Inhaltsverzeichnis
Werbung
Quicklinks
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für HBM NewLight FS70PKF
Inhaltszusammenfassung für HBM NewLight FS70PKF
- Seite 1 Montageanleitung Deutsch FS70PKF Array aus FBGs in PEEK-beschichteter Faser...
- Seite 2 Portugal Tel. +351 229 613 010 Fax +351 229 613 020 fibersensing@hbm.com www.hbm.com/fs Mat.: DVS: A05510_01_G00_00 HBM: public 01.2020 E Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH. Änderungen vorbehalten. Alle Angaben beschreiben unsere Produkte in allgemeiner Form. Sie stellen keine Beschaffenheits- oder Haltbarkeits...
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
..........FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... -
Seite 4: Allgemeines
FBGs in einer PEEK-beschichteten Faser FS70PKF. Bestellinformationen K-FS70PKF newLight-Technologie Die Faser-Bragg-Gitter FS70PKF basieren auf der von HBM FiberSensing entwickelten newLight®-Technologie, die in sich die spezifischen Vorteile von Faser-Bragg-Gittern vereint und damit die bislang in Kauf zu nehmenden technischen Kompromisse überwindet. newLight®-Sensoren verwenden hoch... -
Seite 5: Sensorinstallation
Sensorinstallation Materialliste Im Lieferumfang enthaltenes Material FS70PKF Array aus FBGs in PEEK-beschichteter Faser Benötigtes Material Schleifpapier Reinigungsmittel für Messstellen Empfehlung von HBM: 1-RMS1 oder 1-RMS1-SPRAY Reinigungs-Pads Empfehlung von HBM: 1-8402,0026 Klebeband Empfehlung von HBM: 1-KLEBEBAND Klebstoff Empfehlung von HBM: 1-X120 Klebstoff (für Zugentlastung –... -
Seite 6: Vorbereitung Der Installationsfläche
Messobjekts gereinigt und Unebenheiten müssen ausgeglichen werden. Abb. 2.1 Besprühen der Messstelle mit 1-RMS-SPRAY ► Den Bereich um die Messstelle sorgfältig reinigen. Dazu das Reinigungs mittel RMS1 und Vliesstoff-Pads verwenden. Abb. 2.2 Sorgfältiges Reinigen der Messstelle mit einem Vliesstoff-Pad FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... - Seite 7 ► Wiederholte lineare Bewegungen ausführen, immer in dieselbe Richtung. Abb. 2.3 Aufrauen der Oberfläche des Messobjekts ► Die Oberfläche um die Messstelle mit Schleifpapier aufrauen. Abb. 2.4 Reinigen der aufgerauten Installationsfläche ► Die aufgeraute Installationsfläche erneut mit RMS1 und Vliesstoffpads reinigen. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
-
Seite 8: Kennzeichnen Der Messstelle
Die Länge der Hilfslinie sollte ca. 10 cm in Mess richtung betragen. Eine ca. 2 cm lange vertikale Hilfslinie muss von der Mitte der Messstelle aus gezeichnet werden (Abb. 2.6). Abb. 2.6 Anzeichnen der Hilfslinien FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... -
Seite 9: Aufkleben Des Sensors Mit Klebstoff X120
Abb. 2.7 Abschließendes Reinigen der Installationsstelle Aufkleben des Sensors mit Klebstoff X120 2.4.1 Begrenzen des Klebebereichs (optional) Für ein optisch ansprechenderes Endergebnis empfiehlt es sich, um den Klebebereich einen Rahmen aus Montageband (empfohlen: TESA Powerband) zu legen. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... -
Seite 10: Auftragen Des Klebstoffs
Auftragen des Klebstoffs Den Klebstoff X120 (Bestell-Nr. 1-X120) gleichmäßig über eine Länge von mindestens 90 mm entlang der Hilfslinie und zentriert auf das angezeichnete Kreuz auftragen. Beim Auftragen muss die Mischdüse senkrecht zur Fläche gehalten werden (Abb. 2.9). FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... - Seite 11 Auftragen des Klebstoffs X120 ► Die Faser mit beiden Händen leicht spannen, damit sie möglichst gerade ist. ► Die Faser an der angezeichneten Messrichtung und dem auf das Hilfslinienkreuz zentrierten FBG-Bereich ausrichten. ► Die Faser zum Klebstoff bewegen. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 12 Abb. 2.10 Befestigen der Faser mit eingebettetem optischen Sensor OptiMet-PKF ► Die Faser in dieser Position mit einem Klebestreifen (empfohlen: Polyimid- Klebeband 1-KLEBEBAND) auf jeder Seite des Klebebereichs fixieren (Abb. 2.10). Abb. 2.11 Anbringen von zwei weiteren Klebestreifen an den Enden der Verklebung FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 13 Pinzette ► Die Glasfaser mit der abgerundeten Pinzette vorsichtig in den Klebstoff X120 drücken, sodass die Faser vollständig in den Klebstoff eingebettet ist und die Faser dabei möglichst nahe an der Bauteiloberfläche bleibt (Abb. 2.12). FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
-
Seite 14: Endbearbeitung Der Klebstoffoberfläche (Optional)
Mischdüse nahe über der Faser und senkrecht zur Bauteiloberfläche bewegen (Abb. 2.13). 2.4.3 Endbearbeitung der Klebstoffoberfläche (optional) Wenn ein Kleberahmen gelegt wurde, kann die Oberfläche des Klebebereichs durch Überstreichen des Klebebereichs mit einem Spatel nivelliert werden. Das Montageband dient dazu als Führung. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... -
Seite 15: Aushärten Des Klebstoffs
Temperaturen kann dies jedoch deutlich verkürzt werden (Aushärte zeit von 2 Stunden bei 65 ºC [149 ºF]). Das heißt, sofern nötig und möglich, sollte der Vorgang durch Wärme beschleunigt werden. Weitere Informationen zu den Merkmalen des Klebstoffs sind der zugehörigen Dokumentation zu entnehmen. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... -
Seite 16: Schutz Des Sensors
Schutz bietet. Ein zusätzlicher Schutz von Sensor und Klebstoff vor Feuchtigkeit oder mechanischer Beschädigung kann jedoch durchaus sinnvoll sein. ► Das Montageband vom Sensorbereich abziehen. Abb. 2.15 Klebebereich nach dem Entfernen des Bands Abb. 2.16 Schützen des Sensors mit AK22 FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... -
Seite 17: Führen Und Schützen Der Faser
Die Faserlänge des FS70PKF zwischen den FBG-Positionen sollte sorgfältig so verlegt werden, dass Kurven nicht enger sind als laut den technischen Daten zulässig. Da die Länge zwischen den FBGs nicht geändert werden kann, muss überschüssige Faserlänge möglicherweise in einer Windung gelegt werden. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... - Seite 18 Klebstoff X120 abzudecken. Abb. 2.19 Schützen überschüssiger Faserlänge mit X120 (optional) ► Eine Deckschicht aus X120 auf die Faser auftragen (optional). Falls kein weiterer Schutz der Faser erforderlich ist, wird empfohlen, eine Zugentlastung nahe am Sensorbereich anzubringen. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 19 Sensorinstallation Abb. 2.20 Zugentlastung für die Faser FS70PKF ► Die Faser an den Enden des Klebebereichs in einer sanften Kurve legen und die Fasern mit einem schnell aushärtender Klebstoff (z. B. Klebstoff X60) an der Bauteiloberfläche befestigen. FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
-
Seite 20: Führen Und Schützen Der Kabel
Führen und Schützen der Kabel Der Sensor FS70PKF kann mit oder ohne Kabel sowie mit unterschiedlichen Kabeltypen geliefert werden. Abb. 2.21 Ausführung mit einem Kabel mit Kunststoff-Gewebeschlauch Abb. 2.22 Ausführung mit Aramid-Kabel Abb. 2.23 Ausführung mit Panzerkabel FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... - Seite 21 Das Kabel sollte beispielsweise mit Kunststoffklemmen befestigt werden (Abb. 2.24). Abb. 2.24 Mit Kunststoffklemmen befestigtes Kabel Für die Führung der längeren Verbindungskabel zum Anschluss an den Interrogator können auch Wellrohre aus Kunststoff verwendet werden (Abb. 2.25). Abb. 2.25 Mit Wellrohren geschütztes Kabel FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 22 Auch der Schutz an allen Spleißstellen muss gut fixiert werden. Aufgrund der unterschiedlichen Steifigkeiten ist die durch einen Spleiß gebildete Schnittstelle am FS70PKF relativ empfindlich. Dies gilt insbesondere für die Kabel mit 3 mm Durchmesser (Aramid- oder Panzerkabel). Abb. 2.27 Schutz einer verklebten Spleißstelle FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
-
Seite 23: Sensorkonfiguration
S TCS gleich dem Temperaturkoeffizienten des Kennwerts des Dehnungs sensors in (μm/m)/ºC S CTE gleich der Wärmeausdehnung des Werkstoffs der Probe, an der der Dehnungssensor befestigt ist, in (μm/m)/ºC S T-T ·gleich der Temperaturänderung zwischen dem Referenzzeitpunkt und dem Messzeitpunkt in ºC FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public... - Seite 24 (l * l @ 10 * (TCS ) CTE)(T * T k @ l Load Abb. 3.3 Dehnungsberechnung mit Temperaturkompensation bei Verwendung eines Temperatursensors S ε gleich der auf die Struktur angewendeten mechanischen Dehnung in Load μm/m FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 25 Temperatur vom Temperatursensor zum Referenzzeitpunkt in ºC Referenzzeitpunkt Temperatur (ºC) Wellenlänge des Dehnungs sensors (nm) Dehnung mit Kompensation (μm/m) λ Zeit Abb. 3.4 Referenzzeitpunkt für temperaturkompensierte Dehnungsmessung bei Verwendung eines Temperatursensors für die Kompensation FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 26 S k gleich dem k-Faktor des Dehnungssensors, dimensionslos S λ gleich der gemessenen Bragg-Wellenlänge des Kompensations elements in nm S λ gleich der Bragg-Wellenlänge des Kompensationselements zum Referenzzeitpunkt in nm S TCS gleich dem Temperaturkoeffizienten des Kennwerts des Dehnungs sensors in (μm/m)/ºC FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 27 TCF + (5.7 ) k @ CTE Abb. 3.6 Berechnung des Temperaturkompensationsfaktors Wellenlänge des Dehnungs sensors mit Kompensation (nm) Wellenlänge des Dehnungssensors (nm) λ Dehnung mit Kompensation (μm/m) λ Zeit Abb. 3.7 Referenzzeitpunkt für temperaturkompensierte Dehnungsmessung bei Verwendung eines FBG-Kompensationselements FS70PKF A05510_01_G00_00 HBM: public...
- Seite 28 HBM Test and Measurement Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 info@hbm.com measure and predict with confidence...