Endress+Hauser Micropilot M FMR230 Technische Information Seite 35
Füllstand-radar kontinuierliche und berührungslose füllstandmessung. preiswerte 4...20 ma-zweidrahttechnik. geeignet für den einsatz im ex-bereich
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Andere Handbücher für Micropilot M FMR230:
- Betriebsanleitung (122 Seiten) ,
- Technische information (96 Seiten) ,
- Beschreibung der gerätefunktionen (88 Seiten)
Inhaltsverzeichnis
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Micropilot M
Einbau im Schwallrohr
FMR230, FMR240, FMR244,
FMR245
Endress+Hauser
Optimale Einbauposition
Standardeinbau
• Markierung auf Schlitze ausgerichtet.
• Bei Flanschen befindet sich die Markierung immer genau in der Mitte zwischen zwei Flanschbohrungen.
• Nach der Montage kann das Gehäuse um 350° gedreht werden, um den Zugang zur Anzeige und zum
Anschlussraum zu erleichtern.
• Messungen durch einen offenen Kugelhahn mit Volldurchgang sind problemlos möglich.
• Zusätzliche Einbauhinweise, → ä 25.
Empfehlungen für das Schwallrohr
• Metallisch (ohne Email-Auskleidung, Kunststoff-Auskleidung auf Anfrage).
• Konstanter Durchmesser.
• Schwallrohr nicht größer als Antennendurchmesser.
• Schweißnaht möglichst eben und in die Achse der Schlitze gelegt.
• Schlitze 180° versetzt (nicht 90°).
• Schlitzbreite bzw. Durchmesser der Bohrungen max. 1/10 des Rohrdurchmessers, entgratet. Länge und
Anzahl haben keinen Einfluss auf die Messung.
• Hornantenne so groß wie möglich wählen. Bei Zwischengrößen (z. B. 180 mm (7")) nächstgrößere
Antennne verwenden und mechanisch anpassen (nur FMR230/FMR240).
• Bei Übergängen, die z. B. bei der Verwendung eines Kugelhahns oder beim Zusammenfügen von einzelnen
Rohrstücken entstehen, dürfen nur Spalte von max. 1 mm (0.04 in) entstehen.
• Das Schwallrohr muss innen glatt sein (gemittelte Rautiefe Ra ≤ 6,3 μm (≤ 248 μin). Als Messrohr gezogenes
oder längsnahtverschweißtes Edelstahlrohr verwenden. Verlängern des Rohrs mit Vorschweißflanschen
oder Rohrmuffen möglich. Flansch und Rohr an den Innenseiten fluchtend und passgenau fixieren.
• Nicht durch Rohrwand schweißen. Das Schwallrohr muss innen glattwandig bleiben. Bei unbeabsichtigten
Durchschweißungen an der Innenseite entstehende Unebenheiten und Schweißraupen sauber entfernen
und glätten, da diese sonst starke Störechos verursachen und Füllgutanhaftungen begünstigen.
• Besonders bei kleinen Nennweiten darauf achten, dass die Flansche entsprechend der Ausrichtung (Markie-
rung auf Schlitze ausgerichtet) auf das Rohr geschweißt werden.
Markierungspunkte am
Geräteflansch oder Einschraubstück
DN50
DN80...150
ANSI 2"
ANSI 3...6"
R 1½",
G 1½" (FMR 244)
oder
1½ NPT
L00-FMR230xx-17-00-00-de-006
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