•
Non utilizzare una bombola di carica.
- L'uso di una bombola di carica può causare un deterioramento dell'olio refri-
gerante.
•
Non usare detersivi speciali per lavare le tubazioni.
8.2. Sistema di tubazione del refrigerante
Esempi di collegamenti
[Fig. 8.2.1] (P.4)
Å Modello termico
Ç Lato bassa pressione
‰ Linea del liquido
Ì Tubo del gas ad alta pressione
È Tubo del liquido
Tubo bassa pressione
˜ Numero modello
A Unità scambiatore di calore
C Controllore BC (principale)
E Sezione interna (20 ~ 140)
9. Carica addizionale di refrigerante
All'atto della spedizione, la sezione esterna viene riempita di refrigerante. Questa
carica non include la quantità necessaria per la tubazione supplementare, doven-
dosi quindi procedere a caricare delle quantità addizionali di refrigerante per cia-
scuna tubazione da eseguire localmente. Allo scopo di effettuare correttamente i
futuri interventi di manutenzione, registrare sempre le dimensioni e la lunghezza
di ciascuna linea del refrigerante, nonché la quantità addizionale di refrigerante
caricato, annotandoli nell'apposito spazio sull'unità termica.
9.1. Calcolo della carica addizionale di re-
frigerante
•
Calcolare la quantità addizionale di refrigerante sulla base della lunghezza del
prolungamento della tubazione e sul diametro della linea del refrigerante.
•
Utilizzare la tabella riportata di seguito come guida per calcolare la quantità di
carica addizionale di refrigerante, quindi caricare il sistema in base al risultato
ottenuto.
•
Se il calcolo risulta in una frazione inferiore a 0,1 kg, arrotondare al successivo
0,1 kg. Ad esempio, se il risultato del calcolo fosse 21,66 kg, arrotondarlo a
21,7 kg.
<Carica addizionale>
Carica
Dimensione tubo
Dimensione tubo
addizionale
ad alta pressione
ad alta pressione
=
+
di
Lunghezza totale di
Lunghezza totale di
ø22,2 × 0,23
ø19,05 × 0,16
refrigerante
(m) × 0,23 (kg/m)
(m) × 0,16 (kg/m)
(kg)
Dimensione tubo
Dimensione tubo
ad alta pressione
ad alta pressione
+
+
Lunghezza totale di
Lunghezza totale di
ø9,52 × 0,06
ø6,35 × 0,024
(m) × 0,06 (kg/m)
(m) × 0,024 (kg/m)
Esterna: 500
Interna Nr. 1: 40
A: ø22,2
40 m a: ø6,35
Nr. 2: 100
B: ø9,52
10 m b: ø9,52
Nr. 3: 40
C: ø12,7
10 m
Nr. 4: 32
D: ø12,7
10 m d: ø6,35
Nr. 5: 63
Nr. 6: 200
Nr. 7: 32
Nr. 8: 32
La lunghezza totale di ciascuna linea del liquido è la seguente:
ø22,2: A = 40 m
ø12,7: C + D = 10 + 10 = 20 m
ø9,52: B + b + e + f = 10 + 5 + 10 + 10 = 35 m
ø6,35: a + c + d + g + h = 10 + 10 + 10 + 5 + 5 = 40 m
Pertanto,
<Esempio di calcolo>
Carica addizionale di refrigerante
= 40 × 0,23 + 20 × 0,12 + 35 × 0,06 + 40 × 0,024 + 3,0 + 2,0 + 2,0 = 21,7 kg
60
ı Lato alta pressione
Î Capacità totale delle sezioni interne
Ï Linea del gas
Ó Tubo del gas a bassa pressione
Ô Tubo alta pressione
Ò Tubo di bypass
B Unità compressore
D Controllore BC (secondario)
F Sezione interna (200, 250)
Dimensione tubo
Dimensione tubo
ad alta pressione
ad alta pressione
+
+
Lunghezza totale di
Lunghezza totale di
ø15,88 × 0,11
ø12,7 × 0,12
(m) × 0,11 (kg/m)
(m) × 0,12 (kg/m)
+ α1 + α2 + α3
10 m
5 m
c: ø6,35
10 m
Alle
10 m
condizioni di
e: ø9,52
10 m
cui sotto:
f: ø9,52
10 m
g: ø6,35
5 m
h: ø6,35
5 m
Valore di α1
Capacità totale delle sezioni interne collegate
fino al Modello 80
da 81 a 160 unità
da 161 a 330 unità
da 331 a 480 unità
da 481 a 630 unità
da 631 a 710 unità
da 711 a 890 unità
Valore di α2
Controllore BC (solo principale)
Controllore BC (secondario) collegato (uno)
Controllore BC (secondario) collegato (due)
Valore di α3
PQRY-P400YSGM-A
PQRY-P500YSGM-A
9.2. Precauzioni per il collegamento della
tubazione e per il funzionamento delle
valvole
•
L'unità compressore viene caricata con refrigerante al momento dell'invio dal-
la fabbrica, ma non l'unità scambiatore di calore. (L'unità scambiatore di calore
viene caricata con gas inerte.)
•
Il collegamento delle tubazioni e il funzionamento della valvola vanno eseguiti
accuratamente.
•
Il tubo di collegamento lato gas è assemblato in fabbrica prima della spedizio-
ne.
1 Per eseguire la saldatura del tubo di collegamento a flangia, rimuoverlo
dalla valvola a sfera e saldarlo all'esterno dell'unità.
2 Durante l'operazione di rimozione del tubo di collegamento a flangia, ri-
muovere la guarnizione attaccata sul retro e disporla sulla superficie a
flangia della valvola a sfera, in modo da impedire l'ingresso di polvere
nella valvola stessa.
3 Il circuito del refrigerante è protetto da una guarnizione rotonda e ermeti-
ca, montata al momento della spedizione dalla fabbrica, in modo da impe-
dire le fuoriuscite di gas fra le flange. Poiché non è possibile eseguire alcu-
na operazione in questa situazione, accertarsi di sostituire questa guarni-
zione con la guarnizione cava attaccata alla connessione della tubazione.
4 Al momento di montare la guarnizione cava, eliminare la polvere deposita-
ta sulla superficie a flangia e sulla guarnizione stessa. Stendere olio per
macchina refrigerante (Olio a base di esteri, olio a base di etere o
alchilbenzene [in piccole quantità]) su entrambe le superfici della guarni-
zione.
[Fig. 9.2.1] (P.4)
A Guarnizione ermetica
B Guarnizione cava
•
Dopo aver vuotato e caricato il refrigerante, accertarsi che la manopola sia
completamente aperta. Qualora venga fatta funzionare l'unità con la valvola
chiusa, si farà aumentare anormalmente la pressione sui lati dell'alta o bassa
pressione del circuito del refrigerante, con un conseguente danneggiamento
del compressore, della valvola a 4 vie e così via...
α1
1,0 kg
1,5 kg
2,0 kg
2,5 kg
3,0 kg
4,0 kg
5,0 kg
α2
0 kg
1,0 kg
2,0 kg
α 3
0 kg
2,0 kg