Inhaltsverzeichnis
Werbung
11. Störungstabelle
Störung
Ursache
1. Dosierpumpe läuft
a) Kein Netzanschluss.
nicht.
b) Falsche Netzspannung.
c) Elektrischer Fehler.
2. Dosierpumpe saugt
a) Kristalline Ablagerungen in den Ventilen.
oder dosiert nicht.
b) Dosierbehälter leer.
c) Luft in der Saugleitung und im Dosierkopf.
d) Ventile nicht korrekt montiert.
3. Dosierpumpe saugt
a) Undichte Saugleitung.
nicht an.
b) Querschnitt der Saugleitung zu gering oder
c) Verstopfte Saugleitung.
d) Fußventil von Ablagerungen bedeckt.
e) Saugleitung geknickt.
f)
g) Membran gebrochen oder Ventilstößel ausge-
h) Zu hoher Gegendruck.
i)
4. Dosierpumpe
a) Viskosität oder Dichte des Mediums zu hoch.
dosiert nicht.
b) Kristalline Ablagerungen in den Ventilen.
c) Ventile nicht korrekt montiert.
d) Impfarmatur blockiert.
e) Falsche Installation von Leitungen und
f)
g) Dichtungen nicht chemikalienbeständig.
5. Dosierleistung der
a) Ausgasendes Medium.
Pumpe ungenau.
b) Ventilteile mit Schmutz bedeckt oder
c) Dosierleistung wird falsch angezeigt.
d) Gegendruckschwankungen.
e) Saughöhenschwankungen.
f)
g) Undichte oder poröse Saugleitung oder Druck-
h) Vom Medium berührte Teile sind nicht gegen
i)
j)
k) Überlauf.
6. Flüssigkeit tritt aus
a) Die Membran ist undicht.
dem Loch im
Flansch zwischen
der Pumpe und dem
Dosierkopf aus.
Hinweis
Zu weiteren Störungsmeldungen der Steuereinheit, siehe entsprechendes Kapitel.
Saugleitung zu lang.
Kristalline Ablagerungen in den Ventilen.
rissen.
Dosierbehälter leer.
Peripheriegeräten.
Dosierbehälter leer.
verkrustet.
Heberwirkung (Vordruck höher als Gegen-
druck).
leitung.
das Medium beständig.
Dosiermembran verschlissen (beginnende
Risse).
Veränderung des Dosiermediums (Dichte,
Viskosität).
Abhilfe
Netzkabel anschließen.
Pumpe ausschalten. Spannung und Motor überprüfen.
Wenn Motor fehlerhaft ist, Pumpe zur Reparatur zurück-
schicken.
Pumpe zur Reparatur zurückschicken.
Ventile reinigen.
Dosierbehälter füllen.
Dosierkopf und Saugleitung füllen.
Ventilinnenteile in der richtigen Reihenfolge montieren
und korrekte Fließrichtung prüfen und ggf. korrigieren.
Saugleitung austauschen oder abdichten.
Mit Angaben von Grundfos vergleichen.
Saugleitung spülen oder austauschen.
Saugleitung an höherer Position aufhängen.
Saugleitung korrekt verlegen. Auf Schäden überprüfen.
Ventile reinigen.
Membran ersetzen.
Anlage an der Druckseite der Pumpe druckentlasten.
Dosierbehälter füllen.
Installation überprüfen.
Ventile reinigen.
Ventilinnenteile in der richtigen Reihenfolge montieren
und korrekte Fließrichtung prüfen und ggf. korrigieren.
Fließrichtung überprüfen und ggf. korrigieren oder Ver-
stopfung beseitigen.
Leitungen auf freien Durchlauf und korrekte Installation
überprüfen.
Dosierbehälter füllen.
Dichtungen ersetzen.
Installation überprüfen.
Ventile reinigen.
Kalibrieren.
Druckhalteventil und ggf. Pulsationsdämpfer installieren.
Saugniveau konstant halten.
Druckhalteventil installieren.
Saugleitung oder Druckleitung ersetzen.
Durch Teile aus beständigen Materialien ersetzen.
Membran ersetzen. Beachten Sie auch die Instand-
haltungsanweisungen.
Konzentration überprüfen. Falls nötig, ein Rührwerk ein-
setzen.
Saug- und Druckpulsationsdämper einbauen bzw. über-
prüfen, Installation neu berechnen, Druckhalteventil ein-
bauen.
Membran ersetzen.
51
Quicklinks ausblenden:
Werbung
Inhaltsverzeichnis
