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067903-025 LX31/LX41/LX50
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W
LAN FÜR VORBEUGENDE
Zur vollständigen Durchsicht gehören regelmäßige visuelle und Funktionsprüfungen, sowie regelmäßige
kleineren Einstellungen, mit denen eine ordnungsgemäße Funktion gesichert wird. Eine tägliche Prüfung
vermeidet anormalen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer aller Systeme. Inspektion und Wartung
müssen in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden. Inspektion und Wartung dürfen nur von Personen
vorgenommen werden, die mit den elektrischen und mechanischen Vorgängen der Maschine vertraut sind.
W A R N U N G
!
Machen Sie sich vor Durchführung der vorbeugenden Wartung mit der Bedienung der Maschine vertraut.
Das Hubgestell immer blockieren, wenn bei ausgefahrener Arbeitsbühne innerhalb des
Scherenmechanismus Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen (siehe Seite 59).
Die Kontrollliste zur täglichen vorbeugenden Wartung gilt für Wartungsarbeiten der Maschine. Die Kontrollliste
zur täglichen vorbeugenden Wartung kopieren und die Tabelle als Kontrollliste bei der Wartung verwenden.
K
O N T R O L L L I S T E Z U R T Ä G L I C H E N V O R B E U G E N D E N
W
ARTUNGSLEGENDE
J = Ja/Akzeptabel
N = Nein/Nicht akzeptabel
R = Repariert/Akzeptabel
BESCHREIBUNG
INSPEKTION ODER WARTUNG
J
Batterie
Batterieflüssigkeitsstand prüfen
Schläuche auf Klemm- und Reibstellen
prüfen
Fahrwerk
Schweißstellen auf Risse prüfen
Das Kabel auf äußerlichen Verschleiß,
Steuerkabel
Bandage oder Quetschstellen kontrollieren
Steuerpult
Schalterfunktion prüfen
Antriebsmotor
Auf Funktion und Lecks prüfen
Hubgestell
Gestell auf Risse prüfen
Notsenkventil betätigen und auf
Notabsenkung
Brauchbarkeit prüfen
Gesamteinheit
Auf Kollisionsschäden prüfen und reparieren
Hydraulikflüssigkeit
Flüssigkeitsstand kontrollieren
Hydraulikpumpe
Schlauchverbindungen auf Lecks prüfen
Seite 18
Plan für vorbeugende Wartung
ARTUNG
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ARTUNGSPROTOKOLL
Datum: _____________________________________
Eigentümer:__________________________________
Modell-Nr.:___________________________________
Serien-Nr.:___________________________________
Gewartet von: ________________________________
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BESCHREIBUNG
INSPEKTION ODER WARTUNG
Hydrauliksystem
Auf Lecks prüfen
Auf abblätternde, fehlende oder unlesbare
Schilder
Schilder prüfen und diese ersetzen
Schweißstellen auf Risse prüfen
Arbeitsbühnendeck und
Geländer
Deckzustand prüfen
Reifen und Räder
Auf Schäden prüfen
Stand und Zustand prüfen
Motoröl und Filter
Auf Lecks prüfen
Kraftstoffstand prüfen
Motor-Kraftstoffsystem
Auf Lecks prüfen
Luftfilter prüfen
Motorkühlmittel
Kühlmittelstand prüfen (bei kaltem Motor)
Antriebsnaben
Auf Lecks prüfen
System Function Inspection
8. Optional Outrigger Equipped Machines:
9. Open the Control Module covers to gain access to the chassis controls and level sensor.
10. Turn the Platform/Chassis switch to CHASSIS.
11. Push the throttle button in. Push the Raise button to elevate platform while pushing the level sensor off
A R T U N G
12. Release the level sensor and fully elevate the platform.
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13. Visually inspect the elevating assembly, lift cylinder, cables and hoses for damage or erratic operation.
14. Lower the platform partially by pushing in on the Lower button, and check operation of the audible lower-
15. Open the chassis emergency lowering valve to check for proper operation (refer to "Emergency Lower-
16. Turn the Platform/Chassis switch to PLATFORM.
17. Close and secure the module covers.
18. Enter the platform making sure the gate is latched.
19. Position the Lift/Drive switch to LIFT.
J
N
R
20. Depress the interlock lever switch and slowly push the control lever to UP to raise the platform; fully actu-
21. Optional Outrigger Equipped Machines:
22. Turn the controller key switch to OFF, push the Emergency Stop button, and dismount the platform.
Betriebsanleitung
Operator Manual
a. With the Lift/Outrigger/Drive switch in DRIVE, depress the interlock lever switch on the control lever
and position each Outrigger switch to the EXTEND position.
• Outriggers should be disabled. If an outrigger extends during this test STOP . Remove the machine
from service until it is repaired.
b. Turn the Drive/Outrigger/Lift switch to OUTRIGGER.
c. Depress the interlock lever switch on the control lever and position each Outrigger switch to the
EXTEND position to deploy all four (4) outriggers.
• Check the outrigger indicator lights; they should be ON.
d. Depress the Interlock Lever switch on the control lever and position each Outrigger switch to the
RETRACT position.
• Partially retract all four (4) outriggers. The outrigger indicator lights should FLASH.
• Fully retract all four (4) outriggers. The outrigger indicator lights should be OFF.
of level. The platform should only partially elevate and the tilt alarm should sound. If the platform contin-
ues to elevate and/or there is no alarm, STOP and remove the machine from service until it is repaired.
Check for missing or loose parts.
ing alarm.
ing" on page 11). Once the platform is fully lowered, close the valve by releasing the knob.
ate the control lever to check proportional lift speed. Slowly pull the control lever to the DOWN position to
lower the platform. Check that the lowering alarm sounds.
a. With the Lift/Outrigger/Drive switch in LIFT, depress the interlock lever switch on the control lever and
position any outrigger switch to the EXTEND position.
• Outriggers should be disabled. If an outrigger extends during this test, STOP . Lower the platform
and remove the machine from service until it is repaired.
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