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Kemppi A7 MIG Welder 350 Bedienungsanleitung
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A7 MIG Welder
A7 MIG Welder
350, 450

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Verwandte Anleitungen für Kemppi A7 MIG Welder 350

Inhaltszusammenfassung für Kemppi A7 MIG Welder 350

  • Seite 1 A7 MIG Welder A7 MIG Welder 350, 450...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    4.3.8 Einstellungen - PIN ändern ..............© Kemppi Oy 2018...
  • Seite 3 ................© Kemppi Oy 2018...

  • Seite 4: Einführung

    Fehler oder Auslassungen nicht haftbar gemacht wer- Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen diese Abschnitte sorgfältig durch und befolgen Sie die den kann. Kemppi behält sich jederzeit das Recht vor, die zur Benutzung, Wartung und Sicherheit Ihres Produkts entsprechenden Anweisungen.

  • Seite 5: Installation

    • Schützen Sie das Schweißgerät vor starkem Regen und direkter Sonneneinstrahlung. Betreiben Sie das Gerät nicht bei Regen. Führen Sie Arbeiten mit einer Schleifmaschine so aus, dass der Funkenflug nicht auf das Gerät gerichtet ist. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 6: Systemübersicht

    Minuspol (-) Schweißkabelanschluss, Pluspol (+) Die A7 MIG Power Source 350/450 ist auf den anspruchsvollen professionellen Einsatz ausgelegt. Die Stromquelle ist für gepulste MIG/MAG-, 1-MIG- sowie für WiseRoot+ und WiseThin+ Prozesse geeignet. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 7: Roboter-Schnittstelle

    Integration in eine Schweißzelle. Das Gerät verfügt über einen internen Webserver, der eine Online-Benutzerober- fläche zur einfachen Steuerung der Schweiß- und Einstell- parameter über ein beliebiges Gerät mit Internetbrowser einschließlich der Roboter-Teach-Handgeräte bereitstellt. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 8: Benutzeroberflächen

    Über die Online-Benutzeroberfläche kann MENÜ-Eingangstaste Wertesteuerung einrichten das Schweißsystem mit allen Einstellparametern gesteu- Auf-/Ab-Pfeil-Tasten Pop-up-Leiste (normalerweise ausgeblendet) ert werden. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Einstellknopf 4.3, „Online-Benutzeroberfläche“. Menü-Funktionstasten LCD-Display Softkey-Tasten © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 9: A7 Mig Drahtvorschub 25

    Drahtvorschubgerät für die Schweißautoma- Stromquelle tion. Weitere Informationen über den Einsatz des Draht- 11. Stecker des Lichtbogenmesskabels für vorschubgerätes und seinen Funktionen finden Sie im Werkstückklemme Abschnitt 4.7 „Drahtvorschubgerät“. 12. Drahtleiterstecker © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 10 Kühlschlauch (rot, ankommend vom Brenner) Kühlschlauch (blau, ausgehend zum Brenner) Schutzgasschlauch Schweißkabel Steuerkabel Die Kühlschläuche B und C verlaufen außerhalb des Drahtvorschubs. Weitere Informationen zum Anschluss des Drahtvorschubs finden Sie im Einbauhandbuch des A7 Welder. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 11: Mig-Schweißbrenner

    Die Roboterhalterung Typ 2 dient zur Verbindung von Roboter und Schweißbrenner. Das Gerät arbeitet drei- dimensional und kann mit einem Roboterflansch an alle Robotertypen und für die Handhabung von Maschinen angepasst werden. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 12: Kühleinheit

    Dieses Gerät ist im Rücklaufkanal mit Filter und Strömungswächter ausgestattet, um einen unterbrechungsfreien Kühlbetrieb zu gewährleisten. Der Betrieb ist software- gesteuert. Optionen zur Systemkonfiguration finden Sie im Einbauhandbuch des A7 MIG Welder. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 13: E/A-Gerät

    4 Ein- und 4 Ausgänge, so dass sich insge- samt 8 Ein- und 8 Ausgänge ergeben. Die elektrischen Eigenschaften und nähere Informationen zum Anschluss und zur Konfiguration der E/A-Geräte fin- den Sie im Einbauhandbuch des A7 MIG Welder. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 14: Verwendung Des Schweißers

    Kühlgebläse. Die Lüfter starten während des MENÜ-Eingangstaste Schweißens, sobald die Maschine Betriebstemperatur er- Auf-/Ab-Pfeil-Tasten reicht hat, und laufen je nach Wärmeeinwirkung des abge- Einstellknopf schlossenen Zyklus 1 bis 10 Minuten nach dem Schweißen Menü-Funktionstasten weiter. LCD-Display Softkey-Tasten © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 15: Tastenfunktionen

    Sie diese Tasten drücken. ab. Die Funktion wird durch einen Text im LCD-Display direkt über den Tasten angezeigt - zum Beispiel BACK (ZURÜCK), EXIT (SCHLIESSEN), SELECT (AUSWÄHLEN), OK, SAVE (SPEICHERN) oder NEW (NEU). © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 16: Hauptmenü

    Match™-Funktionen und der speziellen Lösung für eine verbesserte Lichtbogenleis- 5. Gas auswählen Wählen Sie den Schutzgastyp aus. tung finden Sie in der Betriebsanleitung des Drahtvorschubs oder auf der Kemppi-Websi- Kurve auswählen Wählen Sie die Kurve aus der te unter www.kemppi.com.
  • Seite 17 Kanal die dort vorhandenen Kanaldaten ohne Bestätigung überschrieben werden. Kanal löschen Leeren Sie diesen Kanal, indem Sie alle Daten im Kanal löschen. Weitere Informationen finden Sie in den Tabellen Schweißparameter Schweiß- funktionen. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 18 Dabei handelt es sich um Systemgrenzwerte. Aktuelle Grenzwerte ergeben sich aus höherer Wert zu einem gröberen Bogen. der ausgewählten Schweißkurve. Dabei handelt es sich um Systemgrenzwerte. Aktuelle Grenzwerte ergeben sich aus der ausgewählten Schweißkurve. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 19 0,4 - 8,0 Hz, KURVE Stellen Sie die Frequenz des KURVE Doppelpulses ein oder verwenden Sie den Wert aus der Schweißkurve. Dabei handelt es sich um Systemgrenzwerte. Aktuelle Grenzwerte ergeben sich aus der ausgewählten Schweißkurve. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 20 Schweißkurve. Kurzschluss. Ein niedrigerer Wert führt zu einem weicheren und ein höherer Wert zu einem gröberen Bogen. Dabei handelt es sich um Systemgrenzwerte. Aktuelle Grenzwerte ergeben sich aus der ausgewählten Schweißkurve. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 21 Schleichstartwert eins oder wählen Sie den Wert der verwendeten Schweißkurve. 9/10 Startleistung -9 … +9 Stellen Sie die Zündleistung des Lichtbogens ein. 10/10 EIN, AUS Schalten Sie die Tastzündung ein und aus. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 22: Benutzereinstellungen

    Alle Speicherkanäle und deren Backups Sie den Reset durch Drücken der einstellungen werden entfernt. Alle Einstellungen Softkey-Taste OK. zurücksetzen werden auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. Siehe Abschnitt „Benutzeridentifikation“, um weitere Informationen zu erhalten. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 23 SuperS- System den Kurvenwert verwenden. nake bewegt. 11/22 Gasnach- 0,0 - 9,9 s, KURVE Überschreiben Sie die Postgaszeit strZeit KURVE der Schweißkurve oder lassen Sie das System den Kurvenwert verwenden. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 24 Gase erhöht wird und umgekehrt. 0 bis Stellen Sie die Menge an Kohlendioxid 100 % (CO2) in der Mischung ein. 0 bis Stellen Sie die Menge an Stickstoff (N2) 100 % in der Mischung ein. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 25: Systemtests

    Stellen Sie die Drahtvorschub- keit geschwindigkeit in Schritten von 0,05 m/min zwischen 0,5 und 5,0 m/min und über 5,0 m/min in Schritten von 0,1 m/min ein. DV Motor Zeigt die Motorstromstärke während des Tests an. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 26: Robotereinstellungen

    Wählen Sie die Signalpolarität des Hardware-Analogausgangs. Das niedrigwirkende Signal stellt den Hochwirkend Ausgang im logischen Zustand '1' auf 0 V und das hochwirkende Signal gibt den Ausgang auf logisch '1' frei. Das Signal wird beim Loslassen durch einen Widerstand auf 24 V gestellt. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 27 Sobald der Roboter aufhört zu aktualisieren, wird ein Fehler ausgelöst und das System stellt sofort den Betrieb ein. Timeout 0,1 s – 5,0 s 0,1 s Stellen Sie den Watchdog-Timeout ein. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 28 Richtigkeit der Gasdurchflussmessung. 15/15 Systemname Zeigen Sie den Systemnamen an. Zur Identifikation kann das System in der Online-Benutzeroberfläche mit einem Namen versehen werden. Weitere Informationen finden Sie im Einbauhandbuch des A7 MIG Welder. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 29: Online-Benutzeroberfläche

    Maßnahmen zu ergreifen und wird ausgeblendet, Die Menüpunkte werden entsprechend der nachdem eine der Schaltflächen angeklickt wurde. Zugriffsebene des aktuellen Benutzers angezeigt. Siehe Abschnitt 4.4 „Benutzeridentifikation“, um weitere Informationen zu erhalten. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 30: Schweißanzeige

    (Draht rückwärts laufen) oder Rund wire for- ward (Draht vorwärts laufen), um den Test zu starten. Die Taste muss während des gesamten Tests gedrückt blei- ben. Beim Loslassen der Taste stoppt den Test. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 31: Logbuch

    Sie das Löschen im Pop-up-Fenster. Ihrer Festplatte speichern, indem Sie auf die Schaltfläche Download klicken. Die JSON-Datei enthält die Logbuch- einträge, die in der aktuellen Ansicht angezeigt werden. Abbildung 4.8: Ansicht der Speicherkanäle © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 32 Für einige Prozesse stehen mehrere Schweiß- programme zur Verfügung. Die Dropdown-Liste der WiseThin+ Schweißverfahren Schweißprogramme kann gefiltert werden, um die Aus- wahl nach Werkstoffgruppe, Draht, Drahtdurchmesser WiseRoot-Schweißverfahren und Schutzgas zu erleichtern. 1-MIG-Schweissprozess Pulsschweißverfahren Doppelpulsschweißverfahren © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 33 Reglern den Creep start level (Kriechstart-Wert) einrichten. OFF (EIN und AUS) stellen. • mit dem Schieberegler die Option Start power (Startleistung) einstellen. • die Option Touch sense ignition (Touch-Zündung) AUS oder EIN stellen. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 34 WIRE, GAS NOZZLE or SELECT AT ROBOT (SCHWEISSDRAHT, GASDÜSE oder AM ROBOTER AUSWÄHLEN) auswählen. • durch Anklicken der Schaltflächen die Fast output polarity (Polarität des Analogausgangs) LOW-ACTIVE oder HIGH-ACTIVE (NIEDRIGWIRKEND oder HOCHWIRKEND) auswählen. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 35: Einstellungen - Sprache

    Siehe Abschnitt 4.4 "Benutzeridentifikation" für weitere eingeben und die Rolle für den Benutzer Informationen. auswählen. • einen Benutzer löschen, indem Sie auf die Schaltfläche DELETE (LÖSCHEN) des Benutzers klicken und das Löschen im Pop-up-Dialog bestätigen. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 36: Einstellungen - Feldbus

    Für den Zugriff auf diese Ansicht sind Administrator- oder Service-Supervisor-Rechte erforderlich. oder Service-Supervisor-Rechte erforderlich. Eine Änderung der Netzwerkeinstellungen wirkt sich Eine Änderung der Feldbuseinstellungen beeinflusst die auf Ihren Zugriff auf die Online-Benutzeroberfläche aus. Kommunikation zwischen Schweißsystem und Roboter. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 37: Einstellungen - Backup, Wiederherstellen Und Reset

    Verfahren, Match™-Funktionen und besondere Lösungen Schaltfläche Restore (Wiederherstellen) klicken. für eine bessere Lichtbogenleistung finden Sie auf der • durch Anklicken der Schaltfläche Factory reset Kemppi Website unter www.kemppi.com. (Auf Werkseinstellungen zurücksetzen) alle Schweißsystemeinstellungen und Speicherkanäle zurücksetzen. © Kemppi Oy 2018...

  • Seite 38: Benutzeranmeldung

    Ändern eines Administratorkontos, falls kein anderes Ad- ministratorkonto existiert. Im Ausgangszustand gibt es im System nur ein Benutzer- konto namens „Admin“. Die PIN des Benutzers Admin lau- tet standardmäßig „0000“ (vier Nullen). © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 39: Benutzeridentifikationssystem Einschalten

    Informationen zu erhalten. Dialog, um die Einstellungen zu speichern. Die Benutzer- oberfläche wechselt automatisch zu einer Anmeldeseite. Wählen Sie einen geeigneten Benutzernamen und geben Sie eine PIN ein, um sich anzumelden. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 40: Löschen Eines Benutzers

    > PIN ändern). Geben Sie auf der Seite in das erste Feld die alte PIN und die neue PIN zweimal in die unteren Felder ein. Drücken Sie die Taste Change PIN (PIN ändern). Die PIN wird jetzt geändert. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 41: Pin Zurücksetzen

    Um sich abzumelden, suchen Sie Ihren Benutzernamen in der rechten oberen rechten Ecke der Ansicht. Drücken Sie auf Ihren Namen, um eine Dropdown-Liste zu öffnen, und wählen Sie Logout (Abmelden). Die Online-Benutzerober- fläche leitet Sie zur Anmeldeseite weiter. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 42: Berührungssensor (Nahtsuche)

    Abbildung 4.20 „Berührungssensorsys- tem“). Die Software ermöglicht Konfiguration und Steue- rung. Die Konfiguration ist im Setup-Panel und auf der Online-Benutzeroberfläche verfügbar. Der Berührungs- sensor wird vom Schweißroboter über die digitale Robo- terschnittstelle gesteuert. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 43 Stromquelle kann über die digitale Roboterschnittstelle mit der Robotersteuerung ein- ausgeschaltet werden. Der Berührungssensor kann nicht über Setup- Panel oder Online-Benutzeroberfläche ein- oder ausgeschaltet werden. Der Berührungssensor kann nicht verwendet werden, wenn der Schweißzyklus eingeschaltet ist. Abbildung 4.20: Berührungssensorik © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 44: Spannungsquelle, Pegel Und Sicherheit

    • die Klemme ebenfalls angeschlossen ist. Diese Situation ist schädlicher, weil sie bei bestimmten Spannungswerten eine fehlerhafte Berührungserkennung verursacht. Tabelle 4.19 „Spannungswerte“ beschreibt alle Einstellungen und deren relativen Spannungswerte. Die Genauigkeit aller Werte in der Tabelle beträgt mit Ausnahme der Nennspannung ±5 %. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 45: Touch-Werkzeug

    (Änderungen zurücksetzen) wird am unte- ren Rand angezeigt. Drücken Sie die Schaltfläche ‚Save‘ (Speichern) im Dialog, um die Einstellungen zu speichern. Abbildung 4.21: Verwendung des Schweißdrahts als Abbildung 4.22: Verwendung der Gasdüse als Tastwerkzeug Tastwerkzeug © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 46: Touch-Tool Konfigurieren

    „TAST-Signalverlauf“). Das erzeugte Signal Konfigurationsparameter in der Online-Benutzeroberfläche setzen) wird am unteren Rand angezeigt. Drücken Sie die entspricht dem Schweißstrom. oder im Setup-Panel. Schaltfläche Save (Speichern) im Dialog, um die Einstel- lungen zu speichern. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 47: Kollisionssensor

    Frontplatte des Drahtvorschubs befindet sich ein 10-poliger Peripheriestecker. Das Kollisionssensorsignal ist im Stift E verfügbar, und die Masse für das Signal ist im Stift H verfügbar. Weitere Informationen zum Anschluss des Kollisionssensors finden Sie im Einbauhandbuch des A7 MIG Welder. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 48: Kollisionssensor Ein- Und Ausschalten

    Drücken Sie die Schaltfläche ‚Save‘ (Speichern) im Einstellungen angezeigt. Schaltfläche Save (Speichern) im Dialog, um die Einstel- Dialog, um die Einstellungen zu speichern. Beim Einschal- lungen zu speichern. ten werden zusätzliche Einstellungen angezeigt. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 49: Drahtvorschubgerät

    Abbildung 4.27: Drahtvorschubtasten Panel, auf der Online-Benutzeroberfläche oder Gastesttaste vom Roboter-Teach-Handgerät quittiert werden Drucklufttaste muss. Taste für Drahtrücklauf • Verbindung zur Roboterschnittstelle ist Drahtvorschubtaste unterbrochen. Der Systemfehler kann nicht über die Drahtvorschubtasten quittiert werden. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 50 Haltewellen sicher, dass die Aussparungen der orangefarbenen Knöpfe in die Laschen am Druckgriff passen. Stellen Sie den Druck der Vorschubrollen mithilfe der Stellschrauben ein. Abbildung 4.28: Montage von Drahtführungsrohren und Drahtvorschubrollen © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 51 (Fe, Mc, Fc) SP011448 SP007277 SP011451 SP007276 Abbildung 4.29: Drahtführungsrohre SP011452 SP007275 SP011453 SP007274 SP011454 SP007273 GT04 T Dinse 0,8-0,9 SP011443 SP007279 Kunststoff SP011445 SP007278 Al, Ss SP011769 SP007277 (Fe, Mc, Fc) Drahtführungsrohr Mittelrohr © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 52 Al, (Fc, Mc, Ss, Fe) W006088 W006089 V-Nut, gerändelt U-Nut W001059 W001060 W006090 W006091 1,4-1,6 W001061 W001062 W006092 W006093 W001063 W001064 W001065 W001066 Al, (Fc, Mc, Ss, Fe) W001067 W001068 U-Nut W001069 W001070 W001071 W001072 © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 53: Bogenmessung

    Einstellungen zu speichern. Abbildung 4.30: Bogenmesssystem Massekabel: Kabel und Klemme für Werkstück Pluspol: Anschluss innerhalb des Drahtvorschubs Lichtbogenmesskabel im Verbindungskabelsatz Einrichtung und Überwachung im Setup-Panel und auf der Online- Benutzeroberfläche © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 54: Gasflusssensor

    > Gassensor), navigieren Sie zum Parameter Enabled (Aktiviert) und dre- lungen zu speichern. hen Sie den Steuerknopf darauf, um den Gassensor ein- oder auszuschalten. Drücken Sie die Schaltfläche Save (Speichern), um die Änderungen zu speichern. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 55: Einstellung Der Gasmischung

    Schieberegler oder durch Anklicken des Wertes und Eingabe eines neuen Werts ein. Eine Pop-up-Leiste mit den Schaltflächen Save (Speichern) und Reset changes (Änderungen zurücksetzen) wird am unteren Rand angezeigt. Drücken Sie die Schaltfläche Save (Spei- chern) im Dialog, um die Einstellungen zu speichern. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 56: Fehlerbehebung

    • Überprüfen Sie, ob das Brennerkabel richtig angeschlossen ist • Überprüfen Sie, ob der Drahtleiter im Schweißbrenner blockiert ist. • Prüfen Sie die Stromdüse auf Größe, Typ und Verschleiß. • Verwenden Sie ggf. einen anderen Schweißbrenner. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 57: Fehlercodes

    Schließen Sie das Erdungskabel am Messkabel am Werkstück an, prüfen Sie Messung der Schweißspannung mit einem Messkabel fehlgeschlagen. Das den Anschluss des Zwischenkabels und tauschen Sie gegebenenfalls das Erdungskabel am Messkabel ist abgezogen oder defekt. Zwischenkabel aus. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 58: Fehler In Kühleinheit

    Kühleinheit im System befindet. Prüfen Sie den Kühlmittelkreislauf. verhindert oder die Kühleinheit ist nicht angeschlossen, aber im System Stromquelle abschalten und neu starten. Wenden Sie sich an den eingeschaltet. Wartungsdienst, falls der Fehler nicht behoben ist. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 59: Drahtvorschubfehler

    Stromquelle abschalten und neu starten. Wenden Sie sich an den Interner Programmfehler. Die ausgewählte Synergie-Schweißkurve wurde im Wartungsdienst, falls der Fehler nicht behoben ist. Speicher nicht gefunden. Die Speicherkarte wurde entfernt oder ist defekt. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 60: Fehler In Der Roboterschnittstelle

    Typ. Das System kann normal verwendet Kingston® microSDHC Klasse-10 10MB/s, mind. 4 GB werden empfohlen. werden, aber es können keine Protokolleinträge aufgezeichnet werden. Dieser Fehler kann auch auftreten, wenn die microSD-Karte defekt ist. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 61: E/A-Gerätefehler

    Eingang 5 meldete eine Warnung. EINGANG 6 – WARNUNG Warnung Eingang 6 meldete eine Warnung. EINGANG 7 – WARNUNG Warnung Eingang 7 meldete eine Warnung. EINGANG 8 – WARNUNG Warnung Eingang 8 meldete eine Warnung. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...

  • Seite 62: Betriebsstörungen

    Wenn Sie einen Fehler an Ihrer Maschine feststellen, soll- ten Sie zuerst in der obigen Fehlersuchliste nachsehen und einige grundlegende Checks durchführen. Setzen Sie sich mit dem KEMPPI Kundendienst in Verbin- dung, wenn Sie den Maschinenfehler mithilfe der Fehler- suchliste nicht beheben können.

  • Seite 63: Wartung Und Pflege

    Laden der Software Überprüfen Sie den Zustand der Drahtvorschubrollen, Hochdruckreiniger dürfen ebenfalls nicht benutzt werden. Der Kemppi Kundendienst steht auch für das Installieren Nadellager und Wellen. Reinigen Sie die Lager und Wellen und Testen von Firmware und Schweißsoftware zur Ver- Die Schweißmaschinen von Kemppi sollten nur von...

  • Seite 64: Entsorgung

    Verbindungskabelsatz mit Reißverschlusstasche, 20 Meter, wassergekühlt Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unter- 6203520 A7 E/A-GERÄT E/A-Gerät, 4 Eingänge, 4 Ausgänge nehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer verpflichtet, ein SP800873 A7 E/A-GERÄTEERWEITERUNGSKARTE Erweiterungskarte für E/A-Gerät, +4 Eingänge, +4 Ausgänge außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammel-...

  • Seite 65: Technische Daten

    50 V DC / 100 W Max. Scheinleistung 22 kVA 22 kVA Leerlaufleistung 25 W 25 W Stromversorgung für Kühleinheit 24 V DC / 50 VA 24 V DC / 50 VA © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 66 2,3 kg Gewicht (Erweiterungskarte installiert) 2,5 kg Schutzart IP44 Lagertemperaturbereich -40 °C … +60 °C. EMV-Klasse Eingangsnennpannung +24 V DC Eingangsnennstrom 100 mA Ausgangsnennspannung +24 V DC Ausgangsnennstrom 100 mA Schweißspannung (Sicherheitsspannung) 50 V DC © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1824...
  • Seite 67 And you know. userdoc.kemppi.com Declarations of Conformity – Overensstemmelseserklæringer – Konformitätserklärungen – Declaraciones de conformidad – Vaatimustenmukaisuusvakuutuksia – Déclarations de conformité – Dichiarazioni di conformità – Verklaringen van overeenstemming – Samsvarserklæringer – Deklaracje zgodności – Declarações de conformidade – Заявления о соответствии –...

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