Seite 1
Anleitung 3A6731P 3:1 Verhältnis Übergabepumpe Für den Einsatz mit Polyurethanschaum, Polykarbamid und ähnlichen nicht entzündlichen Materialien. Anwendung nur durch geschultes Personal. Nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen. Informationen zu den einzelnen Modellen siehe Seite 2. Maximaler Betriebsdruck (Luft) 0,69 MPa (6,9 bar, 100 psi) Maximaler Betriebsdruck (Material) 2,17 MPa (21,7 bar, 315 psi) Wichtige Sicherheitshinweise...
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die bei bestimmten Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden.
Seite 4
Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungen führen. • Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen. • Niemals den zulässigen Betriebsdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten.
Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs) Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs) Isocyanate (ISO) sind für Zweikomponentenmaterialien verwendete Katalysatoren. Bedingungen bei Isocyanaten Das Spritzen oder Dosieren von Materialien, die Isocyanate enthalten, führt zur Bildung von potenziell gefährlichen Dämpfen, Dünsten und Kleinstpartikeln. • Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie Sicherheitsdatenblatt (SDS).
Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs) Selbstentzündung von Materialien ACHTUNG Teilweise ausgehärtetes ISO-Material verringert die Leistung und Lebensdauer aller materialberührten Teile. • Immer einen versiegelten Behälter mit einem Trockner in der Belüftungsöffnung oder eine Einige Materialien können sich selbst entzünden, Stickstoffatmosphäre verwenden. ISO-Material wenn sie zu dick aufgetragen werden.
*Zur besseren Verständlichkeit abgebildet. Beim Betrieb mit Band umwickeln. . 2: Typische Installation mit Zirkulation HINWEIS: Anweisungen zur Typische Installation mit Schmierung, Seite 9 hinsichtlich erforderlicher Komponenten. Legende: Reactor Dosiergerät T3 Zuführpumpe (andere Teile müssen gesondert Beheizter Schlauch erworben werden) Materialtemperatursensor (FTS) Rührwerk Beheiztes Peitschenende...
Typische Installation Typische Installation mit Schmierung . 3: Typische Installation mit Schmierung Legende: AA Pumpen-Druckluftregler AJ Materialeinlass der Pumpe AC Luftleitungsfilter* AK Pumpenlufteinlass, 1/4 NPT(f) AL Materialauslass der Pumpe 3/4" NPT(f). AD Hauptentlüftungsventil (erforderlich)* AE Materialablassventil (erforderlich)* AM Druckentlastungsventil 0,68 MPa (6,8 bar, 100 psi) AF Spundlochadapter *Separat erhältlich AG Geerdeter Luftschlauch*...
Installation Installation HINWEIS: Die folgenden Artikel werden gesondert verkauft. Luftkompressor: Den Empfehlungen des Herstellers Ihr System erfordert einen Hauptlufthahn mit Entlas- entsprechend erden. tungsbohrung (AD) und einen Materialablasshahn (AE), um die Gefahr schwerer Verletzungen, Luft- und Materialschläuche: Nur elektrisch leitende einschließlich Verletzungen durch heraustretendes Schläuche mit einer Schlauchgesamtlänge von Material, welches in die Augen oder auf die Haut...
Installation Zubehör Spülen vor der Inbetriebnahme Um eine maximale Pumpenleistung zu gewährleisten, Das Gerät wurde im Werk mit Leichtöl getestet, sollten Sie sicherstellen, dass jegliches Zubehör über das zum Schutz der Teile in den Materialführungen die geeigneten Abmessungen verfügt, um die belassen wurde.
Systemvorbereitung Systemvorbereitung 1. Prüfen Sie, ob die Packungsmutter fest 3. Gewindedichtmittel auf das Außengewinde des angezogen ist. Wenn die Mutter locker ist, ziehen Auslassverbindungsstücks (nicht enthalten) und Sie sie mit dem beiliegenden Schraubenschlüssel in die Auslassöffnung einsetzen. Siehe A . 7. an, bis sie bündig mit dem Stapel abschließt.
Seite 13
Systemvorbereitung 6. Dichtung auf korrekten Sitz prüfen und 8. Nur bei Model 24Z834 (Normalstahl): Model Spundlochadapter sicher in das Spundloch des 24Z834 verfügt über einen Rücklaufanschluss, Fasses (1) schrauben. Pumpe durch den Adapter der dafür verwendet werden kann, das Material in (2) einführen und sichern (3).
Bedienung Bedienung Druckentlastung Gerät spülen Der Vorgehensweise zur Druckentlastung folgen, wenn Sie dieses Symbol sehen. Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerät und Abfallbehälter immer erden. Um statische Funkenbildung und Verletzungen durch Spritzer zu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichen Druck spülen. Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck Heißes Lösungsmittel kann sich entzünden.
Bedienung Tägliche Inbetriebnahme Tägliches Ausschalten 1. Vergewissern Sie sich, dass der Luftregler auf 1. Schalten Sie die Luftzufuhr zur Pumpe ab oder Null eingestellt ist. schließen Sie das vorgeschaltete Kugelventil. 2. Die Luftleitungs-Schnelltrennkupplung an die 2. Den Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung (AD) Förderpumpe anschließen.
Fehlerbehebung Fehlerbehebung 1. Vor der Kontrolle und Reparatur der Pumpe die Druckentlastung, Seite 14, Durchführen. 2. Überprüfen Sie, ob eines der Probleme mit einer der angegebenen Ursachen auftritt, bevor Sie die Pumpe auseinanderbauen. Problem Ursache Lösung Die Pumpe arbeitet nicht Beschädigtes Druckluftventil.
Seite 17
Fehlerbehebung Problem Ursache Lösung Ständig entweicht Luft bei der Beschädigte U-Kappen (Teil 7) U-Dichtung der Kolbenstange Kolbenstange austauschen (Teil 7). Ständig entweicht Luft beim Beschädigte Luftventilplatte (13) Luftventil austauschen oder Schalldämpfer oder Lager (14) reparieren (14). Luftmotor „springt“ am oberen Unteres Ventil beschädigt Unteres Steuerventil austauschen Hubende...
Teile Teile Luftmotor Edelstahl (25C864) Kohlenstoffstahl (17U110) Mit 15–18 N•m (11-13 ft-lb) festziehen. Schmiermittel auftragen. Epoxidklebstoff auftragen und dann mit 47,4-54,2 N•m (35-40 ft-lb). Mit einem Drehmoment von 10,7-11,8 N•m (95-105 in-lb) festziehen. 3A6731P...
Teile Unterpumpe Edelstahl (26A304) Mit 20,3–33,8 N•m (15-25 ft-lb) festziehen. Schmiermittel auftragen. Dichtmittel auftragen Mit einem Anzugsmoment von 13,5-16,2 N•m (10-12 ft-lb) festziehen. Dichtungsmutter (6) andrehen, bis sie bündig mit dem Dichtungssatz abschließt. Um eine weitere 1/8 bis 1/4 Mit 12,4-13,5 N•m (110-120 in-lb) festziehen. Umdrehung anziehen.
Seite 23
Teile Teileliste Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 101194 STELLSCHRAUBE 25C864 LUFTMOTOR, 2,5 T3 15U574 WELLE, Förder-, 17P251 ZUGSTANGE, T3 Unterpumpe 514129 DICHTUNG, O-Ring 26‡ 120295 STIFT, Gabelkopf, 196762 STIFT, gerade 3/16 Durchm. x 1,5 17R237 KOLBENSTANGE, 15J570 GEHÄUSE, Kolben...
Seite 24
Teile Kohlenstoffstahl (24Z834) Serie B Mit 20,3–33,8 N•m (15-25 ft-lb) festziehen. Schmiermittel auftragen. Mit einem Anzugsmoment von 13,5-16,2 N•m (10-12 ft-lb) Dichtmittel auftragen festziehen. Dichtungsmutter (6) andrehen, bis sie bündig mit dem Dichtungssatz abschließt. Um eine weitere 1/8 bis 1/4 Mit 12,4-13,5 N•m (110-120 in-lb) festziehen.
Seite 25
Teile Teileliste Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 28†‡ 15J565 PACKUNG, U-Dichtung 17U110 LUFTMOTOR, 2,5 Zoll, T3 29†‡ 15J566 SPALTRING 17P251 ZUGSTANGE, T3 30†‡ 103462 KUGEL, Edelstahl, 715 514129 DICHTUNG, O-Ring 15J567 VENTIL, Kolben- 196762 STIFT, gerade 120735...
Leistungskurve Leistungskurve Berechnung des Berechnung des Materialauslassdrucks Luftverbrauchs der Pumpe Um den Materialauslassdruck (psi) bei einem Um den Luftverbrauch der Pumpe (scfm) bei einem bestimmten Materialdurchfluss (l/min) und bestimmten Materialdurchfluss (l/min) und Betriebsluftdruck (psi) zu berechnen, siehe folgende Betriebsluftdruck (psi) zu berechnen, siehe folgende Anweisungen und A .
Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.