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Carl Valentin DYNACODE II Betriebsanleitung
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DYNACODE II
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Inhaltszusammenfassung für Carl Valentin DYNACODE II

  • Seite 1 DYNACODE II Betriebsanleitung...
  • Seite 2 Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden, dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt. Direktdrucksysteme der Carl Valentin GmbH erfüllen folgende EU- Richtlinien: EU-Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU) EU-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Dynacode II Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Einleitung................ 7 Hinweise ................7 Bestimmungsgemäße Verwendung ......... 7 Sicherheitshinweise ............8 Außerbetriebnahme und Demontage ......9 Geräteübersicht............11 Anschlussseite der Druckmechanik ....... 11 Steckerbelegung der Ansteuerelektronik ....... 12 Kontinuierlicher Modus ..........13 Materialgeschwindigkeit ..........13 Druckprinzip ..............
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Dynacode II Geräteparameter............65 9.7.1 Druckauftrag ............. 65 9.7.2 Drucksteuerung ..........67 9.7.3 Benutzerumgebung .......... 67 9.7.4 Allgemeine Parameter ........67 I/O Parameter ..............68 9.8.1 I/O Port Parameter 1-8 ........68 9.8.2 I/O Port Parameter 9-16 ........68 9.8.3...
  • Seite 5 Dynacode II Inhaltsverzeichnis 9.19.4 Bremsbedienung ..........99 9.19.5 I/O Status ............99 9.19.6 Drehgeberbedienung ........100 9.19.7 Allgemeine Parameter ........101 9.20 Passwort ..............102 9.20.1 Bedienung ............102 9.20.2 Netzwerk ............103 9.21 Wartung ............... 104 9.21.1 Testfunktion ............ 104 9.21.2 Druckvorschau ..........
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 7: Einleitung

    Dynacode II Einleitung Einleitung 1.1 Hinweise Grundlegende Informationen und Warnhinweise mit den dazugehörigen Signalwörtern für die Gefährdungsstufe sind in dieser Betriebsanleitung folgendermaßen gekennzeichnet: GEFAHR kennzeichnet eine außerordentlich große, unmittelbar bevorstehende Gefahr, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Einleitung Dynacode II Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzt werden. Insbesondere Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen, müssen umgehend beseitigt werden. Das Direktdruckwerk ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien bestimmt.

  • Seite 9: Außerbetriebnahme Und Demontage

    Dynacode II Einleitung Das Gerät und Teile (z.B. Motor, Druckkopf) davon können während des Drucks heiß werden. Während des Betriebs nicht berühren und vor Materialwechsel, Ausbauen oder Justieren abkühlen lassen. Niemals leicht brennbares Verbrauchsmaterial verwenden. Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen dürfen ausgeführt werden.
  • Seite 10 Einleitung Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 11: Geräteübersicht

    Dynacode II Geräteübersicht Geräteübersicht Das kontinuierlich und intermittierend arbeitende Direktdruckwerk ist ein hochauflösendes Direktdruckwerk für den Einbau in horizontale und vertikale Verpackungsmaschinen. Überzeugend ist nicht nur die leicht auszuwechselnde Farbband- bzw. Reinigungskassette, sondern auch die verschiedenen Druckbreiten, linke und rechte Ausführungen und die Möglichkeit das Gerät, durch die getrennte Steuerung, nahezu...

  • Seite 12: Steckerbelegung Der Ansteuerelektronik

    Geräteübersicht Dynacode II 2.2 Steckerbelegung der Ansteuerelektronik C D E Abbildung 2 Netzschalter RS-232 Schnittstelle USB Host Schnittstelle (USB-B) Verbindungskabel Power Ethernet Schnittstelle USB Schnittstelle (USB-A) Einschub für Compact Flash Speicherkarte Anschluss Drehgeber Verbindungskabel SPI (Druckkopf + Sensor) Standard Option SUB-D-Buchse 15pol.

  • Seite 13: Kontinuierlicher Modus

    Dynacode II Kontinuierlicher Modus Kontinuierlicher Modus 3.1 Materialgeschwindigkeit Das Material muss genügend Haftung an der Druck- oder Drehgeberwalze finden, um eine genaue Geschwindigkeitsermittlung durch den Drehgeber zu ermöglichen. Drucken ist nur bei Einhalten der Betriebsbedingungen möglich, d.h. dass die Geschwindigkeit des Materials eingehalten werden muss.

  • Seite 14: Materialführung

    Kontinuierlicher Modus Dynacode II 3.3 Materialführung Abbildung 4 HINWEIS! Ist der Drehgeber an der Gegendruck- oder Drehgeberwalze angeschlossen, ist darauf zu achten dass das Material genügend Haftung an der Druck- oder Drehgeberwalze findet, um eine genaue Geschwindigkeitsermittlung durch den Drehgeber zu ermöglichen.

  • Seite 15: Intermittierender Modus

    Dynacode II Intermittierender Modus Intermittierender Modus 4.1 Druckprinzip Druckkopf Vorschub Verpackungsmaterial Druckfläche Abbildung 5 Nach dem Start eines Druckauftrages bewegt sich der Druckkopf gegen das Druckgut. Anschließend bewegt sich der Druckschlitten entsprechend der eingestellten oder übertragenen Layoutlänge linear über das zu bedruckende Material. Nach dem Druckvorgang hebt der Druckkopf wieder ab und der Druckschlitten fährt wieder in die...
  • Seite 16 Intermittierender Modus Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 17: Betriebsbedingungen

    Dynacode II Betriebsbedingungen Betriebsbedingungen Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen, die vor Inbetriebnahme und während des Betriebs unserer Geräte erfüllt sein müssen, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Die Betriebsbedingungen sind aufmerksam durchzulesen. Die Geräte sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren.
  • Seite 18 Betriebsbedingungen Dynacode II Technische Daten der Netzspannung und Netzfrequenz: Siehe Typenschild Netzversorgung Zulässige Toleranz der Netzspannung: +6 % … −10 % vom Nennwert Zulässige Toleranz der Netzfrequenz: +2 % … −2 % vom Nennwert Zulässiger Klirrfaktor der Netzspannung: ≤ 5 % Bei stark verseuchtem Netz (z.B.
  • Seite 19 Dynacode II Betriebsbedingungen Um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden, muss sich um das Luftkonvektion Gerät eine freie Luftkonvektion bilden können. Grenzwerte Schutzart gemäß IP: 20 Umgebungstemperatur °C (Betrieb): Min. +5 Max. +40 Umgebungstemperatur °C (Transport, Lagerung): Min. −25 Max. +60 Relative Luftfeuchte % (Betrieb): Max.
  • Seite 20 Betriebsbedingungen Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 21: Technische Daten

    Dynacode II Technische Daten Technische Daten Dynacode II 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128 Druckbreite 53,3 mm 106,6 mm 128 mm Druckauflösung 300 dpi 300 dpi 300 dpi Druckgeschwindigkeit 50 … 800 mm/s 50 … 600 mm/s 50 … 600 mm/s Kontinuierlicher Modus 50 …...
  • Seite 22 Technische Daten Dynacode II Betriebsbedingungen 5 … 40 °C Temperatur Relative Feuchte max. 80 % (nicht kondensierend) Bedienfeld Touchscreen Display Farbdisplay: 800 x 480 Pixel, Bilddiagonale 7" Bedienfunktionen Favoriten, Funktionsmenü, Speicherkarte, Druckstart, Testdruck, Vorschub, Info Einstellungen Datum, Uhrzeit, Schichtzeiten 11 Spracheinstellungen (weitere auf Anfrage) Geräteparameter, Schnittstellen, Passwortschutz...

  • Seite 23: Steuereingänge Und Steuerausgänge (Standard)

    Dynacode II Technische Daten 6.1 Steuereingänge und Steuerausgänge (Standard) Steckerbelegung Rückwand Ansteuerelektronik Abbildung 7 A = Output 1 Port 9-12 B = Input 1 Port 1-4 C = Output 2 Port 13-16 D = Externe Buchse Port 1 + 9 15pol.
  • Seite 24 Technische Daten Dynacode II Anschluss einer Lampe an ein 24V-Relais über Out 1: Beispiel Abbildung 9 Output II (Abbildung 7, C) PIN (Buchse) Output II Out 5 / Port 13: Druck-Bereit Signal Es wird angezeigt, wenn das Gerät bereit ist, einen Startimpuls zu verarbeiten.
  • Seite 25 Dynacode II Technische Daten Steuereingänge Über die Steuereingänge kann der Druck gesteuert werden. Die Steuereingänge an Input I sind galvanisch getrennt und müssen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden. Der Signalpegel ist aktiv "HIGH". Input I (Abbildung 7, B) PIN (Stift)
  • Seite 26 Technische Daten Dynacode II Externe Buchse I/O-24 (Abbildung 7, D) Dieser Eingang ist als 15-pol. Buchse ausgeführt und stellt anwenderseitig 24 V / 100 mA zur Verfügung. Bei Verwendung dieser Buchse besteht keine galvanische Trennung. Port Funktion 24 V / 100 mA...
  • Seite 27 Dynacode II Technische Daten Beispiel 1 Abbildung 14 Beispiel 2 Abbildung 15 Beispiel 3 Abbildung 16 06.20 Betriebsanleitung...

  • Seite 28: Steuereingänge Und Steuerausgänge (Option)

    Technische Daten Dynacode II 6.2 Steuereingänge und Steuerausgänge (Option) Steckerbelegung Rückwand Ansteuerelektronik Abbildung 17 A = Output 1 Port 9-12 B = Input 1 Port 1-4 C = Output 2 Port 13-16 D = Input 2 Port 5-8 Über die Signalausgänge können verschiedene Betriebszustände des Steuerausgänge...
  • Seite 29 Dynacode II Technische Daten Anschluss einer Lampe an ein 24V-Relais über Out 1: Beispiel Abbildung 19 Output II (Abbildung 17, C) PIN (Buchse) Output II Out 5 / Port 13: Druck-Bereit Signal Es wird angezeigt, wenn das Gerät bereit ist, einen Startimpuls zu verarbeiten.
  • Seite 30 Technische Daten Dynacode II Steuereingänge Über die Steuereingänge kann der Druck gesteuert werden. Die Steuereingänge an Input I sind galvanisch getrennt und müssen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden. Der Signalpegel ist aktiv "HIGH". Input I (Abbildung 17, B) PIN (Stift)
  • Seite 31 Dynacode II Technische Daten Input II (Abbildung 17, D) PIN (Stift) Input II In 5 / Port 5: Nicht belegt In 6 / Port 6: Nicht belegt Abbildung 23 In 7 / Port 7: Nicht belegt In 8 / Port 8: Nicht belegt 06.20...

  • Seite 32: Hinterlegte Funktionen/Profile Für Inputs/Outputs

    Technische Daten Dynacode II 6.3 Hinterlegte Funktionen/Profile für Inputs/Outputs Das Profil kann im Menü I/O Parameter / I/O Profile ausgewählt werden. Liste der hinterlegten Port Funktion Funktion für 11 (Input) Druckstart Std_Direct 12 (Input) Fehler zurücksetzen 13 (Input) Numerator zurücksetzen...
  • Seite 33 Dynacode II Technische Daten Liste der hinterlegten Port Funktion Funktion für 11 (Input) Druckstart StdFileSelDirect 12 (Input) Fehler zurücksetzen 13 (Input)* Nummer der zu ladenden Datei Bit 0 (Input) 14 (Input)* Nummer der zu ladenden Datei Bit 1 (Input) 15 (Input)*...
  • Seite 34 Technische Daten Dynacode II Liste der hinterlegten Port Funktion Funktion für 11 (Input) Druckstart SP_Direct0 12 (Input) Fehler zurücksetzen 13 (Input) Numerator zurücksetzen 14 (Input) Keine Funktion 15 (Input) Keine Funktion 16 (Input) Keine Funktion 17 (Input) Keine Funktion 18 (Input)

  • Seite 35: Pinbelegung Der Drehgeberanschlussbuchse

    Dynacode II Technische Daten 6.4 Pinbelegung der Drehgeberanschlussbuchse 5polige Anschlussbuchse; Kontaktanordnung nach DIN 45322 Abbildung 24 PIN1 = 5 VDC PIN2 = Drehgebersignal (Kanal A) PIN3 = Drehgebersignal (Kanal B) PIN4 = GND Elektrische Daten Betriebsspannung: 5 VDC des Drehgebers...

  • Seite 37: Installation Und Inbetriebnahme

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme Installation und Inbetriebnahme Direktdruckwerk VORSICHT! auspacken/einpacken Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.  Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9-12 kg).  Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.  Direktdruckwerk aus dem Karton heben.

  • Seite 38: Anbau Der Druckmechanik An Maschinen

    Installation und Inbetriebnahme Dynacode II 7.1 Anbau der Druckmechanik an Maschinen HINWEIS! Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN 60950-1/EN 62368-1 hinsichtlich Brandschutzgehäuse nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden. Einbau mit Rahmen...

  • Seite 39: Platzbedarf Kabelabgang

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme 7.2 Platzbedarf Kabelabgang Standard: Kabelabgang seitlich Abbildung 27 Option: Kabelabgang hinten Abbildung 28 06.20 Betriebsanleitung...

  • Seite 40: Anschluss Der Druckluftversorgung

    Installation und Inbetriebnahme Dynacode II 7.3 Anschluss der Druckluftversorgung Die Druckluftversorgung für die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest-Dauerdruck von 4 … 6 bar zur Verfügung stellen. Der Maximaldruck vor dem Druckregler beträgt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler.

  • Seite 41: Einstellen Der Andruckkraft

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme 7.4 Einstellen der Andruckkraft Andruckkraft in Abhängigkeit des Andruckkraft in Abhängigkeit des Andruckkraft in Abhängigkeit des Luftdruckes c53 / i53 Luftdruckes c107 / i107 Luftdruckes c128 / i128 (ein Druckzylinder) (zwei Druckzylinder) (zwei Druckzylinder) Luftdruck in bar...

  • Seite 42: Anschluss Des Direktdruckwerks

    Installation und Inbetriebnahme Dynacode II 7.5 Anschluss des Direktdruckwerks Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgerüstet. An Stromnetz Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110 … 230 V AC / anschließen 50 … 60 Hz ist ohne Eingriff am Gerät möglich.

  • Seite 43: Druckansteuerung

    Dynacode II Installation und Inbetriebnahme 7.7 Druckansteuerung Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet, können über die vorhandenen Schnittstellen (seriell, parallel, USB oder evtl. Ethernet) die Druckaufträge nur übertragen, jedoch nicht gestartet werden. Der Druck wird durch ein Startsignal auf den Druckstart- Steuereingang gestartet.
  • Seite 44 Installation und Inbetriebnahme Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 45: Transferbandkassette Einlegen

    Dynacode II Transferbandkassette einlegen Transferbandkassette einlegen Da durch elektrostatische Entladung die dünne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile beschädigt werden können, sollte das Transferband antistatisch sein. Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Direktdruckwerks führen und die Garantie erlöschen lassen.

  • Seite 46: Innengewickeltes Transferband

    Transferbandkassette einlegen Dynacode II 8.2 Innengewickeltes Transferband • Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen. • Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik abnehmen. • Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung (C) aufstecken. • Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D) aufstecken.

  • Seite 47: Klemmkraft Für Transferbandrolle Erhöhen

    Dynacode II Transferbandkassette einlegen 8.3 Klemmkraft für Transferbandrolle erhöhen HINWEIS! Wir empfehlen die Verwendung von hochwertigem Transferband mit Papphülse. Eine Musterrolle ist im Lieferumfang enthalten. Die Klemmkraft der Transferbandrolle auf der Auf-/Abwickelvorrichtung ist auf diese Qualität ausgelegt. Abbildung 32 Falls andere Transferbänder verwendet werden, kann es sein, dass die Klemmkraft der Federbleche (B) nicht ausreicht, um die Rollen sicher zu positionieren und sie vor Verdrehen zu schützen.
  • Seite 48 Transferbandkassette einlegen Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 49: Funktionsmenü

    Dynacode II Funktionsmenü Funktionsmenü 9.1 Menüstruktur (kontinuierlicher Modus) Druckparameter Brennstärke Prüfung Transferband X-Verschiebung Maschinen Parameter Betriebsart Einheit für Druckoffset Druck Offset Druckposition Layouts/Zyklus Auflösung Vorschub 360° Materialgeschwindigkeit Layout Einstellungen Anzahl Bahnen Erweiterte Layouteinstellungen Materialauswahl Layout spiegeln Layout drehen Ausrichtung Allgemeine Parameter Drucklänge...
  • Seite 50 Funktionsmenü Dynacode II I/O Parameter I/O Port Parameter 1-8 Input Druckstart Input Fehler zurücksetzen Input Numerator zurücksetzen Input Freigabesignal Inaktiv Inaktiv Inaktiv Inaktiv I/O Port Parameter 9-16 Output Fehler Output Druckauftrag aktiv Output Generierung Output Druckend Output Druck Bereit Output Fehler Output Rückfahrt...
  • Seite 51 Dynacode II Funktionsmenü Netzwerk IP Adresse Netzmaske Standard Gateway Geschwindigkeit/Duplex DHCP Druckername MAC Adresse Schnittstellen COM1 COM1 Modus Baudrate Parität Datenbits Stopp Bits Allgemeine Parameter Start-/Stoppzeichen Datenspeicher Porttest Emulation Protokoll Druckkopf Auflösung Laufwerk Zuordnung B Laufwerk Zuordnung E Laufwerk Zuordnung R...
  • Seite 52 Funktionsmenü Dynacode II Servicefunktionen Sensorstatus Kassette / Druckluft Transferband Aufwicklung Transferband Abwicklung Schlittensensor Drehgeber Material Schlittensensor links Schlittensensor rechts Zähler Transferband Aufwicklung Zähler Transferband Abwicklung Drehgeber Zähler Laufleistung Druckkopf Gerätezustand Laufleistung Gerät Dot-Widerstand Druckkopftemperatur Druckmechanik Temperatur Online/Offline Länge und Farbseite...
  • Seite 53 Dynacode II Funktionsmenü Passwort Bedienung Passwort Passwort Funktionsmenü Passwortschutz Funktionsmenü Passwort Favoriten Passwortschutz Favoriten Passwort Speicherkarte Passwortschutz Speicherkarte Passwort Drucken Passwortschutz Drucken Netzwerk Passwort Passwortschutz HTTP Passwortschutz Telnet Passwortschutz ext. HMI Wartung Testfunktion Druckkopf unten/oben Position Druckschlitten Druck/Parken Druckvorschau Druckvorschau aktiviert...

  • Seite 54: Menüstruktur (Intermittierender Modus)

    Funktionsmenü Dynacode II 9.2 Menüstruktur (intermittierender Modus) Druckparameter Druckgeschwindigkeit Brennstärke Prüfung Transferband X-Verschiebung Maschinen Parameter Betriebsart Rückfahrgeschwindigkeit Einheit für Druck Offset Druck Offset Druckposition Layouts/Zyklus Auflösung Vorschub 360° Materialgeschwindigkeit Layout Einstellungen Erweiterte Layouteinstellungen Anzahl Bahnen Materialauswahl Layout spiegeln Layout drehen...
  • Seite 55 Dynacode II Funktionsmenü I/O Parameter I/O Port Parameter 1-8 Input Druckstart Input Fehler zurücksetzen Input Numerator zurücksetzen Input Freigabesignal Inaktiv Inaktiv Inaktiv Inaktiv I/O Port Parameter 9-16 Output Fehler Output Druckauftrag aktiv Output Generierung Output Druckend Output Druck Bereit Output Fehler Output Rückfahrt...
  • Seite 56 Funktionsmenü Dynacode II COM1 COM1 Modus Schnittstellen Baudrate Parität Datenbits Stopp Bits Start-/Stoppzeichen Allgemeine Parameter Datenspeicher Porttest Protokoll Emulation Druckkopf Auflösung Laufwerk Zuordnung B Laufwerk Zuordnung E Laufwerk Zuordnung R Datum/Uhrzeit Sommerzeit Automatische Erkennung Differenz Start Sommerzeit Format Woche Wochentag...
  • Seite 57 Dynacode II Funktionsmenü Servicefunktionen Sensorstatus Kassette / Druckluft Transferband Aufwicklung Transferband Abwicklung Schlittensensor Drehgeber Material Schlittensensor links Schlittensensor rechts Zähler Transferband Aufwicklung Zähler Transferband Abwicklung Drehgeber Zähler Gerätezustand Laufleistung Druckkopf Laufleistung Gerät Dot-Widerstand Druckkopftemperatur Druckmechanik Temperatur Online/Offline Transferband Länge und Farbseite...
  • Seite 58 Funktionsmenü Dynacode II Passwort Bedienung Passwort Passwort Funktionsmenü Passwortschutz Funktionsmenü Passwort Favoriten Passwortschutz Favoriten Passwort Speicherkarte Passwortschutz Speicherkarte Passwort Drucken Passwortschutz Drucken Netzwerk Passwort Passwortschutz HTTP Passwortschutz Telnet Passwortschutz ext. HMI Wartung Testfunktion Druckkopf unten/oben Position Druckschlitten Druck/Parken Druckvorschau Druckvorschau aktiviert...

  • Seite 59: Druckparameter

    Dynacode II Funktionsmenü 9.3 Druckparameter Druckgeschwindigkeit Angabe der Druckgeschwindigkeit in mm/s (siehe Technische Daten). Die Druckgeschwindigkeit kann für jeden Druckauftrag neu festgelegt (nur intermittierender werden. Modus) Die Einstellung der Druckgeschwindigkeit wirkt sich auch auf die Testdrucke aus. Wertebereich: 50 … 600 mm/s Schrittweite: 10 mm/s Brennstärke...

  • Seite 60: Maschinenparameter (Kontinuierlicher Modus)

    Funktionsmenü Dynacode II 9.4 Maschinenparameter (kontinuierlicher Modus) Betriebsart Der eigentliche Druckvorgang kann nicht über die Schnittstelle gestartet werden. Das Direktdruckwerk befindet sich immer im Steuermodus und der Druck wird über den Steuereingang Druckstart ausgelöst. Die Betriebsart wird i. d. R. mit jedem Layout übertragen.
  • Seite 61 Dynacode II Funktionsmenü Auswahl für die Einheit des Druck Offsets. Einheit für Druck Offset Es kann zwischen mm oder ms ausgewählt werden. Angabe des Abstands des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls Druck Offset mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt.

  • Seite 62: Maschinen Parameter (Intermittierender Modus)

    Funktionsmenü Dynacode II 9.5 Maschinen Parameter (intermittierender Modus) Betriebsart Stückzahl: Ein Druckauftrag mit einer bestimmten Stückzahl wird übertragen. Nach dem Generiervorgang erscheint im Display des Geräts die Soll- und Ist-Stückzahl. Ein Arbeitszyklus wird über den Signaleingang 1 gestartet. Bei jedem Arbeitszyklus erhöht sich die Ist-Stückzahl um die Anzahl der gedruckten Layouts.
  • Seite 63 Dynacode II Funktionsmenü Auswahl für die Einheit des Druck Offsets. Einheit für Druck Offset Es kann zwischen mm oder ms ausgewählt werden. Angabe des Abstands des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls Druck-Offset mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt.

  • Seite 64: Layouteinstellungen

    Funktionsmenü Dynacode II 9.6 Layouteinstellungen 9.6.1 Erweiterte Layouteinstellungen Anzahl Bahnen Angabe der Breite eines Layouts sowie die Angabe wie viele Layouts nebeneinander auf dem Trägermaterial sind. Mit dem Direktdruckwerk kann mehrbahnig gedruckt werden, d.h. die Informationen einer Bahn (Spalte) kann mehrmals, je nach Bahnbreite, auf das Layout gedruckt werden.

  • Seite 65: Geräteparameter

    Dynacode II Funktionsmenü 9.7 Geräteparameter 9.7.1 Druckauftrag Externe Parameter Nur Layoutgröße: Die Parameter für Layoutlänge, Schlitzlänge und Layoutbreite können über die Schnittstelle des Drucksystems übertragen werden. Alle weiteren Parametereinstellungen werden an den Schnittstellen ignoriert und müssen direkt am Drucksystem vorgenommen werden.
  • Seite 66 Funktionsmenü Dynacode II Etikett automatisch Ein: Ein Layout das einmal von CF Karte geladen wurde, kann nach laden (Autoload) einem Neustart des Drucksystems automatisch wieder geladen werden. Vorgehensweise: Das verwendete Layout wird auf die CF Karte gespeichert. Das Layout wird von der CF Karte geladen und ausgedruckt.

  • Seite 67: Drucksteuerung

    Dynacode II Funktionsmenü 9.7.2 Drucksteuerung Layoutbestätigung Ein: Ein neuer Druckauftrag wird erst nach Bestätigung am Gerät gedruckt. Ein bereits aktiver fortlaufender Druckauftrag wird weiter gedruckt, bis die Bestätigung am Gerät erfolgt. Aus: Es erscheint keine Abfrage am Display der Ansteuerung.

  • Seite 68: I/O Parameter

    Funktionsmenü Dynacode II 9.8 I/O Parameter 9.8.1 I/O Port Parameter 1-8 Input Druckstart Input Fehler zurücksetzen Input Numerator zurücksetzen Input Freigabesignal (Default: deaktiviert) Inaktiv Inaktiv Inaktiv Inaktiv 9.8.2 I/O Port Parameter 9-16 Output Fehler Output Druckauftrag aktiv Output Generierung Output Druckend...
  • Seite 69 Dynacode II Funktionsmenü Startsignal speichern Ein: Das Startsignal für das nächste Layout kann bereits während (nur intermittierender dem Drucken des aktuellen Layouts angelegt werden. Das Signal wird Modus) vom Drucksystem registriert. Das Drucksystem beginnt sofort nach Beendigung des aktuellen Layouts mit dem Drucken des nächsten Layouts.

  • Seite 70: Optimierung / Foliensparautomatik

    Funktionsmenü Dynacode II 9.9 Optimierung / Foliensparautomatik Layout Optimierung = maximale Ausnutzung des Transferbandes Transferband ohne Optimierung Layoutoptimierung Feldoptimierung Transferband mit Optimierung Grundsätzlich wird die Optimierung dadurch erreicht, dass das Vorgehensweise Transferband in den Phasen in denen nicht gedruckt wird anhält oder verlangsamt.

  • Seite 71: Optimierung Standard (Kontinuierlicher Modus)

    Dynacode II Funktionsmenü 9.10 Optimierung STANDARD (kontinuierlicher Modus) 9.10.1 Erforderliche Parameter Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit. Max. Druck- geschwindigkeit Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen wie z.B. Rückzugsstrecke und kleinstmöglicher Druck Offset, durchgeführt. Speed = 400 Sehr gutes Optimierungsergebnis Beispiel Optimier.
  • Seite 72 Funktionsmenü Dynacode II Auswahl des Transferbandes in Meter das verwendet wird. Standard, Transferband Fast und Low geben die Anzugskraft an, mit der das Transferband aufgewickelt wird. Standard (Std) = wird für normales Transferband (für KCE Druckköpfe) verwendet Low = wird ausgewählt wenn das Transferband bei Standard reißt oder das Transferband nicht mehr von der Kassette entfernt werden kann.

  • Seite 73: Leistungsdaten

    Dynacode II Funktionsmenü 9.10.2 Leistungsdaten Min. Abstand Der kleinstmögliche Abstand zweier Drucke bei voller Optimierung zwischen Druck (der Druckoffset muss auf den Minimalwert gesetzt werden). Als Basis für die Berechnung werden die eingestellten Optimierungsparameter verwendet, sowie Mode und insbesondere auch die angegebene max.
  • Seite 74 Funktionsmenü Dynacode II Reaktionszeit Es wird berechnet, wann die Druckkopf-Aufwärtsbewegung gestartet Druckkopfventil wird. Off: Feldoptimierung Aus Feld Optimierung PHOnly: Nur der Druckkopf wird bewegt. Das Transferband wird nicht angehalten. Normal: Feldoptimierung wird nur ausgeführt, wenn der Transferbandmotor komplett gestoppt wird.

  • Seite 75: Allgemeine Parameter

    Dynacode II Funktionsmenü 9.10.4 Allgemeine Parameter Maximale Optimierungsleistung, d.h. mit dieser Einstellung entsteht Optimierungsmodus STANDARD kein Transferbandverlust (außer einem Sicherheitsabstand von 1 mm, damit die Druckfelder nicht ineinander gedruckt werden). Es werden keine Einstellungen zugelassen, bei denen diese Optimierung nicht mehr erreicht werden kann. Das gilt besonders für den Druck Offset, der jetzt nur noch im gültigen Bereich eingestellt...
  • Seite 76 Funktionsmenü Dynacode II Auswahl des Transferbandes in Meter das verwendet wird. Standard, Transferband Fast und Low geben die Anzugskraft an, mit der das Transferband aufgewickelt wird. Standard (Std) = wird für normales Transferband (für KCE Druckköpfe) verwendet Low = wird ausgewählt wenn das Transferband bei Standard reißt oder das Transferband nicht mehr von der Kassette entfernt werden kann.

  • Seite 77: Parameter Shift Optimierung

    Dynacode II Funktionsmenü 9.11.2 Parameter SHIFT Optimierung X-Versatz Angabe der Verschiebung des Druckbilds in X-Richtung. Das Druckbild kann über eine positive oder negative Werteingabe in beide Richtungen verschoben werden. Y-Versatz Angabe der Verschiebung in Druckrichtung. Wert 0 eingeben, um ein Druckergebnis zu erhalten, bei dem die Bahnen nebeneinander auf dem Transferband angeordnet sind.
  • Seite 78 Funktionsmenü Dynacode II Druckergebnis Druckrichtung X-Shift: 0 mm; Y-Shift: −10 mm; Lanes: 2; R-Shift: 0 mm Beispiel - Zyklendruck Angenommen die Druckgeschwindigkeit ist so hoch, dass keine Feldoptimierung ausgeführt werden kann, aber nach einem Zyklus ist genügend Zeit vorhanden, dann kann mit Hilfe der Shift-Optimierung, bei geeigneten Layouts die Lücke der Felder aufgefüllt werden.

  • Seite 79: Experten Parameter

    Dynacode II Funktionsmenü 9.11.3 Experten Parameter Druckkopf Wird vom Optimierungs- Algorithmus verwendet, um den Start der Druckkopf-Abwärtsbewegung zu errechnen. Abwärtsbewegung Dieser Wert wird hinzugezählt zur Beschleunigungszeit der Transferband Motor Frühstart Transferbandbewegung. Zeitangabe für die Zeit zwischen 'Motor erreicht Materialgeschwindigkeit' und 'Druckkopf brennt'.

  • Seite 80: Allgemeine Parameter

    Funktionsmenü Dynacode II Im Default Betrieb wird das Drucksystem die komplette Layoutlänge Leere Zeilen ignorieren abwarten, bis ein neues Layout gedruckt werden kann, auch wenn das Layout größtenteils leer ist. Da manche Etikettenprogramme keine Layoutlänge mitschicken, kann das zu Problemen bei der Taktzahl führen, da trotz unterschiedlicher Längen des zu druckenden...

  • Seite 81: Optimierung Savestrt (Kontinuierlicher Modus)

    Dynacode II Funktionsmenü 9.12 Optimierung SAVESTRT (kontinuierlicher Modus) 9.12.1 Erforderliche Parameter Max. Druck- Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit. geschwindigkeit Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen wie z.B. Rückzugsstrecke und kleinstmöglicher Druck Offset, durchgeführt. Transferbandkorrektur 0 mm = Es wird immer soweit zurückgezogen, dass eine optimale Optimierung erreicht wird (kein Transferbandverlust).

  • Seite 82: Experten Parameter

    Funktionsmenü Dynacode II Angabe des Abstands des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls Druck Offset mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt. Einstellung erfolgt entweder in mm oder in ms. Wertebereich: 1 … 999 mm Der kleinstmögliche Abstand zweier Drucke bei voller Optimierung Min.
  • Seite 83 Dynacode II Funktionsmenü Reaktionszeit Es wird berechnet, wann die Druckkopf-Aufwärtsbewegung gestartet Druckkopfventil wird. Off: Feldoptimierung Aus Feld Optimierung PHOnly: Nur der Druckkopf wird bewegt. Das Transferband wird nicht angehalten. Normal: Feldoptimierung wird nur ausgeführt, wenn der Transferbandmotor komplett gestoppt wird.

  • Seite 84: Allgemeine Parameter

    Funktionsmenü Dynacode II 9.12.3 Allgemeine Parameter Keine Startsignalverluste, Direktdruckwerk regelt Optimierungsqualität Optimierungsmodus SAVESTRT automatisch je nach Anforderung. Automatische Layoutoptimierung und Feldoptimierung jeweils ohne Rückzug. Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit. Max. Druck- geschwindigkeit Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen wie z.B.

  • Seite 85: Optimierung Standard (Intermittierender Modus)

    Dynacode II Funktionsmenü 9.13 Optimierung STANDARD (intermittierender Modus) 9.13.1 Erforderliche Parameter 0 mm = Es wird immer soweit zurückgezogen, dass eine optimale Transferbandkorrektur Optimierung erreicht wird (kein Transferbandverlust). Das wird eher selten realisiert, da durch Ungenauigkeiten bei der Geschwindigkeitsmessung (Drehgeber) die Bandposition abweichen kann.

  • Seite 86: Experten Parameter

    Funktionsmenü Dynacode II Angabe des Abstands des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls Druck Offset mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt. Einstellung erfolgt entweder in mm oder in ms. Wertebereich: 1 … 999 mm 9.13.2 Experten Parameter Wird vom Optimierungs- Algorithmus verwendet, um den Start der Druckkopf Druckkopf-Abwärtsbewegung zu errechnen.

  • Seite 87: Optimierung Shift (Intermittierender Modus)

    Dynacode II Funktionsmenü 9.14 Optimierung SHIFT (intermittierender Modus) 9.14.1 Erforderliche Parameter Transferbandkorrektur 0 mm = Es wird immer soweit zurückgezogen, dass eine optimale Optimierung erreicht wird (kein Transferbandverlust). Das wird eher selten realisiert, da durch Ungenauigkeiten bei der Geschwindigkeitsmessung (Drehgeber) die Bandposition abweichen kann.

  • Seite 88: Parameter Shift Optimierung

    Funktionsmenü Dynacode II Angabe des Abstands des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls Druck Offset mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt. Einstellung erfolgt entweder in mm oder in ms. Wertebereich: 1 … 999 mm 9.14.2 Parameter SHIFT Optimierung Angabe der Verschiebung des Druckbilds in X-Richtung.
  • Seite 89 Dynacode II Funktionsmenü Transferband X-Shift X-Shift Y-Shift Druckergebnis Druckrichtung 06.20 Betriebsanleitung...
  • Seite 90 Funktionsmenü Dynacode II X-Shift: 0 mm; Y-Shift: −10 mm; Lanes: 2; R-Shift: 0 mm Beispiel - Zyklendruck Angenommen die Druckgeschwindigkeit ist so hoch, dass keine Feldoptimierung ausgeführt werden kann, aber nach einem Zyklus ist genügend Zeit vorhanden, dann kann mit Hilfe der Shift-Optimierung, bei geeigneten Layouts die Lücke der Felder aufgefüllt werden.

  • Seite 91: Experten Parameter

    Dynacode II Funktionsmenü 9.14.3 Experten Parameter Druckkopf Wird vom Optimierungs- Algorithmus verwendet, um den Start der Druckkopf-Abwärtsbewegung zu errechnen. Abwärtsbewegung Es wird berechnet, wann die Druckkopf-Aufwärtsbewegung gestartet Reaktionszeit Druckkopfventil wird. Leere Zeilen ignorieren Im Default Betrieb wird das Drucksystem die komplette Layoutlänge abwarten, bis ein neues Layout gedruckt werden kann, auch wenn das Layout größtenteils leer ist.

  • Seite 92: Netzwerk

    Funktionsmenü Dynacode II 9.15 Netzwerk Jeder Teilnehmer muss über eine eindeutige, 32-Bit lange Adresse IP-Adresse (DHCP) verfügen. Die IP-Adresse wird durch Punkte getrennt und ist in vier Teile gegliedert. Jeder Teil hat einen Zahlenbereich von 0 … 255. Netzmaske (DHCP) In Verbindung mit der IP-Adresse des Drucksystems legt die Netzmaske fest, welche IP-Adressen dieses Gerät im eigenen...

  • Seite 93: Schnittstellen

    Dynacode II Funktionsmenü 9.16 Schnittstellen 9.16.1 COM1 COM1 Modus Aus: serielle Schnittstelle Aus. Ein (Mode 1): serielle Schnittstelle Ein. Ein (Mode 2): serielle Schnittstelle Ein; es wird keine Fehlermeldung bei einem Übertragungsfehler ausgelöst. Baudrate Angabe der Bits die pro Sekunde übertragen werden (Geschwindigkeit der Datenübertragung).

  • Seite 94: Emulation

    Funktionsmenü Dynacode II 9.17 Emulation Protokoll CVPL: Carl Valentin Programming Language ® ZPL: Zebra Programming Language Die Umstellung zwischen CVPL Protokoll und ZPL II ® Protokoll. ® Das Drucksystem führt einen Neustart aus und ZPL II Kommandos werden intern vom Drucksystem in CVPL Kommandos umgewandelt und dann vom Drucksystem ausgeführt.

  • Seite 95: Datum/Uhrzeit

    Dynacode II Funktionsmenü 9.18 Datum/Uhrzeit 9.18.1 Sommerzeit (SZ) Ein: Das Gerät stellt automatisch auf Sommer- bzw. Winterzeit um. Sommerzeit Aus: Die Sommerzeit wird nicht automatisch erkannt und umgestellt. Eingabe der Zeitverschiebung in Stunden und Minuten bei Sommer-/ Sommerzeit Differenz (HH:MM Winterzeit Umstellung.

  • Seite 96: Servicefunktionen

    Funktionsmenü Dynacode II 9.19 Servicefunktionen 9.19.1 Sensorstatus Kassette / Druckluft Kassette: Nur bei Geräten mit Haubenschalter verfügbar. Angabe des Wertes 0 für offene Haube bzw. 1 für geschlossene Haube. Druckluft: Angabe des Wertes 0 oder 1 für Druckluftüberwachung. Transferband Angabe des Wertes 0 bis 3 für den Zustand der Transferband Aufwicklung Aufwickelrolle.

  • Seite 97: Gerätezustand

    Dynacode II Funktionsmenü 9.19.2 Gerätezustand Anzeige der Druckkopfleistung in Meter. Laufleistung Druckkopf Anzeige der Geräteleistung in Meter. Laufleistung Drucker Um ein gutes Druckbild zu erzielen, muss bei einem Dot-Widerstand Druckkopfwechsel der auf dem Druckkopf angegebene Ohm-Wert eingestellt werden. Druckkopftemperatur Anzeige der Druckkopftemperatur. Normalerweise liegt die Temperatur des Druckkopfs bei Raumtemperatur.

  • Seite 98: Transferband

    Funktionsmenü Dynacode II 9.19.3 Transferband Länge und Farbseite Transferbandbreite: Auswahl der verwendeten Transferbandbreite (in Abhängigkeit des Druckkopfs entweder 53 mm, 107 mm oder 128 mm). Transferband: Auswahl der verwendeten Transferbandlänge (300 m, 450 m, 600 m, 900 m oder 1000 m). Mit kleineren Transferbändern kann eine höhere Taktleistung erreicht werden.

  • Seite 99: Bremsbedienung

    Dynacode II Funktionsmenü Durchmesser Transferbandaufwicklung: Angabe wieviel Aktuelle Durchmesser Transferband sich bereits auf der Aufwickelrolle befindet, d.h. wieviel Transferband bereits benutzt wurde. Durchmesser Transferbandabwicklung: Angabe wieviel Transferband noch auf der Abwickelrolle zur Verfügung steht. Rollenrestlänge: Angabe wieviel Transferband in Meter sich noch auf der Transferbandrolle befindet.

  • Seite 100: Drehgeberbedienung

    Funktionsmenü Dynacode II Anzeige der Eingangs-Signalpegel. I/O Status Input 0 = Low 1 = High I/O Status Output Anzeige der Ausgangs-Signalpegel. 0 = Low 1 = High Schnellauswahl des benötigten Outputs. Anschließend muss der I/O Test Output Signalpegel mit I/O Test Output State ausgewählt werden.

  • Seite 101: Allgemeine Parameter

    Dynacode II Funktionsmenü 9.19.7 Allgemeine Parameter Status Report: Es werden sämtliche Geräteeinstellungen wie z.B. Druckbeispiele Geschwindigkeit, Etiketten-, Transferbandmaterial etc. ausgedruckt. Barcodes: Es werden alle verfügbaren Barcodes ausgedruckt. Fonts: Es werden alle Vektor und Bitmap Fonts ausgedruckt. Festlegen ob das Drucksystem im kontinuierlichen Modus (siehe Seite Geräte Betriebsart...

  • Seite 102: Passwort

    Funktionsmenü Dynacode II 9.20 Passwort Über ein Passwort können verschiedene Funktionen für die Bedienperson gesperrt werden. Es gibt unterschiedliche Anwendungen, bei denen ein solcher Passwortschutz sinnvoll eingesetzt werden kann. Um den Passwortschutz flexibel zu halten, werden die Druckerfunktionen in verschiedene Funktionsgruppen eingeteilt.

  • Seite 103: Netzwerk

    Dynacode II Funktionsmenü 9.20.2 Netzwerk Eingabe eines 15-stelligen Passworts. Die Eingabe kann aus Passwort alphanumerischen und Sonderzeichen bestehen. Passwortschutz HTTP Die Kommunikation über HTTP kann vermieden werden. Passwortschutz Telnet Einstellungen des Telnet Dienst können nicht verändert werden. Passwortschutz ext. Zugriff über eine externe HMI Schnittstelle kann verhindert werden.

  • Seite 104: Wartung

    Funktionsmenü Dynacode II 9.21 Wartung 9.21.1 Testfunktion Druckkopf oben/unten Der Druckkopf kann manuell nach unten und nach oben bewegt werden. Pos. Druckschlitten Der Druckschlitten kann manuell in die Druck- und Parkposition bewegt werden. Druck/Parken 9.21.2 Druckvorschau Druckvorschau Bei aktivierter Druckvorschau wird auf dem Display ein Bild des aktiviert aktuell gedruckten Layouts angezeigt.

  • Seite 105: Lcd

    Dynacode II Funktionsmenü 9.21.3 LCD Hintergrundlicht Einstellung der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung. Wertebereich: 0 … 100 % Querformat 180° gedreht: Das Display wird 180 Grad gedreht zur Ausrichtung LCD Funktion 'Querformat' dargestellt. Querformat: Das Display wird 90 Grad zur Leserichtung dargestellt.
  • Seite 106 Funktionsmenü Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 107: Touchscreen Display

    Dynacode II Touchscreen Display 10 Touchscreen Display 10.1 Aufbau des Touchscreen Displays Das Touchscreen Display zeigt eine intuitive grafische Bedienoberfläche mit klar verständlichen Symbolen und Schaltflächen. Das Touchscreen Display informiert über den aktuellen Status des Geräts und des Druckauftrags, meldet Fehler und zeigt die Geräteeinstellungen im Menü...

  • Seite 108: Anzeigen Von Menüs

    Touchscreen Display Dynacode II 10.2 Anzeigen von Menüs Anzeigen von Hauptmenüs Das jeweils ausgewählte (aktive) Menü wird orange hinterlegt dargestellt. Enthält ein ausgewähltes Menü sogenannte Untermenüs, werden diese blau hinterlegt dargestellt. In einem Untermenü werden verschiedene Parameter Anzeigen von Untermenüs zusammengefasst.

  • Seite 109: Benutzerdefiniertes Infofeld

    Dynacode II Touchscreen Display 10.3 Benutzerdefiniertes Infofeld Der Benutzer hat die Möglichkeit, aus vorgegebenen Inhalten die Anzeige für das benutzerdefinierte Infofeld (grün) zu definieren. Im Menü Wartung/Systemeinstellungen/Auswahl Infofeld kann der Benutzer auswählen was im benutzerdefinierten Feld angezeigt werden soll. 06.20...
  • Seite 110 Touchscreen Display Dynacode II Auswahl der Parameter Standard: Horizontale Displayausrichtung: Leeres Infofeld Vertikale Displayausrichtung: Anzeige von Job Info (Etikettenname und Anzahl der gedruckten Etiketten) Job Info: Anzeige des Etikettennames und die Anzahl der bereits gedruckten Etiketten IP Konfiguration: Anzeige der IP Adresse und MAC Adresse des Drucksystems.

  • Seite 111: Favoritenliste

    Dynacode II Touchscreen Display 10.4 Favoritenliste Der Benutzer kann die für seine Anwendung wichtigsten Parameter selbst ablegen um somit einen möglichst schnellen Zugriff zu erhalten. Parameter zu Favoriten hinzufügen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. Druck- geschwindigkeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt.
  • Seite 112 Touchscreen Display Dynacode II Parameter aus Favoriten entfernen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. Druck- geschwindigkeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt. Mit aus Favoriten entfernen wird der ausgewählte Parameter von der Favoritenliste entfernt. Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 113: Parameter Eingabe

    Dynacode II Touchscreen Display 10.5 Parameter Eingabe Parameter Eingabe Numerische Eingabe In der Kopfzeile des Eingabedialogs werden der Name des Parameters und der zulässige Wertebereich angezeigt. Die Eingabe wird auf Gültigkeit geprüft. Ist der eingegebene Wert nicht zulässig, ist gesperrt.
  • Seite 114 Touchscreen Display Dynacode II Auswahl aus Liste Alphanumerische Eingabe Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 115: Navigationsbereiche

    Dynacode II Touchscreen Display 10.6 Navigationsbereiche Der jeweilige Navigationsbereich kann über eine entsprechende Wischbewegung von-oben-nach-unten oder von-unten-nach-oben bewegt werden. HINWEIS! Bei der eingesetzten resistiven Touchscreen Variante wird ein gewisser Druck auf das Display benötigt. Mit dem von Smartphones bekannte Swipen, dem nach links und rechts wischen mit dem Finger, kann auf dem Display nicht navigiert werden.

  • Seite 116: Wartungsbereich

    Touchscreen Display Dynacode II 10.7 Wartungsbereich Im Wartungsbereich können verschiedene Einstellungen für die Anzeige auf dem Display vorgenommen werden. Wartung - Testfunktion Druckkopf oben/unten Der Druckkopf kann manuell nach unten und nach oben bewegt werden. Position Druckschlitten Drucken/Parken Der Druckschlitten kann manuell in die Druck- und Parkposition bewegt werden.
  • Seite 117 Dynacode II Touchscreen Display Wartung - Druckvorschau Druckvorschau Bei aktivierter Druckvorschau wird auf dem Display ein Bild des aktiviert Ein/Aus aktuell gedruckten Layouts angezeigt. Ist die Funktion nicht aktiviert, bleibt das Feld leer. 06.20 Betriebsanleitung...
  • Seite 118 Touchscreen Display Dynacode II Druckvorschau – Zoom Auswählen einer bestimmten Zoom-Einstellung für die Darstellung der Druckvorschau. Etikett: Das gesamte Layout wird in den Anzeigebereich eingepasst. Felder: Nur der Druckbereich wird in den Anzeigebereich eingepasst. 1 .. 8: Manueller Zoomfaktor um den das gesamte Layout verkleinert 1 ..
  • Seite 119 Dynacode II Touchscreen Display Druckvorschau – Während eines laufenden Druckauftrags wird die Vorschau im Intervall eingestellten Intervall aktualisiert. Wertebereich: 0 .. 10 Sekunden Wartung - LCD Im LCD Wartungsbereich können verschiedene Einstellungen für das Touchscreen Display vorgenommen werden. 06.20 Betriebsanleitung...
  • Seite 120 Touchscreen Display Dynacode II LCD – Hintergrundlicht Einstellung der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung. Wertebereich: 0 .. 100 %. LCD - Ausrichtung Querformat 180° gedreht: Das Display wird 180 Grad gedreht zur Funktion 'Querformat' dargestellt. Querformat: Das Display wird 90 Grad zur Leserichtung dargestellt.
  • Seite 121 Dynacode II Touchscreen Display Wartung - Systemeinstellungen Verschiedene Systemeinstellungen wie z.B. Druckertyp setzen, Laufleistung zurücksetzen etc. können vorgenommen werden. Für die Einstellungen ist jedoch das jeweils entsprechende Passwort notwendig. 06.20 Betriebsanleitung...

  • Seite 122: Prozessdaten

    Touchscreen Display Dynacode II 10.8 Prozessdaten Aktivierung der Anzeige für Prozessdaten Um die Prozessdaten anzuzeigen, muss der Parameter zuvor im Menü Wartung/Druckvorschau aktiviert werden. Parameter zu Prozessdaten hinzufügen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. aktuelle Uhrzeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt.
  • Seite 123 Dynacode II Touchscreen Display Parameter aus Prozessdaten entfernen Durch langes Drücken (2 s) auf einen Parameter (z.B. aktuelle Uhrzeit) wird die zugehörige Auswahl angezeigt. Mit aus Prozessdaten entfernen wird der ausgewählte Parameter von der Liste entfernt. Wechsel der Anzeige Bei aktivierter Druckvorschau wird auf dem Display ein Bild des aktuell gedruckten Layouts angezeigt.

  • Seite 124: Speicherkarten Menü

    Touchscreen Display Dynacode II 10.9 Speicherkarten Menü Compact Flash Card Auf der linken Seite wird untereinander der Inhalt des aktuell ausgewählten Verzeichnisses angezeigt. USB Stick Rechts daneben ist der Vorschaubereich der, falls verfügbar, die Vorschau des ausgewählten Layouts anzeigt. Laden: Das ausgewählte Layout wird geladen und der...
  • Seite 125 Dynacode II Touchscreen Display Variablen Eingabe An der Position des Cursors kann die Benutzerabfrage eingegeben werden. Taste drücken um in das Feld für die Stückzahleingabe zu gelangen. Stückzahl Eingabe Eingabe der Stückzahl der Layouts die gedruckt werden sollen. 06.20 Betriebsanleitung...

  • Seite 126: Info Bereich

    Touchscreen Display Dynacode II 10.10 Info Bereich Durch Tippen auf Info werden die Versionen der installierten Komponenten angezeigt. Durch erneutes Drücken auf den Info Button wird wieder die Grundanzeige (Home) angezeigt. 10.11 Umstellung auf Folientastatur Durch langes Drücken (> 3 s) auf das Firmenlogo links oben wechselt die Anzeige zu einer stilisierten Folientastatur.

  • Seite 127: Wartung Und Reinigung

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11 Wartung und Reinigung GEFAHR! Lebensgefahr durch Stromschlag!  Vor allen Wartungsarbeiten das Drucksystem vom Stromnetz trennen und kurz warten, bis sich das Netzteil entladen hat HINWEIS! Für die Reinigung des Geräts sind persönliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe empfehlenswert.

  • Seite 128: Transferband-Laufrolle Reinigen

    Wartung und Reinigung Dynacode II 11.2 Transferband-Laufrolle reinigen Eine Verschmutzung der Laufrolle führt zu einer schlechteren Druckqualität und kann außerdem zu Beeinträchtigungen des Materialtransports führen. Abbildung 33 1. Transferbandkassette entfernen. 2. Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch entfernen. 3. Wenn die Rolle (A) Beschädigungen aufweist, Rolle tauschen.

  • Seite 129: Druckkopf Austauschen

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11.4 Druckkopf austauschen VORSICHT! Beschädigung des Druckkopfs durch elektrostatische Entladungen oder mechanische Einflüsse!  Gerät auf geerdeter leitfähiger Unterlage aufstellen.  Körper erden, z.B. durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkgurts.  Kontakte an den Steckverbindungen nicht berühren.
  • Seite 130 Wartung und Reinigung Dynacode II Abbildung 35 1. Steckverbindungen an den neuen Druckkopf anstecken. Druckkopf einbauen 2. Druckkopf im Druckkopfhalter (A) positionieren, sodass die Stifte in die entsprechenden Bohrungen im Druckkopfhalter (A) greifen. 3. Druckkopfhalter (A) mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs (C) prüfen.

  • Seite 131: Winkeleinstellung (Intermittierender Modus)

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11.5 Winkeleinstellung (intermittierender Modus) Abbildung 36 Der Einbauwinkel des Druckkopfes beträgt standardmäßig 26° zur Druckfläche. Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der Mechanik können jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen. VORSICHT! Beschädigung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung! Größerer Verschleiß...

  • Seite 132: Druckqualität Optimieren

    Wartung und Reinigung Dynacode II 11.6 Druckqualität optimieren Die nachfolgende Übersicht zeigt Möglichkeiten, die Druckqualität zu verbessern. Generell gilt jedoch, je höher die Druckgeschwindigkeit, desto niedriger die Druckqualität. Problem Mögliche Behebung • Gleichmäßig schwaches Druckbild Brennstärke erhöhen • Andruck erhöhen •...

  • Seite 133: Taktzahl Optimieren (Intermittierender Modus)

    Dynacode II Wartung und Reinigung 11.7 Taktzahl optimieren (intermittierender Modus) HINWEIS! Taktzahl ist ein abgeschlossener Druckzyklus pro Zeiteinheit. Abbildung 37 Bei zeitkritischen Anwendungen können durch günstige Auswahl von verschiedenen Geräteparametern die effektive Druckgeschwindigkeit und somit die Taktzahl erhöht werden. •...
  • Seite 134 Wartung und Reinigung Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 135: Signaldiagramme

    Dynacode II Signaldiagramme 12 Signaldiagramme 12.1 Kontinuierlicher Modus HINWEIS! Die Zeile ‘Datenempfang‘ zeigt an, wann das Direktdruckwerk im zeitlichen Ablauf Daten empfängt. Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 1 Spendemodus Dynamisch Datenspeicher: Standard Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: Steigende Flanke Abbildung 38 Beim „Spendemode: Dynamisch“...
  • Seite 136 Signaldiagramme Dynacode II Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 1 Datenspeicher: Erweitert Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: Steigende Flanke Abbildung 39 Zum besser Vergleich wurden die gleichen Layouts wie oben Layout verwendet. Datenempfang Sobald die Generierung eines Layouts beendet ist, wird ein neues an das Direktdruckwerk geschickt.
  • Seite 137 Dynacode II Signaldiagramme Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 3 Datenspeicher: Aus/Standard/Erweitert Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: Steigende Flanke Abbildung 40 Layout/Generierung mit Die Verwendung von Druckervariablen bedeutet, dass nicht jedes Druckervariablen Layout gleich aussieht, sondern das Direktdruckwerk nach jedem Layout, bestimmte Teile des Layouts neu generieren muss, hier z.B.
  • Seite 138 Signaldiagramme Dynacode II Spendemodus Anzahl Layouts pro Druckauftrag: 4 Statisch Datenspeicher: Aus/Standard/Erweitert Optimierung: Ein Trigger Eingang Druckstart: High Pegel Abbildung 41 4 Layouts mit Numerator Layout Im statischen Spendemodus wird der Pegel des Startimpulses als Druckstart/Druck gültiges Start-Signal interpretiert. Bleibt der Pegel aktiviert, dann wird der Druck, falls das Folge-Layouts bereits generiert wurde sofort mit diesem fortgesetzt.

  • Seite 139: Intermittierender Modus

    Dynacode II Signaldiagramme 12.2 Intermittierender Modus Mode 1 (Stückzahlabarbeitung) Abbildung 42 Mode 2 (Fortlaufender Modus) Abbildung 43 06.20 Betriebsanleitung...
  • Seite 140 Signaldiagramme Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 141: Fehlermeldungen Und Fehlerbehebung

    Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung 13 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Zeile zu hoch Zeile ragt ganz bzw. teilweise Zeile tiefer setzen (Y-Wert über oberen Etikettenrand. erhöhen). Rotation und Font überprüfen. Zeile zu tief Zeile ragt ganz bzw. teilweise Zeile höher setzen (Y-Wert...
  • Seite 142 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung COM OVERRUN Datenverlust an serieller Baudrate überprüfen. Schnittstelle (RS-232). Kabel (Drucker und PC) überprüfen. Feldindex Empfangene Zeilennummer ist Gesendete Daten überprüfen. bei RS-232 und Centronics Verbindung (PC und Drucker) ungültig. überprüfen. Länge Maske Länge des empfangenen...
  • Seite 143 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Fehler Messer Fehler beim Schnitt --> Lauf des Etikettenbandes Papierstau. überprüfen. Messerlauf überprüfen. Ungültiger Parameter Eingegebene Zeichen Codedaten überprüfen. entsprechen nicht den vom Datenbezeichner zugelassenen Zeichen. Datenbezeichner Ausgewählter Datenbezeichner Codedaten überprüfen. bei GS1-128 nicht verfügbar.
  • Seite 144 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung Kein Laufwerk Speicherkarte nicht gefunden / Speicherkarte richtig nicht richtig eingesteckt. einstecken. Fehlerhaftes Speicherkarte kann nicht Speicherkarte überprüfen und Laufwerk gelesen werden (fehlerhaft). evtl. austauschen. Laufwerk nicht Speicherkarte nicht formatiert. Speicherkarte formatieren.
  • Seite 145 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Kein CF Interface Kein Laufwerk für Korrekten Anschluss des Speicherkarte gefunden. Laufwerks überprüfen. Zuständigen Händler kontaktieren. Keine CF Karte Keine Speicherkarte Speicherkarte in Einschub eingesteckt. stecken. Webserver Fehler Fehler beim Start des Zuständigen Händler...
  • Seite 146 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung Format Datum/Uhrzeit Falsche Formateingabe für Formatstring überprüfen. Datum/Uhrzeit. Warmstart CF Keine Speicherkarte Falls Option Warmstart aktiviert vorhanden. wurde, muss eine Speicherkarte gesteckt sein. Zum Stecken der Speicherkarte den Drucker zuerst ausschalten. Spiegeln/Drehen...
  • Seite 147 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung RFID Data Fehlerhafte oder unvollständige Überprüfen Sie die RFID Daten Definition der RFID Daten. Definitionen RFID Type Definition der Etikettendaten Speicheraufteilung des stimmen nicht mit verwendetem verwendeten Etikettentyps Etikett überein. überprüfen. RFID Lock...
  • Seite 148 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung Saugplatte leer Option Applikator Eingangssignale und Druckluftzufuhr überprüfen. Sensor erkennt kein Etikett an Saugplatte. Startsignal Druckauftrag ist aktiv aber Startsignal überprüfen. Gerät nicht bereit ihn zu verarbeiten. Keine Druckdaten Druckdaten außerhalb des Eingestellten Gerätetyp...
  • Seite 149 Dynacode II Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Druckposition Option Applikator Endlagenschalter OBEN und RECHTS auf korrekte Funktion Der obere und rechte und Position prüfen. Endlagenschalter sind nicht in der richtigen Position. Pneumatik auf Funktion prüfen. XML Parameter Die XML Datei enthält falsche Zuständigen Händler...
  • Seite 150 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Dynacode II Fehlermeldung Ursache Behebung DMA Sendbuffer Kommunikationsproblem HMI. Drucker neu starten. UID Konflikt Einstellungen RFID- RFID Initialisierung Programmierung fehlerhaft. durchführen. Modul nicht gefunden RFID-Modul ist nicht verfügbar Anschluss RFID-Modul prüfen. Zuständigen Händler kontaktieren. Kein Freigabesignal Keine Druckfreigabe durch die Freigabesignal an der übergeordnete Steuerung...

  • Seite 151: Zusatzinformationen

    Dynacode II Zusatzinformationen 14 Zusatzinformationen 14.1 Warmstart HINWEIS! Die Speicherung der Daten erfolgt auf CF Karte. Aus diesem Grund ist die Funktion CF Karte die Voraussetzung für den Menüpunkt Warmstart. Die Funktion Warmstart beinhaltet z.B. dass bei einem eventuellen Netzausfall das aktuell geladene Layout ohne Datenverlust weiterverarbeitet werden kann.
  • Seite 152 Zusatzinformationen Dynacode II Starten des Falls beim Ausschalten ein Druckauftrag aktiv war, wird automatisch Druckauftrags ein Druckstart ausgelöst und die Soll- bzw. Ist-Anzahl der gedruckten Layouts aktualisiert. Falls der Druckauftrag beim Ausschalten gestoppt war, wird er nach Einschalten des Direktdruckwerks wieder in den 'Gestoppt' Zustand versetzt.

  • Seite 153: Taktzahlen Für Den Kontinuierlichen Modus

    Beispiel 2: Beutellänge: 300 mm Drucklänge: 40 mm Wie hoch ist die maximale Druckgeschwindigkeit für Dynacode II 53? sa = 300 mm - 40 mm = 260 mm Suchen Sie in den Tabellen nach sa: 260 mm Der Tabelle Dynacode II c53, Transferbandlänge 900 m (Seite 153) können Sie entnehmen, dass die maximale Druckgeschwindigkeit ca.
  • Seite 154 Zusatzinformationen Dynacode II Taktzahl im c-Mode für Transferbandlänge Dynacode II 53 900 m 600 m 450 m 300 m Speed in mm/s sa in mm sa in mm sa in mm sa in mm Betriebsanleitung 06.20...
  • Seite 155 Dynacode II Zusatzinformationen Transferbandlänge 900 m 600 m 450 m 300 m Speed in mm/s sa in mm sa in mm sa in mm sa in mm 06.20 Betriebsanleitung...
  • Seite 156 Zusatzinformationen Dynacode II Taktzahl im c-Mode für Transferbandlänge Dynacode II 107 600 m 450 m 300 m Speed in mm/s sa in mm sa in mm sa in mm Betriebsanleitung 06.20...
  • Seite 157 Dynacode II Zusatzinformationen Transferbandlänge 600 m 450 m 300 m Speed in mm/s sa in mm sa in mm sa in mm 06.20 Betriebsanleitung...
  • Seite 158 Zusatzinformationen Dynacode II Taktzahl im c-Mode für Transferbandlänge Dynacode II 128 450 m 300 m Speed in mm/s sa in mm sa in mm Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 159: Taktzahlen Für Den Intermittierenden Modus

    Dynacode II Zusatzinformationen 14.3 Taktzahlen für den intermittierenden Modus C = Zyklen pro Minute Dynacode II 53 Transferbandlänge tP = Druck 900 m tB = Rückfahrt Rückfahrgeschwindigkeit = 600 mm/s 315 260 230 206 193 181 171 162 120 140 160 170 180 190 200 210...
  • Seite 160 Zusatzinformationen Dynacode II Dynacode II 107 C = Zyklen pro Minute Transferbandlänge tP = Druck 600 m tB = Rückfahrt Rückfahrgeschwindigkeit = 600 mm/s 285 240 206 187 176 162 153 146 130 140 160 170 180 190 200 210...
  • Seite 161 Dynacode II Zusatzinformationen Dynacode II 128 C = Zyklen pro Minute Transferbandlänge tP = Druck 450 m tB = Rückfahrt Rückfahrgeschwindigkeit = 600 mm/s 285 240 206 187 176 162 153 146 130 140 160 170 180 190 200 210...
  • Seite 162 Zusatzinformationen Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 163: Umweltgerechte Entsorgung

    Carl Valentin GmbH zurückgegeben werden. Die Altgeräte werden daraufhin fachgerecht entsorgt. Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altgeräteentsorgung rechtzeitig wahr und ermöglicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte. Wir können nur frachtfrei zugesandte Geräte zurücknehmen.
  • Seite 164 Umweltgerechte Entsorgung Dynacode II Betriebsanleitung 06.20...

  • Seite 165: Index

    Dynacode II Index 16 Index An Maschine anbauen ................ 38 Andruckkraft, einstellen ..............41 Anschließen ..................42 Anschlussseite Druckmechanik, Abbildung ........11 Auspacken ..................37 Außerbetriebnahme/Demontage ............9 Bestimmungsgemäße Verwendung ..........7, 8 Betriebsbedingungen ............. 17, 18, 19 Datum/Uhrzeit Ende Sommerzeit ................95 Sommerzeit ..................
  • Seite 166 Index Dynacode II Geräteparameter Benutzerumgebung ................ 67 Druckauftrag ................... 66 Drucksteuerung ................67 I/O Port Parameter ................68 Inbetriebnahme .................. 43 Inbetriebnahme, Vorbereitungen ............42 Intermittierender Modus Druckposition .................. 15 Druckprinzip ..................15 Klemmkraft (TRB Rolle) erhöhen ............47 Kontinuierlicher Modus Druckprinzip ..................
  • Seite 167 Dynacode II Index Gerätezustand ................97 I/O Status ................99, 100 Sensorstatus ................... 96 Transferband ................98, 99 Sicherheitshinweise ................8, 9 Signaldiagramme Intermittierender Modus ..............139 Kontinuierlicher Modus ......... 135, 136, 137, 138 Steckerbelegung Ansteuerelektronik, Abbildung ....... 12 Steuereingänge/-ausgänge ... 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, Taktzahlen Intermittierender Mode ..........
  • Seite 168 Index Dynacode II Wartung/Reinigung Allgemeine Reinigung ..............127 Druckkopf austauschen ............129, 130 Druckkopf reinigen ................ 128 Druckqualität optimieren ............... 132 Taktzahl optimieren ..............133 Transferband-Laufrolle reinigen ........... 128 Wartungsplan ................127 Winkeleinstellung ................131 Wichtige Hinweise ................7 Betriebsanleitung...
  • Seite 169 Dynacode II Index 06.20 Betriebsanleitung...
  • Seite 170 Carl Valentin GmbH Neckarstraße 78 86 u. 94 . 78056 Villingen-Schwenningen Phone +49 7720 9712-0 . Fax +49 7720 9712-9901 info@carl-valentin.de . www.carl-valentin.de...

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