Werbung
D
D
GB
GB
F
F
I
I
E
E
RUS NL
RUS NL
HU
HU
KURZANLEITUNG
SYNERGIC.PRO
251, 311, 351, 352, 402, 304, 404, 504
REHM SCHWEISSTECHNIK
REHM SCHWEISSTECHNIK
Diese Kurzanleitung ersetzt NICHT die Original-Betriebsanleitung!
Lesen Sie die Original-Betriebsanleitung vollständig und gründlich durch, bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen.
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für REHM Synergic.Pro 251
Inhaltszusammenfassung für REHM Synergic.Pro 251
- Seite 1 RUS NL RUS NL KURZANLEITUNG SYNERGIC.PRO 251, 311, 351, 352, 402, 304, 404, 504 REHM SCHWEISSTECHNIK REHM SCHWEISSTECHNIK Diese Kurzanleitung ersetzt NICHT die Original-Betriebsanleitung! Lesen Sie die Original-Betriebsanleitung vollständig und gründlich durch, bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen.
-
Seite 2: Allgemeine Sicherheitshinweise
Herzschrittmacher) erforderlich. Die Verantwortung für Störungen liegt beim Anwender. Weitere Hinweise und Empfehlungen siehe u.a. DIN EN60974-10:2008-09, Anhang A. Qualifikation des Bedienpersonals REHM-Schweißanlagen dürfen nur von Personen, die in der Anwendung und Wartung von Schweiß- anlagen ausgebildet und geschult sind, betrieben und gewartet werden. - Seite 3 Nur qualifiziertes, beauftragtes und eingewiesenes Personal darf an und mit den Anlagen arbeiten. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) Beim Arbeiten mit einer Schweißanlage ist persönliche Schutzausrüstung (PSA) vorgeschrieben: • Schweißerschutzfilter, Schutzstufe 10-15 • Schutzschild,-schirm oder -haube • Schweißerschutzhandschuhe • Lederschürze Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bediener die erforderliche PSA zur Verfügung zu stellen. Bestimmungsgemäße Verwendung Die MIG/MAG-Schweißanlagen sind nur zu benutzen •...
-
Seite 4: Aufbau Und Anschlüsse
Aufbau und Anschlüsse Kompaktmaschine 251, 311, 351 Kompaktmaschine 352, 402 Kompaktmaschine 304, 404, 504 Koffermaschine 304S, 404S, 504S... - Seite 5 Detail Ein/Ausschalter Zentraladapter (ZA) Masse Buchse Bitte beachten: Stellen Sie eine möglichst kurze und sichere Verbindung zwischen Maschine und Material her. Anderfalls sucht sich der Schweißstrom unkontrolliert einen Weg zurück zur Erde des Netzes. Beschädigungen sind möglich. Kühlwasseranschlüsse (blau = Vorlauf, rot = Rücklauf) Lufteintrittsgitter Kühlluft Bedienung Zugang zur Vorschubeinheit und zur Drahtspule...
-
Seite 6: Beschreibung Der Bedienung
Beschreibung der Bedienung Bedienelemente Funktion Anzeige Schweißspannung im Betrieb im Start 1.) Anzeige der Programmversion z.B. P2.4 Anzeige der Geräteversion z.B. 404 im Betrieb Anzeige Schweißstrom oder Materialstärke im Start 1.) Kennlinienversion z.B. d 1.2 „on“ für betriebsbereit Kontrollleuchte „Betrieb“ (grün) Die Leerlaufspannung liegt am Brenner an. Bei Materialberührung wird der Lichtbogen(LB) gezündet. - Seite 7 Bedienelemente Funktion Korrektur Drahtvorschubgeschwindigkeit Feineinstellung für die durch die Stellung des Stufenschalters vorgege- benen synergisch ermittelten Drahtvorschubgeschwindigkeit. Die Korrektur bleibt aktiv für alle Stellungen des Stufenschalters. Korrektur ins Minus = reduziert den Drahtvorschub; LB wird länger Korrektur ins Plus = erhöht den Drahtvorschub;...
-
Seite 8: Automatikfunktionen
Automatikfunktionen Funktion Beschreibung Einschleichautomatik Ohne gezündeten Lichtbogen (LB) reduziert die Steue- rung die Vorschubgeschwindigkeit bis das Drahtende das Material erreicht und gezündet wird. Danach fährt die Steuerung die Geschwindigkeit auf den Sollwert hoch. Vorschubautomatik Die Synergiesteuerung im Gerät berechnet entsprechend der über die Stufenschalter eingestellten Schweißleis- tung die passende Vorschubgeschwindigkeit. -
Seite 9: Sondereinstellungen (Nur Fachpersonal)
Sondereinstellungen (Nur Fachpersonal) Funktion Beschreibung Fachpersonal kann über die Trimmer R59, R60 und R61 folgende Funktionen anpassen: - Freibrandzeit - Einschleich- geschwindigkeit - Gasnachströmzeit... - Seite 10 Vorschubeinheit Koffer für die S Typen altern. ist die Vorschub- einheit in der Strom- quelle integriert Vorschub- einheit Vorschubeinheit mit 4 Rollen. Die unteren 2 Rollen sind angetrieben, die oberen 2 Rollen sind Andruckrollen und nicht angetrieben. Anpressdruck einstellen: Mit den roten Einstellhebeln kann: - durch das Kippen nach vorne die Gegendruckrolle zum Ein- oder Ausfädeln entriegelt werden - durch Drehen der Gegendruck auf den Draht eingestellt werden.
- Seite 11 Auf der Rolle steht in der Draufsicht der „aktive“ Drahtdurchmesser. Für die Verwendung der jeweils anderen Nut muss die Rolle gedreht werden. Die Maschienen werden Stahlrollen 0.8/1.0 ausgeliefert. Rollen können als Zubehör bei Rehm gekauft werden. Drahteinlauf von der Drahtrolle auf dem Spulendorn Mittlere Drahtführung...
-
Seite 12: Wartung
Wartung Wartung Durchführung Intervall Kühlwasserkontrolle Alle W-Typen; Überprüfung des Flüssig- täglich keitsstandes am Einfüllstutzen Sichtkontrolle Kühlmittelschläuche auf Beschädigung täglich oder Knickstellen prüfen Geräuschkontrolle Mit Drücken der Brennertaste soll die täglich Pumpe der Wasserkühlung anlaufen Külluftkanal Die Kühlluft muss frei zirkulieren können. Es dürfen keine Gegenstände, ... - Seite 13 Fehlerbehandlung Sicherheitshinweise Tritt eine Störung auf, die eine Gefährdung für Personen, die Anlage und/oderdie Umgebung darstellt, Anlage sofort stillsetzen und gegen Wiedereinschalten sichern. • Störungen nur durch qualifiziertes Personal unter Beachtung aller Sicherheitshinweise beseitigen. • Die Anlage erst wieder in Betrieb nehmen, nachdem die Störungs- ursache beseitigt worden ist und für Personen, Anlage und/oder Umgebung keine Gefährdung mehr besteht.
- Seite 14 EG-Konformitätserklärung für nachfolgend bezeichnete Erzeugnisse Synergic.Pro 251 1031125 Synergic.Pro 304 1122200 Synergic.Pro 311 1031126 Synergic.Pro 304 S 1122201 Synergic.Pro 351 1031127 Synergic.Pro 304 W 1122202 Synergic.Pro 352 W 1031130 Synergic.Pro 304 WS 1122203 Synergic.Pro 402 W 1031131 Synergic.Pro 404 1122210 Synergic.Pro 404 S 1122211 Synergic.Pro 404 W...
- Seite 15 EG-Konformitätserklärung Es wird hiermit bestätigt, dass die aufgeführten Geräte den wesentlichen Schut- zanforderungen entsprechen, die in der Richtlinie 2014/30/EU (EMV) des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten über die elektroma- gnetische Verträglichkeit und in der Richtlinie 2014/35/EU betreffend elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen festgelegt sind. Die oben genannten Erzeugnisse stimmen mit den Vorschriften dieser Richtlinie über- ein und entsprechen den Sicherheitsanforderungen für Einrichtungen zum Lichtbo- genschweißen gemäß folgenden Produkt Normen: EN 60 974-1: 2018-12 Lichtbogenschweißeinrichtungen – Teil 1: Schweißstromquellen EN 60 974-2: 2013-11 Lichtbogenschweißeinrichtungen – Teil 2: Flüssigkeitskühlsysteme EN 60 974-5: 2014-9 Lichtbogenschweißeinrichtungen – Teil 5: Drahtvorschubgeräte EN 60974-10: 2016-10 Lichtbogenschweißeinrichtungen – Teil 10: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Diese Erklärung wird verantwortlich für den Hersteller: REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik Ottostr. 2 73066 Uhingen Uhingen, den 04.12.2020 abgegeben durch R. Stumpp...
- Seite 16 REHM – Der Maßstab für mordernes Schweißen und Schneiden REHM Leistungsprogramm Entwicklung, Konstruktion und Produktion – alles unter einem Dach – in MIG/MAG Inverter bis 450A unserem Werk in Uhingen. Dank dieser zentralen Organisation und WIG Inverter bis 450A unseres zukunftsweisenden Engagements können neue Erkenntnisse Tragbare WIG Inverter bis 230A schnell in die Produktion einfließen.