Fronius Robacta Drive G Bedienungsanleitung Seite 25

schlechte Schweißeigenschaften
Ursache: falsche Schweißparameter
Behebung: Einstellungen überprüfen
Ursache: Masseverbindung schlecht
Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas
Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Brenner-Gasan-
schluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdich-
tung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden.
Ursache: zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Behebung: Kontaktrohr wechseln
Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung: eingelegte Drahtrolle kontrollieren; Verschweißbarkeit des Grund-
Werkstoffes prüfen
Ursache: Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Behebung: korrektes Schutzgas verwenden
Ursache: Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtig-
keit, Luft), mangelhafte Gasabschirmung (Schmelzbad „kocht", Zug-
luft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Behebung: Schweißbedingungen optimieren
Ursache: Schweißspritzer in der Gasdüse
Behebung: Schweißspritzer entfernen
Ursache: Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgasmenge
Behebung: Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(z.B. 16 l/min für 1,6 mm Schweißdraht)
Ursache: zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Behebung: Abstand reduzieren (empfohlen: 10 - 15 mm)
Ursache: zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Ursache: Draht-Förderkomponenten mit falschem Durchmesser
Behebung: Draht-Förderkomponenten mit korrektem Durchmesser verwenden
Ursache: Falscher PushPull-Abgleich
Behebung: Beim PushPull-Abgleich die richtige Nummer für die PPU-Unit (Ro-
bacta Drive G) auswählen. Siehe Bedienungsanleitung PPU-Unit
Ursache: Gasverlust oder Fremdluft
Behebung: Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der
Ausblasleitung überprüfen (Stecknippel)
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