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Konstruktionshinweise für das Standrohr
100 %
Rz ≤ 30
Rohrmuffe
Vorschweiß-
flansche
Bohrungen
entgraten
Streublech
0 %
~45˚
22
Flansch DN 50
Vorschweißflansch
2,9...6
Schweißung der
Rohrmuffe
Schweißung des
Vorschweißflansches
2,9
1,5...2
Messrohrbe-
ø 51,2
festigung
minimal mess-
barer Füllgut-
spiegel (0 %)
Behälterboden
Radar-Sensoren zur Messung an Schwall-
oder Bypassrohren werden in den Flansch-
größen DN 50, DN 80, DN 100 und DN 150
eingesetzt.
Links ist der konstruktive Aufbau eines
Messrohres (Schwall- bzw. Bypassrohr) am
Beispiel eines Sensors mit einem DN 50
Flansch dargestellt.
Der Radar-Sensor mit einem DN 50 Flansch
ist erst in Verbindung mit einem Messrohr ein
funktionsfähiges Messsystem.
Das Messrohr muss innen glatt sein
(gemittelte Rauhtiefe Rz - 30). Verwenden Sie
als Messrohr gezogenes oder längsnahtver-
schweißtes Edelstahlrohr. Verlängern Sie das
Messrohr auf die erforderliche Länge mit
Vorschweißflanschen oder mit Rohrmuffen.
Beachten Sie, dass bei den Schweißungen
keine Vorsprünge oder Absätze im Rohr-
inneren entstehen dürfen. Fixieren Sie Rohr
und Flansch vor der Schweißung an den
Innenseiten fluchtend und passgenau.
Schweißen Sie nicht durch die Rohrwand.
Das Messrohr muss innen glattwandig blei-
ben. Bei unbeabsichtigten Durch-
schweißungen müssen Sie an der Innenseite
entstehende Unebenheiten und Schweiß-
raupen sauber entfernen und glätten, da
diese sonst starke Störechos verursachen
und Füllgutanhaftungen begünstigen.
Montage und Einbau
VEGAPULS 56 Profibus PA
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