Hava Geçirmezlik Testi, Boflaltma Ve So¤Utucu Doldurma; So¤Utucu Tesisat›N›N Is› ‹Zolasyonu - Mitsubishi Electric City Multi PQRY-P400YGM-A Installationshandbuch

Not:
Tork anahtar›n›z yoksa, afla¤›daki ölçme yöntemini kullanabilirsiniz:
Geçme somunu somun anahtar›yla sürekli s›kt›¤›n›z zaman bir ara s›kma
torkunda ani bir art›fl hissedersiniz. Bu noktadan sonra somunu yukar›daki
tabloda verilen derecelerde döndürün.
Dikkat:
• Ba¤lant› borusunu daima toplu vanadan ç›kar›p ünitenin d›flar›s›nda pirinç
kayna¤›n› yap›n.
- Boru döflenirken pirinç kayna¤› yap›l›rsa, kaynak ifllemi toplu vanay› ›s›tabilir
ve bu da vanan›n ar›zalanmas›na ya da gaz s›zmas›na yol açabilir. Ayr›ca,
ünitenin içindeki borular› vb., yakabilir.
• Köfle ve flanfl ba¤lant›lar›n› kaplamak için so¤utucu ya¤› olarak ester
ya¤›, eter ya¤› ya da alkilbenzol (az miktarda) kullan›n›z.
- So¤utucu ya¤›, büyük miktarlarda madeni ya¤la kar›flt›r›ld›¤›nda bozulur.
• Alana eklenecek olan borular için so¤utma flarjı tamamlanana kadar bilyalı
sübabu kapalı tutun. Sübabın so¤utucu flarj edilmeden önce açılması
ünitenin hasar görmesine sebep olur.
• Sızıntı saptama eklemesi kullanmayın.
Hava geçirmezlik prosedürü
1. Azot gaz› ile bas›nç uygulama
(1) Azot gaz› kullanarak tasarlanm›fl bas›nç (4,15 MPa) uygulad›ktan sonra, bir gün kadar
bekleyin. Bas›nç düflmezse, hava geçirmezli¤in iyi oldu¤unu gösterir.
Ancak, bas›nç düflerse, kaça¤›n yeri bilinmedi¤inden, afla¤›daki köpük testi gerçeklefltirilebilir.
(2) Yukardaki bas›nç uygulamas› yap›ld›ktan sonra, bir köpük maddesi (Kyuboflex vs.,) ile, geçmeli
ba¤lant›lar›, pirinç kaynakl› aksamlar›, flanfllar› ve kaçak olabilecek di¤er aksamlar› spreyleyin
ve küpükleri bakarak izleyin.
(3) Hava geçirmezlik testinden sonra köpük maddesini siliniz.
2. Azot gaz› ve so¤utucu gaz ile bas›nç uygulama
(1) Yaklafl›k 0,2 MPa'l›k bir gaz bas›nc›n› uygularken, azot gaz› kullanarak tasarlanm›fl bas›nc›
(4,15 MPa) uygulay›n.
Ancak bir seferde bas›nç uygulamay›n. Bas›nç uygularken durun ve bas›nc›n düflmedi¤ini
kontrol edin.
(2) R410A uyumlu gaz kaça¤› detektörleri kullanarak, geçmeli ba¤lant›lar›, pirinç kaynakl›
aksamlar›, flanfllar› ve kaçak olabilecek di¤er aksamlar› gaz kaça¤› için kontrol edin.
(3) Bu test köpük tipi gaz kaça¤› testi ile birlikte uygulanabilir.
Dikkat:
Sadece R410A so¤utucusu kullanın.
- R22 veya R407C gibi klor içeren di¤er so¤utucuların kullanılması so¤utucu makine
ya¤ını bozacak veya kompresörün arızalanmasına sebep olacaktır.
2 Boflaltma
Is› kayna¤› ünitesinin toplu valfi kapal›yken boflalt›m yap›n ve bir vakum pompas›
kullanarak ›s› kayna¤› ünitesinin toplu valfi üzerindeki servis deli¤inden hem
ba¤lant› borular›nda hem de iç ünitede boflalt›m yap›n. (Daima yüksek bas›nç
borusu ve alçak bas›nç borusunun servis deli¤inden boflalt›m yap›n.) Vakum
de¤eri 650 Pa [abs]'ye ulaflt›ktan sonra, en az 1 saat veya daha fazla süreyle
boflalt›ma devam edin.
* Hava ar›nd›rmak için hiçbir zaman so¤utucu kullanmay›n.
[Fig. 9.3.2] (P.5)
A Sistem analiz cihaz› B Lo dü¤mesi
D Toplu vana (Is› de¤ifltirici ünite taraf›)
F Yüksek basınç borusu G Servis deli¤i
I Vana J Vana
L Terazi M Vakum (emme) pompas›
N ‹ç üniteye gider O Dıfl üniteye gider
Not:
• Uygun miktarda so¤utucu eklemeye dikkat edin. Ayr›ca her zaman sistemi
s›v› so¤utucuyla contalay›n. So¤utucunun çok fazla veya çok az olmas›
soruna yol açar.
• Bir manifold ölçer, flarz hortumu ve ünitede so¤utucu için belirtilen di¤er
aksamlar› kullan›n.
• Bir graviometre kullan›n. (0,1 kg kadar düflük ölçüm yap›labilen hassas
bir gravimetre.)
• Ters ak›nt› kontrollu vanal› bir vakum pompas› kullan›n.
(Tavsiye edilen vakum ölçer: ROBINAIR 14830A Thermistor Vakum Ölçer)
Befl dakika çalıfltıktan sonar 65 Pa [abs] veya altındaki bir basınç de¤erine
ulaflan bir vakum müfliri de kullanın.
9.3. Hava Geçirmezlik testi, boflaltma ve
1 Hava geçirmezlik testi
Kompresör ünitesi üzerindeki toplu valf kapal›yken ve ›s› de¤ifltirici ünite
üzerindeki toplu valf flekilde gösterildi¤i gibi aç›kken, bir vakum pompas›yla ›s›
de¤ifltirici ünite toplu valfi üzerindeki servis deli¤ini kullanarak ba¤lant› borular›n›
ve iç üniteleri boflalt›n. (Servis deli¤inden yap›lan vakumun hem s›v› hem de
gaz borular›na uyguland›¤›ndan emin olun.)
[Fig. 9.3.1] (P.5)
So¤utucu makine ya¤ında bulunan olumsuz etkileri önlemek için sıkı hava testi
uygularken afla¤ıdaki kısıtları müflahede edin. Ayr›ca, azeotropik olmayan
so¤utucularda (R410A) gaz kaçaklar› bileflimin de¤iflmesine neden olmakta ve
performans› etkilemektedir. Dolay›s›yla, hava geçirmezlik testini dikkatle
gerçeklefltirin.
3 So¤utucu doldurulmas›
C Hi dü¤mesi
9.4. So¤utucu Tesisat›n›n Is› ‹zolasyonu
E Düflük basınç borusu
Yeterli kal›nl›kta ›s› direnci sa¤layarak yüksek bas›nç (s›v›) borusu ve alçak bas›nç
H 3 yollu conta
(gaz) borusuna ayr› ayr› uygulanacak flekilde so¤utucu borular›n› izolasyon ifllemine
K R410A silindiri
tabi tutun, böylece iç ünite ve izolasyon malzemesi aras›nda ve izolasyon
malzemelerinin kendi aras›nda boflluk olmamal›d›r. ‹zolasyon ifllemi yetersiz
yap›l›rsa, bu¤u damlalar› oluflabilir. Tavan dolgusuna yap›lan izolasyon ifllemine
özellikle dikkat edin.
‹zolasyon
malzemesi
D›fl kat B
Not:
•
•
so¤utucu doldurma
<A> Aç›k
<B> Kapal›
A Azot gaz› B ‹ç üniteye
D Lo dü¤mesi E Hi dü¤mesi
G Düflük basınç borusu H Yüksek basınç borusu I D›fl ünite
J Servis deli¤i K Is› de¤ifltirici ünite
• Bas›nç uygulama gaz› olarak, yan›c› gaz veya hava (oksijen)
kullan›l›rsa, yanabilir veya patlayabilir.
• Ünitede gösterilenden baflka so¤utucu kullanmay›n.
• Bir devredeki gaz ile contalamak devredeki so¤utucunun bileflimin
de¤iflmesine neden olacakt›r.
• Özellikle R410A için olan basınç müfliri, flarj hortumu ve di¤er
parçaları kullanın.
• R22 için olan elektrikli kaçak detektörü R410A kaçaklar›n› tespit
edemez.
• Haloid fener kullanmay›n›z. (Kaçaklar› tesbit edemez.)
Ünite ile kullan›lan so¤utucu azerotroptik oldu¤u için, s›v› durumunda
doldurulmal›d›r. Sonuç olarak silindirdeki bir so¤utucuyu kullanarak üniteyi flarj
ederken silindirde sifon borusu bulunmaması halinde Fig. 9.3.3'de gösterildi¤i
gibi silindirin üst kısmını alt tarafa getirerek sıvı so¤utucuyu flarj edin. Silindirde
sa¤ taraftaki resimde gösterildi¤i gibi bir sifon boru bulunması halinde sıvı
so¤utucu silindir yukarı konumda iken sıvı so¤utucu flarj edilebilir. Dolay›s›yla,
silindir spesifikasyonlar›na dikkat edin. fiayet ünite gaz so¤utucu ile
doldurulacaksa, tüm so¤utucuyu yeni so¤utucuyla doldurun. Silindirde kalan
so¤utucuyu tekrar kullanmay›n.
[Fig. 9.3.3] (P.5)
A Sifon borusu B Silindirin sifon borusu olmad›¤› durumda
[Fig. 9.4.1] (P.5)
A Çelik tel
C Katranl› ya¤l› macun veya katran
E D›fl kat B
Cam elyaf› + Çelik tel
Yap›flt›r›c› + Is›ya dayan›kl› polietilen köpük + Yap›flt›r›c› bant
A
‹ç Vinil bant
Taban aç›k Su geçirmez kenevir bez + Bronz asfalt
Is› Kayna¤› Su geçirmez kenevir bez + Çinko saç + Ya¤l› boya
Örtü malzemesi olarak polietilen örtü kullan›rsan›z çat› asfatlama ifllemi
gerekli olmaz.
Elektrik teller için ›s› izolasyonu sa¤lanmamal›d›r.
C Sistem analiz cihaz›
F Küresel vana
L Kompresör ünitesi
S›n›rlama
B Boru
D ‹zolasyon malzemesi A
121