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Endress+Hauser Cerabar S PMC71 Betriebsanleitung
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Drucktransmitter
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Betriebsanleitung
Cerabar S PMC71, PMP71/72/75
Drucktransmitter
8
BA295P/00/de/11.04
52025889
gültig ab
Software-Version 03.00
Hardware-Version 01.00

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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Cerabar S PMC71

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Cerabar S PMC71

  • Seite 1 Betriebsanleitung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 Drucktransmitter BA295P/00/de/11.04 52025889 gültig ab Software-Version 03.00 Hardware-Version 01.00...

  • Seite 2: Übersicht Dokumentation

    Übersicht Dokumentation Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Übersicht Dokumentation Gerät Dokumentation Inhalt Bemerkung Cerabar S PROFIBUS PA Technische Information TI383P Technische Daten – Die Dokumentation befindet sich auf der ToF Tool-CD. Die CD wird jedem Gerät beigelegt, das mit der Option "HistoROM/M-DAT"...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ....4 Störungsbehebung ....51 Bestimmungsgemäße Verwendung .

  • Seite 4: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Der Cerabar S ist ein Drucktransmitter, der zur Füllstand- oder Druckmessung verwendet wird. Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Montage, Inbetriebnahme und Bedienung Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägi-...

  • Seite 5: Sicherheitszeichen Und -Symbole

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Sicherheitshinweise Sicherheitszeichen und -symbole Um sicherheitsrelevante oder alternative Vorgänge hervorzuheben, haben wir die folgenden Sicher- heitshinweise festgelegt, wobei jeder Hinweis durch ein entsprechendes Piktogramm gekennzeich- net wird. Symbol Bedeutung Warnung! Warnung deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß...

  • Seite 6: Identifizierung

    Identifizierung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Identifizierung Gerätebezeichnung 2.1.1 Typenschild ENDRESS+HAUSER CERABAR-S Order Code: Ser.-No.: Mat. Span P01-PMx7xxxx-18-xx-xx-xx-000 Abb. 1: Typenschild für Cerabar S Bestellcode Die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern können Sie den Angaben der Auftragsbestätigung entneh- men.

  • Seite 7: Lieferumfang

    Normen und Vorschriften nach DIN EN 61010 “Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte”. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfüllt somit die gesetzlichen Anforde- rungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. Registrierte Warenzeichen KALREZ, VITON, TEFLON Registriertes Warenzeichen der Firma E.I.

  • Seite 8: Montage

    • Um eine optimale Ablesbarkeit der Vor-Ort-Anzeige zu garantieren, können Sie das Gehäuse bis zu 380° drehen. → Siehe auch Seite 13, Kapitel 3.3.5 "Gehäuse drehen". • Für die Montage an Rohren oder Wänden bietet Endress+Hauser einen Montagebügel an. → Siehe auch Seite 13, Kapitel 3.3.4 "Wand- und Rohrmontage".

  • Seite 9: Druckmessung In Gasen

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Montage Druckmessung in Gasen P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-001 Abb. 3: Messanordnung Druckmessung in Gasen Cerabar S Absperrarmatur • Cerabar S mit Absperrarmatur oberhalb des Entnahmestutzens montieren, damit das Kondensat in den Prozess ablaufen kann. Druckmessung in Dämpfen P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-002 Abb.

  • Seite 10: Druckmessung In Flüssigkeiten

    Montage Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Druckmessung in Flüssigkeiten P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-003 Abb. 5: Messanordnung Druckmessung in Flüssigkeiten Cerabar S Absperrarmatur • Cerabar S mit Absperrarmatur unterhalb oder auf gleicher Höhe des Entnahme- stutzens montieren. Füllstandmessung P01-PMP75xxx-11-xx-xx-xx-000 Abb. 6: Messanordnung Füllstand •...

  • Seite 11: Einbauhinweise Für Geräte Mit Druckmittlern - Pmp75

    • bei kälterer bzw. wärmerer Umgebung isolieren • mit einem Biegeradius ≥ 100 mm. Vakuumanwendung Bei Anwendungen unter Vakuum empfiehlt Endress+Hauser, den Drucktransmitter unterhalb des Druckmittlers zu montieren. Hierdurch wird eine Vakuumbelastung der Druckmittler bedingt durch die Vorlage des Füllöls in den Kapillaren vermieden.

  • Seite 12: Montage Mit Temperaturtrenner

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Montage mit Temperaturtrenner P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-005 Endress+Hauser empfiehlt den Einsatz von Temperaturtrennern bei andauernden extremen Medi- umstemperaturen, die zum Überschreiten der maximal zulässigen Elektroniktemperatur von +85 °C führen. Die zusätzliche Einbauhöhe bedingt durch die hydrostatische Säule im Temperaturtrenner auch eine Nullpunktverschiebung um ca.

  • Seite 13: Wand- Und Rohrmontage (Optional)

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Montage 3.3.4 Wand- und Rohrmontage (optional) Für die Montage an Rohren oder Wänden bietet Endress+Hauser einen Montagebügel an. P01-PMx7xxxx-06-xx-xx-xx-001 Beachten Sie bei der Montage folgendes: • Geräte mit Kapillarleitungen: Kapillaren mit einem Biegeradius von ≥ 100 mm montieren.

  • Seite 14: Verdrahtung

    Verdrahtung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Verdrahtung Gerät anschließen Hinweis! • Beim Einsatz des Messgerätes im explosionsgefährdeten Bereich sind zusätzlich die entsprechen- den nationalen Normen und Regeln sowie die Sicherheitshinweise (XAs) oder Installation bzw. Control Drawings (ZDs) einzuhalten.

  • Seite 15: Anschluss Geräte Mit Harting-Stecker Han7D

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Verdrahtung 4.1.1 Anschluss Geräte mit Harting-Stecker Han7D Cerabar S + – – Han7D – P01-PMx7xxxx-04-xx-xx-xx-001 Abb. 12: links: Elektrischer Anschluss für Geräte mit Harting-Stecker Han7D rechts: Sicht auf den Stecker am Gerät 4.1.2 Anschluss Geräte mit M12-Stecker...

  • Seite 16: Anschluss Messeinheit

    Verdrahtung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Anschluss Messeinheit Hinweis! Für weitere Informationen hinsichtlich Aufbau und Erdung des Netzwerkes sowie für weitere Bus- system-Komponenten wie z.B. Buskabel siehe entsprechende Literatur wie z.B. Betriebsanleitung BA034S "PROFIBUS DP/PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme" und die PNO-Richt- linie.

  • Seite 17: Überspannungsschutz (Optional)

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Verdrahtung Überspannungsschutz (optional) Geräte mit der Option "M" im Merkmal 100 "Zusatzausstattung 1" bzw. Merkmal 110 "Zusatzaus- statattung 2" im Bestellcode sind mit einem Überspannungsschutz ausgestattet (→ siehe auch Tech- nische Information TI383P "Bestellinformation").

  • Seite 18: Bedienung

    Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Das Merkmal 20 "Ausgang; Bedienung" im Bestellcode gibt Ihnen die Information, welche Bedien- möglichkeiten Ihnen zur Verfügung stehen. Variante im Bestellcode Bedienung PROFIBUS PA; außenliegend und LCD über Vor-Ort-Anzeige und 1 Taste außen am Gerät PROFIBUS PA;...

  • Seite 19: Bedienelemente

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Symbol Bedeutung Tendenz-Symbol (aufsteigend) Der Hauptmesswert des Transducer Blocks steigt. Tendenz-Symbol (fallend) Der Hauptmesswert des Transducer Blocks fällt ab. Tendenz-Symbol (gleichleibend) Der Hauptmesswert des Transducer Blocks ist über die letzten Minuten konstant geblieben.

  • Seite 20: Funktion Der Bedienelemente

    Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 5.2.2 Funktion der Bedienelemente Taste(n) Bedeutung Lageabgleich (Nullpunkt-Korrektur). → Siehe auch folgenden Abschnitt "Lageabgleich Vor- Ort durchführen. Zero P02-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-107 Adresse im Bus einstellen. → Siehe auch Seite 37, Kapitel 5.7 "Geräteadresse einstellen".

  • Seite 21: Kommunikationprotokoll Profibus Pa

    Normen IEC 61158, IEC 61784, EN 50170/DIN 19245 und EN 50020 (FISCO-Modell). 5.3.2 Gerätenanzahl • Die Endress+Hauser Cerabar S-Geräte erfüllen die Anforderungen nach dem FISCO-Modell. • Aufgrund der niedrigen Stromaufnahme von 11 mA ± 1 mA können an einem Bussegment bei Installation nach FISCO –...

  • Seite 22: Zyklischer Datenaustausch

    Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 5.3.4 Zyklischer Datenaustausch Blockmodell Cerabar S Messgröße Anzeige Physical Block Sensor Signalauswertung mit Skalierung Gerätespezifische Eigenschaften wie z.B. Softwareversion WÄHLE ANZ. WERT PA_INPUT_VALUE MESSWERT Main Process Analog Input Block Value Parameter zur Verarbeitung MESSWERT der Messgröße wie z.B.

  • Seite 23: Parameterbeschreibung

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Parameterbeschreibung Parametername Beschreibung Dieser Parameter zeigt den digitalen Ausgangswert des Analog Input Blocks an. Menüpfad: PROFILE ANSICHT → ANALOG INPUT BLOCK → AI PARAMETER PA INPUT VALUE Dieser Wert wird von der SPS an den Deltabar S übertragen. Der PA INPUT VALUE kann auf der Vor-Ort-Anzeige angezeigt werden (→...

  • Seite 24: Module Für Das Zyklische Datendiagramm

    Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Module für das zyklische Datendiagramm Für das zyklische Datendiagramm stellt der Cerabar S folgende Module zur Verfügung: • Main Process Value Abhängig von der gewählten Betriebsart wird hierüber ein Druck-, Füllstands- oder Durchfluss- wert übertragen.

  • Seite 25: Statuscodes

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Statuscodes Der Cerabar S unterstützt für den Main Process Value und 2nd Cyclic Value folgende Statuscodes: Statuscode Gerätezustand Bedeutung Main 2nd Cyclic Process Value Value 0000 0000 nicht spezifisch (FSAFE_TYPE = 2) 0000 01xx Konfigurationsfehler (z.B.
  • Seite 26 Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Es gibt hierfür folgende Möglichkeiten: • eine Gerätebeschreibung (DD: Device Description) • ein Konfigurationsprogramm im Master, das über Slot- und Index-Adressen auf die Parameter zugreift (z.B. ToF Tool) • eine Softwarekomponente (DTM: Device Type Manager) Hinweis! •...

  • Seite 27: Gerätemanagement

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung 5.3.6 Slot/Index Tabellen Die Geräteparameter sind in den folgenden Tabellen aufgeführt. Auf die Parameter können Sie über die Slot- und Index-Nummer zugreifen. Die einzelnen Blöcke beinhalten jeweils Standardparame- ter, Blockparameter und herstellerspezifsche Parameter.
  • Seite 28 Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Parameter Slot Index Object type Data type Größe Storage Read Write (Byte) Class GERÄTE NAME STR. Simple Visible String SERIENR TRANSM. Simple Visible String DIAGNOSIS Simple Octet String DIAG_EXTENSION Simple Octet String...

  • Seite 29: Analog Input Block

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Analog Input Block Parameter Slot Index Object type Data type Größe Storage Read Write (Byte) Class Analog Input Block Standard Parameter BLOCK_OBJECT Record DS-32 ST_REV Simple Unsigned16 TAG_DESC Simple Visible String STRATEGY...
  • Seite 30 Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Parameter Slot Index Object type Data type Größe Storage Read Write (Byte) Class PRIM_VALUE_TYPE Simple Unsigned16 MAT. MEMBRAN Simple Unsigned16 FÜLLÖL Simple Unsigned16 MAT. DICHTUNG Simple Unsigned16 TYP ANSCHLUSS Simple Unsigned16 MAT. ANSCHL. +...
  • Seite 31 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Parameter Slot Index Object type Data type Größe Storage Read Write (Byte) Class TANKHÖHE Simple Float 100% PUNKT Simple Float NULLPUNKT Simple Float FÜLLHÖHE MIN. Simple Float FÜLLHÖHE MAX. Simple Float DICHTE PROZESS...

  • Seite 32: Datenformat

    Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 5.3.7 Datenformat Bei PROFIBUS PA erfolgt die zyklische Übertragung der Analogwerte zur SPS in 5 Byte langen Datenblöcken. Der Messwert wird in den ersten 4 Bytes in Form von Fließkommazahlen nach IEEE-Standard dargestellt. Das 5. Byte enthält eine zum Gerät gehörende, genormte Statusinforma- tion.

  • Seite 33: Tof Tool Bedienprogramm

    ToF Tool Bedienprogramm Das ToF Tool ist ein grafisches und menügeführtes Bedienprogramm für Messgeräte von Endress+Hauser. Es dient zur Unterstützung der Inbetriebnahme, Datensicherung, Signalanalyse und Dokumentation der Geräte. Unterstützt werden die Betriebssysteme: WinNT4.0, Win2000 und Windows XP. Über das ToF Tool können Sie alle Parameter einstellen.

  • Seite 34: Historom®/M-Dat (Optional)

    Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA ® HistoROM /M-DAT (optional) ® Das HistoROM /M-DAT ist ein Speichermodul, das auf den Elektronikeinsatz gesteckt wird und folgende Funktionen erfüllt: • Sicherungskopie (back-up) der Konfigurationsdaten • Kopieren von Konfigurationsdaten eines Transmitters in einen anderen Transmitter •...
  • Seite 35 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung ® Konfigurationsdaten von einem Gerät in ein HistoROM /M-DAT kopieren: Gerät von der Versorgungsspannung trennen. ® HistoROM /M-DAT auf den Elektronikeinsatz stecken. Versorgungsspannung wieder an das Gerät anschließen. Über den Parameter HistoROM FUNKT. die Option "Gerät → HistoROM" für die Übertra- gungsrichtung wählen.

  • Seite 36: Bedienung Verriegeln/Entriegeln

    Bedienung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung verriegeln/entriegeln Nach Eingabe aller Parameter können Sie Ihre Eingaben vor ungewolltem und unbefugtem Zugriff schützen. Sie haben folgende Möglichkeiten die Bedienung zu verriegeln/entriegeln: • über DIP-Schalter auf dem Elektronikeinsatz, Vor-Ort am Gerät.

  • Seite 37: Geräteadresse Einstellen

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Geräteadresse einstellen Beachten Sie folgende Punkte: • Jedem PROFIBUS PA-Gerät muss eine Adresse zugewiesen werden. Nur bei korrekt eingestellter Adresse wird das Messgerät vom Leitsystem/Master erkannt. • In jedem PROFIBUS PA-Netz darf jede Adresse nur einmal vergeben werden.

  • Seite 38: Werkeinstellung (Reset)

    Wenn Sie möchten, dass nach einem Reset die Parameter auf Werkswerte zurückge- setzt werden, setzen Sie sich bitte mit Endress+Hauser Service in Verbindung. • Nach einem Reset mit Code 1, 40864 oder 33333 ist der OUT Value ggf. neu zu skalieren.
  • Seite 39 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Bedienung Resetcode Beschreibung und Auswirkung 1 oder 40864 Total-Reset – Dieser Reset setzt folgende Parameter zurück: – Funktionsgruppe LAGEABGLEICH – Funktionsgruppe GRUNDABGLEICH – Funktionsgruppe ERWEIT. ABGLEICH – Funktionsgruppe LINEARISIERUNG (eine ggf. existierende Linearisierungstabelle wird gelöscht)

  • Seite 40: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Inbetriebnahme Hinweis! Standardmäßig ist das Gerät für die Betriebsart Druck eingestellt. Der Messbereich und die Einheit, in die der Messwert übertragen wird sowie der digitale Ausgangswert des Analog Input Blocks OUT, entspricht der Angabe auf dem Typenschild. Nach einem Reset mit Code 1, 40864 oder 33333 muss der OUT Value ggf.

  • Seite 41: Sprache Und Betriebsart Wählen

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Inbetriebnahme Sprache und Betriebsart wählen Der Parameter BETRIEBSART wird im ToF Tool in den QUICK SETUP-Menüs und in der Funkti- onsgruppe GRUNDABGLEICH (Menüpfad: HERSTELLERANSICHT → BEDIENMENÜ → ABGLEICH → GRUNDABGLEICH) angezeigt. Es stehen folgende Betriebsarten zur Verfügung: •...

  • Seite 42: Lageabgleich

    Inbetriebnahme Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Lageabgleich Bedingt durch die Einbaulage des Gerätes kann es zu einer Verschiebung des Messwertes kommen, d.h. bei leerem Behälter zeigt der Messwert nicht Null an. Es werden drei verschiedene Möglich- keiten für einen Lageabgleich angeboten.

  • Seite 43: Druckmessung

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Inbetriebnahme Druckmessung 6.5.1 Informationen zur Druckmessung Hinweis! • Für die Betriebsarten Druck und Füllstand gibt es je ein Quick Setup-Menü, dass Sie durch die wichtigsten Grundfunktionen führt. Mit der Einstellung im Parameter BETRIEBSART legen Sie fest, welches Quick Setup-Menü...

  • Seite 44: Füllstandmessung

    Inbetriebnahme Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Füllstandmessung 6.6.1 Informationen zur Füllstandmessung Für die Füllstandsmessung stehen Ihnen die drei Füllstandstypen "Linear", "Druck mit Kennlinie" und "Höhe mit Kennlinie" zur Verfügung. – Linear: Diesen Füllstandstyp wählen Sie, wenn die Messgröße direkt proportional zum gemesse- nen Druck ist.
  • Seite 45 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Inbetriebnahme Hinweis! • Für die Betriebsarten Druck und Füllstand gibt es je ein Quick Setup-Menü, dass Sie durch die wichtigsten Grundfunktionen führt. Mit der Einstellung im Parameter BETRIEBSART legen Sie fest, welches Quick Setup-Menü Ihnen angezeigt wird. → Siehe auch Seite 41, Kapitel 6.3 "Spra- che und Betriebsart wählen".

  • Seite 46: Quick Setup-Menü Für Die Betriebsart Füllstand

    Inbetriebnahme Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 6.6.2 Quick Setup-Menü für die Betriebsart Füllstand Hinweis! Einige Parameter werden nur angezeigt, wenn andere Parameter entsprechend eingestellt wurden. Zum Beispiel wird der Parameter ABGLEICH LEER nur angezeigt, wenn für den Parameter FÜLL- STANDSTYP die Option "Linear"...

  • Seite 47: Out Value Skalieren

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Inbetriebnahme OUT Value skalieren Im Analog Input Block kann der Eingangswert bzw. der Eingangsbereich gemäß den Automatisie- rungsanforderungen skaliert werden. Beispiel: Der Messbereich von 0...500 mbar soll auf 0...10000 umskaliert werden. • Gruppe PV SCALE wählen.

  • Seite 48: Systemeinheiten (Set Unit To Bus)

    Inbetriebnahme Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Systemeinheiten (SET UNIT TO BUS) Die Cerabar S Vor-Ort-Anzeige und der MESSWERT (ToF Tool) zeigen standardmäßig den gleichen Wert an. Der Bargraph auf der Vor-Ort-Anzeige entspricht dem normierten Wert des Analog Input Blocks.

  • Seite 49: Systemintegration

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Inbetriebnahme Systemintegration 6.9.1 Geräte-Stamm-Daten (GSD)-Dateien Nach der Inbetriebnahme über den Klasse 2 Master (ToF Tool) ist das Gerät für die Systemintegra- tion vorbereitet. Um die Feldgeräte in das Bussystem einzubinden, benötigt das PROFIBUS PA-Sys- tem eine Beschreibung des Gerätes wie Geräteidentifikation, ID-Nummer, unterstützte Kommuni-...
  • Seite 50 • Internet PNO: http://www.profibus.com (Products – Profile GSD Library) Verzeichnisstruktur der GSD-Dateien von Endress+Hauser Für die Endress+Hauser Feldgeräte mit PROFIBUS PA-Schnittstelle sind alle zur Projektierung not- wendigen Daten in einer gepackten Datei enthalten. Nach dem Entpacken erzeugt diese Datei fol- gende Struktur: Cerabar_S/PA/Profile3/Revision1.0/...

  • Seite 51: Wartung

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Wartung Wartung Für den Cerabar S sind keine Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Beachten Sie bei der Reinigung des Messgerätes folgendes: • Das verwendete Reinigungsmittel darf die Oberflächen und Dichtungen nicht angreifen. • Eine mechanische Beschädigung der Membran z.B. durch spitze Gegenstände muss vermieden werden.
  • Seite 52 Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Code Meldungs- Meldung/Beschreibung Ursache Maßnahme Priorität typ/ NA 64 110 (A110) Alarm B>Checksummenfehler im Konfi- – Während eines Schreibvorganges – Versorgungsspannung wieder her- gurations-EEPROM wird die Versorgungsspannung stellen. Ggf. Reset (Code 7864) unterbrochen.
  • Seite 53 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Störungsbehebung Code Meldungs- Meldung/Beschreibung Ursache Maßnahme Priorität typ/ NA 64 613 (W613) Warnung I>Simulation aktiv – Simulation ist eingeschaltet, d.h. – Simulation ausschalten. Gerät misst zur Zeit nicht. 700 (W700) Warnung C>Letzte Konfiguration nicht –...
  • Seite 54 Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Code Meldungs- Meldung/Beschreibung Ursache Maßnahme Priorität typ/ NA 64 713 (A713) Alarm B>100% PUNKT Füllstand außer- – Der Sensor wurde gewechselt. – Abgleich neu durchführen. halb Editiergrenzen 715 (E715) Error C>Sensor Übertemperatur –...
  • Seite 55 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Störungsbehebung Code Meldungs- Meldung/Beschreibung Ursache Maßnahme Priorität typ/ NA 64 726 (E726) Error C>Temperaturmessumformung – Elektromagnetische Einwirkungen – Elektromagnetische Einwirkungen übersteuert sind größer als Angaben in den tech- abblocken oder Störquelle beseiti- nischen Daten.
  • Seite 56 Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Code Meldungs- Meldung/Beschreibung Ursache Maßnahme Priorität typ/ NA 64 738 (A738) Alarm B>Messumformungsfehler – Störung auf der Hauptelektronik. – Gerät kurz von der Spannungsver- sorgung trennen. – Hauptelektronik defekt. – Hauptelektronik auswechseln.

  • Seite 57: Verhalten Der Ausgänge Bei Störung

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Störungsbehebung Code Meldungs- Meldung/Beschreibung Ursache Maßnahme Priorität typ/ NA 64 748 (A748) Alarm B>Speicherfehler im Signalpro- – Elektromagnetische Einwirkungen – Elektromagnetische Einwirkungen zessor sind größer als Angaben in den tech- abblocken oder Störquelle beseiti- nischen Daten.

  • Seite 58: Bestätigung Von Meldungen

    Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 8.2.1 Analog Input Block Erhält der Analog Input Block einen Eingangs- bzw. Simulationswert mit dem Status BAD, arbeitet der Analog Input Block mit dem über Parameter FSAFE_TYPE definierten Fehlerverhalten weiter. Folgende Optionen stehen über den Parameter FSAFE_TYPE zur Verfügung:...

  • Seite 59: Reparatur

    Das Endress+Hauser Reparaturkonzept sieht vor, dass die Messgeräte modular aufgebaut sind und Reparaturen auch durch den Kunden durchgeführt werden können. Im Abschnitt "Ersatzteile" sind alle Ersatzteile mit Bestellnummern aufgeführt, die Sie zur Reparatur des Cerabar S bei Endress+Hauser bestellen können. Den Ersatzteilen liegt soweit notwendig eine Austauschanleitung bei. Hinweis! •...

  • Seite 60: Ersatzteile

    Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Ersatzteile Auf den folgenden Seiten sind alle Ersatzteile mit Bestellnummern aufgeführt, die Sie zur Reparatur des Cerabar S bei Endress+Hauser bestellen können. Geben Sie bei der Ersatzteilbestellung immer die Seriennummer an, die auf dem Typenschild ange- geben ist an.
  • Seite 61 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Störungsbehebung Gehäuse (mit Verdrehsicherung und Gehäusedichtung, ohne Deckel) 52020430 Aluminium T14-Gehäuse, M20x1,5, nicht für EEx d/XP 52020488 Aluminium T14-Gehäuse, M20x1,5, HART, mit 3 Tastern für Bedienung außen, nicht für EEx d/XP 52020489 Aluminium T14-Gehäuse, M20x1,5, PROFIBUS PA/Foundation Fieldbus, mit Taster für Bedienung außen, nicht für EEx d/XP...

  • Seite 62: Ersatzteile Für Pmc71

    Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 8.6.2 Ersatzteile für PMC71 P01-PMC71xxx-09-xx-xx-xx-000 Prozessadapter PMC71 52020215 Gewinde JIS B0202 PF 1/2 (aussen), AISI 316L 52020216 Gewinde ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (innen), AISI 316L 52020217 Gewinde ISO 228 G 1/2 A Bohrung 11,4 mm, AISI 316L...

  • Seite 63: Sensorbaugruppe Für Cerabar S Pmc71

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Störungsbehebung Sensorbaugruppe für Cerabar S PMC71 Zulassung: Variante für Ex-freien Bereich ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6 ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6, Überfüllsicherung WHG ATEX II 1/2 D...
  • Seite 64 Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Sensorbaugruppe für Cerabar S PMC71 Fortsetzung) Prozessanschluss; Material: Gewinde, frontbündige Membran Gewinde ISO 228 G 1 1/2 A, AISI 316L Gewinde ISO 228 G 1 1/2 A, Alloy C Gewinde ISO 228 G 1 1/2 A, Monel...
  • Seite 65 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Störungsbehebung Sensorbaugruppe für Cerabar S PMC71 (Fortsetzung) Zusatzausstattung 2 ohne Zusatzausstattung 2 Hochtemperatur-Ausführung GL Schiffbauzulassung Montage-Set Rohr-/Wandmontage, AISI 316L Werkszeugnis nach EN10204 2.2 Stückprüfung mit Prüfzeugnis, Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1.B Überdruckprüfung mit Prüfzeugnis, Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1.B...

  • Seite 66: Ersatzteile Für Pmp71

    Störungsbehebung Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 8.6.3 Ersatzteile für PMP71 P01-PMP71xxx-09-xx-xx-xx-000 Sensorbaugruppe für Cerabar S PMP71 Zulassung: Variante für Ex-freien Bereich ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6 ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6, Überfüllsicherung WHG...
  • Seite 67 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Störungsbehebung Sensorbaugruppe für Cerabar S PMP71 (Fortsetzung) Sensorbereich; OPL: Sensoren für Absolutdruck Sensor-Nennwert (URL) OPL (Over pressure limit) 100 mbar/10 kPa/1,5 psi abs 4 bar/400 kPa/60 psi abs 250 mbar/25 kPa/3,8 psi abs...

  • Seite 68: Rücksendung

    Siehe auch "Erklärung zur Kontamination". Legen Sie der Rücksendung bitte folgendes bei: • Die vollständig ausgefüllte und unterschriebene "Erklärung zur Kontamination". Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, das zurückgesendete Gerät zu prüfen und zu reparie- ren. • Die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Messstoffes.

  • Seite 69: Entsorgung

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Technische Daten Entsorgung Bei der Entsorgung ist auf eine stoffliche Trennung und Verwertung der Gerätekomponenten zu achten. Softwarehistorie Software-Version/ Änderungen Software Änderungen Dokumentation gültig ab 03.00/01.01.2005 Orginal-Software. Bedienbar über: ® – Update ToF Tool – Field Tool Package ab Version 2.03...
  • Seite 70 Anhang Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA MESSWERT OUICK SETUP HERSTELLERANSICHT BEDIENMENÜ BETRIEBSART ABGLEICH Druck Füllstand LAGEKORREKTUR LAGEKORREKTUR LAGEABGLEICH GRUNDABGLEICH LAGESOLLWERT LAGESOLLWERT BETRIEBSART ABGLEICH LEER WERT DÄMPFUNG EINHEIT DRUCK ABGLEICH VOLL BEN. EINHEIT P WERT DÄMPFUNG FAKT. BEN. EINH. P Druck Füllstand...
  • Seite 71 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Anhang Höhe Volumen Masse EINHEIT HÖHE EINHEIT VOLUMEN EINHEIT MASSE BEN. EINHEIT H BEN. EINHEIT V BEN. EINHEIT M Fortsetzung, GRUNADABGLEICH Füllstand siehe auch vorherige Seite FAKT. BEN. EINH. H FAKT. BEN. EINH. V FAKT.
  • Seite 72 Anhang Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA ANZEIGE ERWEIT. ABGLEICH LINEARISIERUNG nur Betriebsart Füllstand Druck Füllstand INHALT HAUPTZEILE TEMP. EINHEIT TEMP. EINHEIT TANKINHALT MIN. WÄHLE DISPL. WERT DICHTE ABGLEICH TANKINHALT MAX. FORMAT HAUPTZEILE DICHTE PROZESS TABELLENAUSWAHL Mess- ANZ. ALTERNIEREND...
  • Seite 73 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Anhang TRANSMITTERINFO PROZESSINFO INFO TRANSMITTERDATEN PROZESSANSCHLUSS SENSORDATEN PROZESSWERTE SCHLEPPZEIGER Druck Füllstand GERÄTE NAME STR. SERIENNR. TRANSM. Pmax ANSCHLUSS SERIENNR SENSOR ZÄHLER P > Pmax MESSWERT MESSWERT HERSTELLERNR. SERIENNR. ELEKTR. TYP ANSCHLUSS LRL SENSOR...
  • Seite 74 Anhang Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA P01-PMx7xxxx-19-xx-xx-xx-016 Endress+Hauser...
  • Seite 75 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Anhang TRANSDUCER BLOCK ANALOG INPUT BLOCK TB STANDARD PARAM. TB PARAMETER AI STANDARD PARAM. AI PARAMETER BLOCK OBJECT SENSOR DRUCK BLOCK OBJECT BATCH MODE BLK PRIMARY VALUE MODE BLK ST_REV SCALE IN ST_REV...

  • Seite 76: Patente

    Anhang Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA 10.2 Patente Dieses Produkt ist durch mindestens eines der unten aufgeführten Patente geschützt. Weitere Patente sind in Vorbereitung. • US 5,836,063 A1 i EP 0 797 084 B1 • US 5,877,424 A1 i EP 0 780 674 B1 •...

  • Seite 77: Index

    Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Index Index Abschirmung........16 OUT Value skalieren .
  • Seite 78 Cerabar S PMC71, PMP71/72/75 mit PROFIBUS PA Endress+Hauser...
  • Seite 79 #PIJÈPSLE XSP )MLR?KGL?RGML ,IEBER +UNDE AUFGRUND DER GESETZLICHEN "ESTIMMUNGEN UND ZUM 3CHUTZ UNSERER -ITARBEITER UND "ETRIEBSEINRICHTUNGEN BENÚTIGEN WIR DIE UNTERSCHRIEBENE %RKLÊRUNG ZUR +ONTAMINATION BEVOR )HR !UFTRAG BEARBEITET WERDEN KANN ,EGEN 3IE DIESE VOLLSTÊNDIG AUSGEFàLLTE %RKLÊRUNG UNBEDINGT DEN 6ERSANDPAPIEREN BEI $IES GILT AUCH FàR ZUSÊTZLICHE 3ICHERHEITSDATENBLÊTTER UNDODER SPEZIELLE (ANDHABUNGSVORSCHRIFTEN 'ERÊTE  3ENSORTYP 3ERIENNUMMER...
  • Seite 80 www.endress.com/worldwide BA295P/00/de/11.04 52025889 CCS/FM+SGML6.0 52025889...

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Cerabar s pmp71Cerabar s pmp72Cerabar s pmp75

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