Inhaltsverzeichnis
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067903-025 LX31/LX41/LX50
P
M
REVENTATIVE
AINTENANCE
The complete inspection consists of periodic visual and operational checks, along with periodic minor
adjustments to assure proper performance. Daily inspection will prevent abnormal wear and prolong the
life of all systems. The inspection and maintenance schedule is to be performed at regular intervals.
Inspection and maintenance shall be performed by personnel who are trained and familiar with mechani-
cal and electrical procedures.
W A R N I N G
!
Before performing preventative maintenance, familiarize yourself with the operation of the machine.
Always block the elevating assembly whenever it is necessary to enter the scissor assembly to perform
maintenance while the platform is elevated (see page 15).
The daily preventative maintenance table has been designed for machine service and maintenance
repair. Please photocopy the Daily Preventative Maintenance Check List and use the table as a checklist
when inspecting the machine for service.
D
P
A I L Y
R E V E N T A T I V E
M
T
K
AINTENANCE
ABLE
EY
Y = Yes/Acceptable
N = No/Not Acceptable
R = Repaired/Acceptable
COMPONENT
INSPECTION OR SERVICES
Y
Battery
Check electrolyte level
Check hoses for pinch or rubbing points
Chassis
Check welds for cracks
Check the exterior of the cable for pinching,
Control Cable
binding or wear
Controller
Check switch operation
Drive Motors
Check for operation and leaks
Elevating Assembly
Inspect for structural cracks
Emergency Lowering
Operate the emergency lowering valve and
System
check for serviceability
Entire Unit
Check for and repair collision damage
Hydraulic fluid
Check fluid level
Hydraulic Pump
Check for hose fitting leaks
Hydraulic System
Check for leaks
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Preventative Maintenance Schedule
S
CHEDULE
!
M
C
L
A I N T E N A N C E
H E C K
I S T
M
R
AINTENANCE
EPORT
Date: _______________________________________
Owner: _____________________________________
Model No: ___________________________________
Serial No: ___________________________________
Serviced By: _________________________________
N
R
COMPONENT
INSPECTION OR SERVICES
Check for peeling, missing, or unreadable
Labels
labels & replace
Platform Deck and
Check welds for cracks
Rails
Check condition of deck
Tires and Wheels
Check for damage
Check level and condition
Engine Oil and Filter
Check for leaks
Check fuel level
Engine Fuel System
Check for leaks
Check air cleaner
Engine Coolant
Check coolant level (with engine cold)
Torque Hubs
Check for leaks
Systemfunktionsprüfung
8. Maschinen mit zusätzlichen Hilfsstützen:
9. Steuermoduldeckel öffnen, um Zugang zum Steuerpult des Fahrwerks und zum Niveausensor zu erhalten.
10. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf „Fahrwerk" (CHASSIS) drehen.
11. Den Drosselklappenknopf eindrücken. Während der Niveausensor aus der Horizontalen gebracht wird, den
12. Den Niveausensor loslassen und die Arbeitsbühne ganz ausfahren.
\
13. Hubgestell, Hubzylinder, Kabel und Schläuche visuell auf Beschädigungen und ruckhafte Bewegungen
14. Arbeitsbühne durch Hineindrücken des Absenkknopfes zum Teil absenken und die Funktion der akustischen
15. Das Notsenkventil des Fahrwerks öffnen und auf ordnungsgemäßen Betrieb überprüfen (siehe
16. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf „Arbeitsbühne" (PLATFORM) stellen.
17. Moduldeckel schließen und sichern.
18. Arbeitsbühne betreten und sicherstellen, daß die Tür eingeklinkt ist.
19. Heben/Fahren-Schalter auf „Heben" (LIFT) stellen.
20. Sperrhebelschalter drücken und den Steuerhebel allmählich auf „Nach oben" (UP) schieben, um die
Y
N
R
21. Maschinen mit zusätzlichen Hilfsstützen:
22. Schlüsselschalter des Steuergeräts auf AUS drehen, Notaustaster drücken und die Arbeitsbühne verlassen.
Operator Manual
Betriebsanleitung
a. Mit dem Schalter Fahren/Hilfsstützen/Heben in der Position „Fahren" (DRIVE) den Sperrhebelschalter
am Steuerhebel herunterdrücken und jeden Hilfsstützenschalter in die Position „Ausfahren" (EXTEND)
bringen.
• Die Hilfsstützen müssen außer Betrieb sein. Sollte irgendeine Hilfsstütze bei diesem Test ausfahren,
STOPPEN. Die Maschine erst wieder nach Reparatur benutzen.
b. Den Schalter Fahren/Hilfsstützen/Heben auf „Hilfsstützen" (OUTRIGGER) stellen.
c. Den Sperrhebelschalter am Steuerhebel drücken und die einzelnen Hilfsstützenschalter auf
„Ausfahren" (EXTEND) stellen, um alle vier (4) Hilfsstützen auszufahren.
• Überprüfen, ob die Hilfsstützen-Anzeigeleuchten EINGESCHALTET sind.
d. Den Sperrhebelschalter am Steuerhebel herunterdrücken und jeden Hilfsstützenschalter in die
Position „Einfahren" (RETRACT) bringen.
• Alle vier (4) Hilfestützen teilweise einfahren. Die Hilfsstützen-Anzeigeleuchten müssen BLINKEN.
• Alle vier (4) Hilfestützen vollständig einfahren. Die Hilfsstützen-Anzeigeleuchten müssen
AUSGESCHALTET sein.
Hochfahrknopf drücken, um die Arbeitsbühne anzuheben. Die Arbeitsbühne darf sich nur teilweise heben,
und die Kippwarnung muß ertönen. Falls sich die Arbeitsbühne weiter anhebt bzw. keine Warnung ertönt,
STOPPEN und die Maschine so lange aus dem Betrieb ziehen, bis diese repariert ist.
untersuchen. Gerät auf fehlende oder lose Teile untersuchen.
Senkwarnung prüfen.
„Notabsenkung" auf Seite 55). Ventil nach völligem Absenken der Arbeitsbühne durch Loslassen des Knopfes
schließen.
Arbeitsbühne hochzufahren; Steuerhebel ganz betätigen, um die proportionale Hubgeschwindigkeit zu
prüfen. Um die Arbeitsbühne abzusenken, den Bedienhebel langsam „Nach unten" (DOWN) ziehen.
Nachprüfen, ob die Senkwarnung ertönt.
a. Während sich der Schalter Fahren/Hilfsstützen/Heben in der Position „Heben" (LIFT) befindet, den
Sperrhebelschalter am Steuerhebel herunterdrücken und jeden Hilfsstützenschalter in die Position
„Ausfahren" (EXTEND) bringen.
• Die Hilfsstützen müssen außer Betrieb sein. Sollte irgendeine Hilfsstütze bei diesem Test ausfahren,
STOPPEN. Arbeitsbühne absenken und Maschine aus dem Betrieb ziehen, bis sie repariert ist.
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