Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF ZPU 01
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF ZPU 01
- Seite 1 Montageanleitung Schmierstoffpumpe gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ZPU 01/ ZPU 02 Ausführung E Ausführung V Ausführung F 951-171-016-DE Version 01 2016/02...
- Seite 2 EG-Einbauerklärung EG-Einbauerklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH, Werk Walldorf, Heinrich-Hertz-Str. 2-8, DE - 69190 Walldorf, erklärt hiermit die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine Bezeichnung: Elektrisch betriebene Schmierstoffpumpe zur Förderung von Schmierstoffen Typ: ZPU 01 / ZPU 02 Sachnummer:...
- Seite 3 Impressum Impressum Hersteller Schulungen Haftungsausschluss SKF Lubrication Systems Germany GmbH Der Hersteller haftet nicht für Schäden ver- Um ein Höchstmaß an Sicherheit und ursacht durch: Werksadressen des Herstellers Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt ○ nicht bestimmungsgemäße Verwendung, SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird Hauptverwaltung fehlerhafte Montage, Betrieb, Einstel- empfohlen, diese Schulungen wahrzuneh-...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Impressum ....................3 Symbol- und Hinweiserklärungen ..............6 Sicherheitshinweise ...............8 Schmierstoffe ................17 Allgemeine Sicherheitshinweise ............8 Allgemeines ...................17 Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt ....8 Auswahl der Schmierstoffe ..............17 Bestimmungsgemäße Verwendung ............. 9 Materialverträglichkeit .................18 Vorhersehbarer Missbrauch ..............9 Alterung von Schmierstoffen ...............18 Lackieren von Kunststoffteilen ..............
- Seite 5 Iinhaltsverzeichnis Elektrischer Anschluss ................37 Stilllegung, Entsorgung .............. 49 Anschluss der Schmierstoffleitung .............38 13.1 Vorübergehende Stilllegung ..............49 6.5.1 Befüllen über Behälterdeckel ..............39 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage ............49 13.3 Entsorgung ....................49 Erstmalige Inbetriebnahme ............40 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme .......40 Ersatzteile ................... 50 Kontrollen während der erstmaligen Inbetriebnahme .....40 14.1 Motoren 380 - 480 V AC ..............50...
- Seite 6 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Symbol- und Hinweiserklärungen Gefährliche elektrische Allgemeiner Warnhinweis Sturzgefahr Heiße Oberflächen Spannung Ungewollter Einzug Quetschgefahr Druckinjektion Schwebende Last Elektrostatisch gefährdete Bauteile Persönliche Schutzausrüstung Persönliche Schutzausrüstung Persönliche Schutzausrüstung Persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille) tragen (Gesichtschutz) tragen (Handschuhe) tragen (Schutzkleidung) tragen Persönliche Schutzausrüstung Produkt freischalten Allgemeine Hinweise...
- Seite 7 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren bzgl. bezüglich °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit zirka Kelvin Unze d.h. das heißt Newton fl. oz. Flüssigunze etc. et cetera Stunde Inch evtl. eventuell Sekunde pounds per square inch ggf. gegebenenfalls sq.in. square inch i.d.R.
- Seite 8 1. Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise 1.2 Grundsätzliches Verhalten beim 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ○ Zuständigkeiten für unterschiedliche Umgang mit dem Produkt ○ Der Betreiber muss gewährleisten, dass Tätigkeiten müssen klar festgelegt sein ○ Das Produkt darf nur gefahrenbewusst, und eingehalten werden. Unklarheiten die Anleitung von allen Personen, die mit in technisch einwandfreiem Zustand und gefährden die Sicherheit in hohem Maße.
- Seite 9 1. Sicherheitshinweise 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 1.5 Lackieren von Kunststoffteilen ○ in einer Explosionsschutzzone Förderung von Schmierstoffen innerhalb der Das Lackieren sämtlicher Kunststoffteile und in dieser Anleitung genannten Spezifikatio- Dichtungen der beschriebenen Produkte ist ○ zur Förderung, Weiterleitung oder Be- nen, technischen Daten und Grenzen. verboten.
- Seite 10 1. Sicherheitshinweise 1.6 Veränderungen am Produkt 1.9 Mitgeltende Dokumente 1.8 Prüfungen vor der Auslieferung Eigenmächtige Veränderungen und Um- Folgende Prüfungen wurden vor der Auslie- Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die fol- bauten können unvorhersehbaren Einfluss genden Dokumente durch die entsprechen- ferung durchgeführt: auf die Sicherheit haben.
- Seite 11 1. Sicherheitshinweise 1.12 Hinweis zur CE-Kennzeichnung 1.10 Kennzeichnungen am Produkt 1.11 Hinweise zum Typenschild Auf dem Typenschild sind wichtige Kennda- ungewollter Einzug ten wie Typenbezeichnung, Bestellnummer Die CE-Kennzeichnung erfolgt gemäß den (bei geöffnetem Behälter) usw. angegeben. Forderungen der angewandten Richtlinien: ○...
- Seite 12 1. Sicherheitshinweise 1.13 Zur Benutzung berechtigter Personenkreis 1.13.1 Bediener 1.14 Einweisung von Fremdmonteuren Person, die aufgrund von Schulungen, Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen Kenntnissen und Erfahrungen befähigt ist, Fremdmonteure vom Betreiber über die die mit dem Normalbetrieb verbundenen einzuhaltenden, betrieblichen Sicherheits- Funktionen und Tätigkeiten auszuführen.
- Seite 13 1. Sicherheitshinweise 1.16 Betrieb ○ Transport nur mit geeigneten Transport-, ○ Montage des Produkts nur außerhalb Nachfolgende Punkte müssen bei der Inbe- triebnahme und beim Betrieb eingehalten Hebezeugen auf geeigneten Wegen des Arbeitsbereiches von sich bewe- genden Teilen mit ausreichend großem werden: durchführen Abstand zu Wärme- oder Kältequellen.
- Seite 14 1. Sicherheitshinweise ○ Elektrischen Anschluss nur entsprechend ○ Sämtliche Teile dürfen nicht auf Torsion, 1.19 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche Inbetriebnahme den Angaben des gültigen Schaltplans Scherung oder Biegung beansprucht und unter Beachtung der einschlägigen werden Sicherstellen dass: Vorschriften sowie den örtlichen An- ○...
- Seite 15 1. Sicherheitshinweise 1.20 Reinigung ○ Es besteht Brandgefahr durch den Ein- satz von brennbaren Reinigungsmitteln. Nur für den Anwendungszweck geeig- nete, nicht brennbare, Reinigungsmittel einsetzen ○ Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden ○ Keine Dampfstrahlgeräte bzw. Hoch- druckreiniger einsetzen. Elektrische Bau- teile können beschädigt werden. IP-Schutzklasse beachten ○...
- Seite 16 1. Sicherheitshinweise 1.21 Restrisiken Möglich in Restrisiko Vermeidung / Abhilfe Lebensphase Körperverletzung / Sachschaden durch Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Personen unter angehobenen Teilen A, B, C, G, H, K Fallen von angehobenen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten und geprüften Hebezeugen anheben. Körperverletzung / Sachschaden Angebene Anziehmomente einhalten.
- Seite 17 2.Schmierstoffe 2. Schmierstoffe 2.1 Allgemeines 2.2 Auswahl der Schmierstoffe Es dürfen nur für das Produkt spezifizierte Schmierstoffe (sie- Schmierstoffe werden gezielt für spezifische Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein he Kapitel Technische Daten ) Anwendungszwecke eingesetzt. Zur Erfül- Konstruktionselement. Die Auswahl eines eingesetzt werden.
- Seite 18 2. Schmierstoffe 2.3 Materialverträglichkeit Die Schmierstoffe müssen generell zu fol- genden Materialien kompatibel sein: ○ Stahl, Grauguss, Messing, Kupfer, Aluminium ○ NBR,FPM, ABS, PA, PU 2.4 Alterung von Schmierstoffen Bei längerem Stillstand der Maschine ist vor der erneuten Inbetriebnahme zu prüfen, ob der Schmierstoff aufgrund chemischer bzw.
- Seite 19 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung Übersicht Abb. 1 Pumpen des Typs ZPU 01/ ZPU 02 bestehen im wesentlichen aus den folgenden Hauptkomponenten 1 Behälter mit Rührflügel Der Behälter beinhaltet den Schmierstoff und ggf. einen Sensor zur Leermeldung. Der Rührflügels dreht sich während die Pumpe arbeitet und homogenisiert und entlüftet den Schmierstoff.
- Seite 20 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung Übersicht Ausführung E Abb. 2 Ausführungen Ausführung E: Beinhaltet 1 oder 2 Pumpenelemente, die direkt in das Pumpengehäuse montiert werden. ZPU 01/ ZPU 02 Pumpen der Ausführung E werden hauptsächliche für Progressivanlagen mit einem oder zwei Schmierkreisen eingesetzt. 951-171-016 - 20 - Version 01...
- Seite 21 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung Übersicht Ausführung V Abb. 3 Ausführung V: Beinhaltet eine Brücke zur Zusammenfassung der Schmierstoffmenge und ein Manometer. ZPU 01/ ZPU 02 Pumpen der Ausführung V werden hauptsächliche für Progressivanlagen mit einem Schmierkreis eingesetzt. 951-171-016 - 21 - Version 01...
- Seite 22 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung Übersicht Ausführung F Abb. 4 Ausführung F: Beinhaltet eine Brücke zur Zusammenfassung der Schmierstoffmenge, einen Filterblock, ein Manometer und ein Druckbegrenzungsventil. ZPU 01/ ZPU 02 Pumpen der Ausführung F werden hauptsächliche für Zweileitungsanlagen mit einem Schmierkreis eingesetzt. 951-171-016 - 22 - Version 01...
- Seite 23 4. Technische Daten 4. Technische Daten 4.1 Allgemeine Technische Daten Betriebstemperaturbereich -25 °C bis +70 °C Der angegebene Betriebstemperaturbereich der Pumpe setzt die Eignung des verwendeten Schmierstoffs für die jeweilige konkrete vorhandene Betriebstemperatur voraus. Die Verwendung eines für die konkrete Betriebstemperatur ungeeigneten Schmierstoffs führt gegebenenfalls bei tiefen Temperaturen zur Beschädigung oder zum Ausfall der Pumpe aufgrund zu hoher Schmierstoffviskosität.
- Seite 24 4. Technische Daten 4.2 Motoren 380 -480 V AC Sachnummer Motortyp Hersteller 245-13913-1 TN 63B Motori Elettrici Bemessungsspannung 230 | 400 265 | 460 V AC Wirkungsgrad Schaltung Isolationsklasse Bemessungsfrequenz Schutzart Bemessungsleistung 0,18 0,21 Flansch Ø 90 Bemessungsdrehzahl 1380 1656 U/min Betriebsart Nennstrom...
- Seite 25 4. Technische Daten 4.3 Motoren 380 - 480 V AC mit Getriebe Sachnummer Hersteller 245-13915-1 Neri Bemessungsspannung 230 | 400 265 | 460 V AC Isolationsklasse Schaltung Schutzart Bemessungsfrequenz Flansch Ø 90 Bemessungsleistung 0,18 0,21 Betriebsart Bemessungsdrehzahl 1360 1630 U/min Baugröße Nennstrom Bauform...
- Seite 26 4. Technische Daten Sachnummer Motortyp Hersteller 245-13918-1 TN 63B Motori Elettrici Bemessungsspannung 230 | 400 265 | 460 V AC Isolationsklasse Schaltung Schutzart Bemessungsfrequenz Flansch Ø 90 Bemessungsleistung 0,18 0,21 Betriebsart Bemessungsdrehzahl 1380 1630 U/min Baugröße Nennstrom 1,22 Bauform Anzugsstrom 2,6 x Nennstrom Welle Ø...
- Seite 27 4. Technische Daten 4.4 Motoren 500 V AC Sachnummer Motortyp Hersteller 245-13919-1 TN63B Motori Elettrici Bemessungsspannung 290 | 500 V AC Isolationsklasse Schutzart Bemessungsfrequenz Flansch Ø 90 Bemessungsleistung 0,18 Betriebsart Bemessungsdrehzahl 1360 U/min Baugröße Nennstrom 1,0/0,6 Bauform Anzugsstrom 2,5 x Nennstrom Welle Ø...
- Seite 28 4. Technische Daten 4.5 Motoren 500 V AC mit Getriebe Sachnummer Motortyp Hersteller 245-13921-1 T63B Neri Motori Bemessungsspannung 290 | 500 V AC Isolationsklasse Schaltung Schutzart Bemessungsfrequenz Flansch Ø 90 Bemessungsleistung 0,18 Betriebsart Bemessungsdrehzahl 1360 U/min Baugröße Nennstrom 1,0/0,6 Bauform Anzugsstrom 2,5 x Nennstrom Welle...
- Seite 29 4. Technische Daten Sachnummer Motortyp Hersteller 245-13923-1 TN63B Varvel Bemessungsspannung 290 | 500 V AC Isolationsklasse Schaltung Schutzart Bemessungsfrequenz Flansch Ø 90 Bemessungsleistung 0,18 Betriebsart Bemessungsdrehzahl 1360 U/min Baugröße Nennstrom 1,0/0,6 Bauform Anzugsstrom 2,5 x Nennstrom Welle Ø 11x 23 mm cos j Leistungsfaktor 0,68...
- Seite 30 4. Technische Daten 4.6 Ultraschallsensor Sachnummer: 664-36939-4 für Behältergröße 10 L 664-36939-5 für Behältergröße 30 L Betriebstemperaturbereich °C - 25 bis + 70 LED-Anzeigen Schutzart Versorgungsspannung ein leuchtet grün Erfassungsbereich 50 - 500 mm* Behälter überfüllt leuchtet rot Schaltabstand Vollmeldung 50 mm Behälter voll leuchtet...
- Seite 31 4. Technische Daten 4.7 Anziehmomente Alle Pumpenvarianten Pumpenvariante V Behälter mit Pumpengehäuse 8 Nm ± 0,8 Nm Pumpenzylinder mit Pumpengehäuse 30 Nm ± 3 Nm Ultraschallsensor mit Behälterdeckel 6 Nm ± 0,6 Nm Rückschlagventil mit Pumpenzylinder 30 Nm ± 3 Nm Verschlussschraube mit Gehäuse 30 Nm ±...
- Seite 32 4. Technische Daten 4.8 Typenschlüssel Anhand des Typenschlüssels können wichtige Ausstattungsmerkmale des Produktes identifiziert werden. Der Typenschlüssel befindet sich auf dem Typenschild des Produktes. Produktbezeichnung Pumpenelemente ZPU 01 1 Pumpenelement Nur Pumpenelement(e) ZPU 02 2 Pumpenelemente Brücke mit Pumpenelement(en) und Manometer Brücke mit Pumpenelement(en), Filterblock.
- Seite 33 5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5.1 Lieferung 5.2 Rücksendung ○ möglichst in der Nach Empfang der Lieferung ist diese auf Sämtliche verschmutzten Teile sind vor der Original-Produktverpackung eventuelle Transportschäden und anhand Rücksendung zu reinigen und sachgerecht, ○ abgeschirmt vor in der Nähe befindlichen der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu prü- d.h.
- Seite 34 6. Montage 6. Montage 6.2 Montageort 6.1 Allgemeines ○ Evtl. vorhandene optische Über- Das Produkt sollte möglichst geschützt vor Die in der Anleitung genannten Produkte wachungseinrichtungen, wie z.B. Feuchtigkeit, Staub und Vibration sowie dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal Manometer, Min/Max-Markierungen, leicht zugänglich montiert werden.
- Seite 35 6. Montage 6.3 Mechanischer Anschluss Mindesteinbaumaße Abb. 5 6.3.1 Mindesteinbaumaße Um genügend Platz für Wartungsarbeiten oder Freiraum für eine eventuelle Demon- tage des Produktes zu gewährleisten, sollte in jede Richtung zusätzlich zu den angege- benen Abmessungen ein Freiraum von min- destens 100 mm vorgesehen werden.
- Seite 36 6. Montage 6.3.2 Montagebohrungen Montagebohrungen Abb. 6 Das Produkt wird an den 4 Montageboh- rungen (A) am Pumpengehäuse auf einer ebenen Fläche befestigt. Die Befestigung erfolgt mit 4 Schrauben M8 (Festigkeitsklasse 8.8) 951-171-016 - 36 - Version 01...
- Seite 37 6. Montage 6.4 Elektrischer Anschluss Anschlusspläne Abb. 7 WARNUNG Verletzungsgefahr Vor allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen sind mindestens die fol- genden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: ○ Unbefugte fernhalten ○ Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern ○ Produkt drucklos machen ○ Produkt freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern Sternschaltung Dreieckschaltung...
- Seite 38 6. Montage 6.5 Anschluss der Schmierstoffl eitung ○ Die Strömung des Schmierstoffs sollte Für einen sicheren und störungsarmen Be- VORSICHT trieb sind die folgenden Montagehinweise nicht durch den Einbau von scharfen zu beachten. Krümmern, Eckventilen, nach innen vor- Sturzgefahr ○ Nur saubere Komponenten und vorge- stehende Dichtungen oder Querschnitts- Sorgfalt beim Umgang mit Schmier- änderungen (groß...
- Seite 39 6. Montage Befüllen über Behälterdeckel Abb. 8 6.5.1 Befüllen über Behälterdeckel Bei Behältern mit Ultraschall- WARNUNG sensor: Der Ultraschallsensor (1b) darf Quetschgefahr nicht mit Schmierstoff in Berüh- am sich drehenden Rührflügel.Be- rung kommen. füllen über den Behälterdeckel nur erlaubt, wenn die Pumpe zuvor Der Abstand zwischen Schmier- elektrisch vom Netz getrennt wur- stoff und den Ultraschallsen-...
- Seite 40 7. Erstmalige Inbetriebnahme 7. Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzufüh- ren. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauf- tragte Fachkraft zu erfolgen.
- Seite 41 8. Betrieb 8. Betrieb SKF-Produkte arbeiten weitestgehend automatisch. Die Tätigkeiten während des Normalbe- triebes beschränken sich im Wesentlichen auf die Kontrolle des Füllstands und das rechtzeitige Nachfüllen von Schmierstoff sowie die Außenreinigung des Produkts bei Verschmutzung. 8.1 Schmierstoff nachfüllen Beschreibung siehe entsprechendes Kapitel (6.6.1) .
- Seite 42 9. Reinigung 9. Reinigung WARNUNG Stromschlag Reinigungsarbeiten nur an zuvor strom- und drucklos gemachten Produkten durchführen. Nicht mit nassen oder feuchten Händen an Kabel oder Elektrobauteile fassen. Dampfstrahlgeräte oder Hochdruckreiniger nur entsprechend der IP-Schutzart der Pumpe einsetzen. Elektrische Bauteile können sonst beschädigt werden.
- Seite 43 10. Wartung Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen zu ermitteln, regelmäßig zu überpüfen und ggf. anzupassen. Kopieren Sie ggf. die Tabelle für regelmäßige Wartungstätigkeiten. Checkliste Wartung Durchzuführende Tätigkeit NEIN...
- Seite 44 10. Wartung 10.2 Wartung Motor 10.1 Wartung Getriebe Die Getriebe sind weitgehend wartungs- frei und mit Synthetiköl vorgefüllt. Um 10.2.1 Prüfen der Lager Zum Austausch des Lagerfettes gehen Sie Schäden zu vermeiden sind die folgenden folgendermaßen vor: Nach längerem Stillstand/Lagerung ist das Tätigkeiten in den angegebenen Intervallen Lagerfett des Motores vor der erneuten •...
- Seite 45 11. Störungen Störung, Ursache und Beseitigung Störungstabelle 1 Störung Mögliche Ursache Beseitigung - Spannungsversorgung zur Pumpe unterbrochen - Übergeordnete Maschine ausgeschaltet Prüfen, ob eine der angegebenen Störungen vorliegt und die- - Anschlusskabel der Pumpe gelöst oder defekt se im Rahmen der Zuständigkeit beseitigen Pumpe läuft nicht - Externe Sicherung defekt Störungen außerhalb des eigenen Zuständigkeitsbereiches...
- Seite 46 12. Reparaturen Reparaturen 12.1 Pumpenelement tauschen Pumpenelement Montage Abb. 9 WARNUNG Bei Pumpen mit Fettfüllung, Verletzungsgefahr kann diese im Behälter bleiben. Vor allen Reparaturen sind mindes- Bei Pumpen mit Ölfüllung muss tens die folgenden Sicherheitsmaß- diese beim Herausdrehen des nahmen zu treffen: Pumpenelementes mit einem ○...
- Seite 47 12. Reparaturen 12.1.1 Pumpenausführung E Pumpenelement heraus schrauben Abb. 10 Pumpenelement nach unten gedrückt Abb. 11 • Pumpenelement (2) am Sechskant voll- ständig aus Pumpe lösen. • Pumpenelement (2) wie gezeigt nach unten drücken, damit sich der Kolben aus der Nut des Mitnehmerrings löst. •...
- Seite 48 12. Reparaturen 12.1.2 Pumpenausführung F und V • Pumpenzylinder (7) nun horizontal hal- Korrekte Montage Pumpenelemente Abb. 12 • Rückschlagventil (6) aus Pumpenzylinder ten, damit sich der Kolben des Pumpen- schrauben. elementes in die Nut des Mitnehmerrings einhängt. • Blindelement (8a) aus Brücke (9) schrauben.
- Seite 49 13. Stillegung, Entsorgung Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung 13.3 Entsorgung Elektrische Komponenten Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt Länder Innerhalb der Europäischen Union durch: sind gemäß WEEE-Richtlinie ○ Ausschalten der übergeordneten 2012/19/EU zu entsorgen bzw. Abfälle sollten nach Möglichkeit vermieden Maschine zu recyclen. oder minimiert werden.
- Seite 50 14. Ersatzteile Ersatzteile Die Ersatzteilbaugruppen dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht erlaubt. Abb.13 14.1 Motoren 380 - 480 V AC Bezeichnung Stk. Sachnummer Motor für Getriebe M100/M 490 | 0,18 kW / 0,21 kW 245-13913-1 Motor für Getriebe M049 | 0,25 kW / 0,29 kW 245-13914-1...
- Seite 51 14. Ersatzteile Abb.15 14.3 Motoren 500 V AC Bezeichnung Stk. Sachnummer Motor für Getriebe M100/M 490 | 0,18 kW 245-13919-1 Motor für Getriebe M049 | 0,25 kW 245-13920-1 Abb.16 14.4 Motoren 500 V AC mit Getriebe Bezeichnung Stk. Sachnummer Motor mit Getriebe M100 | 0,18 kW 245-13921-1 Motor mit Getriebe M049 | 0,25 kW 245-13922-1...
- Seite 52 14. Ersatzteile Abb.18 14.6 Pumpenelement für Pumpenausführung E Bezeichnung Stk. Sachnummer Pumpenelement kpl. 500-30018-3 Abb.19 14.7 Druckbegrenzungsventil für Pumpenausführung E Bezeichnung Stk. Sachnummer Druckbegrenzungsventil 10 mm / 350 bar 624-25483-1 Druckbegrenzungsventil 10 mm / 400 bar 624-28073-1 Abb.20 14.8 Getriebe Bezeichnung Stk.
- Seite 53 14. Ersatzteile Abb.21 14.9 Brücke Version F kpl. mit einem Pumpenelement Bezeichnung Stk. Sachnummer Brücke Version F kpl. mit einem Pumpenelement 350 bar 600-26787-1 Brücke Version F kpl. mit einem Pumpenelement 400 bar 600-77912-1 Bestehend aus: Pos. 1 Brücke mit Filterblock und Manometer Pos.
- Seite 54 14. Ersatzteile Abb.23 14.11 Brücke Version F kpl. mit zwei Pumpenelementen Bezeichnung Stk. Sachnummer Brücke Version F kpl. mit zwei Pumpenelementen 350 bar 600-26788-1 Brücke Version F kpl. mit zwei Pumpenelementen 400 bar 600-77913-1 Bestehend aus: Pos. 1 Brücke mit Filterblock und Manometer Pos.
- Seite 55 14. Ersatzteile Abb.25 14.13 Brücke Version V kpl. mit zwei Pumpenelementen Bezeichnung Stk. Sachnummer Brücke Version V kpl. mit zwei Pumpenelementen 350 bar 600-26786-1 Brücke Version V kpl. mit zwei Pumpenelementen 400 bar 600-77915-1 Bestehend aus: Pos. 1 Brücke mit Filterblock und Manometer Pos.
- Seite 56 14. Ersatzteile Abb.27 14.15 Teile für Siebverschraubung Version F Bezeichnung Stk. Sachnummer Dichtring Usit Ø 34,3 x 43 x 2 220-12238-3 Filter grob 428-21544-1 Filter fein 428-21545-1 Abb.28 14.16 Manometer für Pumpenausführung V und F Bezeichnung Stk. Sachnummer Manometer 0 - 600 bar 500-32143-1 Abb.29 14.17 Dichtring...
- Seite 57 Notizen...
- Seite 58 The Power of Knowledge Engineering Lager Schmier- In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und Dichtungen und Lager- syteme ein breites Anwendungswissen spezialisiert. Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative Lösungen einheiten an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen. Unsere fünf Kompetenzplattformen sind: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Schmiersysteme, Dienst- Mechatronik...
- Seite 59 Wir sind zertifizierter Fachhändler für SKF Schmiersyteme inkl. ehem. Willy Vogel, Cirval, Vögele, SafeMatic. Sollten Sie hierzu oder zu anderen Produkten Fragen haben, treten Sie gerne jederzeit in Kontakt mit uns: Tel: 0800 770 90 90 (kostenfrei) Email: info@vogel-gruppe.de Web: www.vogel-gruppe.de Unser Webshop für Ersatzteile, Komponenten und Aggregate der Schmiertechnik ist rund um...