REMS Rollnutvorrichtung Betriebsanleitung Seite 14

nld
waardoor oliecirculatie plaats kan vinden. Bij vanaf nov. 1999 geleverde machines
is een gat in de koelmiddelbak gemaakt, waarin de slang gestopt kan worden.
Zoniet, kan dit gat naderhand met boor Ø 14 mm aangebracht worden. Het is
onschadelijk wanneer de elektrische pomp droogloopt, d.w.z. als de koelmid-
delbak geleegd wordt. Machine op verrijdbaar onderstel beslist horizontaal
zetten (Wielen afnemen of iets onder beide standpoten plaatsen).
Rolgroefvoorziening op geleidingsstangen (8) schuiven tot aandrijfas van het
rolgroefapparaat met zijn 3 vlakken in het snelspan-slagsysteem steekt.
Snelspan-slagsysteem sluiten tot de spanbekken op de 3 vlakken van de
aandrijfas aanliggen. Met de spanring (9) na korte openingsbeweging 1 tot 2
maal de aandrijfas vastklemmen. Hand-hydrauliekpomp (10) in positie brengen
en vastschroeven.
2.6. Materiaalondersteuning
VOORZICHTIG Buizen moeten al naar gelang de diameter al bij korte
lengtes met de in hoogte verstelbare REMS Herkules of andere geschikte
materiaalsteunen ondersteund worden, waardoor de machine niet naar voren
kan kantelen.
3. Gebruik
3.1. Gereedschappen
Voor het hele arbeidsbereik zijn er 3 sets groefrollen nodig. Elke set groef rollen
bestaat uit de bovenliggende drukrol (11) en de onderliggende tegendrukrol
(13). Groefrollen Cu (drukrol (11), tegendrukrol (13)) voor koperen buizen
54 –159 mm.
Wisselen van de groefrollen
Aandrijfmachine met voetschakelaar (4) langzaam laten lopen totdat de borg-
schroef van de tegendrukrol (13) naar onder wijst. Borgschroef losdraaien en
tegendrukrol (13) eruit trekken. Drukrol (11) zover draaien totdat de markering
op de steekas (12) naar onder wijst. Borgschroef losdraaien, steekas langzaam
eruit trekken, drukrol naar onder wegnemen.
VOORZICHTIG Voor het eruit trekken van de steekas (12) een hand onder
de drukrol (11) houden, anders valt deze op de grond!
Gekozen drukrol van onder weer inzetten en steekas inschuiven. Markering
op de steekas moet naar onder wijzen. Borgschroef van de drukrol in de rich-
ting van de markering vastschroeven. Gekozen tegendrukrol inzetten, positie
van de meenemer (vlakkant) aan de achterkant van de tegendruk rol in acht
nemen. Borgschroef aandraaien.
3.2. Werkvolgorde
Buiseinden moeten haaks afgekort zijn. Lasnaden of lasresten (lasparels) in
de buis op een lengte tot ca. 50 mm van het buiseinde afslijpen. Buis einden
van binnen en van buiten van vuil en aanslag ontdoen.
Drukbegrenzingsventiel (16) sluiten. Buis op tegendrukrol leggen en tegen
machine drukken. Buis parallel aan de as uitrichten, indien nodig ondersteunen.
Aandrukhendel van de hand-hydraukliekpomp meerdere malen aandrukken
en de drukrol (11) zolang voortbewegen, totdat deze aan de buis aanligt. Aanslag
voor groefdiepte (17) instellen. Hiervoor het instel instrument voor de groefdiepte
(18) met de buisgrootte overeenkomende trede tussen huis en aanslagplaat
draaien en aanslag zover dichtdraaien totdat hij op het instelinstrument aanligt.
Aanslagplaat met contramoer borgen. Instelschijf in beginpositie terugdraaien,
waardoor de aanslagplaat naar onder bewegen kan. Machine telkens met het
hoogste toerental bedienen. Machine met voetschakelaar inschakelen. Aandruk-
hendel (15) meerdere malen aandrukken en de drukrol (11) bij draaiende
machine langzaam in de buis voortbewegen totdat de aanslagplaat het huis
raakt (de druk op de aandrukhendel neemt toe). Machine zonder aan drukken
nog enkele omwentelingen laten lopen. Machine stilzetten, drukbegrenzings-
ventiel openen, buis uitnemen en gemaakte groef testen.
Hiervoor rolmaat gebruiken of met schuifmaat in 90 graden verzet meten. Indien
nodig aanslag (17) bijstellen en arbeidsgang herhalen. 1 schaal streep op de
aanslagplaat komt overeen met een diepte van ca. 0,4 mm, een hele omwen-
teling met 1,5 mm.
3.3. Ondersteuning van het materiaal
VOORZICHTIG Buizen en lange buisstukken altijd ondersteunen. Daarbij
erop letten, dat de ondersteuning de buis haaks en parallel naar de as van de
machine geleidt cq. ondersteunt.
4. Onderhoud
WAARSCHUWING
Voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
moet de netstekker worden uitgetrokken! Deze werkzaamheden mogen
uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
4.1. Onderhoud
Rolgroefapparaat elke 40 uur via de smeernippel (19) smeren. REMS aan drijfvet
Art.-Nr. 091012 gebruiken.
4.2. Inspectie/reparatie
Zie ook gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine REMS Tornado,
REMS Gigant, REMS Magnum.
Regelmatig hydrauliekoliepeil controleren. Hiervoor handhydrauliek-pomp
afschroeven en met achterzijde recht naar boven houden. Drukbegrenzings-
ventiel (16) openen. Oliepeilmeter (20) in de deksel van het reservoir eruit
All manuals and user guides at all-guides.com
5. Aansluitschema's en gereedschaplijst
6. Hoe te handelen bij storingen
6.1. Storing:
6.2. Storing:
6.3. Storing:
6.4. Storing:
6.5. Storing:
7. Fabrieksgarantie
8. Onderdelenlijsten
schroeven, vulhoeveelheid controleren, indien nodig REMS hydrauliek olie
Art.-Nr. 091026 navullen. Markeringen op de oliepeilmeter in acht nemen, niet
overvullen!
Minstens elke 12 maanden alle hydrauliekolie wisselen. Hiervoor reservoir
kantelen om oude olie eruit te laten lopen. Oude olie volgens de voorschriften
afvoeren.
Zie gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine REMS Tornado,
REMS Gigant, REMS Magnum.
Zie ook gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine REMS Tornado,
REMS Gigant, REMS Magnum.
Verkeerde groefmaten (breedte cq. diepte).
Oorzaak: ● Verkeerde groefrollen ingezet.
● Groefrollen versleten.
● Verkeerde aandrukvoortgang met de instelschijf gekozen.
Machine start niet.
Oorzaak: ● Noodstop niet ontgrendeld.
● Beschermingschakelaar van de motor is afgeslagen.
● Versleten of defecte koolborstels.
Geen voortgang van de groefrollen.
Oorzaak: ● Drukbegrenzingsventiel niet gesloten.
● Te weinig hydrauliekolie in het systeem, systeem lek.
● Aandrijfcylinder defect.
Buis wordt niet meegenomen.
Oorzaak: ● Groefrollen versleten.
● Spanbekken van de aandrijfmachine niet gesloten.
● Te weinig hydrauliekolie in het systeem, systeem lek.
Buis loopt uit de groefrollen.
Oorzaak: ● Buis niet parallel aan de as van de machine uitgericht.
● Groefrollen versleten of defect.
De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf de overhandiging van het nieuwe
product aan de eerste gebruiker. Het tijdstip van de overhandiging dient te
worden bewezen aan de hand van het originele aankoopbewijs, waarop de
koopdatum en productnaam vermeld moeten zijn. Alle defecten die tijdens de
garantieperiode optreden en die aantoonbaar aan fabricage- of materiaalfouten
te wijten zijn, worden gratis verholpen. Door deze garantiewerkzaamheden
wordt de garantieperiode voor het product niet verlengd of vernieuwd. Schade
die te wijten is aan natuurlijke slijtage, onvakkundige behandeling of misbruik,
niet-naleving van bedrijfsvoorschriften, ongeschikte bedrijfsmiddelen, buiten-
sporige belasting, oneigenlijk gebruik, eigen ingrepen of ingrepen door derden
of aan andere oorzaken waar REMS niet verantwoordelijk voor is, is van de
garantie uitgesloten.
Garantiewerkzaamheden mogen uitsluitend door een geautoriseerde REMS
klantenservice worden uitgevoerd. Reclamaties worden uitsluitend erkend, als
het product zonder voorafgaande ingrepen, in niet-gedemonteerde toestand
bij een geautoriseerde REMS klantenservice wordt binnengebracht. Vervangen
producten en onderdelen worden eigendom van REMS.
De kosten voor de verzending naar en van de klantenservice zijn voor rekening
van de gebruiker.
De wettelijke rechten van de gebruiker, met name zijn garantierechten tegen-
over de verkoper in het geval van gebreken, worden door deze garantie niet
beperkt. Deze fabrieksgarantie geldt uitsluitend voor nieuwe producten die
binnen de Europese Unie, in Noorwegen of in Zwitserland worden gekocht en
gebruikt.
Voor deze garantie is het Duitse recht van toepassing met uitsluiting van het
Verdrag der Verenigde Naties inzake internationale koopovereenkomsten
betreffende roerende zaken (CISG).
Onderdelenlijsten vindt u op www.rems.de → Downloads → Parts lists.
nld