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Carl Valentin DYNACODE II Betriebsanleitung
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Carl Valentin DYNACODE II Betriebsanleitung

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Inhaltszusammenfassung für Carl Valentin DYNACODE II

  • Seite 2 Copyright by Carl Valentin GmbH / 7957201.0518 Angaben zu Lieferung, Aussehen, Leistung, Maßen und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt des Drucks. Änderungen sind vorbehalten. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie oder...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Dynacode II Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ................3 Einleitung ................7 Hinweise .................. 7 Bestimmungsgemäße Verwendung ........7 Sicherheitshinweise ..............8 Geräteübersicht ..............11 Anschlussseite der Druckmechanik ........11 Steckerbelegung der Ansteuerelektronik ......12 Kontinuierlicher Modus ............13 Materialgeschwindigkeit ............13 Druckprinzip ................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Dynacode II Optimierung (kontinuierlicher Modus) ........58 Optimierung (intermittierender Modus) ......... 58 Schnittstellen ................. 59 9.9.1 COM1 ................59 9.9.2 Allgemeine Parameter ............ 59 9.10 Emulation ................60 9.11 Datum/Uhrzeit ................ 61 9.11.1 Sommerzeit (SZ) ............61 9.11.2 Start Sommerzeit ............61 9.11.3...
  • Seite 5 Dynacode II Inhaltsverzeichnis Fehlermeldungen und Fehlerbehebung ......107 Zusatzinformationen ............117 14.1 Warmstart ................117 Optimierung / Foliensparautomatik ......... 119 15.1 Erklärung ................119 15.2 Standard Optimierung (kontinuierlicher Modus) ....120 15.2.1 Betriebsart ..............120 15.2.2 Betriebsart Parameter ..........120 15.2.3...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 7: Einleitung

    Dynacode II Einleitung Einleitung 1.1 Hinweise Grundlegende Informationen und Warnhinweise mit den dazugehörigen Signalwörtern für die Gefährdungsstufe sind in dieser Betriebsanleitung folgendermaßen gekennzeichnet: GEFAHR kennzeichnet eine außerordentlich große, unmittelbar bevorstehende Gefahr, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Einleitung Dynacode II Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzt werden. Insbesondere Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen, müssen umgehend beseitigt werden. Das Direktdruckwerk ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien bestimmt.
  • Seite 9 Dynacode II Einleitung Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen dürfen ausgeführt werden. Arbeiten die darüber hinausgehen dürfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden. Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software können Störungen verursachen.
  • Seite 10 Einleitung Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 11: Geräteübersicht

    Dynacode II Geräteübersicht Geräteübersicht Das kontinuierlich und intermittierend arbeitende Direktdruckwerk ist ein hochauflösendes Direktdruckwerk für den Einbau in horizontale und vertikale Verpackungsmaschinen. Überzeugend ist nicht nur die leicht auszuwechselnde Farbband- bzw. Reinigungskassette, sondern auch die verschiedenen Druckbreiten, linke und rechte Ausführungen und die Möglichkeit das Gerät, durch die getrennte Steuerung, nahezu...

  • Seite 12: Steckerbelegung Der Ansteuerelektronik

    Geräteübersicht Dynacode II 2.2 Steckerbelegung der Ansteuerelektronik C D E Abbildung 2 Netzschalter RS-232 Schnittstelle USB Host Schnittstelle (USB-B) Verbindungskabel Power Ethernet Schnittstelle USB Schnittstelle (USB-A) Einschub für Compact Flash Speicherkarte Anschluss Drehgeber Verbindungskabel SPI (Druckkopf + Sensor) Standard Option SUB-D-Buchse 15pol.

  • Seite 13: Kontinuierlicher Modus

    Dynacode II Kontinuierlicher Modus Kontinuierlicher Modus 3.1 Materialgeschwindigkeit Das Material muss genügend Haftung an der Druck- oder Drehgeberwalze finden, um eine genaue Geschwindigkeitsermittlung durch den Drehgeber zu ermöglichen. Drucken ist nur bei Einhalten der Betriebsbedingungen möglich, d.h. dass die Geschwindigkeit des Materials eingehalten werden muss.

  • Seite 14: Materialführung

    Kontinuierlicher Modus Dynacode II 3.3 Materialführung Abbildung 4 HINWEIS! Ist der Drehgeber an der Gegendruck- oder Drehgeberwalze angeschlossen, ist darauf zu achten dass das Material genügend Haftung an der Druck- oder Drehgeberwalze findet, um eine genaue Geschwindigkeitsermittlung durch den Drehgeber zu ermöglichen.

  • Seite 15: Intermittierender Modus

    Dynacode II Intermittierender Modus Intermittierender Modus 4.1 Druckprinzip Druckkopf Vorschub Verpackungsmaterial Druckfläche Abbildung 5 Nach dem Start eines Druckauftrages bewegt sich der Druckkopf gegen das Druckgut. Anschließend bewegt sich der Druckschlitten entsprechend der eingestellten oder übertragenen Layoutlänge linear über das zu bedruckende Material. Nach dem Druckvorgang hebt der Druckkopf wieder ab und der Druckschlitten fährt wieder in die...
  • Seite 16 Intermittierender Modus Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 17: Betriebsbedingungen

    Dynacode II Betriebsbedingungen Betriebsbedingungen Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen, die vor Inbetriebnahme und während des Betriebs unserer Geräte erfüllt sein müssen, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Die Betriebsbedingungen sind aufmerksam durchzulesen. Die Geräte sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren.
  • Seite 18 Betriebsbedingungen Dynacode II Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Geräte Installation der bauseitigen muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus Netzversorgung abgeleiteten Bestimmungen erfolgen. Hierzu gehören im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden Kommissionen:  Internationale Elektronische Kommission (IEC) ...
  • Seite 19 Dynacode II Betriebsbedingungen Störfestigkeit/Immunity gemäß EN 61000-6-2: 03-2006 Störstrahlung und Störfestigkeit  Störfestigkeit gegen Entladung statischer Elektrizität gemäß EN 61000-4-2: 03-2009  Elektromagnetischer Felder gemäß EN 61000-4-3: 05-2006, ENV 50204: 03-1995  Störfestigkeit gegen schnelle elektrische Transienten (Burst) gemäß EN 61000-4-4: 07-2005 ...
  • Seite 20 Betriebsbedingungen Dynacode II Luftkonvektion Um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden, muss sich um das Gerät eine freie Luftkonvektion bilden können. Grenzwerte Schutzart gemäß IP: 20 Umgebungstemperatur °C (Betrieb): Min. +5 Max. +40 Umgebungstemperatur °C (Transport, Lagerung): Min. −25 Max. +60 Relative Luftfeuchte % (Betrieb): Max.

  • Seite 21: Technische Daten

    Dynacode II Technische Daten Technische Daten Dynacode II 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128 Druckbreite 53,3 mm 106,6 mm 128 mm Druckauflösung 300 dpi 300 dpi 300 dpi Druckgeschwindigkeit 50 … 800 mm/s 50 … 600 mm/s 50 … 600 mm/s Kontinuierlicher Modus 50 …...
  • Seite 22 Technische Daten Dynacode II Betriebsbedingungen 5 … 40 °C Temperatur Relative Feuchte max. 80% (nicht kondensierend) Bedienfeld Touchscreen Display Farbdisplay: 800 x 480 Pixel, Bilddiagonale 7" Bedienfunktionen Favoriten, Funktionsmenü, Speicherkarte, Druckstart, Testdruck, Vorschub, Info Einstellungen Datum, Uhrzeit, Schichtzeiten 11 Spracheinstellungen (weitere auf Anfrage) Geräteparameter, Schnittstellen, Passwortschutz...

  • Seite 23: Steuereingänge Und -Ausgänge (Standard)

    Dynacode II Technische Daten 6.1 Steuereingänge und –ausgänge (Standard) Steckerbelegung Rückwand Ansteuerelektonik Abbildung 7 A = Output 1 Port 9-12 B = Input 1 Port 1-4 C = Output 2 Port 13-16 D = Externe Buchse Port 1 + 9 15pol.
  • Seite 24 Technische Daten Dynacode II Beispiel Anschluss einer Lampe an ein 24V-Relais über Out 1: Abbildung 9 Output II PIN (Buchse) Output II Abbildung 7, C Out 5 / Port 13: Druck-Bereit Signal Es wird angezeigt, wenn das Gerät bereit ist, einen Startimpuls zu verarbeiten.
  • Seite 25 Dynacode II Technische Daten Über die Steuereingänge kann der Druck gesteuert werden. Die Steuereingänge Steuereingänge an Input I sind galvanisch getrennt und müssen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden. Der Signalpegel ist aktiv "HIGH". Input I PIN (Stift) Input I...
  • Seite 26 Technische Daten Dynacode II Externe Buchse I/O-24 Dieser Eingang ist als 15-pol. Buchse ausgeführt und stellt anwenderseitig 24 V / 100 mA zur Verfügung. Abbildung 7, D Bei Verwendung dieser Buchse besteht keine galvanische Trennung. Port Funktion 24 V / 100 mA...
  • Seite 27 Dynacode II Technische Daten Beispiel 1 Abbildung 14 Beispiel 2 Abbildung 15 Beispiel 3 Abbildung 16 05.18 Betriebsanleitung...

  • Seite 28: Steuereingänge Und -Ausgänge (Option)

    Technische Daten Dynacode II 6.2 Steuereingänge und –ausgänge (Option) Steckerbelegung Rückwand Ansteuerelektonik Abbildung 17 A = Output 1 Port 9-12 B = Input 1 Port 1-4 C = Output 2 Port 13-16 D = Input 2 Port 5-8 Über die Signalausgänge können verschiedene Betriebszustände des Steuerausgänge...
  • Seite 29 Dynacode II Technische Daten Beispiel Anschluss einer Lampe an ein 24V-Relais über Out 1: Abbildung 19 Output II PIN (Buchse) Output II Abbildung 17, C Out 5 / Port 13: Druck-Bereit Signal Es wird angezeigt, wenn das Gerät bereit ist, einen Startimpuls zu verarbeiten.
  • Seite 30 Technische Daten Dynacode II Über die Steuereingänge kann der Druck gesteuert werden. Die Steuereingänge Steuereingänge an Input I sind galvanisch getrennt und müssen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden. Der Signalpegel ist aktiv "HIGH". Input I PIN (Stift) Input I...
  • Seite 31 Dynacode II Technische Daten Input II PIN (Stift) Input II Abbildung 17, D In 5 / Port 5: Nicht belegt In 6 / Port 6: Nicht belegt Abbildung 23 In 7 / Port 7: Nicht belegt In 8 / Port 8: Nicht belegt 05.18...

  • Seite 32: Hinterlegte Funktionen/Profile Für Inputs/Outputs

    Technische Daten Dynacode II 6.3 Hinterlegte Funktionen/Profile für Inputs/Outputs Das Profil kann im Menü I/O Parameter / I/O Profile ausgewählt werden. Liste der hinterlegten Port Funktion Funktion für Std_Direct 11 (Input) Druckstart 12 (Input) Reset Error 13 (Input) Numerator zurücksetzen...
  • Seite 33 Dynacode II Technische Daten Liste der hinterlegten Port Funktion Funktion für 11 (Input) Druckstart SP_Direct0 12 (Input) Reset Error 13 (Input) Numerator zurücksetzen 14 (Input) Keine Funktion 15 (Input) Keine Funktion 16 (Input) Keine Funktion 17 (Input) Keine Funktion 18 (Input)

  • Seite 34: Pinbelegung Der Drehgeberanschlussbuchse

    Technische Daten Dynacode II 6.4 Pinbelegung der Drehgeberanschlussbuchse 5polige Anschlussbuchse; Kontaktanordnung nach DIN 45322 Abbildung 24 PIN1 = 5 VDC PIN2 = Drehgebersignal (Kanal A) PIN3 = Drehgebersignal (Kanal B) PIN4 = GND Elektrische Daten Betriebsspannung: 5 VDC des Drehgebers...

  • Seite 35: Installation Und Inbetriebnahme

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme Installation und Inbetriebnahme  Direktdruckwerk Direktdruckwerk aus dem Karton heben. auspacken  Direktdruckwerk auf Transportschäden prüfen.  Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen.  Lieferung auf Vollständigkeit prüfen.  Lieferumfang Druckmechanik.  Ansteuerelektronik mit Netzkabel.

  • Seite 36: Anbau Der Druckmechanik An Maschinen

    Installation und Inbetriebnahme Dynacode II 7.1 Anbau der Druckmechanik an Maschinen HINWEIS! Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN60950-1 hinsichtlich Brandschutzgehäuse nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden. Einbau mit Rahmen Auf der Unterseite des Einbaurahmens befinden sich jeweils zwei M8- Gewinde, die zur Befestigung der an der Maschine benutzt werden können.

  • Seite 37: Platzbedarf Kabelabgang

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme 7.2 Platzbedarf Kabelabgang Standard: Kabelabgang seitlich Abbildung 27 Option: Kabelabgang hinten Abbildung 28 05.18 Betriebsanleitung...

  • Seite 38: Anschluss Der Druckluftversorung

    Installation und Inbetriebnahme Dynacode II 7.3 Anschluss der Druckluftversorung Die Druckluftversorgung für die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest-Dauerdruck von 4 - 6 bar zur Verfügung stellen. Der Maximaldruck vor dem Druckregler beträgt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler.

  • Seite 39: Einstellen Der Andruckkraft

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme 7.4 Einstellen der Andruckkraft Andruckkraft in Abhängigkeit des Andruckkraft in Abhängigkeit des Andruckkraft in Abhängigkeit des Luftdruckes c53 / i53 Luftdruckes c107 / i107 Luftdruckes c128 / i128 (ein Druckzylinder) (zwei Druckzylinder) (zwei Druckzylinder) Luftdruck in bar...

  • Seite 40: Anschluss Des Direktdruckwerks

    Installation und Inbetriebnahme Dynacode II 7.5 Anschluss des Direktdruckwerks An Stromnetz Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgerüstet. anschließen Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110-230 V / 50-60 Hz ist ohne Eingriff am Gerät möglich. VORSICHT! Beschädigung des Gerätes durch undefinierte Einschaltströme.

  • Seite 41: Druckansteuerung

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme 7.7 Druckansteuerung Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet, können über die vorhandenen Schnittstellen (seriell, parallel, USB oder evtl. Ethernet) die Druckaufträge nur übertragen, jedoch nicht gestartet werden. Der Druck wird durch ein Startsignal auf den Druckstart- Steuereingang gestartet.
  • Seite 42 Installation und Inbetriebnahme Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 43: Transferbandkassette Einlegen

    Dynacode II Transferbandkassette einlegen Transferbandkassette einlegen Da durch elektrostatische Entladung die dünne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile beschädigt werden können, sollte das Transferband antistatisch sein. Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Direktdruckwerks führen und die Garantie erlöschen lassen.

  • Seite 44: Innengewickeltes Transferband

    Transferbandkassette einlegen Dynacode II 8.2 Innengewickeltes Transferband  Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.  Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik abnehmen.  Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung (C) aufstecken.  Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D) aufstecken.

  • Seite 45: Klemmkraft Für Transferbandrolle Erhöhen

    Dynacode II Transferbandkassette einlegen 8.3 Klemmkraft für Transferbandrolle erhöhen HINWEIS! Wir empfehlen die Verwendung von hochwertigem Transferband mit Papphülse. Eine Musterrolle ist im Lieferumfang enthalten. Die Klemmkraft der Transferbandrolle auf der Auf-/Abwickelvorrichtung ist auf diese Qualität ausgelegt. Abbildung 32 Falls andere Transferbänder verwendet werden, kann es sein, dass die Klemmkraft der Federbleche (B) nicht ausreicht, um die Rollen sicher zu positionieren und sie vor Verdrehen zu schützen.
  • Seite 46 Transferbandkassette einlegen Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 47: Funktionsmenü

    Dynacode II Funktionsmenü Funktionsmenü 9.1 Druckparameter Druckgeschwindigkeit Angabe der Druckgeschwindigkeit in mm/s (siehe Technische Daten). (nur intermittierender Die Druckgeschwindigkeit kann für jeden Druckauftrag neu festgelegt Modus) werden. Die Einstellung der Druckgeschwindigkeit wirkt sich auch auf die Testdrucke aus. Wertebereich: 50 … 600 mm/s Schrittweite: 10 mm/s Brennstärke...

  • Seite 48: Maschinenparameter (Kontinuierlicher Modus)

    Funktionsmenü Dynacode II 9.2 Maschinenparameter (kontinuierlicher Modus) Betriebsart Der eigentliche Druckvorgang kann nicht über die Schnittstelle gestartet werden. Das Direktdruckwerk befindet sich immer im Steuermodus und der Druck wird über den Steuereingang Druckstart ausgelöst. Die Betriebsart wird i. d. R. mit jedem Layout übertragen.
  • Seite 49 Dynacode II Funktionsmenü Druck Offset Angabe des Abstands des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt. Einstellung erfolgt entweder in mm oder in ms. Wertebereich: 1 … 999 mm Druckposition Angabe der Position des Druckschlittens in mm.

  • Seite 50: Maschinen Parameter (Intermittierender Modus)

    Funktionsmenü Dynacode II 9.3 Maschinen Parameter (intermittierender Modus) Stückzahl: Betriebsart Ein Druckauftrag mit einer bestimmten Stückzahl wird übertragen. Nach dem Generiervorgang erscheint im Display des Geräts die Soll- und Ist-Stückzahl. Ein Arbeitszyklus wird über den Signaleingang 1 gestartet. Bei jedem Arbeitszyklus erhöht sich die Ist-Stückzahl um die Anzahl der gedruckten Layouts.
  • Seite 51 Dynacode II Funktionsmenü Druck-Offset Angabe des Abstands des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt. Wertebereich: 0 … 93 mm Default: 0 mm Angabe der Startposition des Druckschlittens in mm. Druck Position Wertebereich: 0 … 93 mm...

  • Seite 52: Layouteinstellungen

    Funktionsmenü Dynacode II 9.4 Layouteinstellungen 9.4.1 Erweiterte Layouteinstellungen Anzahl Bahnen Angabe der Breite eines Layouts sowie die Angabe wie viele Layouts nebeneinander auf dem Trägermaterial sind. Mit dem Direktdruckwerk kann mehrbahnig gedruckt werden, d.h. die Informationen einer Bahn (Spalte) kann mehrmals, je nach Bahnbreite, auf das Layout gedruckt werden.

  • Seite 53: Geräteparameter

    Dynacode II Funktionsmenü 9.5 Geräteparameter 9.5.1 Druckauftrag Aus: Der gesamte Druckspeicher wird gelöscht. Feldverwaltung Grafik erhalten: Eine Grafik bzw. ein TrueType Font wird einmal an das Direktdruckwerk übertragen und im druckerinternen Speicher abgelegt. Für den folgenden Druckauftrag werden nur noch die geänderten Daten an das Direktdruckwerk übertragen.

  • Seite 54: Drucksteuerung

    Funktionsmenü Dynacode II Aus: Nach einem Neustart des Drucksystems muss das zuletzt verwendete Layout erneut manuell von der CF Karte geladen werden. HINWEIS! Eine gemeinsame Nutzung der Funktionen Autoload und Warmstart ist nicht möglich. Für einen korrekten Ablauf der Funktion Autoload muss der Warmstart im Drucksystem deaktiviert sein.

  • Seite 55: Benutzerumgebung

    Dynacode II Funktionsmenü Automatisch bereit Ein: Wenn während des Druckens ein Fehler auftritt, dessen nach Fehler Beseitigung vom Gerät selbst erkannt werden kann (z.B. Transferbandende, Kassette offen), dann wechselt das Gerät nach der Fehlerbeseitigung (z.B. Kassette wieder geschlossen) sofort wieder in den 'Bereit' Zustand.

  • Seite 56: I/O Parameter

    Funktionsmenü Dynacode II 9.6 I/O Parameter 9.6.1 I/O Port Parameter 1-8 Input Druckstart Input Fehler zurücksetzen Input Numerator zurücksetzen Inaktiv Inaktiv Inaktiv Inaktiv Inaktiv 9.6.2 I/O Port Parameter 9-16 Output Fehler Output Druckauftrag aktiv Output Generierung Output Druckend Output Bereit Output Fehler Output Rückfahrt...
  • Seite 57 Dynacode II Funktionsmenü Startsignal speichern Ein: Das Startsignal für das nächste Layout kann bereits während (nur intermittierender dem Drucken des aktuellen Layouts angelegt werden. Das Signal wird Modus) vom Drucksystem registriert. Das Drucksystem beginnt sofort nach Beendigung des aktuellen Layouts mit dem Drucken des nächsten Layouts.

  • Seite 58: Optimierung (Kontinuierlicher Modus)

    Funktionsmenü Dynacode II 9.7 Optimierung (kontinuierlicher Modus) Optimierungsmodus Optimierung aus. Standard Maximale Optimierungsleistung, d.h. mit dieser Einstellung entsteht kein Transferbandverlust (außer einem Sicherheitsabstand von 1 mm, damit die Druckfelder nicht ineinander gedruckt werden). Es werden keine Einstellungen zugelassen, bei denen diese Optimierung nicht mehr erreicht werden kann.

  • Seite 59: Schnittstellen

    Dynacode II Funktionsmenü 9.9 Schnittstellen 9.9.1 COM1 COM1 Modus Aus: serielle Schnittstelle Aus. Ein (Mode 1): serielle Schnittstelle Ein. Ein (Mode 2): serielle Schnittstelle Ein; es wird keine Fehlermeldung bei einem Übertragungsfehler ausgelöst. Baudrate Angabe der Bits die pro Sekunde übertragen werden (Geschwindigkeit der Datenübertragung).

  • Seite 60: Emulation

    Funktionsmenü Dynacode II 9.10 Emulation CVPL: Carl Valentin Programming Language Protokoll ® ZPL: Zebra Programming Language ® Die Umstellung zwischen CVPL Protokoll und ZPL II Protokoll. ® Das Drucksystem führt einen Neustart aus und ZPL II Kommandos werden intern vom Drucksystem in CVPL Kommandos umgewandelt und dann vom Drucksystem ausgeführt.

  • Seite 61: Datum/Uhrzeit

    Dynacode II Funktionsmenü 9.11 Datum/Uhrzeit 9.11.1 Sommerzeit (SZ) Sommerzeit Ein: Das Gerät stellt automatisch auf Sommer- bzw. Winterzeit um. Aus: Die Sommerzeit wird nicht automatisch erkannt und umgestellt. Sommerzeit Differenz Eingabe der Zeitverschiebung in Stunden und Minuten bei Sommer-/ (HH:MM Winterzeit Umstellung.

  • Seite 62: Servicefunktionen

    Funktionsmenü Dynacode II 9.12 Servicefunktionen 9.12.1 Sensorstatus Kassette / Druckluft Kassette: Nur bei Geräten mit Haubenschalter verfügbar. Angabe des Wertes 0 für offene Haube bzw. 1 für geschlossene Haube. Druckluft: Angabe des Wertes 0 oder 1 für Druckluftüberwachung. Transferband Angabe des Wertes 0 bis 3 für den Zustand der Transferband Aufwicklung Aufwickelrolle.

  • Seite 63: Gerätezustand

    Dynacode II Funktionsmenü 9.12.2 Gerätezustand Laufleistung Druckkopf Anzeige der Druckkopfleistung in Meter. Laufleistung Drucker Anzeige der Geräteleistung in Meter. Dot-Widerstand Um ein gutes Druckbild zu erzielen, muss bei einem Druckkopfwechsel der auf dem Druckkopf angegebene Ohm-Wert eingestellt werden. Druckkopftemperatur Anzeige der Druckkopftemperatur. Normalerweise liegt die Temperatur des Druckkopfs bei Raumtemperatur.

  • Seite 64: Bremsbedienung

    Funktionsmenü Dynacode II TRB Vorwarnung Betriebsart: Warnung: Bei Erreichen des Vorwarnungsdurchmessers wird der entsprechende I/O Ausgang gesetzt. Fehler: Das Drucksystem bleibt bei Erreichen des Vorwarndurchmessers mit 'zu wenig Transferband' stehen. Aktuelle Durchmesser Rollendurchmesser: Angabe wieviel Transferband sich noch auf der Transferbandrolle befindet.

  • Seite 65: Drehgeberbedienung

    Dynacode II Funktionsmenü I/O Status Input Anzeige der Eingangs-Signalpegel. 0 = Low 1 = High Port Funktion Druckstart Schnitt Numerator Reset Externe Synchronisation der Etikettenposition Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion I/O Status Output Anzeige der Ausgangs-Signalpegel. 0 = Low...

  • Seite 66: Allgemeine Parameter

    Funktionsmenü Dynacode II 9.12.7 Allgemeine Parameter Druckbeispiele Status Report: Es werden sämtliche Geräteeinstellungen wie z.B. Geschwindigkeit, Etiketten-, Transferbandmaterial etc. ausgedruckt. Barcodes: Es werden alle verfügbaren Barcodes ausgedruckt. Fonts: Es werden alle Vektor und Bitmap Fonts ausgedruckt. Geräte Betriebsart Festlegen ob das Drucksystem im kontinuierlichen Modus (siehe Seite 13) oder intermittierendem Modus (siehe Seite 15) bedient betrieben wird.

  • Seite 67: Passwort

    Dynacode II Funktionsmenü 9.13 Passwort Über ein Passwort können verschiedene Funktionen für die Bedienperson gesperrt werden. Es gibt unterschiedliche Anwendungen, bei denen ein solcher Passwortschutz sinnvoll eingesetzt werden kann. Um den Passwortschutz flexibel zu halten, werden die Druckerfunktionen in verschiedene Funktionsgruppen eingeteilt.

  • Seite 68: Netzwerk

    Funktionsmenü Dynacode II 9.13.2 Netzwerk Passwort Eingabe eines 15-stelligen Passworts. Die Eingabe kann aus alphanumerischen und Sonderzeichen bestehen. Die Kommunikation über HTTP kann vermieden werden. Passwortschutz HTTP Einstellungen des Telnet Dienst können nicht verändert werden. Passwortschutz Telnet Passwortschutz ext. Zugriff über eine externe HMI Schnittstelle kann verhindert werden.

  • Seite 69: Wartung

    Dynacode II Funktionsmenü 9.14 Wartung 9.14.1 Testfunktion Druckkopf oben/unten Der Druckkopf kann manuell nach unten und nach oben bewegt werden. Pos. Druckschlitten Der Druckschlitten kann manuell in die Druck- und Parkposition Druck/Parken bewegt werden. 9.14.2 Druckvorschau Bei aktivierter Druckvorschau wird auf dem Display ein Bild des...

  • Seite 70: Lcd

    Funktionsmenü Dynacode II 9.14.3 LCD Hintergrundlicht Einstellung der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung. Ausrichtung LCD Querformat 180° gedreht: Das Display wird 180 Grad gedreht zur Funktion 'Querformat' dargestellt. Querformat: Das Display wird 90 Grad zur Leserichtung dargestellt. Hochformat: Das Display wird in Leserichtung dargestellt.

  • Seite 71: Netzwerk

    Dynacode II Funktionsmenü 9.15 Netzwerk IP-Adresse (DHCP) Jeder Teilnehmer muss über eine eindeutige, 32-Bit lange Adresse verfügen. Die IP-Adresse wird durch Punkte getrennt und ist in vier Teile gegliedert. Jeder Teil hat einen Zahlenbereich von 0 … 255. Netzmaske (DHCP) In Verbindung mit der IP-Adresse des Drucksystems legt die Netzmaske fest, welche IP-Adressen dieses Gerät im eigenen...
  • Seite 72 Funktionsmenü Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 73: Touchscreen Display

    Dynacode II Touchscreen Display 10 Touchscreen Display 10.1 Aufbau des Touchscreen Displays Das Touchscreen Display zeigt eine intuitive grafische Bedienoberfläche mit klar verständlichen Symbolen und Schaltflächen. Das Touchscreen Display informiert über den aktuellen Status des Geräts und des Druckauftrags, meldet Fehler und zeigt die Geräteeinstellungen im Menü...

  • Seite 74: Anzeigen Von Menüs

    Touchscreen Display Dynacode II 10.2 Anzeigen von Menüs Anzeigen von Hauptmenüs Das jeweils ausgewählte (aktive) Menü wird orange hinterlegt dargestellt. Enthält ein ausgewähltes Menü sogenannte Untermenüs, werden diese blau hinterlegt dargestellt. Anzeigen von In einem Untermenü werden verschiedene Parameter Untermenüs zusammengefasst.

  • Seite 75: Benutzerdefiniertes Infofeld

    Dynacode II Touchscreen Display 10.3 Benutzerdefiniertes Infofeld Der Benutzer hat die Möglichkeit, aus vorgegebenen Inhalten die Anzeige für das benutzerdefinierte Infofeld (grün) zu definieren. Im Menü Wartung/Systemeinstellungen/Auswahl Infofeld kann der Benutzer auswählen was im benutzerdefinierten Feld angezeigt werden soll. 05.18...
  • Seite 76 Touchscreen Display Dynacode II Auswahl der Parameter Standard: Horizontale Displayausrichtung: Leeres Infofeld Vertikale Displayausrichtung: Anzeige von Job Info (Etikettenname und Anzahl der gedruckten Etiketten) Job Info: Anzeige des Etikettennames und die Anzahl der bereits gedruckten Etiketten IP Konfiguration: Anzeige der IP Adresse und MAC Adresse des Drucksystems.

  • Seite 77: Favoritenliste

    Dynacode II Touchscreen Display 10.4 Favoritenliste Der Benutzer kann die für seine Anwendung wichtigsten Parameter selbst ablegen um somit einen möglichst schnellen Zugriff zu erhalten. Parameter zu Favoriten hinzufügen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. Druck- geschwindigkeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt.
  • Seite 78 Touchscreen Display Dynacode II Parameter aus Favoriten entfernen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. Druck- geschwindigkeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt. Mit aus Favoriten entfernen wird der ausgewählte Parameter von der Favoritenliste entfernt. Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 79: Parameter Eingabe

    Dynacode II Touchscreen Display 10.5 Parameter Eingabe Parameter Eingabe Numerische Eingabe In der Kopfzeile des Eingabedialogs werden der Name des Parameters und der zulässige Wertebereich angezeigt. Die Eingabe wird auf Gültigkeit geprüft. Ist der eingegebene Wert nicht zulässig, ist gesperrt.
  • Seite 80 Touchscreen Display Dynacode II Auswahl aus Liste Alphanumerische Eingabe Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 81: Navigationsbereiche

    Dynacode II Touchscreen Display 10.6 Navigationsbereiche Der jeweilige Navigationsbereich kann über eine entsprechende Wischbewegung von-oben-nach-unten oder von-unten-nach-oben bewegt werden. HINWEIS! Bei der eingesetzten resistiven Touchscreen Variante wird ein gewisser Druck auf das Display benötigt. Mit dem von Smartphones bekannte Swipen, dem nach links und rechts wischen mit dem Finger, kann auf dem Display nicht navigiert werden.

  • Seite 82: Wartungsbereich

    Touchscreen Display Dynacode II 10.7 Wartungsbereich Im Wartungsbereich können verschiedene Einstellungen für die Anzeige auf dem Display vorgenommen werden. Wartung - Testfunktion Druckkopf oben/unten Der Druckkopf kann manuell nach unten und nach oben bewegt werden. Position Druckschlitten Drucken/Parken Der Druckschlitten kann manuell in die Druck- und Parkposition bewegt werden.
  • Seite 83 Dynacode II Touchscreen Display Wartung - Druckvorschau Bei aktivierter Druckvorschau wird auf dem Display ein Bild des Druckvorschau aktiviert Ein/Aus aktuell gedruckten Layouts angezeigt. Ist die Funktion nicht aktiviert, bleibt das Feld leer. 05.18 Betriebsanleitung...
  • Seite 84 Touchscreen Display Dynacode II Druckvorschau – Zoom Auswählen einer bestimmten Zoom-Einstellung für die Darstellung der Druckvorschau. Etikett: Das gesamte Layout wird in den Anzeigebereich eingepasst. Felder: Nur der Druckbereich wird in den Anzeigebereich eingepasst. 1 .. 8: Manueller Zoomfaktor um den das gesamte Layout verkleinert 1 ..
  • Seite 85 Dynacode II Touchscreen Display Druckvorschau – Während eines laufenden Druckauftrags wird die Vorschau im Intervall eingestellten Intervall aktualisiert. Wertebereich: 0 .. 10 Sekunden Wartung - LCD Im LCD Wartungsbereich können verschiedene Einstellungen für das Touchscreen Display vorgenommen werden. 05.18 Betriebsanleitung...
  • Seite 86 Touchscreen Display Dynacode II LCD – Hintergrundlicht Einstellung der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung. Wertebereich: 0 .. 100%. LCD - Ausrichtung Querformat 180° gedreht: Das Display wird 180 Grad gedreht zur Funktion 'Querformat' dargestellt. Querformat: Das Display wird 90 Grad zur Leserichtung dargestellt.
  • Seite 87 Dynacode II Touchscreen Display Wartung - Systemeinstellungen Verschiedene Systemeinstellungen wie z.B. Druckertyp setzen, Laufleistung zurücksetzen etc. können vorgenommen werden. Für die Einstellungen ist jedoch das jeweils entsprechende Passwort notwendig. 05.18 Betriebsanleitung...

  • Seite 88: Prozessdaten

    Touchscreen Display Dynacode II 10.8 Prozessdaten Aktivierung der Anzeige für Prozessdaten Um die Prozessdaten anzuzeigen, muss der Parameter zuvor im Menü Wartung/Druckvorschau aktiviert werden. Parameter zu Prozessdaten hinzufügen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. aktuelle Uhrzeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt.
  • Seite 89 Dynacode II Touchscreen Display Parameter aus Prozessdaten entfernen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. aktuelle Uhrzeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt. Mit aus Prozessdaten entfernen wird der ausgewählte Parameter von der Liste entfernt. Wechsel der Anzeige Bei aktivierter Druckvorschau wird auf dem Display ein Bild des Prozessdaten - aktuell gedruckten Layouts angezeigt.

  • Seite 90: Speicherkarten Menü

    Touchscreen Display Dynacode II 10.9 Speicherkarten Menü Compact Flash Card Auf der linken Seite wird untereinander der Inhalt des aktuell USB Stick ausgewählten Verzeichnisses angezeigt. Rechts daneben ist der Vorschaubereich der, falls verfügbar, die Vorschau des ausgewählten Layouts anzeigt. Laden: Das ausgewählte Layout wird geladen und der...
  • Seite 91 Dynacode II Touchscreen Display Variablen Eingabe An der Position des Cursors kann die Benutzerabfrage eingegeben werden. Taste drücken um in das Feld für die Stückzahleingabe zu gelangen. Stückzahl- eingabe Eingabe der Stückzahl der Layouts die gedruckt werden sollen. 05.18 Betriebsanleitung...

  • Seite 92: Info Bereich

    Touchscreen Display Dynacode II 10.10 Info Bereich Durch Tippen auf Info werden die Versionen der installierten Komponenten angezeigt. Durch erneutes Drücken auf den Info Button wird wieder die Grundanzeige (Home) angezeigt. 10.11 Umstellung auf Folientastatur Durch langes Drücken (> 3 s) auf das Firmenlogo links oben wechselt die Anzeige zu einer stilisierten Folientastatur.

  • Seite 93: Wartung Und Reinigung

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11 Wartung und Reinigung GEFAHR! Lebensgefahr durch Stromschlag!  Vor allen Wartungsarbeiten Direktdruckwerk vom Stromnetz trennen. HINWEIS! Für die Reinigung des Geräts sind persönliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe empfehlenswert. Wartungsplan Wartungsaufgabe Häufigkeit Allgemeine Reinigung (siehe Bei Bedarf.

  • Seite 94: Transferband-Laufrolle Reinigen

    Wartung und Reinigung Dynacode II 11.2 Transferband-Laufrolle reinigen Eine Verschmutzung der Laufrolle führt zu einer schlechteren Druckqualität und kann außerdem zu Beeinträchtigungen des Materialtransports führen. Abbildung 33 Transferbandkassette entfernen. Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch entfernen. Wenn die Rolle (A) Beschädigungen aufweist, Rolle tauschen.

  • Seite 95: Druckkopf Austauschen

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11.4 Druckkopf austauschen VORSICHT! Beschädigung des Druckkopfs durch elektrostatische Entladungen oder mechanische Einflüsse!  Gerät auf geerdeter leitfähiger Unterlage aufstellen.  Körper erden, z.B. durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkgurts.  Kontakte an den Steckverbindungen nicht berühren.
  • Seite 96 Wartung und Reinigung Dynacode II Abbildung 35 Druckkopf einbauen 1. Steckverbindungen an den neuen Druckkopf anstecken. 2. Druckkopf im Druckkopfhalter (A) positionieren, sodass die Stifte in die entsprechenden Bohrungen im Druckkopfhalter (A) greifen. 3. Druckkopfhalter (A) mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs (C) prüfen.

  • Seite 97: Winkeleinstellung (Intermittierender Modus)

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11.5 Winkeleinstellung (intermittierender Modus) Abbildung 36 Der Einbauwinkel des Druckkopfes beträgt standardmäßig 26° zur Druckfläche. Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der Mechanik können jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen. VORSICHT! Beschädigung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung! Größerer Verschleiß...

  • Seite 98: Druckqualität Optimieren

    Wartung und Reinigung Dynacode II 11.6 Druckqualität optimieren Die nachfolgende Übersicht zeigt Möglichkeiten, die Druckqualität zu verbessern. Generell gilt jedoch, je höher die Druckgeschwindigkeit, desto niedriger die Druckqualität. Problem Mögliche Behebung  Gleichmäßig schwaches Druckbild Brennstärke erhöhen  Andruck erhöhen ...

  • Seite 99: Taktzahl Optimieren (Intermittierender Modus)

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11.7 Taktzahl optimieren (intermittierender Modus) HINWEIS! Taktzahl ist ein abgeschlossener Druckzyklus pro Zeiteinheit. Abbildung 37 Bei zeitkritischen Anwendungen können durch günstige Auswahl von verschiedenen Geräteparametern die effektive Druckgeschwindigkeit und somit die Taktzahl erhöht werden. ...
  • Seite 100 Wartung und Reinigung Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 101: Signaldiagramme

    Dynacode II Signaldiagramme 12 Signaldiagramme 12.1 Kontinuierlicher Modus HINWEIS! Die Zeile ‘Datenempfang‘ zeigt an, wann das Direktdruckwerk im zeitlichen Ablauf Daten empfängt. Spendemodus Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 1 Datenspeicher: Standard Dynamisch Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: Steigende Flanke Abbildung 38 Beim „Spendemode: Dynamisch“...
  • Seite 102 Signaldiagramme Dynacode II Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 1 Datenspeicher: Erweitert Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: Steigende Flanke Abbildung 39 Layout Zum besser Vergleich wurden die gleichen Layouts wie oben verwendet. Sobald die Generierung eines Layouts beendet ist, wird ein neues an Datenempfang das Direktdruckwerk geschickt.
  • Seite 103 Dynacode II Signaldiagramme Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 3 Datenspeicher: Aus/Standard/Erweitert Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: Steigende Flanke Abbildung 40 Layout/Generierung mit Die Verwendung von Druckervariablen bedeutet, dass nicht jedes Druckervariablen Layout gleich aussieht, sondern das Direktdruckwerk nach jedem Layout, bestimmte Teile des Layouts neu generieren muss, hier z.B.
  • Seite 104 Signaldiagramme Dynacode II Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 4 Spendemodus Statisch Datenspeicher: Aus/Standard/Erweitert Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: High Pegel Abbildung 41 Layout 4 Layouts mit Numerator Druckstart/Druck Im statischen Spendemodus wird der Pegel des Startimpulses als gültiges Start-Signal interpretiert. Bleibt der Pegel aktiviert, dann wird der Druck, falls das Folge-Layouts bereits generiert wurde sofort mit diesem fortgesetzt.

  • Seite 105: Intermittierender Modus

    Dynacode II Signaldiagramme 12.2 Intermittierender Modus Mode 1 (Stückzahlabarbeitung) Abbildung 42 Mode 2 (Fortlaufender Modus) Abbildung 43 05.18 Betriebsanleitung...
  • Seite 106 Signaldiagramme Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 107: Fehlermeldungen Und Fehlerbehebung

    Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung 13 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Zeile zu hoch Zeile ragt ganz bzw. teilweise Zeile tiefer setzen (Y-Wert über oberen Etikettenrand. erhöhen). Rotation und Font überprüfen. Zeile zu tief Zeile ragt ganz bzw. teilweise Zeile höher setzen (Y-Wert...
  • Seite 108 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung COM OVERRUN Datenverlust an serieller Baudrate überprüfen. Schnittstelle (RS-232). Kabel (Drucker und PC) überprüfen. Feldindex Empfangene Zeilennummer ist Gesendete Daten überprüfen. bei RS-232 und Centronics Verbindung (PC und Drucker) ungültig. überprüfen. Länge Maske Länge des empfangenen...
  • Seite 109 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Fehler Messer Fehler beim Schnitt --> Lauf des Etikettenbandes Papierstau. überprüfen. Messerlauf überprüfen. Ungültiger Parameter Eingegebene Zeichen Codedaten überprüfen. entsprechen nicht den vom Datenbezeichner zugelassenen Zeichen. Datenbezeichner Ausgewählter Datenbezeichner Codedaten überprüfen. bei GS1-128 nicht verfügbar.
  • Seite 110 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung Kein Laufwerk Speicherkarte nicht gefunden / Speicherkarte richtig nicht richtig eingesteckt. einstecken. Fehlerhaftes Speicherkarte kann nicht Speicherkarte überprüfen und Laufwerk gelesen werden (fehlerhaft). evtl. austauschen. Laufwerk nicht Speicherkarte nicht formatiert. Speicherkarte formatieren.
  • Seite 111 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Kein CF Interface Kein Laufwerk für Korrekten Anschluss des Speicherkarte gefunden. Laufwerks überprüfen. Zuständigen Händler kontaktieren. Keine CF Karte Keine Speicherkarte Speicherkarte in Einschub eingesteckt. stecken. Webserver Fehler Fehler beim Start des Zuständigen Händler...
  • Seite 112 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung Format Datum/Uhrzeit Falsche Formateingabe für Formatstring überprüfen. Datum/Uhrzeit. Warmstart CF Keine Speicherkarte Falls Option Warmstart aktiviert vorhanden. wurde, muss eine Speicherkarte gesteckt sein. Zum Stecken der Speicherkarte den Drucker zuerst ausschalten. Spiegeln/Drehen...
  • Seite 113 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung RFID Data Fehlerhafte oder unvollständige Überprüfen Sie die RFID Daten Definition der RFID Daten. Definitionen RFID Type Definition der Etikettendaten Speicheraufteilung des stimmen nicht mit verwendetem verwendeten Etikettentyps Etikett überein. überprüfen. RFID Lock...
  • Seite 114 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung Saugplatte leer Option APL 100 Eingangssignale und Druckluftzufuhr überprüfen. Sensor erkennt kein Etikett an Saugplatte. Startsignal Druckauftrag ist aktiv aber Startsignal überprüfen. Gerät nicht bereit ihn zu verarbeiten. Keine Druckdaten Druckdaten außerhalb des Eingestellten Gerätetyp...
  • Seite 115 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Druckposition Der obere und rechte Endlagenschalter OBEN und Endlagenschalter sind nicht in RECHTS auf korrekte Funktion der richtigen Position. und Position prüfen. Pneumatik auf Funktion prüfen. XML Parameter Die XML Datei enthält falsche Zuständigen Händler...
  • Seite 116 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung DMA Sendbuffer Kommunikationsproblem HMI. Drucker neu starten. UID Konflikt Einstellungen RFID- RFID Initialisierung Programmierung fehlerhaft. durchführen. Modul nicht gefunden RFID-Modul ist nicht verfügbar Anschluss RFID-Modul prüfen. Zuständigen Händler kontaktieren. Kein Freigabesignal Keine Druckfreigabe durch die Freigbesignal an der übergeordnete Steuerung...

  • Seite 117: Zusatzinformationen

    Dynacode II Zusatzinformationen 14 Zusatzinformationen 14.1 Warmstart HINWEIS! Die Speicherung der Daten erfolgt auf CF Karte. Aus diesem Grund ist die Funktion CF Karte die Voraussetzung für den Menüpunkt Warmstart. Die Funktion Warmstart beinhaltet z.B. dass bei einem eventuellen Netzausfall das aktuell geladene Layout ohne Datenverlust weiterverarbeitet werden kann.
  • Seite 118 Zusatzinformationen Dynacode II Starten des Falls beim Ausschalten ein Druckauftrag aktiv war, wird automatisch Druckauftrags ein Druckstart ausgelöst und die Soll- bzw. Ist-Anzahl der gedruckten Layouts aktualisiert. Falls der Druckauftrag beim Ausschalten gestoppt war, wird er nach Einschalten des Direktdruckwerks wieder in den 'Gestoppt' Zustand versetzt.

  • Seite 119: Optimierung / Foliensparautomatik

    Dynacode II Optimierung / Foliensparautomatik 15 Optimierung / Foliensparautomatik 15.1 Erklärung Optimierung = maximale Ausnutzung des Transferbandes Layout Transferband ohne Optimierung Layoutoptimierung Feldoptimierung Transferband mit Optimierung Vorgehensweise Grundsätzlich wird die Optimierung dadurch erreicht, dass das Transferband in den Phasen in denen nicht gedruckt wird anhält oder verlangsamt.

  • Seite 120: Standard Optimierung (Kontinuierlicher Modus)

    Optimierung / Foliensparautomatik Dynacode II 15.2 Standard Optimierung (kontinuierlicher Modus) 15.2.1 Betriebsart Optimierungsmodus Optimierungsart Standard auswählen. Max. Druck- Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit. geschwindigkeit Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen wie z.B. Rückzugsstrecke und kleinstmöglicher Druck Offset, durchgeführt.

  • Seite 121: Leistungsdaten

    Dynacode II Optimierung / Foliensparautomatik Beispiel 15.2.3 Leistungsdaten Min. Abstand Der kleinst mögliche Abstand zweier Drucke bei voller Optimierung zwischen Druck (der Druckoffset muss auf den Minimalwert gesetzt werden). Als Basis für die Berechnung werden die eingestellten Optimierungsparameter verwendet, sowie Mode und insbesondere auch die angegebene max.
  • Seite 122 Optimierung / Foliensparautomatik Dynacode II Min. Druck- Wird die min. Druckgeschwindigkeit erhöht, erhöht sich auch die max. geschwindigkeit Anzahl der Zyklen. Printhead Valve Es wird berechnet, wann die Druckkopf-Aufwärtsbewegung gestartet wird. React Time Off: Feldoptimierung Aus Feld Optimierung PHOnly: Nur der Druckkopf wird bewegt. Das Transferband wird nicht angehalten.

  • Seite 123: Shift Optimierung (Kontinuierlicher Modus)

    Dynacode II Optimierung / Foliensparautomatik 15.3 Shift Optimierung (kontinuierlicher Modus) 15.3.1 Betriebsart Optimierungsart Shift auswählen. Optimierungsmodus Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit. Max. Druck- geschwindigkeit Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen wie z.B. Rückzugsstrecke und kleinstmöglicher Druck Offset, durchgeführt.
  • Seite 124 Optimierung / Foliensparautomatik Dynacode II X-Shift: 2 mm; Y-Shift: −3 mm X-Shift: 2 mm; Y-Shift: −3 mm Beispiel Lanes: 2; R-Shift: −5 Lanes: 2; R-Shift: +3 mm Layout Transferband X-Shift X-Shift Y-Shift Druckergebnis Druckrichtung Betriebsanleitung 05.18...
  • Seite 125 Dynacode II Optimierung / Foliensparautomatik X-Shift: 0 mm; Y-Shift: −10 mm; Lanes: 2; R-Shift: 0 mm Beispiel - Zyklendruck Angenommen die Druckgeschwindigkeit ist so hoch, dass keine Feldoptimierung ausgeführt werden kann, aber nach einem Zyklus ist genügend Zeit vorhanden, dann kann mit Hilfe der Shift-Optimierung, bei geeigneten Layouts die Lücke der Felder aufgefüllt werden.

  • Seite 126: Experten Parameter

    Optimierung / Foliensparautomatik Dynacode II 15.3.3 Experten Parameter Druckkopf Wird vom Optimierungs- Algorithmus verwendet, um den Start der Abwärtsbewegung Druckkopf-Abwärtsbewegung zu errechnen. Ribbon Motor Early Dieser Wert wird hinzugezählt zur Beschleunigungszeit der Start Time Transferbandbewegung. Zeitangabe für die Zeit zwischen 'Motor erreicht Materialgeschwindigkeit' und 'Druckkopf brennt'.

  • Seite 127: Savestart Optimierung (Kontinuierlicher Modus)

    Dynacode II Optimierung / Foliensparautomatik 15.4 SaveStart Optimierung (kontinuierlicher Modus) 15.4.1 Betriebsart Optimierungsart Save Start auswählen. Optimierungsmodus Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit. Max. Druck- geschwindigkeit Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen wie z.B. Rückzugsstrecke und kleinstmöglicher Druck Offset, durchgeführt.
  • Seite 128 Optimierung / Foliensparautomatik Dynacode II Printhead Valve Es wird berechnet, wann die Druckkopf-Aufwärtsbewegung gestartet React Time wird. Feld Optimierung Off: Feldoptimierung Aus PHOnly: Nur der Druckkopf wird bewegt. Das Transferband wird nicht angehalten. Normal: Feldoptimierung wird nur ausgeführt, wenn der Transferbandmotor komplett gestoppt wird.

  • Seite 129: Standard Optimierung (Intermittierender Modus)

    Dynacode II Optimierung / Foliensparautomatik 15.5 Standard Optimierung (intermittierender Modus) 15.5.1 Betriebsart Optimierungsmodus Optimierungsart Standard auswählen. 15.5.2 Betriebsart Parameter Transferbandkorrektur 0 mm = Es wird immer soweit zurückgezogen, dass eine optimale Optimierung erreicht wird (kein Transferbandverlust). Das wird eher selten realisiert, da durch Ungenauigkeiten bei der Geschwindigkeitsmessung (Drehgeber) die Bandposition abweichen kann.

  • Seite 130: Shift Optimierung (Intermittierender Modus)

    Optimierung / Foliensparautomatik Dynacode II 15.6 Shift Optimierung (intermittierender Modus) 15.6.1 Betriebsart Optimierungsmodus Optimierungsart Shift auswählen. 15.6.2 Parameter Shift Optimierung X-Versatz Angabe der Verschiebung des Druckbilds in X-Richtung. Das Druckbild kann über eine positive oder negative Werteingabe in beide Richtungen verschoben werden.

  • Seite 131: Umweltgerechte Entsorgung

    Carl Valentin GmbH zurückgegeben werden. Die Altgeräte werden daraufhin fachgerecht entsorgt. Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altgeräteentsorgung rechtzeitig wahr und ermöglicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte. Wir können nur frachtfrei zugesandte Geräte zurücknehmen.
  • Seite 132 Umweltgerechte Entsorgung Dynacode II Betriebsanleitung 05.18...

  • Seite 133: Index

    Dynacode II Index 17 Index An Maschine anbauen ................ 36 Andruckkraft, einstellen ..............39 Anschließen ..................40 Anschlussseite Druckmechanik, Abbildung ........11 Auspacken ..................35 Bestimmungsgemäße Verwendung ..........7, 8 Betriebsbedingungen ............17, 18, 19, 20 Datum/Uhrzeit Ende Sommerzeit ................61 Sommerzeit ..................
  • Seite 134 Index Dynacode II Geräteparameter Benutzerumgebung ................ 55 Druckauftrag ................53, 54 Drucksteuerung ................ 54, 55 I/O Parameter I/O Port Parameter ................56 Inbetriebnahme .................. 41 Inbetriebnahme, Vorbereitungen ............40 Intermittierender Modus Druckposition .................. 15 Druckprinzip ..................15 Klemmkraft (TRB Rolle) erhöhen ............45 Kontinuierlicher Modus Druckprinzip ..................
  • Seite 135 Dynacode II Index I/O Status .................. 64, 65 Sensorstatus ................... 62 Transferband ................63, 64 Sicherheitshinweise ................8, 9 Signaldiagramme Intermittierender Modus ..............105 Kontinuierlicher Modus ......... 101, 102, 103, 104 Steckerbelegung Ansteuerelektronik, Abbildung ....... 12 Steuereingänge/-ausgänge ..23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 Technische Daten ................
  • Seite 136 Index Dynacode II Druckkopf reinigen ................94 Druckqualität optimieren ..............98 Taktzahl optimieren ................ 99 Transferband-Laufrolle reinigen ............. 94 Wartungsplan .................. 93 Winkeleinstellung ................97 Wichtige Hinweise ................7 Betriebsanleitung 05.18...
  • Seite 137 Dynacode II Index 05.18 Betriebsanleitung...

Inhaltsverzeichnis