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Die Informationen in diesem Handbuch können ohne vorherige Ankündigung geändert werden und stellen keine Verpflichtung von ABB dar. ABB übernimmt keinerlei Verantwortung für etwaige Fehler, die dieses Handbuch enthalten kann. Wenn nicht ausdrücklich in vorliegendem Handbuch angegeben, gibt ABB für keine hierin enthaltenen Informationen Sachmängelhaftung oder Gewährleistung für Verluste, Personen- oder Sachschäden, Verwendbarkeit für einen bestimmten Zweck oder Ähnliches.
....................3.4.2 Ausrichtung und Befestigung ..............3.4.3 Aufstellen des Untersatzes ............... 3.4.4 Geometrische Ausrichtung von IRT 510 ............3.4.5 Montage des Sockels (Option) ..............3.4.6 Montage des Manipulators und des Kabelfachs ..........3.4.6.1 Montage des Manipulators ............3.4.6.2 Montage des Manipulators auf der Verfahreinheit ......
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EPS .... ® 3.7.2 Konfiguration der Fettpumpe MEMOLUB ........... Inbetriebnahme ....................3.8.1 Prüfliste für IRT 510 vor Inbetriebnahme ............Testlauf nach Installation, Wartung oder Reparatur ..........Wartung Einleitung ......................Wartungspläne und erwartete Lebenslänge der Komponenten ........4.2.1 Spezifikation der Wartungsintervalle ............
Wartung der IRT 510 • mechanische und elektrische Reparatur von IRT 510 Produkthandbuch – Bereich Manuelle Abdeckungen aller Varianten und Bauweisen des IRT 510 hinzugefügt. Einige Varianten und Designs wurden möglicherweise aus dem Geschäftsangebot entfernt und sind nicht mehr erhältlich. Verwendung Verwenden Sie dieses Handbuch bei: •...
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Überblick über dieses Handbuch Fortsetzung Referenzen Die Dokumentation, auf die in diesem Handbuch verwiesen wird, ist in der Tabelle unten aufgeführt. Referenz Dokumentnummer Produkthandbuch, Ersatzteile - IRT 510 3HAC091204-003 Produktspezifikation - Produkt.Produktname Document.ID-3 Circuit diagram - IRT 510 3HAC091050-001 Produkthandbuch - IRB 1520...
Produktdokumentation Produktdokumentation Kategorien für Anwenderdokumentation von ABB Robotics Die Anwenderdokumentation von ABB Robotics ist in mehrere Kategorien unterteilt. Die Liste beruht auf der Informationsart in den Dokumenten, unabhängig davon, ob es sich um Standardprodukte oder optionale Produkte handelt. Tipp Sie finden alle Dokumente über das myABB-Unternehmensportal www.abb.com/myABB.
2.1 Über IRT 510 Einleitung Die IRT 510 ist eine lineare Verfahreinheit, die von den OmniCore V line-Steuerungen angetrieben und mit dem FlexPendant programmiert wird. Sie unterstützt die Arbeit mit IRB 1520, IRB 1600, IRB 2600 und IRB 4600 durch die Bereitstellung von Schlittentischen, auf denen die Roboter montiert werden können.
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2 Beschreibung der Verfahreinheit 2.1 Über IRT 510 Fortsetzung Hauptkomponenten xx2400001004 Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung Zahnstangenabdeckung Abschnitt Kabelkette Nivellierschraube Verfahrschlitten Obere Abdeckung Mechanischer Anschlag Stütze der oberen Abdeckung Linearführung Endabdeckung Zahnstange VORSICHT Treten Sie nicht auf die Kabelkette oder die obere Abdeckung, ansonsten kann es zu Personen- und Produktschäden kommen.
Norm IP65 Für mechanische Teile und elektrische Hauptverbindungen. Explosionsgefährdete Räume Die IRT 510 darf nicht in Bereichen aufgestellt oder betrieben werden, in denen Explosionsgefahr besteht. Anforderungen, Fundament Die Tabelle enthält die Anforderungen an das Fundament, wobei das Gewicht des installierten Roboters enthalten ist.
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1.63 KW Roboter Gemäß Spezifikation für den jeweiligen Roboter. Der Stromverbrauch der Verfahreinheit wird unter der Bedingung von IRT 510 mit dem größten unterstützten Roboter gemessen, d. h. IRB 4600-60/2.05. Der tatsächliche Stromverbrauch kann je nach dem installierten Roboter und den Standortbedingungen variieren.
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Bei Robotern mit zusätzlicher Platte darf die externe Kabelkette nicht über das Ende der Verfahreinheit hinausragen. Die Gesamtlänge von IRT 510 hängt von der Anzahl der Module ab, wobei jedes 1 000 mm lang ist. IRT 510 kann mit mindestens 2 Modulen und maximal 110 Modulen montiert werden.
2 Beschreibung der Verfahreinheit 2.4 Fahrstrecke 2.4 Fahrstrecke Überblick Die Verfahrlänge der IRT 510 variiert je nach Anzahl der auf der Strecke montierten Schlitten und Roboter. Schlittenanzahl Anzahl der Roboter Verfahrlänge (m) Einzelschlitten Roboter 0,8 bis 19,8 (in Schritten von 1 m) Roboter mit zusätzlicher Platte...
3.1 Einführung in die Installation 3 Installation und Inbetriebnahme 3.1 Einführung in die Installation Allgemeines In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Installations- und Einrichtungsprozeduren aufgeführt, die vor der Arbeit mit IRT 510 durchgeführt werden müssen. Aktion Referenz Packen Sie die Verfahreinheit aus.
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Wartungsarbeiten das Kapitel Sicherheit auf Seite Hinweis Wenn IRT 510 an die Spannungsversorgung angeschlossen ist, sicherstellen, dass der IRT 510 mit der Schutzerde und einem Fehlerstrom-Schutzschalter (RCD) verbunden ist, bevor Installationsarbeiten begonnen werden. Weitere Informationen finden Sie in: •...
Überprüfen Sie immer, ob die Ware der Bestellung entspricht und dass das Paket vor dem Auspacken nicht beschädigt ist. Die IRT 510 wurde im ABB-Werk vormontiert. Je nach Länge der Verfahreinheit wird sie in mehrere Segmente aufgeteilt, um die Lieferung und Lagerung bequemer zu gestalten.
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.2 Auspacken Fortsetzung Reinigung Vor dem Transport wurde die IRT 510 durch einen dünnen Ölfilm, der vor dem Verpacken aufgetragen wurde, vor Rost geschützt. Wischen Sie nach Erhalt der Verfahreinheit überschüssiges Öl mit einem fusselfreien Tuch ab. Hinweis Reinigen Sie keines der vorgeschmierten Teile der Linearführung und der...
Lesen Sie die Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie die Verfahreinheit anheben IRT 510. WARNUNG Heben Sie die Verfahreinheit IRT 510 keinesfalls in Segmenten, die länger sind als 9 m. Wenn die Verfahreinheit länger als 9 m ist, muss diese in kleinere Segmente zerlegt werden.
Gewicht der Doppelschlittenschiene auf Seite 40 aufgeführt. WARNUNG Heben Sie die Verfahreinheit IRT 510 keinesfalls in Segmenten, die länger sind als 9 m. Wenn die Verfahreinheit länger als 9 m ist, muss diese in kleinere Segmente zerlegt werden. Heben Sie die Verfahreinheit IRT 510 keinesfalls mit einem Traversenkran, ohne zuvor die Abdeckplatten entfernt zu haben.
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.3.2 Anheben und Bewegen der Verfahreinheit Fortsetzung Anheben von 2-9 Abschnitten Die Abbildung zeigt die Standfüße an der Verfahreinheit IRT 510, an denen die Hebegurte angebracht werden sollten. xx1500000593 Streckenlänge Anheben des Standfußes Anheben des Standfußes...
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.3.2 Anheben und Bewegen der Verfahreinheit Fortsetzung Anheben mit Gabelstapler Gehen Sie wie folgt vor, um die Verfahreinheit IRT 510 mit einem Gabelstapler zu heben. xx1500000591 Fortsetzung auf nächster Seite Produkthandbuch - IRT 510 3HAC091203-003 Revision: B...
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.3.2 Anheben und Bewegen der Verfahreinheit Fortsetzung Anheben mit einem Traversenkran Gehen Sie wie folgt vor, um die Verfahreinheit IRT 510 mit einem Traversenkran zu heben. xx1500000592 Fortsetzung auf nächster Seite Produkthandbuch - IRT 510 3HAC091203-003 Revision: B...
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Fortsetzung Bewegen der Verfahreinheit mithilfe von Rollwagen Heben Sie die IRT 510 gemäß den Hebeanweisungen an und stellen Sie Rollwagen unter die Bodenplatte des Sockels. Abhängig von der Länge der Verfahreinheit variiert die Anzahl der Rollwagen. Siehe Tabelle für weitere Informationen.
Wege, die länger als 9 Meter sind werden in Bereichen, wie in Gewicht auf Seite 39 Platzbedarf für die Installation auf Seite 55 beschrieben, aufgeteilt und abgeliefert. Verwenden Sie das folgende Verfahren, um die Abschnitte der IRT 510 zu montieren. Positionierung der Abschnitte Aktion...
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Abbildung/Anmerkung Ziehen Sie alle Schrauben der Linearführungen leicht fest, und beenden Sie die horizontale Ausrichtung des IRBT 2005 wie in Geometri- sche Ausrichtung von IRT 510 auf Seite 86 beschrieben. Überprüfung des Spielraums zwischen den Linearführungen Aktion Abbildung/Anmerkung Lösen Sie einen Block vom Schlitten. Verwen- den Sie diesen, um die Ausrichtung der Linear- führung zu prüfen: Wenn die Linearführungen...
Die Nivellierung der Verfahreinheit wird durch Anziehen/Lösen der M60-Schrauben erreicht. Für eine gute Nivellierung muss das Fundament so konstruiert sein, dass IRT 510 montiert werden kann, ohne eine Neigung der Verfahrrichtung von 0,5 mm/m und 0,2 mm/m quer dazu zu überschreiten. Die Nivellierschrauben können außerdem mangelhafte Flachheit der Platte und kleine Unebenheiten bis...
3 Installation und Inbetriebnahme 3.4.4 Geometrische Ausrichtung von IRT 510 3.4.4 Geometrische Ausrichtung von IRT 510 Richten Sie den Track geometrisch mit einem Lasermessgerät aus. Hinweis Der Ursprung der Koordinatensystems liegt am Nullpunkt des Basis-Koordinatensystems des Manipulators. Die geometrische Ausrichtung der Verfahreinheit wurde vorgenommen, um Schlitten horizontal entlang des gesamten Verfahrwegs einzustellen.
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.4.4 Geometrische Ausrichtung von IRT 510 Fortsetzung Ausrichtung in Richtung Z Die Abbildung zeigt die mögliche Variation entlang der Z-Achse. Die Verfahreinheit muss innerhalb von 0,2 mm pro Meter ab dem Ursprung an der gesamten X-Achse laserausgerichtet sein.
3.4.6 Montage des Manipulators und des Kabelfachs 3.4.6.1 Montage des Manipulators Überblick Wenn IRT 510 mit einem IRB-Roboter verbunden ist, verhält sie sich wie eine integrierte 7. Achse. Allerdings muss die Robotersteuerung für eine optimale Integration einige Anforderungen erfüllen. IRT 510 wurde für die Steuerung ABB OmniCore V line ausgelegt.
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IRB 1600 IRB 2600 IRB 4600 Isolationssatz installieren Isolationssätze werden mit dem IRT 510 geliefert, wenn die Optionen für Lichtbogenschweißen 4212-X oder 4226-X gewählt werden. Der Typ des tatsächlich gelieferten Isolationssatzes ist abhängig vom gewählten Robotertyp. Erforderliche Teile und Menge...
Wenn am Motor keine Spannung anliegt, kann 24V DC direkt an den Motor angeschlossen werden. Aktion Ziehen Sie das Motorkabel aus dem statischen Kabelbaum, der zum Motor IRT 510 führt. Verbinden Sie das +24VCC mithilfe von Stiften mit Pin A (siehe Abbildung).
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Ebenheit der oberen Platte muss in Übersetzungsrichtung aber auch im Querschnitt zufriedenstellend sein. Für Informationen zum Anpassen der Nivellierung der Verfahreinheit siehe Geometrische Ausrichtung von IRT 510 auf Seite 86. Wenn Sie den Schlitten manuell bewegt haben, müssen Sie wahrscheinlich die Resolver-Position initialisieren, siehe Umdrehungszähler...
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.5.1 Kabelverbindungen Fortsetzung Der IRT 510 wird über die im Roboter integrierte SMB-Karte gesteuert. Das flexible Signalkabel des IRT 510 muss vom Steckverbinder des Motorresolvers an FB7 am Robotersockel angeschlossen werden. Das flexible Stromversorgungskabel des IRT 510 sollte vom Anschluss für die Motorstromversorgung an den festen Stromkabelstrang des IRT 510 angeschlossen werden.
Kategorie Steuerung den Steuerungstyp aus und fügen Sie die Zusatzantriebsein- heit (ADU) hinzu, die Ihre Verfahreinheit steuert. Wählen Sie auf der Registerkarte Optionen in der Gruppe IRT 510 unter der Kategorie Verfahreinheiten die Optionen aus, die für Ihre Verfahreinheit geeignet sind, und ändern Sie diese.
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Begrenzungswert am FlexPendant abzulesen. Aktion Hinweis Stellen Sie vorher sicher, dass der Umdre- hungszähler für die IRT 510 aktualisiert wurde. Die Kontrolle der oberen und unteren Begren- zung ist im Einrichtbetrieb aktiv, daher ist es zunächst notwendig, die aktuelle Begrenzung bis über den mechanischen Anschlag hinaus...
3 Installation und Inbetriebnahme 3.8.1 Prüfliste für IRT 510 vor Inbetriebnahme 3.8 Inbetriebnahme 3.8.1 Prüfliste für IRT 510 vor Inbetriebnahme Kabel/Schläuche Überprüfen Sie Folgendes: Beschreibung Strom- und Signalkabel sind Diese Kabel sind häufig überstrapaziert, einklemmt, oder nicht überstrapaziert. andere Kabel liegen auf ihnen.
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.8.1 Prüfliste für IRT 510 vor Inbetriebnahme Fortsetzung Kabelfach Überprüfen Sie Folgendes: Beschreibung Kein Verschleiß inner- oder außer- Zeigt die Innen- oder Außenseite der Kabelkette Ver- halb des Kabelfachs schleißerscheinungen aufgrund von Verdrehungen oder Reibungen gegen das Kabelfach? Ordnungsgemäß...
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3 Installation und Inbetriebnahme 3.8.1 Prüfliste für IRT 510 vor Inbetriebnahme Fortsetzung Überprüfen Sie Folgendes: Beschreibung Alle Schrauben sind angebracht Das Drehmoment der Schrauben ist korrekt eingestellt Führungsschiene Überprüfen Sie Folgendes: Beschreibung Den Abstand und das Niveau zwischen den Führungsschienen prüfen Prüfen, ob sich die Markierung der Sicherungs-...
4 Wartung 4.1 Einleitung Aufbau dieses Kapitels In diesem Kapitel werden alle Wartungsarbeiten beschrieben, die für den IRT 510 empfohlen werden. Die Angaben basieren auf dem Wartungsplan am Anfang des Kapitels. Der Plan enthält Informationen zu allen erforderlichen Wartungsarbeiten, einschließlich der Häufigkeit, mit der sie durchzuführen sind, und verweist auf Prozeduren für die...
4.2 Wartungspläne und erwartete Lebenslänge der Komponenten 4.2.1 Spezifikation der Wartungsintervalle Einleitung Die Intervalle werden auf unterschiedliche Weise definiert, abhängig von der jeweiligen Wartungsarbeit und den Arbeitsbedingungen des IRT 510: • Kalenderzeit: gibt die Monate an, unabhängig davon, ob das System in Betrieb ist oder nicht.
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Schmieren der Zahnstangen Verwenden Sie dieses Verfahren für das Schmieren der Zahnstangen und Ritzel. Aktion Abbildung/Anmerkung Entfernen Sie die oberen Abdeckungen von IRT 510 sowie die der Zahnstangen. xx1400000231 A Schraube DIN6921 M6x12 B Obere Abdeckung der Verfahreinheit C Zahnstangenabdeckung der Ver- fahreinheit Überprüfen Sie Zahnstangen und Ritzel,...
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Gehen Sie wie folgt vor, um die Linearführungen zu reinigen und bei Bedarf zu schmieren. Aktion Abbildung/Anmerkung Entfernen Sie die oberen Abdeckungen von IRT 510 sowie die der Zahnstangen. xx1400000231 A Schraube DIN6921 M6x12 B Obere Abdeckung der Verfahreinheit C Zahnstangenabdeckung der Ver- fahreinheit Überprüfen Sie die Linearführungen, und...
4.4.1 Überprüfen des automatischen Schmiersystems Überblick Die IRT 510 verfügt über ein automatisches Schmiersystem. Eine elektrische Pumpe versorgt über eine Kartusche die Kugellagerblöcke und das Ritzel im gewünschten Zeitintervall (ein Zyklus pro Tag) mit der benötigten Menge Schmierfett. Das Fett wird über die Pumpe in die Verschlauchung gepumpt.
Nachfolgend wird beschrieben, wie Sie sicherstellen können, dass die Motorbremse im Falle eines Not-Halt richtig funktioniert. Aktion Abbildung/Anmerkung Stellen Sie sicher, dass IRT 510 eingeschal- tet ist, sich jedoch nicht bewegt. Drücken Sie die Not-Halt-Taste. Die Bremse ist angezogen; das Geräusch muss im Motorbereich zu hören sein.
Überprüfen der Kabelkette Überprüfen Sie einmal im Monat, ob der Kabelkanal durch Reibung hervorgerufene Verschleißspuren aufweist. Wenn ein Element beschädigt ist, kann es einzeln ersetzt werden, ohne dass die gesamte IRT 510-Kabelkette entfernt werden muss. Produkthandbuch - IRT 510 3HAC091203-003 Revision: B...
Nivellierung ist nur dann erforderlich, wenn es zu Setzungen kommt, welche die Nivellierung der Verfahreinheit beeinträchtigen. Folgen Sie der Anleitung in Geometrische Ausrichtung von IRT 510 auf Seite um die Höhe der Verfahreinheit anzupassen. Produkthandbuch - IRT 510 3HAC091203-003 Revision: B...
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ABB durchgeführt werden. Ersatz von Teilen melden Hinweis Wenn ein Teil am IRT 510 ausgetauscht wird, melden Sie die Seriennummer, die Artikelnummer und die Version der ausgetauschten und der Austauscheinheit bitte Ihrer örtlichen ABB-Vertretung. Dies ist insbesondere für die Sicherheitsrüstung wichtig, um die Sicherheit der Installation nicht zu beeinträchtigen.
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Endabdeckung (falls vorhanden) und den mechanischen Anschlag. WARNUNG Unterbrechen Sie sämtliche Stromzufuhr und pneumatische Druckzufuhr zum Robo- ter und zu IRT 510. Entfernen Sie den Schmierschlauchverbin- der des Kugellagerblocks. xx1400001679 A Schmierschlauchverbinder Verwenden Sie einen Heber, um die Höhen- einstellung der Schlittenplatte zu sichern (um max.
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5 Reparatur 5.10.3 Kabel ersetzen Fortsetzung Wenn IRT 510 nicht gemeinsam mit IRB 1600, IRB 2600 oder IRB 4600 verwendet wird und zudem die Option CP/CS gewählt wurde, müssen die Kabel gemäß dem folgenden Layout angeordnet werden. Ø8.7 Ø14.5 Ø15.4 Ø9.5...
5.10.4 Austausch des Schmierstoffsensors und des Sensorkabels Lage des Schmierstoffsensors und des Sensorkabels Die Abbildung zeigt die Lage des Schmierstoffsensors und seines Kabels, das verfügbar ist, wenn IRT 510 mit der Option Grease Detection sensor ausgewählt wurde. xx2300001653 Erforderliche Ausrüstung Geräte...
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Endabdeckung (falls vorhanden) und den mechanischen Anschlag. WARNUNG Unterbrechen Sie sämtliche Stromzufuhr und pneumatische Druckzufuhr zum Robo- ter und zu IRT 510. Schrauben Sie den Steckverbinder des Sensorkabels ab und entfernen Sie ihn. xx2300001654 Lösen Sie die beiden Sechskantschrauben, um den Schmiersensor zu lösen.
Kalibrierwerkzeugen beiliegenden Dokumentation. WARNUNG Stellen Sie sicher, dass sich niemand auf IRT 510 befindet, wenn sich der Schlitten bewegt. Achten Sie auch darauf, dass die Abdeckplatten von IRT 510 frei von losen Gegenständen sind, die sonst zwischen dem Schlitten und den Platten eingeklemmt werden können.
Benutzern aber auf dem ABB-Unternehmensportal www.abb.com/myABB Verfügung. Entnehmen Sie die Artikelnummern den folgenden Tabellen. Verfahrachse Produkt- Artikelnummern für Schaltpläne Circuit diagram - IRT 510 3HAC091050-001 Steuerungen Produkt- Artikelnummern für Schaltpläne Circuit diagram - OmniCore V250XT 3HAC074000-008 Circuit diagram - OmniCore V400XT...
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