Inhaltsverzeichnis
Werbung
(4) Nach dem Festziehen der Bördelmutter per Hand ziehen Sie sie mit einem
Drehmomentschlüssel fest.
• Halten Sie den Drehmomentschlüssel am Griff in einem rechten Winkel zur Leitung,
um die Bördelmutter ordnungsgemäß festzuziehen.
• Befestigen Sie eine Bördelmutter mit einem Drehmomentschlüssel, wie in diesem
Handbuch beschrieben. Wenn sie zu fest angezogen wird, kann die Bördelmutter
nach längerem Gebrauch brechen und ein Kältemittelleck verursachen.
• Bei Festziehen nur mit einem Schlüssel kann sich die äußere Abdeckung verziehen.
Befestigen Sie das elementare Teil mit einem Schraubenschlüssel, und ziehen Sie es
mit einem Schraubenschlüssel fest. (Siehe folgende Abbildung.)
• Wenden Sie keine Kraft auf die leere Kappe des Ventils an, und hängen Sie keinen
Schraubenschlüssel usw. an die Kappe. Dies könnte zu Kältemittellecks führen.
Halten des
Schlüssels
Überstreichen Sie die Bördeloberfl äche mit Kältema-
schinenöl, um das Ausströmen von Gas zu vermeiden.
Bördelmutter [mm (Zoll)]
Anziehdrehmoment [N·m (kgf·cm)]
6,35 (1/4) Durchmesser
9,52 (3/8) Durchmesser
12,70 (1/2) Durchmesser
15,88 (5/8) Durchmesser
19,05 (3/4) Durchmesser
Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang mit den Ventilen
• Montierter Teil der Leerkappe ist zum Schutz versiegelt.
• Befestigen Sie die Leerkappe nach dem Öffnen der Ventile.
Leerkappe [mm (Zoll)]
Anziehdrehmoment [N·m (kgf·cm)]
6,35 (1/4)
9,52 (3/8)
12,70 (1/2)
15,88 (5/8)
19,05 (3/4)
Bedienen der Ventile
• Verwenden Sie einen Sechskantschraubenschlüssel (Größe 4 mm).
• Öffnen
(1) Führen Sie den Sechskantschraubenschlüssel am Ventilschaft an, und
drehen Sie ihn entgegen dem Uhrzeigersinn.
(2) Hören Sie mit dem Drehen auf, wenn der Ventilschaft nicht mehr
weiter gedreht werden kann.
(Geöffnete Position)
• Schließen (1) Führen Sie den Sechskantschraubenschlüssel am Ventilschaft an, und
drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn.
(2) Hören Sie mit dem Drehen auf, wenn der Ventilschaft nicht mehr
weiter gedreht werden kann.
(Geschlossene Position)
Richtung zum Öffnen
Richtung zum Öffnen
Flüssigkeitsleitung
De-10
VORSICHT
Bördelmutter
Drehmomentschlüssel
90°
Drehmomentschlüssel
16 bis 18 (160 bis 180)
32 bis 42 (320 bis 420)
49 bis 61 (490 bis 610)
63 bis 75 (630 bis 750)
90 bis 110 (900 bis 1100)
Table A
20 bis 25 (200 bis 250)
20 bis 25 (200 bis 250)
28 bis 32 (280 bis 320)
30 bis 35 (300 bis 350)
35 bis 40 (350 bis 400)
Sechskantschlüssel
Dichtung (Leerkappe
Installationsteil)
Gasleitung
3.6. Dichtungstest
• Installieren Sie vor dem Betreiben des Kompressors die Leitungen, und sichern Sie sie.
Wenn beim Betrieb des Kompressors die Leitungen nicht installiert und die Ventile ge-
öffnet sind, kann Luft in den Kältemittelkreislauf eindringen. Wenn dies geschieht, steigt
der Druck im Kältemittelkreislauf abnorm an und verursacht Schäden und Verletzungen.
• Vergewissern Sie sich nach der Installation, dass kein Kältemittelleck vorhanden ist.
Wenn Kältemittel in den Raum austritt und mit einer Feuerquelle, z. B. Heizlüfter,
Herd oder Brenner in Berührung kommt, werden giftige Gase erzeugt.
• Setzen Sie die Leitungen beim Dichtungstest keinen starken Stößen aus. Dadurch
können die Leitungen reißen, was zu ernsten Verletzungen führen kann.
• Blockieren Sie Wände und Decke nicht, bevor der Dichtungstest und das Einfüllen
des Kältemittels abgeschlossen sind.
• Aus Wartungsgründen sollten Sie die Leitungen des Außengeräts nicht vergraben.
Nachdem Sie die Rohre angeschlossen haben, führen Sie einen Dichtungstest durch.
(1) Vergewissern Sie sich vor dem Dichtungstest, dass die 3-Wege-Ventile
geschlossen sind.
(2) Führen Sie den Dichtungstest mit Stickstoffgas mit einem Druck von 4,15 MPa
durch.
(3) Leiten Sie Stickstoffgas sowohl in die Flüssigkeitsleitungen als auch in die
Gasleitungen ein.
(4) Prüfen Sie alle Bördel- und Lötverbindungen. Prüfen Sie, ob der Druck nicht
abgefallen ist.
(5) Vergleichen Sie den Druck nach dem Einfüllen und nach 24 Stunden Ruhezeit, und
überprüfen Sie, ob der Druck nicht abgefallen ist.
* Wenn sich die Außentemperatur der Luft um 5 °C ändert, dann ändert sich
der Testdruck um 0,05 MPa. Wenn der Druck abgefallen ist, sind an den
Leitungsverbindungen möglicherweise Lecks zu fi nden.
(6) Wenn Sie ein Leck gefunden haben, beheben Sie das Leck, und führen Sie den
Dichtungstest erneut durch.
(7) Lassen Sie nach Abschluss des Dichtungstests das Stickstoffgas aus beiden
Ventilen ab.
(8) Lassen Sie das Stickstoffgas langsam ab.
3.7. Vakuumprozess
• Führen Sie einen Kühlmittel-Lecktest durch (Luftdichtheitsprüfung), um nach Lecks
zu suchen, indem Sie Stickstoffgas verwenden, während alle Ventile des Außen-
geräts geschlossen sind. (Verwenden Sie den Testdruck, der auf dem Typenschild
angegeben ist.)
• Achten Sie darauf das Kühlmittelsystem zu leeren, indem Sie eine Vakuumpumpe
verwenden.
• Der Kältemitteldruck kann steigen, wenn ein geschlossenes Ventil geöffnet wird,
nachdem das System mit einer Vakuumpumpe geleert wurde. Dies kann durch das
Schließen des Kältemittelsystems des Außengeräts durch das elektronische Expan-
sionsventil verursacht werden. Dies beeinträchtigt nicht den Betrieb des Geräts.
• Wenn das System nicht ausreichend geleert wird, beeinträchtigt dies die Leistung.
• Verwenden Sie ein sauberes Messsammelrohr und Füllschlauch, die speziell für den
Gebrauch mit R32(R410A) entwickelt wurden. Die Verwendung der gleichen Vaku-
umgeräte für unterschiedliche Kältemittel kann die Vakuumpumpe oder das Gerät
beschädigen.
• Spülen Sie die Luft nicht mit Kältemitteln heraus, sondern leeren Sie das System mit
einer Vakuumpumpe.
Werksseitig ist das Außengerät nicht mit Kältemittel zur Luftverdrängung befüllt.
(1) Entfernen Sie die Kappe und schließen Sie das Messsammelrohr und die
Vakuumpumpe an das Füllventil durch die Wartungsschläuche an.
(2) Saugen Sie das Innengerät und die Verbindungsrohre, bis die Druckmessung –0,1
MPa (–76 cmHg) anzeigt.
(3) Wenn –0,1 MPa (–76 cmHg) erreicht wurde, betreiben Sie die Vakuumpumpe
mindestens für 60 Minuten.
(4) Trennen Sie die Wartungsschläuche und befestigen Sie die Kappe am Ladeventil mit
dem festgelegten Drehmoment.
(5) Entfernen Sie die Blindkappen und öffnen Sie vollständig die Spindeln der 3-Wege
Ventile mit einem Sechskantschlüssel [Drehmoment: 6~7 N·m (60 bis 70 kgf·cm)
(6) Ziehen Sie die Blindkappen des 3-Wege-Ventils bis zum festgelegten Drehmoment
fest.
6,35 mm (1/4 Zoll)
9,52 mm (3/8 Zoll)
Blindkappe
12,70 mm (1/2 Zoll)
15,88 mm (5/8 Zoll)
19,05 mm (3/8 Zoll)
Einfüllanschlusskappe
WARNUNG
VORSICHT
VORSICHT
Anziehdrehmoment
20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm)
20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm)
28 bis 32 N·m (280 bis 320 kgf·cm)
30 bis 35 N·m (300 bis 350 kgf·cm)
35 bis 40 N·m (350 bis 400 kgf·cm)
12,5 bis 16 N·m (125 bis 160 kgf·cm)
Werbung
Inhaltsverzeichnis
