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Bedienungsanleitung ® Gasentnahmesonde Serie Versionen SP2000H/DIL, SP2000H/DIL/B, SP2000H/DIL/BR Gasentnahme- und Gasaufbereitungstechnologie 2-1.1.7-MD...
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Sehr geehrter Kunde, wir haben diese Bedienungsanleitung so aufgebaut, dass alle für das Produkt notwendigen Informati- onen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind. Sollten trotzdem Fragen zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten, zögern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M&C oder den für Sie zuständigen Vertragshändler.
SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Montage, Inbetriebnahme und Betrieb des Gerätes beachten: Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Gerätes die Bedienungsanleitung lesen. Die in der Betriebs- anleitung aufgeführten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen. Arbeiten an elektrotechnischen Geräten dürfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit gültigen Vor- schriften ausgeführt werden.
VERWENDETE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN UND SIGNALZEICHEN bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden eintreten werden, wenn die entsprechenden Vor- sichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. G E F A H R ! bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden eintreten können, wenn die entsprechenden Vor- sichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
EINLEITUNG Verdünnungssonden werden immer dort eingesetzt, wo für die Messung einer oder mehrerer Mess- gaskomponenten eine Verdünnung des Prozessgases notwendig ist. Beispiele sind die Messung toxi- scher Gaskomponenten, Feuchtemessungen oder die Anpassung der Messgaskonzentration an den Messbereich des Analysators. Die M&C Verdünnungssonden Typ SP2000H/DIL... basieren auf der modular aufgebauten Sonde des Typs SP2000-H.
Ansicht "A" Bypass-Gas Bypass-Rückführung zum Prozess Filter Filter krit. Düse Vorwärmer Rückschlagventil Testgas Manometer Verdünnungs- Messgas Aus -1…0bar verdünnt Abbildung 3 Sondenausführung SP2000H/DIL/BR Zur Vermeidung von Taupunktunterschreitungen an der Verdünnungsstelle ist die Verdünnungsein- heit mit der kritischen Düse temperaturstabil im beheizten Teil der Gasentnahmesonde unmittelbar in den Reingasausgang eingebaut.
Optional kann die Sonde mit einem manuell betätigten beheizten Kugelabsperrhahn im Eingang -VA (s. Abb. 2) versehen werden, um beim Filterwechsel den Filterraum vom Entnahmeprozess abzusper- ren. Ein zweiter Messgasausgang für unverdünntes Messgas ist optional erhältlich (...2x, Abb.1). Ein Präzisions-Druckregler mit Manometer dient zur Einstellung des erforderlichen Verdünnungsgas- vordruckes.
DAS VERDÜNNUNGSPRINZIP Das Funktionsprinzip der Verdünnungssonde basiert auf der Ultraschallströmung durch eine kritische Düse ( s. Abb. 6). Der Fluss durch die Düse ist konstant, wenn der Differenzdruck über der Düse grö- ßer als 500mbar ist. Bei atmosphärischem Eingangsdruck (P = 1020mbar) bedeutet dies einen Druck am Düsenausgang (P ) kleiner 520mbar absolut.
Weiterhin gilt folgendes: Gemäß den allgemein gültigen Richtlinien den optimalen Entnahmepunkt auswählen, bzw. mit den zuständigen Stellen abstimmen. Den Entnahmepunkt so platzieren, dass ausreichender Raum für den Ein- und Ausbau der Sonde möglich ist und hierbei auch an die Einstecklänge des Entnahmerohres denken. ...
Das gelieferte Entnahmerohr oder das Vorfilter direkt oder mit einem Verlängerungsrohr entspre- chend in das 3/4"-Innengewinde im Flansch der Sonde mit der 3/4"-Flachdichtung einschrauben und festziehen. Wird das beheizte Entnahmerohr Typ SP30/35 oder das Keramik-Vorfilter Typ V12 verwendet, ist die Sonde mit dessen Flansch (mit eingeschweißten Gewindebolzen) zu verschrauben.
Die Entnahmeleitung wird wie folgt montiert: Spannverschlüsse der Isolierhaube lösen und Haube abnehmen. Leitung durch die entsprechende Öffnung im Bodenblech der Sonde einführen. Leitung an Rohrverschraubung anschließen. Beim Anschluss Schlauchleitungen Edelstahl- Rohrverschraubungen ist immer eine Stützhülse zu verwenden. Der Anschluss ist auf Dichtigkeit zu prüfen.
13.3 ANSCHLUSS VERSORGUNGSLEITUNGEN (VERDÜNNUNGS- /BYPASSGAS) Für den Anschluss der Versorgungsleitungen stehen sondenseitig Rohrverschraubungen der Dimen- sion DN4/6mm (1/4“ bei 115V-Version) zur Verfügung. Die Anschlussverschraubungen liegen au- ßerhalb der Sondenhaube und können ohne Demontage angeschlossen werden. Bei Verwendung der Optionen –A (nur Verdünnungsgas) bzw. –A1 (Verdünnungs- und Bypassgas) erfolgt der Anschluss der Versorgungsleitungen an den Anschlussverschraubungen der Präzisions- druckregler.
Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre relevanten Stan- dards und Vorschriften zu beachten. H I N W E I S ! Ein Hauptschalter muss extern vorgesehen werden. Der Versorgungsstromkreis des Gerätes muss mit einer dem Nennstrom ent-sprechenden Sicherung versehen werden (Überstromschutz);...
Bei Thermoelementen entsprechende Ausgleichsleitungen ver- wenden ! W A R N U N G ! INBETRIEBNAHME Vor der Inbetriebnahme sind die anlagen- und prozessspezifischen Sicherheitsmaßnahmen zu beach- ten. Für die zu fördernden Medien sind die entsprechenden Sicherheitsvorschriften und -Maßnahmen zu berücksichtigen.
Den Präzisionsdruckminderer auf den im beiliegenden Injektor-Datenblatt angegebenen Druck einstellen (s. Abb. 9). Am Unterdruckmanometer muss sich aus Sicherheitsgründen ein Unter- druck von >-0,6 bar einstellen. Bei einem Unterdruck < -0, 6 bar ist die einwandfreie Funktion der kritischen Düse nicht gegeben. Bei Nichter- H I N W E I S ! reichen des erforderlichen Unterdruckes den Verdünnungsgasvordruck erhöhen.
Prüfgasaufgabe mit Bypass-Injektor Die Prüfgasmenge muss ca. 10% größer sein als der durch den Bypass erzeugte Volumenstrom durch die Sonde und der Volumenstrom über die kritische Düse (s. Abb. 7). AUßERBETRIEBNAHME Vor Außerbetriebnahme , d.h. Abschalten der Beheizung sollte die Sonde mit Inertgas oder Luft ge- spült werden, um Kondensation von aggressiven Bestandteilen aus dem Prozessgas zu vermeiden.
16.1 WECHSEL DES FILTERELEMENTES UND DER DICHTUNGEN Vor Ausführung von Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten muss si- chergestellt sein, dass keine gesundheitsschädlichen Kontaminati- onen in der Sonde verbleiben. Eine geeignete Maßnahme ist z.B. W A R N U N G ! das Spülen der Sonde mit Inertgas. Vor dem Wechsel des Filterelementes müssen sowohl die Verdün- nungsgas- als auch die Bypassgaszufuhr unterbrochen werden, da es sonst zu einer Verstopfung der kritischen Düse kommen kann !
Die Bilderfolge soll die oben aufgeführten Schritte verdeutlichen. Abbildung 12 Demontage des Filtergehäusedeckels Filterrändelschraube herausdrehen, Filterelement kontrollieren und ggf. ersetzen. Filterelement-Dichtungen kontrollieren und ggf. austauschen. O-Ringe (bei /320H.. Graphit-Flachdichtung, bei /7aT PTFE-Formringe) im Deckel kontrollie- ren und ggf. austauschen. ...
16.2 AUSBAU DES VERDÜNNUNGSKREUZSTÜCKES Abbildung 13 zeigt die Explosionszeichnung der Verdünnungseinheit . 180°C-Version Abbildung 13 Explosionszeichnung der Verdünnungseinheit Wir empfehlen folgendes schrittweise Vorgehen: Isolierhaube der Sonde entfernen (s. 16.1); Die Rändelschraube zur Befestigung der Wärmeleitbacken lösen; Wärmeleitbacken entfernen; ...
16.2.1 WECHSEL UND WARTUNG DER KRITISCHEN DÜSE (180°C-VERSION) Kritische Düse nicht mechanisch reinigen. Eine Reinigung sollte im Ultraschallbad vorgenommen werden ! W A R N U N G ! Abbildung 14 zeigt die Lage der kritischen Düse im Verdünnungskreuzstück und die O-Ring- Dichtungen (180°C-Version).
® Die Swagelok -Fittings müssen vorsichtig angezogen werden, um eine Zerstörung der eingebauten Komponenten zu vermeiden. Die Fittings dürfen nicht zu weit angedreht werden. W A R N U N G ! Bei Undichtigkeiten Fittings nicht weiter festziehen. Hier sollte das betreffende Fitting komplett ausgebaut und erneut festgezogen werden.
4 neue Graphitringe auf die kritische Düse schieben und U-Scheibe aufsetzen (Dimensionen siehe Abb.15); Düsensitz in das Kreuzstück einsetzen; Kritische Düse in den Düsensitz stellen; Dichtpackung mit dem Montagewerkzeug bis zum Anschlag in das Kreuzstück schieben und fest andrücken;...
16.2.5 AUSWECHSELN DER DICHTPACKUNG AN DER INJEKTORDÜSE (320°C- VERSION) Beim Ausbau der Injektordüse in der 320°C-Version ist immer die Dichtpackung zu ersetzen. Abbildung 16 zeigt die Injektordüse mit der Dichtpackung. Injektordüse vollständig, DIL-H320 Artikel-Nr.: 93S4002 Pos 1 (Abb.15): Dichtpackung für Injektordüse bestehend aus 3 Graphitringen ...
16.3 AUSBAU DES BYPASS-T-STÜCKES BEI OPTION ..B/..BR Zur Reinigung oder zum Wechsel des Bypass-Injektors kann das Bypass-T-Stück komplett ausgebaut werden. Die folgende Abbildung zeigt das Bypass-T-Stück. Bypass-T-Stück Dichtung Injektordüse Verdünnungsgas Mutter 2 Strahlrohr Mutter 3 Mutter 1 Messgas Abbildung 17 Bypass-T-Stück mit Injektordüse und Dichtung Zum Ausbau des T-Stückes sind die folgenden Schritte durchzuführen: ...
16.3.2 AUSWECHSELN DER DICHTUNG AN DER BYPASS-INJEKTORDÜSE (180°C- VERSION) Abbildung 18 zeigt die Bypass-Injektoreinheit in der 180°C-Version. Bypass-T-Stück Montagewerkzeug für die Düsen Strahlrohr Artikel-Nr.: 93 S 4040 Injektordüse vollständig, SP2000-H/DIL Artikel-Nr.: 93S4000 Pos.1: O-Ring für Injektordüse O-Ring Injektordüse Abbildung 18 Bypass-Injektoreinheit mit Dichtung ( 180°C-Version ) Folgende Vorgehensweise ist empfehlenswert: ...
16.3.3 AUSWECHSELN DER DICHTPACKUNG AN DER BYPASS-INJEKTORDÜSE (320°C-VERSION) Beim Ausbau der Injektordüse in der 320°C-Version ist immer die Dichtpackung zu ersetzen. Abbildung 19 zeigt die Bypass-Injektoreinheit in der 320°C-Version. Bypass-T-Stück Montagewerkzeug für die Düsen Strahlrohr Artikel-Nr.: 93 S 4040 ...
ERSATZTEILLISTE Der Verschleiß- und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abhängig. Die folgende Tabelle gibt einen Auszug aus den empfohlenen Ersatzteilen für die Verdünnungsson- den des Typs SP2000H/DIL..Empfohlene Ersatzteile Artikel-Nr. Beschreibung 90 S 0020 Ersatz-Filterelement S-2K150, Keramik, 2µm, 150mm ...
ANHANG Weiterführende Produktdokumentationen können im Internetkatalog unter: www.mc-techgroup.com eingesehen und abgerufen werden. Gasentnahme- und Gasaufbereitungstechnologie 2-1.1.7-MD...