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Endress+Hauser OTMT85 Betriebsanleitung
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Betriebsanleitung OTMT85
Temperaturkopftransmitter
™
mit FOUNDATION Fieldbus
- Protokoll
9
BA01135O/09/DE/02.12
71202061
Gerätesoftware
01.00

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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser OTMT85

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser OTMT85

  • Seite 1 Betriebsanleitung OTMT85 Temperaturkopftransmitter ™ mit FOUNDATION Fieldbus - Protokoll BA01135O/09/DE/02.12 71202061 Gerätesoftware 01.00...
  • Seite 2 Kurzübersicht Für die schnelle und einfache Inbetriebnahme: → Seite 4 Sicherheitshinweise Æ → Seite 8 Montage Æ → Seite 13 Verdrahtung Æ → Seite 22 Anzeige- und Bedienelemente Informationen über Konfigurations- und Bedienprogramme verschiedener Hersteller. Informationen zum Einstellen des HW-Schreibschutzes, der Geräteadresse, etc.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ....4 Technische Daten ....44 Bestimmungsgemäße Verwendung ... . . 4 Bedienung über FOUNDATION Montage, Inbetriebnahme, Bedienung .

  • Seite 4: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung • Das Gerät ist ein universeller und konfigurierbarer Temperaturkopftransmitter mit wahlweise ein oder zwei Temperatursensoreingängen für Widerstandsthermometer (RTD), Thermoelemente (TC), Widerstands- und Spannungsgeber. Das Gerät ist zur Montage in einen Anschlusskopf Form B nach DIN 43729 konzipiert. •...

  • Seite 5: Sicherheitszeichen Und -Symbole

    Sicherheitshinweise Sicherheitszeichen und -symbole Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit folgenden Sicherheitszeichen und -sym- bole gekennzeichnet: Symbol Bedeutung WARNUNG! Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, A0011190-DE wenn sie nicht vermieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann. VORSICHT! Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, A0011191-DE...

  • Seite 6: Identifizierung

    Identifizierung Identifizierung Gerätebezeichnung 2.1.1 Typenschild Das richtige Gerät? Vergleichen Sie das Typenschild am Gerät mit folgender Abbildung: A0019242 Abb. 1: Typenschild des Kopftransmitters (beispielhaft, non-Ex Version) Zulassungsinformationen (optional) Seriennummer Geräterevision Spannungsversorgung und Stromaufnahme Gerätebezeichnung und Kommunikationssymbol Lieferumfang Der Lieferumfang des Gerätes besteht aus: •...

  • Seite 7: Registrierte Warenzeichen

    Identifizierung • Zertifiziert gemäß FOUNDATION Fieldbus™ Spezifikation • FOUNDATION Fieldbus™ H1 • Interoperability Test Kit (ITK), Revisionsstatus 5.0.1 (Gerätezertifizierungsnummer auf Anfrage erhältlich): Das Gerät kann auch mit zertifizierten Geräten anderer Hersteller betrieben werden • Physical Layer Conformance Test der Fieldbus FOUNDATION™ (FF-830 FS 1.0) Eine Übersicht über weitere Zulassungen und Zertifizierungen finden Sie auf →...

  • Seite 8: Montage

    Montage Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Kontrollieren Sie nach der Warenannahme folgende Punkte: • Sind Verpackung oder Inhalt beschädigt? • Ist die gelieferte Ware vollständig? Vergleichen Sie den Lieferumfang mit Ihren Bestellangaben. 3.1.2 Transport und Lagerung Beachten Sie folgende Punkte: •...
  • Seite 9 Montage 3.3.1 Europa-typische Montage A0008281-DE Abb. 2: Kopftransmittermontage (drei Varianten) Pos. A Montage in einen Anschlusskopf Form B nach DIN 43729 Anschlusskopf Sicherungsringe Messeinsatz Anschlussdrähte Kopftransmitter Montagefedern Montageschrauben Anschlusskopfdeckel Kabeldurchführung Vorgehensweise: 1. Öffnen Sie den Anschlusskopfdeckel (8) am Anschlusskopf. 2. Führen Sie die Anschlussdrähte (4) des Messeinsatzes (3) durch das Mittelloch im Kopftransmitter (5). 3.
  • Seite 10 Montage Pos. B Montage in ein Feldgehäuse Feldgehäusedeckel Montageschrauben Kopftransmitter Feldgehäuse Vorgehensweise: 1. Öffnen Sie den Deckel (1) vom Feldgehäuse (4) 2. Führen Sie die Montageschrauben (2) durch die seitlichen Bohrungen des Kopftransmitters (3). 3. Schrauben Sie den Kopftransmitter am Feldgehäuse fest. 4.

  • Seite 11: Thermometeraufbau Mit Thermoelementen Oder Rtd Sensoren Und Kopftransmitter

    Montage Thermometeraufbau mit Thermoelementen oder RTD Sensoren und Kopftransmitter (→ å 3) • Bringen Sie das Schutzrohr (Pos. 1) am Prozessrohr oder der -behälterwand an. Befestigen Sie das Schutzrohr vorschriftsmäßig, bevor der Prozessdruck angelegt wird. • Bringen Sie benötigte Halsrohrnippel und Adapter (Pos. 3) am Schutzrohr an. •...

  • Seite 12: Montagekontrolle

    Montage Montagekontrolle Führen Sie nach der Montage des Gerätes folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Ist das Messgerät beschädigt (Sichtkontrolle)? Entspricht das Gerät den Messstellenspezifikationen, wie Umgebungstempera- siehe Kap. 10 ’Techn. Daten’ tur, Messbereich, usw.?

  • Seite 13: Verdrahtung

    Verdrahtung Verdrahtung HINWEIS Elektronik kann zerstört werden ► Gerät nicht unter Betriebsspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen. ► Beachten Sie für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihr Lieferant gerne zur Verfügung.

  • Seite 14: Anschluss Sensorleitungen

    Verdrahtung Anschluss Sensorleitungen Beim Anschluss von 2 Sensoren ist darauf zu achten, dass keine galvanische Verbindung zwischen den Sensoren entsteht (z. B. durch Sensorelemente, die nicht zum Schutzrohr isoliert sind). Die dadurch auftretenden Ausgleichsströme führen zu erheblichen Verfäl- schungen der Messung. In diesem Fall müssen die Sensoren zueinander galvanisch getrennt werden, indem jeder Sensor separat an einen Transmitter angeschlossen wird.

  • Seite 15: Kabelspezifikation Foundation Fieldbus

    Verdrahtung Vorgehensweise: Pos. A, Massivleiter: 1. Leiterende abisolieren. Abisolierlänge min. 10 mm (0,39 in). 2. Leiterende in die Klemmstelle einführen (A). 3. Verbindung mit leichtem Ziehen am Leiter überprüfen, ggf. ab 1. wieder- holen. Pos. B 1. Leiterende abisolieren. Abisolierlänge min. 10 mm (0,39 in). Feindrähtige Leiter ohne 2.

  • Seite 16: Schirmung Und Erdung

    Verdrahtung Typ A Typ B Gruppenlaufzeitverzerrung 1,7 ms/km (7,9...39 kHz) Bedeckungsgrad des Schirmes Max. Kabellänge (inkl. Stichleitun- 1900 m (6233 ft) 1200 m (3937 ft) gen >1 m) * nicht spezifiziert Nachfolgend sind geeignete Feldbuskabel (Typ A) verschiedener Hersteller für den Nicht-Ex- Bereich aufgelistet: •...
  • Seite 17 Verdrahtung Um beiden Anforderungen gerecht zu werden, läßt die FOUNDATION Fieldbus™ grundsätzlich drei verschiedene Varianten der Schirmung zu: • Beidseitige Schirmung • Einseitige Schirmung auf der speisenden Seite mit kapazitivem Abschluss am Feldgerät • Einseitige Schirmung auf der speisenden Seite Erfahrungen zeigen, dass in den meisten Fällen bei Installationen mit einseitiger Schirmung die bes- ten Ergebnisse hinsichtlich der EMV erzielt werden.

  • Seite 18: Weiterführende Informationen

    Verdrahtung 4.3.7 Weiterführende Informationen Allgemeine Informationen und weitere Hinweise zur Verdrahtung finden Sie auf der Webseite (www.fieldbus.org) der Fieldbus Foundation. Anschluss Messeinheit Der Anschluss von Geräten an den FOUNDATION Fieldbus™ kann auf zwei Arten erfolgen: • Über herkömmliche Kabelverschraubung → Kap. 4.4.1 •...
  • Seite 19 Verdrahtung 4.4.2 Feldbus-Gerätestecker Optional kann in den Anschlusskopf oder Feldgehäuse, anstelle einer Kabelverschraubung, ein Feld- bus Gerätestecker eingeschraubt werden. Feldbus-Gerätestecker können als Zubehörteil bestellt werden (siehe Kap. 8 ’Zubehör’). Die Anschlusstechnik beim FOUNDATION Fieldbus™ ermöglicht es, Messgeräte über einheitliche mechanische Anschlüsse wie T-Abzweiger, Verteilerbausteine usw. an den Feldbus anzuschließen. Diese Anschlusstechnik mit vorkonfektionierten Verteilerbausteinen und Steckverbindern besitzt gegenüber der konventionellen Verdrahtung erhebliche Vorteile: •...

  • Seite 20: Anschlusskontrolle

    Verdrahtung Anschlusskontrolle Führen Sie nach der elektrischen Installation des Gerätes folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein? 9 bis 32 V DC Feldbuskabel, →...

  • Seite 21: Bedienung

    Bedienung Bedienung Bedienung auf einen Blick Anzeige- und Bedienelemente vor Ort sind nur verfügbar, wenn der Kopftransmitter mit Display bestellt wurde! Für die Konfiguration und die Inbetriebnahme des Gerätes stehen dem Bediener verschiedene Mög- lichkeiten zur Verfügung: 1. Konfigurationsprogramme Die Konfiguration von FF-Funktionen sowie gerätespezifischer Parameter erfolgt über die Feldbus- schnittstelle.

  • Seite 22: Anzeige- Und Bedienelemente

    Bedienung Anzeige- und Bedienelemente 5.2.1 Anzeigedarstellung A0008549 Abb. 11: Optionales LC Display des Kopftransmitters 5.2.2 Anzeigesymbole Pos.- Funktion Beschreibung Anzeige Messstellen TAG TAG der Messstelle, 32 Zeichen lang. Anzeige ’Kommunikation’ Bei Lese- und Schreibzugriff über das FOUNDATION Fieldbus™-Protokoll erscheint das Kommunikationssym- bol.

  • Seite 23: Systemarchitektur

    Bedienung 5.3.1 Systemarchitektur Die nachfolgende Darstellung zeigt ein Beispiel eines FOUNDATION Fieldbus™-Netzwerkes mit den zugehörigen Komponenten. Visualisierung und Überwachung Field controller z. B. P View, FieldCare und Diagnosesoftware High speed Ethernet (HSE) 100 Mbit/s linking linking linking 31.25 kbit/s device device device ENDRESS + HAUSER...

  • Seite 24: Datenübertragung

    Bedienung 5.3.2 Link Active Scheduler (LAS) Der FOUNDATION Fieldbus™ arbeitet nach dem “Producer-Consumer”-Verfahren. Dadurch ergeben sich verschiedene Vorteile. Zwischen Feldgeräten, z.B. einem Messaufnehmer und einem Stellventil, können Daten direkt aus- getauscht werden. Jeder Busteilnehmer “veröffentlicht” seine Daten auf dem Bus und alle Busteil- nehmer, die entsprechend konfiguriert sind, beziehen diese Daten.

  • Seite 25: Funktionsblöcke

    Bedienung 5.3.5 Funktionsblöcke Für die Beschreibung der Funktionen eines Gerätes und zur Festlegung eines einheitlichen Daten- zugriffs, nutzt der FOUNDATION Fieldbus™ vordefinierte Funktionsblöcke. Die in jedem Feldbus- gerät implementierten Funktionsblöcke geben darüber Auskunft, welche Aufgaben ein Gerät in der gesamten Automatisierungsstrategie übernehmen kann. Bei Messaufnehmern typisch sind z.B.

  • Seite 26: Konfiguration Messgerät Und Ff-Funktionen

    Das FF-Kommunikationssystem funktioniert nur dann einwandfrei, wenn es fachkundig und kor- rekt konfiguriert wird. Für die Konfiguration stehen dem Benutzer spezielle, von unterschiedlichen Herstellern angebotene Konfigurations- und Bedienprogramme zur Verfügung. Prozessleitsysteme Asset Management Systeme Endress+Hauser ControlCare National Instruments NI-Configurator (≥ 3.1.1) Emerson DeltaV Emerson AMS und Handheld FC375 PACTware...
  • Seite 27 Bedienung Die DIP-Schalter Einstellungen verlieren ihre Gültigkeit, sobald das Display vom Kopftrans- mitter abgezogen wird. A0008326 Abb. 13: Hardware-Einstellungen via DIP-Schalter Steckverbindung zum Kopftransmitter DIP Schalter (1 - 64, SW/HW und ADDR) ohne Funktion DIP Schalter (SIM = Simulationsmodus; WRITE LOCK = Schreibschutz; DISPL. 180° = Umschalten (Drehen) der Displayanzeige um 180°)

  • Seite 28: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme Installationskontrolle Vergewissern Sie sich, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden, bevor Sie Ihre Mess- stelle in Betrieb nehmen: • Checkliste “Montagekontrolle” → ä 12 • Checkliste “Anschlusskontrolle” → ä 20 Die funktionstechnischen Daten der FOUNDATION Fieldbus-Schnittstelle nach IEC 61158-2 (MBP) müssen eingehalten werden. Eine Überprüfung der Busspannung von 9...32 V sowie der Stromaufnahme von ca.
  • Seite 29 Inbetriebnahme Folgende Wizards stehen zur Verfügung: Configuration wizards Name Block Beschreibung Quick Setup Sensor Transducer Konfiguration des Sensoreingangs mit den sensorrelevanten Daten. Quick Setup Display Transducer Menügeführte Konfiguration der Anzeigeeinheit. Set to OOS mode Resource, Sensor Setzt den Block in Modus "Out Of Service" Transducer, Dis- play Transducer, AdvDiagnostic...

  • Seite 30: Parametrierung Des "Resource Block" (Basisindex 400)

    Inbetriebnahme Anzeigetext (xxx... = Seriennummer) Basisindex Beschreibung TB_DISP_xxxxxxxxxxx Transducer Block “Display” (Vor-Ort-Anzeige) TB_ADVDIAG_xxxxxxxxxxx Transducer Block “Advanced Diagnostic” (Erweiterte Diagnose) AI1_xxxxxxxxxxx Analog Input Funktionsblock 1 AI2_xxxxxxxxxxx 1000 Analog Input Funktionsblock 2 AI3_xxxxxxxxxxx 1100 Analog Input Funktionsblock 3 PID_xxxxxxxxxxx 1200 PID Funktionsblock ISB_xxxxxxxxxxx 1300 Input Selector Funktionsblock...
  • Seite 31 Inbetriebnahme Setzen Sie die Betriebsart in der Parametergruppe MODE_BLK (Parameter TARGET) auf AUTO. Parametrierung der "Transducer Blöcke" Die einzelnen Transducer-Blöcke umfassen verschiedene, nach gerätespezifischen Funktionen geordnete Parametergruppen: → Transducer Block “TB_S1_xxxxxxxxxxx” (Basisindex: 500) Temperatursensor 1 → Transducer Block “TB_S2_xxxxxxxxxxx” (Basisindex: 600) Temperatursensor 2 Vor-Ort-Anzeigefunktionen →...
  • Seite 32 Inbetriebnahme Die eingegebenen Grenzwerte müssen innerhalb des in der Parametergruppe OUT_SCALE festgelegten Wertebereichs liegen. 17. Neben den eigentlichen Grenzwerten muss auch das Verhalten bei einer Grenzwertüber- schreitung durch so genannte "Alarmprioritäten" (Parameter HI_HI_PRI, HI_PRI, LO_PR, LO_LO_PRI) festgelegt werden, siehe Kap. 11. Eine Protokollierung an das Feldbus-Hostsys- tem erfolgt nur bei einer Alarmpriorität größer 2.
  • Seite 33 Inbetriebnahme a0008238 Abb. 15: Verschalten von Funktionsblöcken mit Hilfe des "NI-FBUS-Configurator". Beispiel: Mittelwertbildung (Ausgang OUT im Input Selector Block) von zwei Temperatureingängen (OUT in den Analog Input Blöcken 1 und 2). 19. Führen Sie nach der Festlegung des aktiven LAS (→ ä 24) einen Download mit allen Daten und Parameter in das Feldgerät durch.

  • Seite 34: Wartung

    Wartung Wartung Für das Gerät sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Ihrem Lieferanten separat bestellt werden können. Bitte geben Sie bei Zubehörbestellungen die Seriennummer des Gerätes an! Anzeigeeinheit für Kopftransmitter, aufsteckbar Servicekabel zum abgesetzten Betrieb des Displays für Servicearbeiten;...

  • Seite 35: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsbehebung Fehlersuchanleitung Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit den nachfolgenden Checklisten, falls nach der Inbe- triebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnahmen geführt. HINWEIS Das Gerät kann aufgrund seiner Bauform nicht repariert werden.
  • Seite 36 Störungsbehebung Analog Input Funktionsblock: Mehrere Ursachen können dafür verantwortlich sein. Prüfen Sie nacheinander fol- Die Betriebsart kann nicht in den gende Punkte: Modus AUTO gesetzt werden. 1. Kontrollieren Sie, ob sich die Betriebsart des Analog Input Funktionsblocks im Modus AUTO befindet: Parametergruppe MODE_BLK / Parameter TARGET. Ist dies nicht der Fall und lässt sich der Modus nicht auf AUTO stellen, prüfen Sie zuerst die nachfolgenden Punkte.

  • Seite 37: Statusmeldungen

    Störungsbehebung Andere Fehlerbilder (Applikationsfehler ohne Meldungen) Es liegen andere Fehlerbilder vor. Mögliche Ursachen und Behebungsmaßnahmen s. Kap. 9.3 Statusmeldungen Das Gerät zeigt Warnungen oder Alarme als Statusmeldung an. Treten Fehler während der Inbe- triebnahme oder des Messbetriebs auf, werden diese sofort angezeigt. Dies erfolgt im Konfigurati- onsprogramm über den Parameter im Adv.
  • Seite 38 Störungsbehebung Kate- Nr. Statusmeldungen Fehlermeldungen im Sensor Transdu- Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie jeweiligen Sensor cer Block Mess- Ausgangs- – im Transducer Block Transducer Block wertstatus größen ’Advanced Diag- nostics’ACTUAL_ STATUS_NUMBER – Vor-Ort-Anzeige 041 Gerätestatusmeldung (FF): BLOCK_ERR = QUALITY = BAD Fehlerursache: SV1, SV2 je Other ⏐...
  • Seite 39 Störungsbehebung Kate- Nr. Statusmeldungen Fehlermeldungen im Sensor Transdu- Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie jeweiligen Sensor cer Block Mess- Ausgangs- – im Transducer Block Transducer Block wertstatus größen ’Advanced Diag- nostics’ACTUAL_ STATUS_NUMBER – Vor-Ort-Anzeige 102 Gerätestatusmeldung (FF): BLOCK_ERR = QUALITY = Fehlerursache: SV1, SV2 je Exceedence of sensor range...
  • Seite 40 Störungsbehebung Kate- Nr. Statusmeldungen Fehlermeldungen im Sensor Transdu- Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie jeweiligen Sensor cer Block Mess- Ausgangs- – im Transducer Block Transducer Block wertstatus größen ’Advanced Diag- nostics’ACTUAL_ STATUS_NUMBER – Vor-Ort-Anzeige 402 Gerätestatusmeldung (FF): BLOCK_ERR = QUALITY = Fehlerursache: SV1, SV2, Startup of device...

  • Seite 41: Korrosionsüberwachung

    Störungsbehebung Kate- Nr. Statusmeldungen Fehlermeldungen im Sensor Transdu- Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie jeweiligen Sensor cer Block Mess- Ausgangs- – im Transducer Block Transducer Block wertstatus größen ’Advanced Diag- nostics’ACTUAL_ STATUS_NUMBER – Vor-Ort-Anzeige 902 Gerätestatusmeldung (FF): BLOCK_ERR = QUALITY = Fehlerursache: SV1, SV2, Ambient temperature too high...

  • Seite 42: Applikationsfehler Ohne Meldungen

    Störungsbehebung Applikationsfehler ohne Meldungen 9.3.1 Applikationsfehler für RTD-Anschluss Sensortypen → ä 44. Fehlerbild Ursache Aktion/Behebung Messwert ist falsch/ungenau Einbaulage des Sensors ist fehlerhaft Sensor richtig einbauen Ableitwärme über den Sensor Einbaulänge des Sensors beachten Geräteprogrammierung ist fehlerhaft (Lei- Gerätefunktion SENSOR_CONNECTION ter-Anzahl) ändern Geräteprogrammierung ist fehlerhaft (Ska-...

  • Seite 43: Ersatzteile

    Störungsbehebung Ersatzteile Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen die Seriennummer des Gerätes an! Adapter für Hutschienenmontage, DIN rail clip Standard - DIN Befestigungsset (2 Schrauben und Federn, 4 Wellensicherungsringe, 1 Stopfen für die Display Schnitt- stelle) US - M4 Befestigungsset (2 Schrauben und 1 Stopfen für die Display Schnittstelle Rücksendung Für eine spätere Wiederverwendung oder einer Rücksendung zur Überprüfung an die Serviceorga- nisation Ihres Lieferanten ist das Gerät geschützt zu verpacken, bestenfalls durch die Originalver-...

  • Seite 44: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten 10.0.1 Eingangskenngrößen Messgröße Temperatur (temperaturlineares Übertragungsverhalten), Widerstand und Spannung. Messbereich Je nach Sensoranschluss und Eingangssignalen erfasst der Transmitter unterschiedliche Messberei- che (siehe ’Eingangstyp’). Eingangstyp Der Anschluss zweier voneinander unabhängigen Sensoreingängen ist möglich. Diese sind galva- nisch nicht voneinander getrennt. Eingangstyp Bezeichnung Messbereichsgrenzen...

  • Seite 45: Ausgangskenngrößen

    Technische Daten Eingangstyp Bezeichnung Messbereichsgrenzen Thermoelemente (TC) Typ B (PtRh30-PtRh6) 40 bis +1820 °C (104 bis 3308 °F) nach IEC 584, Teil 1 Typ E (NiCr-CuNi) -270 bis +1000 °C (-454 bis 1832 °F) Typ J (Fe-CuNi) -210 bis +1200 °C (-346 bis 2192 °F) Typ K (NiCr-Ni) -270 bis +1372 °C (-454 bis 2501 °F) Typ N (NiCrSi-NiSi)
  • Seite 46 Technische Daten 10.0.3 Hilfsenergie Versorgungsspannung U = 9 bis 32 V DC, nicht polaritätsentitiv (max. Spannung U = 35 V) 10.0.4 Messgenauigkeit Antwortzeit 1 s pro Kanal Referenzbedingungen • Kalibrationstemperatur: + 25 °C ± 5 K (77 °F ± 9 °F) •...

  • Seite 47: Nichtwiederholbarkeit

    Technische Daten Die Gleichungen für Kupfer sind in Abhängigkeit der Temperatur beschrieben als: T = -50 °C bis 200 °C (-58 °F bis 392 °F) T = -180 °C bis -50 °C (-292 °F bis -58 °F) Diese Koeffizienten A, B und C dienen zur Linearisierung von Nickel oder Kupfer Widerstands- thermometern (RTD).

  • Seite 48: Umgebungsbedingungen

    Technische Daten Typische Temperaturdrift in Ω: (0,001% von 138,5 Ω) * 10 = 0,01385 Ω Umrechnung in: 0,01385 Ω/ 0,385 Ω/K = 0,04 K (0,054 °F) Beispiel 2: Eingangstemperaturdrift Δϑ = 10 K (18 °F), Thermoelement Typ K Messbereich 0 bis 600 °C (32 bis 1112 °F) Maximaler Prozesswert: 600 °C (1112 °F) Gemessene Thermospannung: 24905 μV (s.

  • Seite 49: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)

    Technische Daten Elektromagnetische Verträg- CE EMV-Konformität lichkeit (EMV) Das Gerät erfüllt alle in IEC 61326, Änderung 1, 1998 und NAMUR NE21 genannten Anforderun- gen. Diese Empfehlung ist eine einheitliche und praktische Art der Bestimmung, ob die in Laboratorien und in Prozessleitsystemen verwendeten Geräte störungsfest sind, um so ihre funktionelle Sicher- heit zu erhöhen.

  • Seite 50: Zertifikate Und Zulassungen

    Technische Daten Werkstoffe Alle verwendeten Werkstoffe sind RoHS-konform. • Gehäuse: Polycarbonat (PC), entspricht UL94 HB (Brandschutzeigenschaften) • Anschlussklemmen Schraubklemmen: Messing vernickelt und Kontakt vergoldet Federklemmen: Messing verzinnt, Kontaktfeder V2A • Verguss: PU, entspricht UL94 V0 WEVO PU 403 FP / FL (Brandschutzeigenschaften) Anschlussklemmen Wahlweise Schraub- oder Federklemmen (siehe Abbildung ’Bauform, Maße’) für Sensor- und Feld- busleitungen:...
  • Seite 51 Technische Daten Zertifizierung FOUNDATION Der Temperaturtransmitter hat erfolgreich alle Prüfungen durchlaufen und ist von der Fieldbus Fieldbus™ Foundation zertifiziert und registriert. Das Gerät erfüllt alle Anforderungen der folgenden Spezifi- kationen: • Zertifiziert gemäß FOUNDATION Fieldbus™ Spezifikation • FOUNDATION Fieldbus™ H1 •...
  • Seite 52 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.1 Blockmodell Beim FOUNDATION Fieldbus™ werden die gesamten Geräteparameter in Abhängigkeit ihrer funktionalen Eigenschaft und Aufgabe kategorisiert und im wesentlichen drei unterschiedlichen Blöcken zugeordnet. Ein Block kann als Container betrachtet werden, in dem Parameter und die damit verbundenen Funktionalitäten enthalten sind.

  • Seite 53: Auswahl Der Betriebsart

    Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.2 Resource Block (Geräteblock) Der Resource Block beinhaltet alle Daten, die das Feldgerät eindeutig identifizieren und charakte- risieren. Er entspricht einem elektronischen Typenschild des Feldgerätes. Neben Parametern die zum Betrieb des Geräts am Feldbus gebraucht werden, stellt der Resource Block Informationen wie Ordercode, Geräte-ID, Hardwarerevision, Softwarerevision, Device Release usw.

  • Seite 54: Schreibschutz Und Simulation

    Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.2.3 Schreibschutz und Simulation Der Schreibschutz der Geräteparameter und die Simulation im Analog Input Funktionsblock kön- nen über DIP-Schalter am optional zugehörigen Display gesperrt bzw. freigegeben werden. Der Parameter WRITE_LOCK zeigt den Statuszustand des Hardware-Schreibschutzes an. Folgende Statuszustände sind möglich: –...
  • Seite 55 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.2.5 FF-Parameter Resource Block In der folgenden Tabelle finden Sie alle spezifizierten FOUNDATION™ Fieldbus Parameter des Resource Blocks. Resource Block Schreibzugriff bei Parameter Parameter Beschreibung Betriebsart Index (MODE_BLK) Acknowledge AUTO - OOS Über diesen Parameter erfolgt die Festlegung, ob ein Prozessalarm zum Zeitpunkt seiner Option Alarmerkennung vom Feldbus-Host System quittiert werden muss.
  • Seite 56 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Resource Block Schreibzugriff bei Parameter Parameter Beschreibung Betriebsart Index (MODE_BLK) Cycle Type nur lesbar Anzeige der vom Gerät unterstützten Blockausführmethoden. (CYCLE_TYPE) Anzeige: SCHEDULED getaktete Blockausführmethode BLOCK EXECUTION sequentielle Blockausführmethode MANUF SPECIFIC Herstellerspezifisch DD Resource nur lesbar Anzeige der Bezugsquelle für die Gerätebeschreibung im Gerät.
  • Seite 57 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Resource Block Schreibzugriff bei Parameter Parameter Beschreibung Betriebsart Index (MODE_BLK) Free Space nur lesbar Anzeige des freien Systemspeichers (in Prozent), die zur Ausführung von weiteren (FREE_SPACE) Funktionsblöcken zur Verfügung steht. Da die Funktionsblöcke des Gerätes vorkonfiguriert sind, zeigt dieser Parameter stets den Wert 0 an.
  • Seite 58 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Resource Block Schreibzugriff bei Parameter Parameter Beschreibung Betriebsart Index (MODE_BLK) Block Mode AUTO - OOS Anzeige der aktuellen (Actual) und der gewünschten (Target) Betriebsart des Resource (MODE_BLK) Blocks, der erlaubten Modi (Permitted) die der Resource Block unterstützt und der Nor- malbetriebsart (Normal).
  • Seite 59 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Resource Block Schreibzugriff bei Parameter Parameter Beschreibung Betriebsart Index (MODE_BLK) Resource State nur lesbar Anzeige des aktuellen Betriebszustands des Resource Blocks. (RS_STATE) Anzeige: STANDBY Der Resource Block befindet sich in der Betriebsart OOS. Die Ausführung der restlichen Blöcke ist nicht möglich.
  • Seite 60 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Resource Block Schreibzugriff bei Parameter Parameter Beschreibung Betriebsart Index (MODE_BLK) Write Alarm AUTO - OOS Statusanzeige des Schreibschutz-Alarms. (WRITE_ALM) Der Alarm wird ausgelöst, wenn der Schreibschutz deaktiviert wird. Write Lock nur lesbar Schreibschutz aktivieren und deaktivieren (WRITE_LOCK) Anzeige: LOCKED...

  • Seite 61: Block-Ausgangsgrößen

    Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.3.1 Block-Ausgangsgrößen Die folgende Tabelle zeigt, welche Ausgangsgrößen (Prozessgrößen) die Transducer Blöcke zur Ver- fügung stellen. Transducer Block "Display" und "Advanced Diagnostic" besitzen keine Ausgangsgrö- ßen. Die Zuordnung, welche Prozessgrösse im nachfolgenden Analog Input Funktionsblock einge- lesen und verarbeitet werden soll, erfolgt über den Parameter CHANNEL im Analog Input Funktionsblock.
  • Seite 62 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.3.6 FF-Parameter Transducer Blöcke In der folgenden Tabelle finden Sie eine Beschreibung aller spezifizierten FOUNDATION Fieldbus- Parameter der Transducer Blöcke. Die gerätespezifischen Parameter sind ab Seite 68 ff. beschrie- ben. Transducer Block (FF-Parameter) Parameter Schreibzugriff Beschreibung bei Betriebsart (MODE_BLK) Static revision...
  • Seite 63 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block (FF-Parameter) Parameter Schreibzugriff Beschreibung bei Betriebsart (MODE_BLK) Block Error nur lesbar Anzeige der aktiven Blockfehler. (BLOCK_ERR) Anzeige: • OUT OF SERVICE Der Block ist in der Betriebsart “Außer Betrieb”. Die folgenden Blockfehler werden nur in den Sensor Transducer Blöcken angezeigt: •...
  • Seite 64 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block (FF-Parameter) Parameter Schreibzugriff Beschreibung bei Betriebsart (MODE_BLK) Transducer Error nur lesbar Anzeige des aktiven Gerätefehlers. (XD_ERROR) Mögliche Anzeigen: • No Error (Normalzustand) • Electronics Failure • Data Integrity Error • Mechanical Failure • Configuration Error •...
  • Seite 65 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Die Messelektronik ist durch den Parameter SENSOR_TYPE für verschiedene Sensoren und Mess- größen konfigurierbar. Werden Widerstandsthermometer oder Widerstandsgeber angeschlossen, so kann über den Para- meter SENSOR_CONNECTION die Anschlussart ausgewählt werden. Wird die Anschlussart "2- Leiter" verwendet, steht der Parameter TWO_WIRE_COMPENSATION zur Verfügung. In diesem Parameter wird der Widerstandswert der Sensoranschlussleitungen hinterlegt.
  • Seite 66 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Mit dem Sensor Offset kann ein Sensorfehler-Abgleich durchgeführt werden. Dabei wird die Diffe- renz der Referenztemperatur (Sollwert) und der gemessenen Temperatur (Istwert) ermittelt und in den Parameter SENSOR_OFFSET eingetragen. Damit wird die Standard Sensorkennlinie parallel verschoben und ein Abgleich zwischen Soll- und Istwert durchgeführt. Abb.
  • Seite 67 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Abb. 3: Lineare Skalierung der temperaturlinearen Kennlinie. • Linearisierung von Platin Widerstandsthermometern mit Hilfe der Callendar Van Dusen Koeffizienten: Die Koeffizienten R0, A, B, C können in den Parametern CVD_COEFF_R0, CVD_COEFF_A, CVD_COEFF__B, CVD_COEFF_C angegeben werden. Um diese Linearisierung zu aktivieren, wählen Sie im Parameter SENSOR_TYPE die Einstellung "RTD- Callendar Van Dusen".
  • Seite 68 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ In der folgenden Tabelle finden Sie alle gerätespezifischen Parameter der Sensor Transducer Blöcke: Transducer Block “Sensor 1 und 2” Parameter Schreibzu- Beschreibung griff bei Betriebsart (MODE_BLK) Primary value AUTO - OOS Ergebnis der Verknüpfung PRIMARY_VALUE_TYPE: (PRIMARY_VALUE) •...
  • Seite 69 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block “Sensor 1 und 2” Parameter Schreibzu- Beschreibung griff bei Betriebsart (MODE_BLK) Sensor value Dynamisch / Sensor Transducer 1: (SENSOR_VALUE) nur lesbar • VALUE = Wert des an Klemmengruppe S1 angeschlossenen Sensors • STATUS = Status dieses Wertes Sensor Transducer 2: •...
  • Seite 70 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block “Sensor 1 und 2” Parameter Schreibzu- Beschreibung griff bei Betriebsart (MODE_BLK) Calibration highest point AUTO - OOS Oberer Punkt für linearen Kennlinienabgleich (Offset und Steigung (CAL_POINT_HI) werden dadurch beeinflusst). Um diesen Parameter schreiben zu können, muss SENSOR_CAL_METHOD auf "user trim standard calibration"...
  • Seite 71 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block “Sensor 1 und 2” Parameter Schreibzu- Beschreibung griff bei Betriebsart (MODE_BLK) Callendar Van Dusen AUTO - OOS Obere Berechnungsgrenze für die Callendar Van Dusen Linearisie- Measuring Range rung. Maximum (CVD_COEFF_MAX) Callendar Van Dusen AUTO - OOS Untere Berechnungsgrenze für die Callendar Van Dusen Linearisie- Measuring Range rung.
  • Seite 72 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.3.8 Transducer Block "Advanced Diagnostic" Der Transducer Block "Advanced Diagnostic" dient zur Einstellung aller Diagnosefunktionen des Transmitters. Funktionen wie – Korrosionserkennung – Drifterkennung – Umgebungstemperaturüberwachung können hier konfiguriert werden. Korrosionsüberwachung Die Korrosion von Sensoranschlussleitungen kann zu einer Verfälschung des Messwertes führen. Das Gerät bietet Ihnen deshalb die Möglichkeit die Korrosion zu erkennen, bevor eine Messwert- verfälschung eintritt.
  • Seite 73 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block “ADVANCED DIAGNOSTIC” Parameter Schreibzugriff Beschreibung bei Betriebsart (MODE_BLK) Sensor Drift AUTO - OOS Abweichung zu. SV1 und SV2 als Fehler (Failure) oder als Wartungsauf- monitoring forderung (Maintenance): (SENSOR_DRIFT • OFF: Überwachung der Sensorabweichung aus _MONITORING) •...
  • Seite 74 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block “ADVANCED DIAGNOSTIC” Parameter Schreibzugriff Beschreibung bei Betriebsart (MODE_BLK) Actual Status nur lesbar / Aktuelle/Vergangene Statusnummer: Number / AUTO - OOS 000 NO_ERROR: Es liegt kein Fehler vor Previous Status 041 SENSOR_BREAK: Sensorbruch Number 043 SENSOR_SHORTCUT: Sensorkurzschluss (ACTUAL_ 042 SENSOR_CORROSION: Korrosion der Anschlüsse oder Sensorlei- STATUS_...
  • Seite 75 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block “ADVANCED DIAGNOSTIC” Parameter Schreibzugriff Beschreibung bei Betriebsart (MODE_BLK) Primary Value 2 AUTO - OOS Schleppzeiger für den maximal aufgetretenen Wert für PV2, rücksetzbar Max. Indicator PV2_MAX_ INDICATOR Primary Value 2 AUTO - OOS Schleppzeiger für den minimal aufgetretenen Wert für PV2, rücksetzbar Min.
  • Seite 76 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ Transducer Block “DISPLAY” Parameter Schreibzugriff Beschreibung bei Betriebsart (MODE_BLK) Alternating time AUTO - OOS Eingabe (in s), wie lange ein Wert auf dem Display angezeigt werden ALTERNATING_ soll. Einstellung von 6 bis 60 s. TIME Display value x nur lesbar Ausgewählter Messwert: DISP_VALUE_X...
  • Seite 77 Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ • Wert 3: Anzuzeigender Messwert: Sensor Value (Messwert) des Sensor Transducer 2 (SV2) Einheit: ° C Nachkommastellen: Jeder Messwert soll 12 Sekunden auf dem Display sichtbar sein. Dafür sind im Transducer Block "Display" folgende Einstellungen vorzunehmen: Parameter Wert DISP_SOURCE_1...

  • Seite 78: Analog Input Funktionsblock

    Bedienung über FOUNDATION Fieldbus™ 11.4 Analog Input Funktionsblock Im Analog Input Funktionsblock (AI Funktionsblock) werden die Prozessgrößen von den Trans- ducer Blöcken leittechnisch für die anschließenden Automatisierungsfunktionen aufbereitet (z.B. Linearisierung, Skalierung und Grenzwertverarbeitung). Durch das Verschalten der Ausgänge wird die Automatisierungsfunktion definiert. Eine detaillierte Beschreibung des Analog Input (AI) Funk- tionsblocks finden Sie im FOUNDATION Fieldbus™...
  • Seite 79 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Systemarchitektur H1-Bussystem ....... 23 Änderungsstand (Release) ......43 High Speed Ethernet (HSE).
  • Seite 80 BA01135O/09/DE/02.12 71202061 FM9.0...

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