Graco T3 Anleitung
3:1 förderpumpe
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Anleitung
T3
3:1 Förderpumpe
Für den Einsatz mit Polyurethanschaum, Polyurea und ähnlichen nicht entzündlichen
Materialien. Anwendung nur durch geschultes Personal.
Nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen.
Informationen zu den einzelnen Modellen finden Sie auf Seite 2.
Maximaler Arbeitsluftdruck: 100 psi (0,68 MPa, 6,9 bar)
Maximaler Betriebsdruck für die flüssigen Medien: 315 psi
(2,17 MPa, 21,7 bar)
Wichtige Sicherheitshinweise
Alle Warnhinweise und Anleitungen in
diesem Handbuch aufmerksam durchlesen.
Bewahren Sie diese Anleitungen
sorgfältig auf.
3A6731J
DE
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Graco T3
Inhaltszusammenfassung für Graco T3
- Seite 1 Anleitung 3A6731J 3:1 Förderpumpe Für den Einsatz mit Polyurethanschaum, Polyurea und ähnlichen nicht entzündlichen Materialien. Anwendung nur durch geschultes Personal. Nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen. Informationen zu den einzelnen Modellen finden Sie auf Seite 2. Maximaler Arbeitsluftdruck: 100 psi (0,68 MPa, 6,9 bar) Maximaler Betriebsdruck für die flüssigen Medien: 315 psi (2,17 MPa, 21,7 bar) Wichtige Sicherheitshinweise...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Graco-Standardgarantie ....34 Informationen über Graco ....34... -
Seite 3: Warnhinweise
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. - Seite 4 Warnhinweise WARNING GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE VERWENDUNG DES GERÄTS Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungen führen. • Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen. • Den zulässigen Arbeitsdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert nicht überschreiten.
- Seite 5 Warnhinweise WARNING VERBRENNUNGSGEFAHR Geräteoberflächen und erwärmte Flüssigkeiten können während des Betriebs sehr heiß werden. Um schwere Verbrennungen zu vermeiden: • Niemals heißes Material oder heiße Geräte berühren. GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. •...
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Seite 6: Wichtige Hinweise Zu Isocyanaten (Isos)
Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs) Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs) Isocyanate (ISO) sind für Zweikomponentenmaterialien verwendete Katalysatoren. Bedingungen bei Isocyanaten Das Spritzen oder Dosieren von Materialien, die Isocyanate enthalten, führt zur Bildung von potenziell gefährlichen Dämpfen, Dünsten und Kleinstpartikeln. • Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie Sicherheitsdatenblatt (SDS). -
Seite 7: Selbstentzündung Des Materials
Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs) Komponenten A und B getrennt halten Das Spritzen oder Applizieren von Materialien, die Isocyanate enthalten, führt zur Bildung von potenziell gefährlichen Dämpfen, Dünsten und Kleinstpartikeln. Eine Querkontamination kann zur Aushärtung des • Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und Materials in der Materialleitung führen, was zu damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte schweren Verletzungen oder Schäden an Geräten... -
Seite 8: Feuchtigkeitsempfindlichkeit Von Isocyanaten
Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs) Feuchtigkeitsempfindlichkeit Schaumharze mit 245 fa Treibmitteln von Isocyanaten Einige Schaumtreibmittel schäumen bei Temperaturen über 90°F (33°C), wenn sie nicht unter Druck stehen, Die Einwirkung von Feuchtigkeit (wie zum Beispiel vor allem wenn sie geschüttelt werden. Die Vorwärmung Luftfeuchtigkeit) führt dazu, dass das ISO teilweise im Zirkulationssystem minimieren, um die aushärtet und kleine, harte, abrasive Kristalle bildet, die... -
Seite 9: Typische Installation
HINWEIS: Anweisungen zur Typische Installation mit Schmierung auf Seite 11 hinsichtlich erforderlicher Komponenten. Zeichenerklärung: Reactor-Dosiergerät Abfallbehälter Beheizter Schlauch Materialzufuhrleitungen (217382) Materialtemperatursensor (FTS) T3 Zuführpumpe (andere Teile müssen gesondert Beheiztes Peitschenende erworben werden) Fusion-Spritzpistole Rührwerk Luftzufuhrschlauch für Pistole Trockner Luftzufuhrleitungen Zuführpumpe 3/8 Zoll (76 mm) ID Entlüftungsleitungen / Überdruckentlastung... -
Seite 10: Typische Installation Mit Zirkulation
* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet. Beim Betrieb mit Band umwickeln. . 2 Typische Installation mit Zirkulation HINWEIS: Anweisungen zur Typische Installation mit Schmierung auf Seite 11 hinsichtlich erforderlicher Komponenten. Zeichenerklärung: Reactor-Dosiergerät T3 Zuführpumpe (andere Teile müssen gesondert Beheizter Schlauch erworben werden) Materialtemperatursensor (FTS) Rührwerk Beheiztes Peitschenende... -
Seite 11: Typische Installation Mit Schmierung
Typische Installation Typische Installation mit Schmierung . 3 Typische Installation mit Schmierung Zeichenerklärung: AA Pumpen-Druckluftregler AJ Fluidmaterialeinlass der Pumpe AC Luftfilter* AK 1/4 NPT(f) Lufteinlassöffnung der Pumpe AD Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung (erforderlich)* AL 3/4 NPT(f) Materialauslassöffnung der Pumpe AE Materialablassventil (erforderlich)* AM Druckentlastungsventil (100 psi, 6.8 bar, 0.68 MPa) AF Spundlochadapter AG Geerdeter Luftschlauch*... -
Seite 12: Installation
Installation Installation Ihr System erfordert einen Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung (AD) und einen Materialablasshahn (AE), um die Gefahr schwerer Verletzungen, einschließlich Verletzungen durch heraustretendes Material, welches in die Augen oder auf die Haut gerät, oder Verletzungen durch sich bewegende Teile, während Sie die Pumpe einstellen oder reparieren, zu reduzieren. -
Seite 13: Zubehör
Installation Zubehör Spülen vor der Inbetriebnahme Um eine maximale Pumpenleistung zu gewährleisten, Das Gerät wurde im Werk mit Leichtöl getestet, das zum sollten Sie sicherstellen, dass jegliches Zubehör Schutz der Teile in den Materialführungen belassen über die geeigneten Abmessungen verfügt, um wurde. -
Seite 14: Setup
Setup Setup 1. Schließen Sie den mitgelieferten Druckluftregler 4. Innendurchmesser und Gewinde des (AR) an das Anschlussstück mit Drehgelenk Spundlochadapters einfetten. Dichtung auf am Luftmotorverteiler an. Siehe A . 5. korrekten Sitz prüfen und Spundlochadapter sicher in das Spundloch der Tonne schrauben. Die Pumpe durch den Adapter einführen und verriegeln. - Seite 15 Setup 6. Nur bei Model 24Z834 (Normalstahl): Model 24Z834 verfügt über einen Rücklaufanschluss, der dafür verwendet werden kann, das Material in die Trommel rückzuführen. Entfernen Sie in einem zirkulierenden System den Rohrstopfen (56) des Rücklaufanschlusses und schließen Sie an den 3/8 NPT(w) Rücklaufanschluss ine Materialrückflussleitung an.
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Seite 16: Betrieb
Betrieb Betrieb Druckentlastung Gerät spülen Der Vorgehensweise zur Druckentlastung folgen, wenn Sie dieses Symbol sehen. Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerät und Abfallbehälter immer erden. Um statische Funkenbildung und Verletzungen durch Spritzer zu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichen Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck Druck spülen. -
Seite 17: Tägliche Inbetriebnahme
3. Die Hauptluftzufuhr einschalten. 3. Wird die Luft abgelassen, stellen Sie den Druckluftregler auf Null. 4. Drehen Sie den Luftregler langsam, bis die T3 Förderpumpe langsam läuft. 5. Den Luftregler zum Steuern der Pumpentaktzahl und des Pumpendrucks verwenden. Siehe Druckumrechnungstabelle, Seite 31. -
Seite 18: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Fehlerbehebung 1. Vor dem Überprüfen oder Reparieren der Pumpe führen Sie eine Druckentlastung entsprechend den Anweisungen auf Seite16 durch. 2. Überprüfen Sie, ob eines der Probleme mit einer der angegebenen Ursachen auftritt, bevor Sie die Pumpe auseinanderbauen. Problem Ursache Lösung Die Pumpe arbeitet nicht Beschädigtes Druckluftventil. - Seite 19 Fehlerbehebung Problem Ursache Lösung Pumpe bewegt sich nach Abschalten Verstopfte oder verschmutzte untere Kugel und Sitz reinigen. der Materialzufuhr im Aufwärtshub Kolbenkugel oder -boden. langsam weiter. Abgenutzte oder beschädigte Ventile Reparaturset einbauen. oder Sitze Ständig entweicht Luft bei der Beschädigte U-Kappen (Teil 7) U-Kappen der Kolbenstangen Kolbenstange austauschen (Teil 7).
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Seite 20: Teile
Teile Teile Luftmotor Edelstahl (25C864) Stahl (17U110) Mit 15-18 N•m (11-13 ft-lb) festziehen. Schmiermittel auftragen. Epoxidklebstoff auftragen und dann mit 47-54 N•m (35-40 ft-lb) festziehen. Mit einem Drehmoment von 10,7 bis 11,8 N•m (90-105 in-lb) festziehen. 3A6731J... -
Seite 21: Teileliste
ABDECKUNG, unten, 2,5 17† - - - - - HALTERING 2† 108993 DICHTUNG, O-Ring 18† - - - - - KOLBEN, Luftmotor, Stange, T3 3† - - - - - LAGER, 9/16 19† - - - - - KOLBEN, Luftmotor, T3 4†... -
Seite 22: Luftventil
Teile Luftventil Schmiermittel auftragen. 3A6731J... - Seite 23 Teile Teileliste † Im Überholsatz für das Luftventil 25M552 enthaltene Pos. Teil Beschreibung Teile sind. (Separat erhältlich). 1†‡ - - - - - O-RING, 018 Buna 2†‡ - - - - - GEWINDESCHRAUBE M3 ‡ Im Ventildichtungssatz 25M553 enthaltene Teile. 3†...
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Seite 24: Unterpumpe
Teile Unterpumpe Edelstahl (26A304) Mit einem Drehmoment von 20,3 - 21,7 N•m (15-16 ft. lbs) Schmiermittel auftragen. festziehen. Mit einem Drehmoment von 7-13,5 N•m (5-10 ft-lb) festziehen. Dichtmittel auftragen. Dichtungsmutter (6) andrehen, bis sie bündig mit dem Dichtungssatz Mit einem Drehmoment von 12,3 bis 14,7 N•m (110-130 in-lb) abschließt. - Seite 25 Teile Teileliste Pos. Teil Beschreibung Pos. Teil Beschreibung 15U574 WELLE, Förder-, Unterpumpe, T2 25C864 LUFTMOTOR, 2,5, T3 26‡ 120295 STIFT, Gabelkopf, 3/16 Zoll x 1,5 17P251 VERBINDUNGSSTANGE, T3 15J570 GEHÄUSE, Kolben 514129 DICHTUNG, O-Ring 28‡ 15J565 PACKUNG, U-Dichtung 196762 STIFT, gerade 29‡...
- Seite 26 Teile Stahl (24Z834) Mit 20,3 - 21,7 N•m (15-16 ft. lbs) festziehen. Schmiermittel auftragen. Dichtmittel auftragen. Mit 7-13,5 N•m (5-10 ft-lb) festziehen. Dichtungsmutter (6) andrehen, bis sie bündig mit dem Dichtungssatz Mit einem Drehmoment von 12,3 bis 14,7 N•m (110-130 in-lb) abschließt.
- Seite 27 Teile Teileliste Pos. Teil Beschreibung Pos. Teil Beschreibung 17R293 GEHÄUSE, Kolben, T3 17U110 LUFTMOTOR, 2,5 Zoll, T3 28† 15J565 PACKUNG, U-Dichtung 17P251 VERBINDUNGSSTANGE, T3 29† 15J566 SPALTRING 514129 DICHTUNG, O-Ring 30† 103462 KUGEL, Edelstahl, 715 196762 STIFT, gerade 15J567 VENTIL, Kolben-...
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Seite 28: Zubehör
Zubehör Zubehör Erdungsschelle (nicht enthalten) Luftfilter (nicht enthalten) Zulässiger Betriebsüberdruck: Teil Beschreibung 1,7 MPa (17,5 bar, 250 psi) 103538 SCHELLE, Erdung Teil Beschreibung 106149 FILTER, Luftleitung; 1/2 NPT(f) Eingang und Ausgang Hauptentlüftungsventil mit Entlastungsbohrung (nicht enthalten) Maximaler Betriebsdruck 2,1 MPa (21 bar, 300 psi) Teil Beschreibung Luftfilter und Regler (nicht enthalten) -
Seite 29: Luftregler Und Manometer (Enthalten)
Zubehör Luftregler und Manometer (enthalten) Rücklaufrohrsatz (nicht enthalten) Maximaler Betriebsdruck 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) Teil Beschreibung 246477 RÜCKLAUFROHRSATZ, Karbonstahl Teil Beschreibung 24D106 RÜCKLAUFROHRSATZ, Edelstahl 24Z963 DRUCKREGLER mit Manometer 246978 RÜCKLAUFROHRSATZ, Karbonstahl mit Schlauch 24E379 RÜCKLAUFROHRSATZ, Karbonstahl mit feuchtigkeitsabweisendem Schlauch 24D107 RÜCKLAUFROHRSATZ, Edelstahl mit feuchtigkeitsabweisendem Schlauch 247616 TROCKNUNGSSATZ, kein Rücklaufrohr 1... -
Seite 30: Pumpenkennlinien
Pumpenkennlinien Pumpenkennlinien Berechnung des Berechnung des Luftverbrauchs Materialauslassdrucks der Pumpe Um den Materialauslassdruck (MPa/bar/psi) bei einem Um den Luftverbrauch der Pumpe (mA . 11/min bestimmten Materialdurchfluss (l/min/gpm) und oder scfm) bei einem bestimmten Materialdurchfluss Betriebsluftdruck (MPa/bar/psi) zu berechnen, (l/min/gpm) und Betriebsluftdruck (MPa/bar/psi) zu verwenden sie folgende Anweisungen und A . -
Seite 31: Druckumrechnungstabelle
Pumpenkennlinien Druckumrechnungstabelle Luftdruck Materialdruck 50 psi 25,0 psi 22,2 psi 16,7 psi (0,34 MPa; 3,4 bar) (0,13 MPa; 1,3 bar) (0,15 MPa; 1,5 bar) (0,11 MPa; 1,1 bar) 75 psi 37,5 psi 33,3 psi 25,0 psi (0,51 MPa; 5,1 bar) (0,25 MPa;... -
Seite 32: Abmessungen
Abmessungen Abmessungen Abmessung Maße A (Gesamtlänge) 127,8 cm (50,3 Zoll) B (Pumpenlänge) 85,6 cm (33,7 Zoll) Lufteinlass 1/4" NPT Materialauslass 3/4" NPT(f) 3A6731J... -
Seite 33: Technische Spezifikationen
Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen T3, 3:1 Förderpumpe Metrisch Druckübersetzung Maximaler Materialbetriebsdruck 315 psi 2,17 MPa, 21,7 bar Max. Luftzufuhrdruck 100 psi 0,68 MPa, 6,8 bar Maximale kontinuierliche Auslassleistung 4,5 Gal./min 17,03 l/min Pumpen-Doppelhübe pro 3,8 Liter (1 Gallone) Maximal empfohlene Pumpengeschwindigkeit 120 DH/min. -
Seite 34: Graco-Standardgarantie
Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.