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 4.3 Reparaturwerkstätten Kemppis Kundendienst führt Wartungsarbeiten des Schweißsystems gemäß dem Kemppi Wartungsvertrag durch. Die wichtigsten Aspekte der Wartungsverfahren in der Werkstatt sind: • Reinigung der Maschine • Wartung der Schweißwerkzeuge • Prüfen der Anschlüsse und Schalter •...
Seite 149: Fehlerbehebung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 4.4 Fehlerbehebung Die Liste der Probleme und der möglichen Ursachen ist nicht vollständig, behandelt aber einige typische Situationen, die bei normalen Betriebsbedingungen des Schweißsystems eintreten können. Schweißsystem: Problem Empfohlene Maßnahmen Das Schweißsystem schaltet sich nicht ein Prüfen Sie, ob das Netzkabel richtig eingesteckt ist.
Seite 150: Fehlercodes
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Schmutzige und/oder minderwertige Schweißnaht Prüfen Sie, ob das Schutzgas aufgebraucht ist. Prüfen Sie, ob das Schutzgas ungehindert fließen kann. Überprüfen, ob der Schutzgastyp der Anwendung entspricht Prüfen Sie, ob der richtige Schweißprozess für die Anwendung eingestellt ist.
Seite 151 Einschaltdauer wurde über- Maschine nicht ausschalten, sondern durch die schritten. Lüfter abkühlen lassen. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi- Kundendienst. Interne 24-V-Spannung ist zu nied- Stromquelle hat defektes 24-V- Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler wei- Netzteil.
Seite 152 Umge- kulieren lassen, bis sie von den Lüftern abge- bungstemperaturen. kühlt wird. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kun- dendienst. Kühlflüssigkeit zirkuliert nicht Keine Kühlflüssigkeit oder Zir- Flüssigkeitsstand in der Kühleinheit prüfen.
Seite 153 Drahtvorschub hat die Ver- Robotersteuergerät und Verbindungskabel prü- bindung zum Robo- fen. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wen- tersteuergerät verloren. den Sie sich bitte an den Kemppi- Kundendienst. Subfeeder nicht erlaubt Zwischenvorschub bei gewähl- Zwischendrahtvorschub entfernen oder den tem Schweißverfahren unzu- Schweißprozess ändern.
Seite 154: Installieren Und Reinigen Des Luftfilters Der Stromquelle (Optional)
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 4.5 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) Ein optionaler Luftfilter für die Stromquelle kann separat erworben werden. Der Luftfilter wird mit einem festen Gehäuse geliefert, das direkt auf den Lufteinlass der Stromquelle montiert werden kann.
Seite 155: Reinigung
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Reinigung Entfernen Sie den Luftfilter von der Stromquelle, indem Sie die Clips am Rand des Luftfiltergehäuses lösen. Pusten Sie den Luftfilter mit Druckluft sauber. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 156: Entsorgung
Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektrogeräte, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und zu einer zuständigen, umweltverantwortlichen Entsorgungsstelle gebracht werden. Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unternehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer ver- pflichtet, ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammelzentrale zu übergeben. Durch Anwendung dieser Europäischen Richtlinien tragen Sie zu einer besseren und gesünderen Umwelt bei.
Seite 157: Technische Daten
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5. TECHNISCHE DATEN Technische Daten: • Für die technischen Daten der X5-Stromquelle, siehe "X5 Power Sources" auf der nächsten Seite. • Für die technischen Daten des RCM siehe "RCMs" auf Seite 173. • Für die technischen Daten der Zusatzkarten, siehe "Zusatzkarten" auf Seite 175.
Seite 158: X5 Power Sources
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.1 X5 Power Sources X5 Power Source 400 X5 Power Source 400 Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) 4 mm² Netzanschlusskabel H07RN-F 20 kVA Eingangsleistung bei maxi- malem Nennstrom...
Seite 159 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Kabelgebundener Kom- CAN BUS munikationstyp Normen IEC 60974-1, -10 © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 160 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE X5 Power Source 400 Pulse X5 Power Source 400 Pulse Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) 4 mm² Netzanschlusskabel H07RN-F 20 kVA Eingangsleistung bei maxi- malem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom...
Seite 162 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE X5 Power Source 400 Pulse+ X5 Power Source 400 Pulse+ Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) 4 mm² Netzanschlusskabel H07RN-F 20 kVA Eingangsleistung bei maxi- malem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom...
Seite 164 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE X5 Power Source 400 MV Pulse+ X5 Power Source 400 MV Pulse+ Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 220 - 230 V ±10 % 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) 6 mm² Netzanschlusskabel H07RN-F 19 kVA...
Seite 165 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Spannungsversorgung für 220 - 230 V, 24 V Kühleinheit 380 - 460 V, 24 V Empfohlene Mindestleistung bei 400 V 25 kVA des Generators Kabelgebundener Kom- CAN BUS munikationstyp IEC 60974-1, -10 Normen © Kemppi...
Seite 166 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE X5 Power Source 500 X5 Power Source 500 Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) 6 mm² Netzanschlusskabel H07RN-F 27 kVA Eingangsleistung bei maxi- malem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom bei 380 - 460 V...
Seite 168 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE X5 Power Source 500 Pulse X5 Power Source 500 Pulse Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) 6 mm² Netzanschlusskabel H07RN-F 27 kVA Eingangsleistung bei maxi- malem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom...
Seite 170 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE X5 Power Source 500 Pulse+ X5 Power Source 500 Pulse+ Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) 6 mm² Netzanschlusskabel H07RN-F 27 kVA Eingangsleistung bei maxi- malem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom...
Seite 172: R500 Drahtvorschubgeräte
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.2 R500 Drahtvorschubgeräte Drahtvorsch. R500 EUR R500 EUR+ Merkmal Wert Spannung 48 V 48 V Maximaler Versorgungsstrom 6 A 6 A 1max Schweißstrom 60 % 500 A 500 A 100 % 430 A 430 A Brenneranschluss Euro Euro...
Seite 173: Rcms
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.3 RCMs RCM (Robot Connectivity Module) RCM+ Merkmal Wert Wert Spannung 12 ... 48 V 12 ... 48 V Stromaufnahme bei maxi- 1.1 ... 0,3 A 1.1 ... 0,3 A maler Last 200 V 200 V Maximale Berüh-...
Seite 174: Kühleinheit
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.4 Kühleinheit X5 Cooler 1400 Merkmal Wert Spannung 380 – 460 V +/- 10 % Maximaler Versorgungsstrom bei 380 - 460 V 0,7 A 1max Kühlleistung bei 1 l/min 1,4 kW Empfohlenes Kühlmittel MGP 4456 (Kemppi-Kühl-...
Seite 175: Zusatzkarten
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.5 Zusatzkarten Zusatzkarte Digitale Zusatzkarte Merkmal Wert Anzahl der Eingänge Anzahl der Ausgänge Spannung 24 V ±10 % Minimaler Versorgungsstrom (keine Ausgänge aktiv) 0,1 A Maximaler Versorgungsstrom (maximaler Strom an Ausgängen) 8,1 A Maximaler Strom pro Ausgang 1 A...
Seite 176: Bestellinformationen Zu Ax Mig Welder
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.6 Bestellinformationen zu AX MIG Welder Für Bestellinformationen zu AX MIG Welder und optionalem Zubehör, siehe Kemppi.com. © Kemppi 1921900 / 2318...
Seite 177: Drahtvorschub-Verschleißteile
Drahtvorschubrollen-Kit erhältlich sind. Die Drahtvorschubrollen-Kits enthalten empfohlene Kombinationen aus Vor- schubrolle und Drahtführungsrohr für ausgewählte Drahtmaterialien und Drahtdurchmesser. Die Verschleißteile für den Drahtvorschub können nachbestellt werden über Configurator.kemppi.com. In den Tabellen bezieht sich Standard auf Kunststoffvorschubrollen und Heavy-Duty (HD) auf Metallvorschubrollen. Die zuerst genannten Materialien beziehen sich auf die primäre Eignung und die in Klammern genannten Materialien auf die...
Seite 178: Drahtführungsröhrchen
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Drahtführungsröhrchen Die folgende Tabelle listet die verfügbaren Drahtführungsröhrchen auf. Drahtführungsröhrchen Zusatz- Identifikation Zusatz- werkstoff Ein- Mittleres Füh- Aus- der Vor- werkstoff Durchmesser lassführungsröhrchen rungsröhrchen lassführungsröhrchen schubrolle (mm) Fe (MC/FC) 0.8−0.9 W020372 W007274 W011460 W020373...
Seite 179 AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE Fe (MC/FC) V-Nut 0.8−0.9 W001047 W001048 W000675 W000676 W000960 W000961 W001049 W001050 W001051 W001052 Ss, Cu (Fe) V-Nut 0.8−0.9 W001047 W001048 W000675 W000676 W000960 W000961 W001049 W001050 W001051 W001052 W001053 W001054 W001055 W001056 MC/FC V-Nut, gerändelt...
Seite 180: Spannungspegel Der Berührungssensorik
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.8 Spannungspegel der Berührungssensorik Die Berührungssensorik bietet acht per Software wählbare Gleichstrom-Spannungspegel. Die folgende Tabelle führt alle Konstellationen und ihre relativen Spannungspegel auf. Die Genauigkeit aller Tabellenwerte beträgt mit Ausnahme der Nennspannung ±5 %. Spannung...
Seite 181: Anhang: Checkliste Für Die Systemintegration
AX MIG Welder Bedienungsanleitung - DE 5.9 Anhang: Checkliste für die Systemintegration In diesem Abschnitt sind die zum Abschließen der Systemintegration erforderlichen Aufgaben aufgeführt. Jede Aufgabe ist ein Link zu den entsprechenden Anweisungen. Installation: Den Netzstecker der Stromquelle installieren Die Ausrüstung am Gestell anbringen (optional) Die Kühleinheit installieren...

Kemppi AX MIG Welder Bedienungsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Kemppi AX MIG Welder

Inhaltszusammenfassung für Kemppi AX MIG Welder

Inhaltsverzeichnis