Lincoln SKF ZPU 08 Montageanleitung
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Andere Handbücher für SKF ZPU 08:
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Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF ZPU 08
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF ZPU 08
- Seite 1 Montageanleitung Schmierstoffpumpe ZPU 08, ZPU 14 und ZPU 24 Erstelldatum: 03.02.2023 Dokumentnr.: 951-171-082-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder Inbetrieb- nahme des Produktes und hal- ten Sie sie Nachlesen griffbe- reit!
- Seite 2 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I, die im Anhang der EG-Einbauerklärung als anwendbar gekennzeichnet und zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens erfüllt sind.
- Seite 3 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden: Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Kolbenpumpen mit Behälter, mit / ohne externem Motor, ohne Steuerung Typen: P205, P208, P212, P215, P230, ZPUxx, JM, FF, FB, FK, RA, TA, TB Nr.: Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderung...
- Seite 4 SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. - Nordamerika - SKF Lubrication Business Unit Lincoln Industrial 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO. 63134 USA - Südamerika - SKF Argentina Pte. Roca 4145, CP 2001 Rosario, Santa Fe...
- Seite 5 5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung .......... 27 Inhaltsverzeichnis 5.1 Lieferung .................. 27 5.2 Rücksendung ................27 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, 5.3 Lagerung .................. 27 Anhang II Teil 1 B ..............2 5.4 Lagerungstemperaturbereich ..........27 Original-UK-Einbauerklärung gemäß der Verordnung Supply of 5.5 Lagerbedingungen für mit Schmierstoff gefüllte Produkte Machinery (Safety) Regulations 2008 No.
- Seite 6 13.1 Pumpe ..................43 13.2 Ultraschallsensoren ............. 43 13.2.1 Ultraschallsensoren digital ........43 13.2.2 Ultraschallsensoren analog ........43 13.3 Baugruppen für den Antrieb der Pumpe ......44 13.3.1 Antrieb mit Getriebemotor ........44 13.3.2 Antrieb mit Drehstrommotor und Schneckengetriebe ..............44 13.3.3 Antrieb mit Schneckengetriebe und freiem Wellenende ................
- Seite 7 1 Legende: Eine Legende beschreibt mit Ziffern gekennzeich- Warnhinweise und Darstel- nete Inhalte einer Abbildung bzw. ist eine nummerierte Auf- lungskonventionen zählung. Die Legende hat einen Nummernpräfix ohne Punkt und einen Einzug. – Legende zweiter Ordnung: In einigen Fällen kommt es Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe von vor, dass mit Ziffern gekennzeichnete Inhalte einer Abbil- Darstellungen und Symbolen treffen, die die Navigation und das...
- Seite 8 und hat nicht die nötige Spannungsfestigkeit in Bezug auf 1. Sicherheitshinweise Blitzeinschlag. 1.3 Grundsätzliches Verhalten beim Um- 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise gang mit dem Produkt • Es ist verboten, die Produkte in Betrieb zu nehmen oder zu bedienen, ohne vorher die Anleitung gelesen zu haben. Der •...
- Seite 9 Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung, Reparatur und Demontage 1.10 Sicherheitsrelevante Kennzeichnun- auftreten können, erkennen und vermeiden kann. gen am Produkt 1.6 Vorhersehbarer Missbrauch Abb. 1 Eine abweichende Verwendung des Produktes als in dieser An- leitung angegeben ist strikt untersagt, insbesondere die Ver- Warnung vor gefährlicher elektrischer Span- wendung: nung...
- Seite 10 1.16 Stillsetzen im Notfall Abb. 2 Erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. 1.17 Montage, Wartung, Störung, Repa- ratur Alle relevanten Personen sind vor dem Beginn dieser Arbeiten über die Durchführung zu informieren. Vor allen Arbeiten sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: •...
- Seite 11 1.19 Restrisiken Tabelle 3 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung / Abhilfe G H K • Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Körperverletzung / Sachschaden durch A B C Fallen von angehobenen Teilen Personen unter angehobenen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten und geprüften Hebezeugen anheben.
- Seite 12 • Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann unvorhersehbare 2. Schmierstoffe Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Schmierstoffs haben. 2.1 Allgemeines • Schmierstoffe mit Festschmierstoffen dürfen nur nach techni- scher Klärung mit SKF verwendet werden. Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen Anwendungsfall •...
- Seite 13 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3.1 Übersicht Abb. 3 Aufbau der Pumpen ZPU 08/14/24 1 Pumpengehäuse 7 Rückschlagventil 2 Schmierstoffbehälter 8 Schmierstofffilter 3 Rührflügel mit Abstreifmesser und Stehflügel 9 Manometer 4 Hochdruck-Pumpenelement 10 Druckleitungsanschluss 5 Lagerflansch mit Antrieb 11 Entlastungsleitungsanschluss 6 Druckbegrenzungsventil 12 Befüllanschluss HINWEIS Der genaue Aufbau und die Ausstattung der Pumpe geht aus dem Typenschlüssel (siehe Kapitel Typenschlüssel Pumpe ZPU 08…24,...
- Seite 14 Behälter Leermeldung – 40 Liter [10.6 gal.] Behälter Der Behälter bevorratet den Schmierstoff. Entsprechend der Die Leermeldung erfolgt über den schwenkbaren Stehflügel und Pumpenvariante gibt es unterschiedliche Behälterausführungen einen Magnetschalter. und Behältergrößen. Behälterdeckel HINWEIS Der Behälterdeckel dient zum Befüllen des Behälters mit sau- berem und geeignetem Schmierstoff sowie als Schutz vor Ver- Nicht bei Schmierstoffen der NLGI-Klasse 3 verwenden.
- Seite 15 • Über die nun offene Auslassbohrung wird Schmierstoff in die Druckleitung fördern. Die Austrittskanäle von den Hochdruck- kolben werden durch einen schwimmenden Ventilkolben ge- Druckleitung gefördert. Der Förderkolben 2 erzeugt einen steuert. Unterdruck, welcher nach dem Öffnen der Bohrung II Das Pumpenelement wird über eine Hohlwelle mit Excenter- Schmierstoff ansaugt.
- Seite 16 4. Technische Daten 4.1 Pumpe ZPU 08 … 24 Tabelle 4 Technische Daten Pumpe Parameter ZPU 08 ZPU 14 ZPU 24 Fördermenge 8000 cm³/h [488 in³/h] 14000 cm³/h [855 in³/h] 24000 cm³/h [1465 in³/h] Betriebsdruck max. 400 bar [5800 psi] max.
- Seite 17 4.2 Antriebsmotoren 4.2.1 Mehrspannungsmotoren Tabelle 5 Technische Daten Mehrspannungsbereichsmotoren Parameter ZPU 08 ZPU 14 ZPU 24 Hersteller Motortyp G80F/4D71C-4 G80F/4D80E-4 G90F/4D90LD-4 Sachnummer 245-13575-1 245-13575-2 2450-00000026 Betriebsart Schaltart Frequenz f [Hz] Nennleistung P [kW] 0,37 0,37 0,55 0,55 Nenndrehzahl n/n [min 1420 / 61,4 1720 / 74,4 1400 / 97,1...
- Seite 18 4.2.2 Motoren 290 / 500 V (50Hz) Tabelle 6 Technische Daten Motoren 290/500 V (50 Hz) Parameter ZPU 08 ZPU 14 ZPU 24 Hersteller Motortyp G80F/D71B-4 G80F/3D71C-4 G90F/3D71C-4 Sachnummer 245-13564-1 245-13564-2 2450-00000046 Frequenz f [Hz] Nennleistung P [kW] 0,37 0,55 Nenndrehzahl n/n [min 1370 / 60...
- Seite 19 4.3 Druckwächter Tabelle 7 Abb. 9 Technische Daten Druckwächter Parameter Druckbereich Druckbereich 160 bis 400 bar 75 bis 170 bar <Co ntent> Kolben- und Zylin- 7 mm 10 mm der-∅ Druckfeder 4 mm 4 mm Sach-Nr. 623-25461-2 623-25456-2 ist im Druckwächtersatz 40l, Sach-Nr. 623-37243-1 bzw. Druckwächtersatz 100l, Sach-Nr.
- Seite 20 4.4 Drucksensor Abb. 10 Tabelle 8 Pin Belegung M12 Anschluss Signal Versorgung + Out 2 PNP/NPN 4…20 mA/0…10 V (umschaltbar) Versorgung - Out 1 PNP/NPN/IO-Link (umschaltbar) Drucksensor 2340-00000108 Abmessungen und Anschlussbild HINWEIS Für ausführliche Informationen zur Installation und Bedienung des Drucksensors die zugehörige Betriebsanleitung 951-181-028 beachten Tabelle 9 Technische Daten Drucksensor 2340-00000108...
- Seite 21 4.5 Ultraschallsensor 664-853xx-x Tabelle 10 Technische Daten Parameter Wert Blindzone 0-65 mm Grenztastweite 600 mm Ultraschallfrequenz ca. 400 kHz Schallfrequenz 3,7 Hz Auflösung 0,18 mm Genauigkeit ± 1 % Wiederholgenauigkeit ± 15 % Erfassungsbereich in Zentimetern Die dunkelgrauen Flächen (A) geben den Bereich an, in dem der Normalreflektor (Rohr) sicher erkannt wird.
- Seite 22 Tabelle 11 Elektrischer Anschluss Farbe (IEC 60757) Braun (BN) Blau (BU) Schwarz (BK) Weiß (WH) D3 / Com Grau (GY) Tabelle 12 Anzeige der Schaltzustände Parameter Schaltpunkte Anzeige der LED (bis 10/21) (ab 10/21) (bis 10/21) (ab 10/21) Vollmeldung orange grün orange grün...
- Seite 23 Tabelle 13 4.5.1 Schaltpunkte Ultraschallsensor bei Be- Schaltpunkte hälterausführung XYBU Behältergröße D1 Voll D2 Leer D3 Vorleer- Abb. 12 Liter [gal.] meldung <Co ntent> [10.6] [26.4] Schaltpunkte Ultraschallsensor...
- Seite 24 4.6 Analoger Ultraschallsensor Abb. 13 237-11204-4 237-11204-5 Erfassungsbereich: Die hellgraue Fläche (B) stellt den Bereich dar, in dem ein großer Reflektor (wie z.B. Schmierstoff) noch erkannt wird. Außerhalb der hellgrauen Fläche ist keine Auswertung mehr möglich. Abmessungen, Anschlussbild und Erfassungsbereiche Tabelle 14 Technische Daten Bestellnummer...
- Seite 25 4.6.1 Messbereich Ultraschallsensor analog bei Behälterausführung XYBU Abb. 14 Messbereich Ultraschallsensor Tabelle 15 Messbereich Behältergröße D1 Voll (20 mA) D2 Leer (4 mA) Liter [gal.] <Co ntent> [10.6] [26.4]...
- Seite 26 4.7 Typenschlüssel Pumpe ZPU 08…24 4.7.1 Basisparameter und Behälterausführung ZPU 0 8 G X - 100 XYBU - 380-415 / 420-480 - DW Typenbezeichnung: Zentralschmierpumpe Förderstrom: 8000 cm³/h [488 in³/h] 14000 cm³/h [855 in³/h] 24000 cm³/h [1465 in³/h] Antriebsart: mit freiem Wellenende Mit Getriebeflanschmotor, Bauform IMB5 Mit Schneckengetriebe und Drehstrommo- tor, Bauform IMV1...
- Seite 27 5.5 Lagerbedingungen für mit Schmier- 5. Lieferung, Rücksendung, stoff gefüllte Produkte Lagerung Bei mit Schmierstoff gefüllten Produkten entspricht der zuläs- sige Lagerungstemperaturbereich: 5.1 Lieferung minimal + 5 °C [+41 °F] maximal + 35 °C [+95 °F] Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle Transport- Wird der Lagerungstemperaturbereich nicht eingehalten, führen schäden und anhand der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu die nachfolgend genannten Arbeitsschritte zum Austausch des...
- Seite 28 6. Montage 6.3 Mechanischer Anschluss 6.3.1 Montagebohrungen 6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Technischen Da- ACHTUNG ten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei der Montage auf Fol- Beschädigung der übergeordneten Maschine und der gendes zu achten: Pumpe möglich •...
- Seite 29 6.4 Abmessungen Um genügend Platz für Wartungsarbeiten oder zum Anbau zusätzlicher Bauteile zum Aufbau einer Zentralschmieranlage an die Pumpe zu haben, sollte in jede Richtung zu den angegebenen Maßen ein ausreichend großer Freiraum vorgesehen werden. Insbesondere der zusätzlich benötigte Freiraum zum vollständigen Öffnen des Behälterdeckels und zum Lufteinlass des Antriebsmotors (+ 40 mm) muss berücksichtigt werden.
- Seite 30 6.4.2 ZPU xx F – mit freiem Wellenende Abb. 18 Abmessungen (mm) ZPU 08/14/24 mit freiem Wellenende 1 Anschluss Druckleitung G 3/4“ 3 Anschluss Füllleitung G 3/4“ 2 Anschluss Rücklaufleitung G 3/4“ 4 Detail für Anschlussmaße...
- Seite 31 6.4.3 ZPU 08 S F – mit angeflanschtem Schneckengetriebe i=20:1 und freiem Wellenende Abb. 19 Abmessungen (mm) ZPU 08 S mit angeflanschtem Schneckengetriebe 1 Anschluss Druckleitung G 3/4“ 3 Anschluss Füllleitung G 3/4“ 2 Anschluss Rücklaufleitung G 3/4“ 4 Detail für Anschlussmaße...
- Seite 32 6.4.4 ZPU 08 S – mit angeflanschtem Schneckengetriebe i=20:1 und Drehstromflanschmotor Abb. 20 Abmessungen (mm) ZPU 08 S mit angeflanschtem Schneckengetriebe 1 Anschluss Druckleitung G 3/4“ 3 Anschluss Füllleitung G 3/4“ 2 Anschluss Rücklaufleitung G 3/4“ ACHTUNG Beschädigung des Motorlüfters durch Fremdkörper Motoren mit nach oben weisenden Motorlüfter mit einer geeigneten Lüfterhaube vor eindringenden Fremdkörpern zu sichern...
- Seite 33 6.5 Befüllen mit Schmierstoff < WARNUNG 6.5.1 Befüllen über den Behälterdeckel Quetschgefahr Quetschgefahr am sich drehenden Rührflügel. Be- Abb. 21 füllen über die Öffnung des Behälterdeckels ist nur erlaubt, wenn die Pumpe zuvor elektrisch vom Netz getrennt wurde. Niemals bei laufender Pumpe in den Behälter fassen.
- Seite 34 6.5.2 Befüllen über den Befüllanschluss 6.6 Elektrischer Anschluss Abb. 22 < WARNUNG Stromschlag Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt wer- den. Vor allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: • Freischalten und gegen Wiedereinschalten si- chern •...
- Seite 35 • Die allgemeingültigen und innerbetrieblichen Regeln zum 6.7 Entlüften der Pumpe Verlegen von druckführenden Rohr- oder Schlauchleitungen sind zu beachten. Vor dem Anschluss der Schmierstoffleitung muss die Pumpe • Nur saubere, vorgefüllte Komponenten und Schmierleitungen entlüftet werden. verwenden. Dazu die Pumpe einschalten (Drehbewegung der Antriebswelle •...
- Seite 36 7. Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzu- führen. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. 7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme Tabelle 16 Checkliste: Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme...
- Seite 37 8.1 Bedienung der Pumpe 8. Betrieb Die Bedienung der Pumpe erfolgt über die Steuerung des Zent- SKF-Produkte arbeiten weitestgehend automatisch. ralschmiersystems. Für Informationen zur Bedienung der Die Tätigkeiten während des Normalbetriebes beschränken sich Pumpe die Anlagendokumentation des Zentralschmiersystems im Wesentlichen auf die Kontrolle des Füllstands und das recht- beachten.
- Seite 38 9.1.2 Austausch des Rückschlagventils 9.1 Wartung der Pumpe Abb. 24 < WARNUNG Stromschlag- / Verletzungsgefahr Vor Arbeiten an der Pumpe sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: • Unbefugte fernhalten • Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern • Produkt drucklos machen • Produkt freischalten und gegen Wiedereinschal- ten sichern •...
- Seite 39 9.3 Wartung des Motors < WARNUNG Stromschlag- / Verletzungsgefahr Vor Arbeiten am Motor sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: • Unbefugte fernhalten • Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern • Produkt drucklos machen • Produkt freischalten und gegen Wiedereinschal- ten sichern •...
- Seite 40 < 10. Reinigung WARNUNG Lebensgefahr durch Stromschlag 10.1 Grundsätzliches Reinigungsarbeiten dürfen nur an zuvor stromlos gemachten Produkten durchgeführt werden. Beim Die Durchführung der Reinigung sowie die Auswahl der Reini- Reinigen von elektrischen Bauteilen ist die IP- gungsmittel und -geräte und die zu verwendende persönliche Schutzart zu beachten.
- Seite 41 11. Störung, Ursache und Beseitigung Tabelle 19 Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung • Behälter leer • Behälter mit sauberem Schmierstoff auffüllen. Pumpe fördert nicht • Anschließend Pumpe laufen lassen, bis Schmier- stoff am Druckleitungsanschluss luftblasenfrei austritt. • Schmierstofffilter verschmutzt • Filter prüfen, reinigen. Bei Beschädigung kom- plett austauschen.
- Seite 42 12. Stilllegung, Entsorgung 12.1 Vorübergehende Stilllegung Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. 12.2 Endgültige Stilllegung, Demontage Die endgültige Stilllegung und Demontage des Produktes ist durch den Betreiber fachgerecht zu planen und unter Beach- tung aller einzuhaltenden Gesetze und Vorschriften durchzufüh- ren.
- Seite 43 13. Ersatzteile Ersatzteile dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht er- laubt. 13.1 Pumpe Tabelle 20 Ersatzteile ZPU08 … 24 Bezeichnung Stk. Sachnummer Reparatursatz Pumpenelement 505-30922-1 Rückschlagventil mit Dichtungen 505-36089-1 Filter mit Dichtring 528-30822-1 Manometer 0 bis 600 bar Baugruppe 505-30852-1...
- Seite 44 13.3 Baugruppen für den Antrieb der Pumpe 13.3.1 Antrieb mit Getriebemotor Tabelle 23 Getriebemotoren Pos. Beschreibung Stk. Sachnummer Abbildung (Beispiel) Getriebeflanschmotor ZPU 08 • 0,37 kW, 380-415V/50Hz, 60 min-1, 245-13575-1 420-480V/60Hz, 72 min-1 • 0,37 kW, 500V/50Hz, 60 min-1 245-13564-1 Getriebeflanschmotor ZPU 14 •...
- Seite 45 13.3.3 Antrieb mit Schneckengetriebe und freiem Wellenende Tabelle 25 Schneckengetriebe mit freiem Wellenende Pos. Beschreibung Stk. Sachnummer Abbildung Schneckengetriebe 20 : 1 246-14422-2 Scheibe ST 8 CF 209-13077-1 Sechskantschraube M8 x 30 CF 200-12007-6 13.3.4 Umlaufender Antrieb mit freiem Wellenende Tabelle 26 Baugruppe Umlaufender Antrieb mit freiem Wellenende Pos.
- Seite 46 13.5 Drucksensor kpl. Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Drucksensor kpl. 2340-00000108 inkl. lose beiliegendem Adapter G1/4 nach EN 2852 und M12 Kupplungsdose, 5-polig A-codiert 90°...
- Seite 47 14. Anhang 14.1 Tabelle China RoHS Tabelle 28...
- Seite 48 ® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2023 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. PUB 951-171-082-DE 03.02.2023...