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Nr.
Ursache
Die Pumpe ist nicht oder nur unzu-
1
reichend mit Flüssigkeit gefüllt.
2
Verlust der aufgefüllten Flüssigkeit
Die Saughöhe oder statische Höhe
3
ist zu hoch.
4
Der Förderdruck ist zu hoch.
5
Die Drehzahl ist zu gering.
6
Die Drehrichtung ist falsch.
Das Laufrad ist vollständig ver-
7
stopft.
Die Zulaufleitung ist teilweise ver-
8
stopft.
Luftreintrag in die Zulaufleitung
9
oder den Flansch
10
Lufteintrag in die Stopfbuchse
Kavitation; unzureichende Halte-
11
druckhöhe (abhängig von Installa-
tion)
Verschleiß am Laufrad oder an
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den Verschleißringen
13
Beschädigte Packungsringe
Das Rückschlagventil ist zu klein
14
oder teilweise verstopft.
Die Zulaufleitung ist nicht tief
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genug eingetaucht.
Der Laufraddurchmesser ist zu
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klein.
17
Blockierung im Gehäuse
18
Luft oder Gas im Fördermedium
Der tatsächliche Betriebspunkt der
Pumpe liegt auf der Kennlinie
rechts vom spezifizierten Betriebs-
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punkt. Daraus ergibt sich eine
geringere Förderhöhe, ein höhe-
rer Förderstrom und ein erhöhter
Stromverbrauch.
Abhilfe
Befüllen Sie Pumpe und Zulaufleitung vollständig mit Flüssigkeit.
Reparieren Sie ggf. undichte Stellen in der Zulaufleitung, den
Verbindungen und den Fittings. Entlüften Sie das Pumpenge-
häuse, um angesammelte Luft zu entfernen.
Verringern Sie den Höhenunterschied zwischen dem Wasserbe-
hälter oder der Wasserversorgung und der Pumpe.
Stellen Sie sicher, dass die Ventile in der Druckleitung vollstän-
dig geöffnet sind.
Beim Parallelbetrieb deutet dies darauf hin, dass der Förder-
druck einen höheren Wert aufweist, als für die Reibungsverluste
in den Rohren vorgesehen. Überprüfen Sie die Anlagenkonstruk-
tion und den Druck, der beim Parallelbetrieb tatsächlich in der
Anlage auftritt.
1. Stellen Sie sicher, dass der Motor mit der richtigen Spannung
versorgt wird.
2. Stellen Sie sicher, dass die Frequenz richtig ist.
3. Stellen Sie sicher, dass alle Phasen angeschlossen sind.
Vergleichen Sie die Drehrichtung mit den Richtungspfeilen auf
dem Pumpengehäuse. Falls erforderlich, vertauschen Sie zwei
Phasen des Motors, um die Drehrichtung zu verändern.
Demontieren Sie die Pumpe und reinigen Sie das Laufrad.
Entfernen Sie jegliche Blockierungen in der Zulaufleitung.
Reparieren oder ersetzen Sie den defekten Rohrleitungsab-
schnitt oder Flansch.
Reinigen Sie die Spülleitung. Falls erforderlich, ersetzen Sie die
Stopfbuchsenpackungsringe.
1. Erhöhen Sie die Haltedruckhöhe, indem Sie die Pumpe an
einer tiefer gelegenen Stelle aufstellen.
2. Setzen Sie den Zulaufbehälter unter Druck.
Ersetzen Sie das Laufrad und/oder die Verschleißringe. Falls
erforderlich, ersetzen Sie auch die Lager und die Welle.
Ersetzen Sie die Packungsringe.
Reinigen oder ersetzen Sie das Rückschlagventil.
Verlängern Sie die Zulaufleitung, damit die Pumpe keine Luft
ansaugen kann.
Fragen Sie bei Grundfos nach, ob Sie ein größeres Laufrad ver-
wenden können. Ist dies nicht möglich, reduzieren Sie die Rei-
bungsverluste in der Druckleitung. Achten Sie darauf, dass der
Motor dabei nicht zu stark belastet wird.
Demontieren Sie die Pumpe und beheben Sie die Blockierung.
Entfernen Sie das Gas oder die Luft aus dem Fördermedium.
Siehe 11 oben.
Bauen Sie eine Drosselblende direkt hinter dem Druckflansch
ein. Durch die Drosselblende wird die Anlagenkennlinie angeho-
ben oder der Gegendruck erhöht. Auf diese Weise wird die För-
derhöhe erhöht und der Förderstrom gesenkt. Die Größe der
Drosselblende muss dabei so angepasst werden, dass der Druck
dem erforderlichen Betriebspunkt entspricht.
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