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Standrohr (Rohrantenne) Ohne Entlüftungsbohrung; Sensor Zu Dicht An Der Behälterwand; Falsche Polarisationsrichtung Auf Dem Standrohr; Schaumbildung - VEGA VEGAPULS 56 Betriebsanleitung

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Montage und Einbau
Standrohr (Rohrantenne) ohne
Entlüftungsbohrung
Rohrantennensysteme müssen am oberen
Ende des Schwallrohrs mit einer Ausgleichs-
bohrung versehen werden. Eine fehlende
Bohrung führt zu Fehlmessungen.
Richtig
Rohrantenne: Das unten offene Schwallrohr muss
oben eine Entlüftungsbohrung besitzen
Falsche Polarisationsrichtung auf dem
Standrohr
Bei der Messung im Schwallrohr, insbeson-
dere wenn sich im Rohr Bohrungen oder
Schlitze zur Durchmischung befinden, ist es
wichtig, dass der Radar-Sensor nach den
Bohrungsreihen ausgerichtet wird.
Die in zwei um 180° versetzten Bohrungs-
reihen des Schwallrohrs müssen sich mit der
Polarisationsrichtung der Radarsignale in
einer Ebene befinden. Die Polarisations-
richtung befindet sich in der Ebene in der
Markierungsbohrung. Präzise richten Sie den
Sensor anhand der Markierungsbohrung im
Zwischenflansch aus.
VEGAPULS 56 Profibus PA
Falsch
Die Polarisationsrichtung liegt in einer Ebene mit der
Markierungsbohrung (der Sensor muss mit der
Markierungsbohrung auf die Bohrungsreihen ausge-
richtet werden).
Sensor zu dicht an der Behälterwand
Eine zu dichte Montage des Radar-Sensors
an der Behälterwand kann starke Störsignale
verursachen. Behälterunebenheiten, Füllgut-
anhaftungen, Nieten, Schrauben oder
Schweißnähte überlagern ihre Echos dem
Nutzsignal bzw. Nutzecho. Achten Sie des-
halb auf einen ausreichenden Abstand des
Sensors zur Behälterwand.
Wir empfehlen Ihnen, den Sensorabstand so
zu wählen, dass innerhalb des inneren
Sendekegels keine Einbauten oder die
Behälterwand liegt.
Bei Füllgütern mit etwas schlechteren
Reflexionsbedingungen ist es sinnvoll, auch
die äußeren Sendekegel von störenden Ein-
bauten frei zu halten. Beachten Sie dazu das
Kapitel „4.1 Einbauhinweise allgemein -
Sendekegel und Störreflexionen".

Schaumbildung

Starker, dichter und cremiger Schaum auf
dem Füllgut kann Fehlmessungen verursa-
chen. Sehen Sie Maßnahmen zur Schaum-
verhütung vor oder messen Sie im Bypass-
rohr. Prüfen Sie ggf. den Einsatz eines
anderen Messprinzips, z.B. kapazitive Mess-
sonden oder hydrostatische Druckmessum-
former.
Markierungs-
bohrung
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