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Kemppi Weldforce KWF 300 Gebrauchsanweisung
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Kemppi Weldforce KWF 300 Gebrauchsanweisung

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WEldForcE
KWF 200, 300, 200S, 300S

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Verwandte Anleitungen für Kemppi Weldforce KWF 300

Inhaltszusammenfassung für Kemppi Weldforce KWF 300

  • Seite 1 1931550E 0612 WEldForcE KWF 200, 300, 200S, 300S...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    5. WELdFoRcE-FEHLERcodEs .................. 23 6. WARTUNG UNd BETRIEBssTöRUNGEN ..............24 7. ENTsoRGUNG dEs pRodUkTs ................24 8. BEsTELLNUMMERN ....................25 9. TEcHNIscHE dATEN ....................27 10. GARANTIEBEdINGUNGEN ..................28  – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...

  • Seite 3: Einleitung

    Verständnis und den sicheren Betrieb der Anlage zu vermitteln. Sie enthält auch Informationen über Wartung sowie Technische Daten der Anlage. Lesen Sie diese Anweisungen von Anfang bis Ende bevor Sie die Anlage zum ersten Mal installieren, bedienen oder warten. Für weitere Auskünfte über Kemppi-Produkte wenden Sie sich bitte an Ihren nächsten Kemppi-Vertreter.

  • Seite 4: Bedienungselemente Und Anschlüsse

    KWF 300 und KWF 300S Funktionspanel Fernregleranschluss Gasflussregler Anschluss des Schweißbrenners EURO Montageabstand für Push/Pull-Brenner Steueranschluss (Zubehör) Schutzgasanschluss Anschluss für Steuerkabel Anschluss für Schweißstromkabel Einführen und Befestigen der Kühlwasserschläuche  – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...
  • Seite 5 MIG- Wahl der Funktionen Manuelle Steuerung/ zusätzlichen Fernregler MIG-Funktionen Prüfen der 1-MIG-Einstellung/ Wahl der Speicherkanäle Aktivierung der Schweißverfahren speichern von MIG- 1-MIG-Lichtbogeneinstellung MIG,1-MIG, MMA Parametern © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 5...

  • Seite 6: Systemanschluss

    1.2.2. Systemanschluss 6 – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...

  • Seite 7: Teile Des Drahtvorschubgerätes

    ������� �� ������ ���� �� ������������� ������� ������������� ������� ������������� ������� �������������������������� �� ������ ����� ���� �� ������������� ������� ��������� ������� �� ���� ������� �� ������������������� ��� © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – ...

  • Seite 8: Betriebssicherheit

    Arbeiten Sie nie in geschlossenen Räumen ohne Ventilation und ausreichende Frischluftzufuhr! Beim Schweißen von Metallen, die Blei, Kadmium, Zink, Quecksilber oder Beryllium enthalten, sind besondere Vorsichtsmaßnahmen einzuhalten  – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...

  • Seite 9: Inbetriebnahme

    Setzen Sie die Anlage laut der unten aufgeführten Anweisung zusammen und befolgen Sie die Montage- und Gebrauchsanweisungen, die sich in der Verpackung befinden. 1. Inbetriebnahme der Stromquelle Lesen Sie den Paragraph ”INBETRIEBNAHME” in der Gebrauchsanweisung für die Kemppi WeldForce- Stromquelle und gehen Sie entsprechend vor. 2. Montage der Kemppi KPS-Stromquellen auf den Transportwagen Bitte befolgen Sie die Anleitungen im Installations-/Montagehandbuch des Transportwagens.

  • Seite 10: Ausrüstung Entsprechend Dem Drahtdurchmesser

    Brenners und für die Überlastung der Drahtvorschubmotors. Die Signallampe funktioniert wie folgt (sehen Sie auch Fehlercode auf der Seite 23): 1. Der Thermoschutz des KEMPPI PMT- oder WS-Brenners funktioniert. Dann stoppt die Anlage das Schweißen, gelbe Signallampe H11 beginnt zu blinken und gleichzeitig erscheint auf der (Drahtvorschub)-Anzeige des Panels der Text Err 8.

  • Seite 11: Einlegen Und Verriegeln Der Drahtspule

    Die automatische Einführung kann ab und zu bei dünnen Drähten missglücken (Fe, Fc, Ss: 0,6...0,8 mm, Al: 0,8...1,0 mm). Dann ist es möglich, dass Sie die Vorschubrollen öffnen und den Draht manuell durch die Vorschubrollen einführen müssen. © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 11...

  • Seite 12: Einstellung Für Anpressdruck

    Überhitzung der Anschlüsse und der Isolierung führen. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen verwendeten Brenner für den von Ihnen benötigten max. Schweißstrom konzipiert worden ist! Verwenden Sie nie einen beschädigten Schweißbrenner! 1 – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...

  • Seite 13: Schutzgas

    üblich ist 8 – 10 l/min. Wenn der Gasfluss für die Schweißarbeit ungeeignet ist, kann die Schweißnaht porös werden. Für das Wählen des Gases und der Zusatzausrüstung, wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Kemppi-Vertreter. 2.10.1. Einbau der Gasflasche Stellen Sie die Gasflasche immer ordentlich in aufrechte Stellung an das Gestell oder den Flaschenwagen.

  • Seite 14: Hauptschalter I/O

    2.11. HAUpTscHALTER I/o Wenn Sie den Hauptschalter der Kemppi WeldForce-Stromquelle in die I-Stellung drehen, leuchtet das neben ihm befindliche Signallicht auf und die Stromquelle ist betriebsbereit. Die Anlage stellt sich auf die letztverwandte Einstellung, bevor der Hauptschalter ausgeschaltet wurde. Immer die Maschine mit dem Hauptschalter ein- und ausschalten, nie den Netzstecker als Schalter benutzen.
  • Seite 15 Wenn an der Anlage eine Fernreglereinheit angeschlossen ist, leuchtet die LED (10) auf und Drahtvorsch ubgeschwindigkeit und Schweißspannung werden über Fernregler eingestellt. In diesem Fall werden die Potentiometer 2 und 3 des Funktionseinschubs ausgeschaltet. © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 15...

  • Seite 16: Betrieb Von Kwf 200 Und Kwf 300

    Die Einheit ist jetzt zum Schweißen bereit und wird automatisch auf den letzten Betriebszustand zurückgesetzt. The unit starts up also by pressing three times shortly the start switch of the gun. 16 – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...
  • Seite 17 Anzeige ’COOLER’ und die LED (12) für den wassergekühlten Brenner leuchtet auf. In diesem Fall geht die Schweißanlage davon aus, dass ein wassergekühlter MIG-Brenner angeschlossen ist. Die Wasserkühlung wird beim nächsten Betriebsstart aktiviert. © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 1...
  • Seite 18 Drücken der Tasten 15 und 6 aktiviert. So werden die Parameter der zusätzlichen MIG-Funktionen eingestellt. Parameter werden entweder durch Taste 15 oder am Potentiometer 2 gewählt. Der Parameterwert wird am Potentiometer 3 eingestellt. Der Wert wird sofort gespeichert. 1 – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...
  • Seite 19 5 beginnen zu blinken. Die Materialgruppe wird am linken Potentiometer gewählt, der Lichtbogen/das Schweißprogramm für die jeweilige Materialgruppe am rechten. Siehe die beiliegende Tabelle (diese Tabelle ist auch an der Drahtvorschubeinheit angegeben). © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 1...
  • Seite 20 Programms. Entnehmen Sie aus der oben erwähnten Tabelle die Drahttypen und das Gas, welche der jeweiligen Programmnummer entsprechen. Stellen Sie die gewünschte Schweißleistung am Potentiometer 2 und die Bogenlänge am Potentiometer 3 ein. 0 – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...
  • Seite 21 Der Parameterwert wird sofort gespeichert. Schließen Sie den SETUP-Modus durch Drücken der neuen SETUP-Taste oder kurzes Drücken der ON/OFF -Taste. © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 1...

  • Seite 22: Funktionen Der Fernregeleinheiten Im Drahtvorschubgerät Kwf

    (drahtvorschubgeschwindigkeit): (drahtvorschubgeshwindigkeit für draht min...max. (siehe seite 18, stelle 10) sTABELEkTRodEN- einstellung für strom: achtung! scHWEIßEN 10 a...max. strom der stromquelle rmt10 keIne funktIon  – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...

  • Seite 23: Weldforce-Fehlercodes

    Die Fehlermeldungen Err 2-4 werden innerhalb von 5 Sekunden automatisch gelöscht, falls der Auslöser nicht betätigt wird. Die Fehlerursache muss bis zum nächsten Betriebsstart beseitigt werden. Die Fehlermeldungen Err 5-14 werden beim nächsten Betriebsstart gelöscht, sofern die Ursache beseitigt wurde. © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 3...

  • Seite 24: Wartung Und Betriebsstörungen

    Reinigen Sie das Drahtvorschubgerät von Staub und Schmutz. Verwenden Sie Druckluft zum Reinigen, bitte schützen Sie ihre Augen mit einem sachgemässen Augenschutz. Bei eventuellen Betriebsstörungen nehmen Sie bitte Kontakt mit einer bevollmächtigten Kemppi-Wartung auf. 7. ENTsoRGUNG dEs pRodUkTs Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß...

  • Seite 25: Bestellnummern

    4,5 m 6255014 MMT 32 6253213MMT MMT 32 4,5 m 6253214MMT MMT 35 6253513MMT MMT 35 4,5 m 6253514MMT MMT 42 6254213MMT MMT 42 4,5 m 6254214MMT © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – 5...
  • Seite 26 6255203MMT MMT 52W 4,5 m 6255204MMT Zwischenkabel KWF 70-1,8-GH 6260401 KWF 70-1,8-WH 6260403 KWF 70-5-GH 6260405 KWF 70-5-WH 6260407 PROMIG 2/3 70-10-GH 6260326 PROMIG 2/3 70-10-WH 6260334 6 – WeldForce KWF 00, 300, 00S, 300S / 061 © Kemppi oy...

  • Seite 27: Technische Daten

    310 mm 445 mm Gewicht 9.4 kg 13.6 kg Die Anlagen erfüllen die Konformitätsansprüche des CE-Zeichens. ¹) Das Umschalten der Geschwindigkeit wird durch Tauschen des Zahnrades ausgeführt © Kemppi oy WeldForce KWF 500, 300, 00S, 300S / 061 – ...

  • Seite 28: Garantiebedingungen

    Anlage Änderungen vorgenommen werden, die nicht vom Hersteller empfohlen werden oder wenn bei Reparaturen irgendwelche andere als Originalersatzteile verwendet werden. Die Garantie wird ungültig, wenn die Reparatur von irgendeiner anderen als von der Firma Kemppi oder von einer Kemppi bevollmächtigten Wartungswerkstatt vorgenommen wird.
  • Seite 29 Telefax (08) 590 823 94 e-mail: sales.se@kemppi.com Tel (06033) 88 020 Telefax (06033) 72 528 KEMPPI NORGE A/S e-mail:sales.de@kemppi.com Postboks 2151, Postterminalen KEMPPI SP. z o.o. N – 3103 TØNSBERG Ul. Piłsudskiego 2 NORGE 05-091 ZA¸BKI Tel 33 34 60 00 Poland...

Diese Anleitung auch für:

Weldforce kwf 200Weldforce kwf 200sWeldforce kwf 300s

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