Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF ZPU 01
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF ZPU 01
- Seite 1 Montageanleitung Schmierstoffpumpe ZPU 01 und ZPU 02 Erstelldatum: 14.12.2023 Dokumentnr.: 951-171-016-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder Inbetriebnahme des Produktes und halten Sie sie zum Nachlesen griffbereit!
- Seite 2 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I, die im Anhang der EG-Einbauerklärung als anwendbar gekennzeichnet und zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens erfüllt sind. Die speziellen technischen Unterlagen gemäß...
- Seite 3 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden: Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Kolbenpumpen mit Behälter, mit / ohne externen Motor, ohne Steuerung Typen: P205, P208, P212, P215, P230, ZPUxx, JM, FF, FB, FK, RA, TA, TB Nr.: Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderung...
- Seite 4 SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. - Nordamerika - SKF Lubrication Business Unit Lincoln Industrial 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO. 63134 USA - Südamerika - SKF Argentina Pte. Roca 4145, CP 2001 Rosario, Santa Fe...
- Seite 5 5.4 Lagerungstemperaturbereich ........23 Inhaltsverzeichnis 5.5 Lagerbedingungen für mit Schmierstoff gefüllte Produkte ..................23 Impressum ................... 4 5.5.1 Lagerdauer bis 6 Monate ........23 Inhaltsverzeichnis ................5 5.5.2 Lagerdauer zwischen 6 und 18 Monaten ..23 Warnhinweise und Darstellungskonventionen ...... 7 5.5.3 Lagerdauer über 18 Monate .......
- Seite 6 14.6 Dichtring Motor – Getriebe..........41 14.7 Dichtring Getriebe – Pumpengehäuse ...... 41 14.8 Pumpenelement für Pumpenausführung E..... 42 14.9 Verschlussschraube für Pumpenausführung E ..42 14.10 Druckbegrenzungsventil für Pumpenausführung E ......................42 14.11 Brücke für Pumpenausführung F1 (ZPU01) komplett mit einem Pumpenelement ......... 42 14.12 Brücke für Pumpenausführung F2 (ZPU02) komplett mit zwei Pumpenelementen .......
- Seite 7 1 Legende: Eine Legende beschreibt mit Ziffern Warnhinweise und gekennzeichnete Inhalte einer Abbildung bzw. ist eine nummerierte Aufzählung. Die Legende hat einen Darstellungskonventionen Nummernpräfix ohne Punkt und einen Einzug. – Legende zweiter Ordnung: In einigen Fällen kommt Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe es vor, dass mit Ziffern gekennzeichnete Inhalte einer von Darstellungen und Symbolen treffen, die die Abbildung nicht nur ein Objekt kennzeichnen.
- Seite 8 1 Sicherheitshinweise • Auf einwandfreien Anschluss des Schutzleiters bei 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Produkten der Schutzklasse I achten. Die angegebene Schutzart beachten. • Es ist verboten, die Produkte in Betrieb zu nehmen oder • Bei elektrischen Geräten, die während ihrer zu bedienen, ohne vorher die Anleitung gelesen zu Verwendung vor der Auswirkung von Blitzschlag haben.
- Seite 9 Gegebenenfalls: 1.5 Zur Benutzung berechtigte • Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Schmierstoffs • Projektierungsunterlagen Personen • ergänzende Informationen zu Sonderausführungen der Bediener Pumpe. Diese finden Sie in der speziellen Person, die aufgrund von Schulungen, Kenntnissen und Anlagendokumentation. Erfahrungen befähigt ist, die mit dem Normalbetrieb •...
- Seite 10 1.13 Hinweis zur UKCA-Kennzeichnung 1.11 Hinweis zum Typenschild Die UKCA-Kennzeichnung bestätigt die Auf dem Typenschild sind wichtige Kenndaten wie Konformität des Produktes mit den Typenbezeichnung, Bestellnummer und gegebenenfalls anwendbaren Richtlinien von regulatorische Merkmale angegeben. Um einen Verlust Großbritannien. der Daten durch ein eventuell unleserlich gewordenes Typenschild zu vermeiden, sollten die Kenndaten in die 1.14 Hinweis zur EAC-Kennzeichnung Anleitung eingetragen werden.
- Seite 11 Abschluss der Arbeiten wieder zu montieren und anschließend auf korrekte Funktion zu prüfen. Neue Teile sind vor der Verwendung auf Übereinstimmung mit dem Verwendungszweck zu prüfen. Verwechslung und falschen Zusammenbau von demontierten Teilen vermeiden. Teile kennzeichnen. Verschmutzte Teile sind zu reinigen. 1.18 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche Inbetriebnahme Sicherstellen, dass:...
- Seite 12 1.19 Restrisiken Tabelle 3 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung / Abhilfe Körperverletzung / Sachschaden A B C G H K • Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich durch Fallen von angehobenen keine Personen unter angehobenen Teilen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten und geprüften Hebezeugen anheben.
- Seite 13 2 Schmierstoffe • Verwenden Sie nach Möglichkeit immer SKF 2.1 Allgemeines Schmierstoffe. Diese sind für den Einsatz in Schmieranlagen optimal geeignet. Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen • Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann Anwendungsfall ausgewählt. Die Auswahl trifft der unvorhersehbare Auswirkungen auf die Eigenschaften Hersteller oder Betreiber der Maschine vorzugsweise und die Verwendbarkeit des Schmierstoffs haben.
- Seite 14 3 Übersicht, Funktionsbeschreibung 3.2 Ausführungen 3.1 Übersicht 3.2.1 Ausführung „E“ Abb. 3 Abb. 4 Übersicht Übersicht Ausführung E 1 Behälter mit Rührflügel 5 Motor 1 Ein oder zwei Pumpenelemente 2 Pumpenelement 6 Befüllanschluss (optional) Die Ausführung „E“ beinhaltet ein oder zwei 3 Pumpengehäuse 7 Rücklaufanschluss Pumpenelemente, die direkt in das Pumpengehäuse...
- Seite 15 3.2.2 Ausführung „V“ 3.2.3 Ausführung „F“ Abb. 5 Abb. 6 Übersicht Ausführung „V“ Übersicht Ausführung „F“ 1 Brücke 3 Manometer 1 Brücke 3 Filterblock 2 Druckbegrenzungsventil 2 Manometer 4 Druckbegrenzungsventil Die Ausführung „V“ beinhaltet eine Brücke zur Die Ausführung „F“ beinhaltet eine Brücke zur Zusammenfassung der Schmierstoffmenge, ein Zusammenfassung der Schmierstoffmenge, einen Druckbegrenzungsventil und ein Manometer.
- Seite 16 4 Technische Daten 4.1 Pumpe ZPU 01 … 02 Tabelle 4 Technische Daten Pumpe Parameter ZPU 01 ZPU 02 Anzahl der Pumpenelemente Fördermenge • Bei Getriebeübersetzung 1:490 (M490): 160 cm 320 cm • Bei Getriebeübersetzung 1:100 (M100): 800 cm 1600 cm •...
- Seite 17 4.2 Antriebsmotoren 4.2.1 Motoren 380 – 480 V AC Tabelle 5 Technische Daten Parameter Für Getriebe M100, M490 Für Getriebe M049 Sachnummer 245-13913-1 245-13914-1 Hersteller, Typ Siehe Typenschild auf dem Motor oder auf Anfrage Betriebsart Spannung 230 / 400 265 / 460 230 / 400 265 / 460 Schaltung...
- Seite 18 4.2.3 Motoren 500 V AC Tabelle 7 Technische Daten Parameter Für Getriebe M100, M490 Für Getriebe M049 Sachnummer 245-13919-1 245-13920-1 Hersteller, Typ Siehe Typenschild auf dem Motor oder auf Anfrage Betriebsart Spannung 290 / 500 290 / 500 Schaltung Frequenz f [Hz] Nennleistung P [kW]...
- Seite 19 4.3 Ultraschallsensor 664-853xx-x Tabelle 9 Technische Daten Parameter Wert Blindzone 0-65 mm Grenztastweite 600 mm Ultraschallfrequenz ca. 400 kHz Schallfrequenz 3,7 Hz Auflösung 0,18 mm Genauigkeit ± 1 % Wiederholgenauigkeit ± 15 % Erfassungsbereich in Zentimetern Die dunkelgrauen Flächen (A) geben den Bereich an, in dem der Normalreflektor (Rohr) sicher erkannt wird.
- Seite 20 Tabelle 10 Elektrischer Anschluss Kabelfarben gemäß IEC 60757 Braun (BN) Blau (BU) Schwarz (BK) Weiß (WH) D3 / Com Grau (GY) Tabelle 11 Anzeige der Schaltzustände Parameter Schaltpunkte Anzeige der LED (bis 10/21) (ab 10/21) (bis 10/21) (ab 10/21) Vollmeldung orange grün orange...
- Seite 21 Tabelle 13 4.3.1 Schaltpunkte Ultraschallsensor bei Behälterausführung XYBU Alle Pumpenvarianten Komponente Anziehmoment Abb. 8 <Content > Flachschmiernippel 20 ±3 14.8 ±2.2 Befüllanschluss 30 ±3 22.1 ±2.2 Tabelle 14 Pumpenvariante E Komponente Anziehmoment <Content > ft.lb. Pumpenelement mit 30 ±3 22.1 ±2.2 Pumpengehäuse Tabelle 15 Pumpenvariante F...
- Seite 22 4.5 Typenschlüssel Pumpe ZPU 01…02 4.5.1 Basisparameter und Behälterausführung ZPU 0 1 – M 1 0 0 – 10 XYBU – F – 380- 440- Typenbezeichnung: ZPU Zentralschmierpumpe Anzahl der Pumpenelemente: 1 Pumpenelement 2 Pumpenelemente Antriebsbaugruppe: Getriebe zum Anbau eines Drehstromflanschmotors Baugröße 63, Bauform B14, Flansch D90, Welle D11x23 Getriebeübersetzung i = 1:100*...
- Seite 23 5 Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5.4 Lagerungstemperaturbereich 5.1 Lieferung Bei nicht mit Schmierstoff gefüllten Teilen entspricht die Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle zulässige Lagerungstemperatur dem zulässigen Transportschäden und anhand der Lieferpapiere auf Umgebungstemperaturbereich (siehe Technische Daten). Vollständigkeit zu prüfen. Teilen Sie Transportschäden sofort dem Transportunternehmen mit.
- Seite 24 Vorschriften und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen benötigen wir weiterhin eine vollständig ausgefüllte und unterschriebene „Dekontaminationserklärung".
- Seite 25 6 Montage 6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 6.2 Interner Transport Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die WARNUNG Technischen Daten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei Verletzungsgefahr durch hohes Gewicht der Montage auf Folgendes zu achten: Unsachgemäßer Umgang mit schweren • Die in der Anleitung genannten Produkte dürfen nur von Komponenten kann zu Personen- und qualifiziertem und beauftragtem Fachpersonal montiert Sachschaden führen.
- Seite 26 6.3 Mechanischer Anschluss 6.3.1 Mindesteinbaumaße Abb. 10 Mindesteinbaumaße Um genügend Platz für Wartungsarbeiten oder Freiraum für eine eventuelle Demontage des Produktes zu gewährleisten, sollte in jede Richtung zusätzlich zu den angegebenen Abmessungen ein Freiraum von mindestens 100 mm [3.9 in.] vorgesehen werden.
- Seite 27 6.3.2 Montagebohrungen 6.4 Elektrischer Anschluss < ACHTUNG < WARNUNG Beschädigung der übergeordneten Maschine und Stromschlag der Pumpe möglich Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen Die Montagebohrungen nur an nicht tragenden Teilen nur von Elektrofachkräften ausgeführt der übergeordneten Maschine einbringen. Die werden. Befestigung darf nicht an zwei gegeneinander Vor allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen beweglichen Teilen (z.B.
- Seite 28 7. Deckelverschluss schließen. 6.5 Befüllen mit Schmierstoff 8. Pumpe wieder einschalten. 6.7 Befüllen über den Befüllanschluss Abb. 13 (optional) Verfügbare optionale Befüllanschlüsse: • Flachschmiernippel • Befüllanschluss 6.7.1 Pumpen mit Ultraschallsensor 1. Ggf. Schutzkappe am Befüllanschluss im Gegenuhrzeigersinn abschrauben. 2. Befüllanschluss der Befüllpumpe mit dem Befüllanschluss der Pumpe verbinden.
- Seite 29 • Jede Schmierstoffleitung an der Pumpe ist gegen zu 6.9 Anschluss der Schmierstoffleitung hohen Druck mit einem geeigneten Druckbegrenzungsventil abzusichern (nur bei Pumpen < ohne internes Druckbegrenzungsventil). VORSICHT • Die Schmierstoffhauptleitung sollte aufsteigend Sturzgefahr verlaufen und an der höchsten Stelle entlüftbar sein. Sorgfalt beim Umgang mit Schmierstoffen.
- Seite 30 7 Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzuführen. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. 7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme Tabelle 18 Checkliste: Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme...
- Seite 31 8 Betrieb der Pumpe die Anlagendokumentation des SKF-Produkte arbeiten weitestgehend automatisch. Zentralschmiersystems beachten. Die Tätigkeiten während des Normalbetriebes beschränken sich im Wesentlichen auf die Kontrolle des Füllstands und das rechtzeitige Nachfüllen von 8.2 Schmierstoff nachfüllen Schmierstoff sowie die Außenreinigung des Produkts bei Verschmutzung.
- Seite 32 9 Wartung überprüfen und falls notwendig anzupassen. Kopieren Sie Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die gegebenenfalls die Tabelle für regelmäßige Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu Wartungstätigkeiten. erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen festzulegen, regelmäßig zu Tabelle 20 Checkliste: Wartungstätigkeiten...
- Seite 33 9.1 Wartung des Getriebes Zum Austausch des Lagerfettes gehen Sie folgendermaßen vor: Die Getriebe sind weitgehend wartungsfrei und mit 1. Pumpe ausschalten und gegen Wiedereinschalten Synthetiköl vorgefüllt. Um Schäden zu vermeiden sind die sichern. folgenden Tätigkeiten in den angegebenen Intervallen 2.
- Seite 34 9.3 Reinigung / Austausch des Schmierstofffilters (Pumpenausführung F) Abb. 14 Schmierstofffilter reinigen / austauschen Schmierstofffilter reinigen: 1. Verschlussschraube (1) entfernen. 2. Filtereinsatz entnehmen (3) und säubern, bei starker Verschmutzung oder bei Beschädigungen komplett ersetzen. 3. O-Ring (2) auf Beschädigungen prüfen, ggf. ersetzen. 4.
- Seite 35 < 10 Reinigung WARNUNG Lebensgefahr durch Stromschlag Reinigungsarbeiten dürfen nur an zuvor 10.1 Grundsätzliches stromlos gemachten Produkten durchgeführt Die Durchführung der Reinigung sowie die Auswahl der werden. Beim Reinigen von elektrischen Reinigungsmittel und -geräte und die zu verwendende Bauteilen ist die IP-Schutzart zu beachten. persönliche Schutzausrüstung erfolgen entsprechend der Betriebsvorschrift des Betreibers.
- Seite 36 11 Störung, Ursache und Beseitigung Tabelle 21 Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung Pumpe läuft nicht • Spannungsversorgung zur Pumpe • Prüfen, ob eine der angegebenen Störungen unterbrochen vorliegt und diese im Rahmen der – Übergeordnete Maschine Zuständigkeit beseitigen • Störungen außerhalb des eigenen ausgeschaltet –...
- Seite 37 12.1.2 Pumpenausführung E 12 Reparaturen Abb. 16 < WARNUNG Verletzungsgefahr Vor allen Reparaturen sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: • Unbefugte fernhalten • Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern • Produkt drucklos machen • Produkt freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern • Produkt auf Spannungsfreiheit prüfen •...
- Seite 38 12.1.3 Pumpenausführung F und V 12.2 Druckbegrenzungsventil tauschen Abb. 17 12.2.1 Pumpenausführung „V“ Abb. 18 Druckbegrenzungsventil tauschen – Ausführung „V“ Montage der Pumpenelemente Ausführung F und V 1 Brücke 3 Manometer 2 Druckbegrenzungsventil 1. Das Rückschlagventil (4) aus dem Pumpenzylinder (1) schrauben.
- Seite 39 13 Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage Die endgültige Stilllegung und Demontage des Produktes ist durch den Betreiber fachgerecht zu planen und unter Beachtung aller einzuhaltenden Gesetze und Vorschriften durchzuführen.
- Seite 40 14 Ersatzteile Ersatzteile dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht erlaubt. 14.1 Motoren 380 - 480 VAC Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Motor für Getriebe M100/M 490 | 0,18 kW / 0,21 kW 245-13913-1 Motor für Getriebe M049 | 0,25 kW / 0,29 kW 245-13914-1...
- Seite 41 14.5 Getriebe Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Getriebe Übersetzung i = 100:1 246-14145-1 Getriebe Übersetzung i = 490:1 246-14146-1 Getriebe Übersetzung i = 049:1 246-14145-2 14.6 Dichtring Motor – Getriebe Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Dichtring Ø 60 x 90 x 0,5 306-19415-1 14.7 Dichtring Getriebe –...
- Seite 42 14.8 Pumpenelement für Pumpenausführung E Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Pumpenelement kpl. 500-30018-3 14.9 Verschlussschraube für Pumpenausführung E Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Verschlussschraube für Pumpenelement 303-17431-1 14.10 Druckbegrenzungsventil für Pumpenausführung E Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Druckbegrenzungsventil 10 mm / 350 bar 624-25483-1 Druckbegrenzungsventil 10 mm / 410 bar 624-28073-1...
- Seite 43 14.12 Brücke für Pumpenausführung F2 (ZPU02) komplett mit zwei Pumpenelementen Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Brücke Version F2 kpl. mit zwei Pumpenelementen 600-26788-1 350 bar Brücke Version F2 kpl. mit zwei Pumpenelementen 600-77913-1 400 bar Bestehend aus: 1 Brücke mit Filterblock und Manometer 2 Ventil kpl.
- Seite 44 14.15 Filter für Pumpenausführung F Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Dichtring Usit Ø 34,3 x 43 x 2 220-12238-3 Filter grob (410 µm Maschenweite) 428-21544-1 Filter fein (270 µm Maschenweite) 428-21545-1 14.16 Manometer für Pumpenausführung F und V Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Manometer 0 - 600 bar 500-32143-1...
- Seite 45 15 Zubehör 15.1 Flachschmiernippel (optionaler Befüllanschluss) Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Flachschmiernippel ST AG (G3/8) 251-14040-3 15.2 Befüllanschluss ZPU 01/02 Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Befüllanschluss (vormontiert) ZPU 01/02 (G3/8) 561-32455-1...
- Seite 46 16 Anhang 16.1 Tabelle China RoHS Tabelle 22...
- Seite 47 Notes / Notizen / Apuntes...
- Seite 48 Notes / Notizen / Apuntes...
- Seite 49 ® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2024 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. PUB 951-171-016-DE 14.12.2023...