Pumpe; Inspektion Und Wartung; Dichtheit; Schneideinrichtung - Kessel Aqualift F Standard Einbau-, Wartungs- Und Bedienungsanleitung

Inspektion
Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung
eines Schaltspiels auf Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu
überprüfen.
ACHTUNG:
Bei allen Wartungsarbeiten, Anlage vom Netz tren-
nen! Sicherheitshinweise beachten!
Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions- und
Wartungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fach-
personal durchgeführt werden.
Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorge-
nommen werden.
Wartung
Alle Schrauben dürfen nur mit einem maximalen Drehmo-
WICHTIG:
ment von 3 Nm angezogen werden.
Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die DIN 1986 - 3, zu
beachten. Wartungsarbeiten sind von autorisiertem Fach-
personal auszuführen.
• Sichtprüfung der Gesamtanlage, der Pumpen und der Ar-
Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzuführen:
maturenteile
• Gründliche Reinigung der Gesamtanlage und der Pumpe
• Überprüfen von Gesamtanlage und Pumpengehäuse auf
äußere Mängel und sichtbaren Verschleiß
• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängigkeit, Verschleiß und
Ablagerungen
• Kontrolle der Anschlussleitungen auf mechanische Be-
schädigungen und Verschleiß
• Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf Dichtheit und
bei erkennbaren Verschleiß Dichtmoment (z.B. O-Ring)
tauschen
• Isolationsprüfung des Pumpenmotors
• ggf. Absperreinrichtung auf Funktion prüfen
• Die Rückschlagklappe ist nach jeweils 2 Jahren Betrieb
• auszutauschen.
Die Wartung muß gemäß DIN 1986 - 31 mindestens in fol-
genden Zeitabständen erfolgen:
• 1/4-jährlich bei Anlagen in Gewerbebetrieben
• 1/2-jährlich bei Anlagen in Mehrfamilienhäusern
• jährlich bei Anlagen in Einfamilienhäusern

7.1 Pumpe

ACHTUNG:
Sicherheitshinweise zum Gewicht / Heben der Pumpe
beachten !

7. Inspektion und Wartung

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Für alle Arbeiten an der Pumpe empfiehlt es sich (nach er-
folgter Trennung vom Netz), die Pumpe aus dem Schacht zu
heben, einer Grobereinigung (z.B. mit Wasserschlauch) zu
unterziehen und für die Kontrollarbeiten auf einen sauberen
Untergrund zu stellen. Andere Arbeiten an der Pumpe als die
beschriebenen dürfen nicht ausgeführt werden.

7.1.1 Dichtheit

Je nach Beschaffenheit des Fördermediums sollte eine erste
Kontrolle der Wellendichtungen nach 500 Betriebsstunden
erfolgen. Weitere Kontrollen sollten nach jeweils 1000 Lauf-
stunden, mindestens jedoch halbjährlich erfolgen.
Die Wellenabdichtung zwischen Pumpe und Motor wird
durch zwei hintereinanderliegende Gleitringdichtungen er-
reicht, zwischen denen eine Ölkammer liegt.
Der Zustand der fördermediumseitigen Gleitringdichtung
wird durch eine Ölkontrolle überprüft. Dazu müssen die Öl-
ablaßschrauben nacheinander demontiert werden (siehe
nachfolgende Abbildung). Danach kann das Öl in einen sau-
beren Glasbehälter abgegossen werden. Ist das Öl klar und
sauber, dann ist die Gleitringdichtung in Ordnung. Ist das Öl
jedoch milchig und trübe, oder die Ölkammer enthält statt Öl
verunreinigtes Wasser, muß die fördermediumseitige Gleit-
ringdichtung ausgewechselt werden. Die hierfür erforderliche
Pumpen-Demontage darf nur von autorisiertem Fachperso-
nal ausgeführt werden. Dabei empfielt sich ebenfalls eine
Überprüfung der motorseitigen Gleitringdichtung.
Für die Neufüllung der Ölkammer sind folgende Ölqualitäten
zu empfehlen: Paraffinöl dünnflüssig, HAFA CLAREX OM,
Merck Nr. 7174 oder gleichwertiges Fabrikat, nicht toxisch
(Typ Codex). Alternativ können alle legierten und unlegier-
ten Motoröle der Klassen SAE 10W bis SAE 20W verwen-
det werden. Eine Mischung der Ölsorten untereinander ist
nicht zulässig. Die Füllmenge beträgt 0,74 Liter bei der TPF
1,3 und 1,9.

7.1.2 Schneideinrichtung

Bei zunehmenden Betriebsgeräuschen und im Rahmen der
halbjährlichen Kontrollen der Gleitringdichtungen, ist die
Schneideinrichtung auf festen Sitz der Befestigungsschrau-
ben und Verschleiß zu prüfen.
Der Schneidspalt zwischen der rotierenden Schneide und
dem feststehenden Messer sollte 0,1 - 0,3 mm betragen. Die
fachgerechte Prüfung und Einstellung sollte nur von autori-
siertem Fachpersonal durchgeführt werden.