Victor Pumps R-Serie Betriebs- Und Wartungsanleitung Seite 24

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»R« Magnet Innenzahnradpumpen
1. BESCHREIBUNG
1.1 R Pumpen sind Innenzahnradpumpen geeignet
für Fördermedien jeglicher Viskosität. Sonderaus-
führungen können auch für Flüssigkeiten mit
abrasiven Bestandteilen eingesetzt werden.
1.2 Sie sind selbstansaugend bis zu einer Saughöhe
von 8 m Wassersäule. Die Ansaugung wird durch
Verdampfen der Flüssigkeit oder durch niedrige
Viskosität beeinflußt.
1.3 Das Innenzahnrad-Prinzip garantiert einen gleich-
mäßigen Förderstrom ohne Pulsation.
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1.4 Die Magnet angetriebenen Innenzahnradpum-
pen haben keine rotierende Wellenabdichtung.
1.5 Die Axialeinstellung des Rotors erfolgt ohne
Demontage der Pumpe.
1.6 Alle Pumpen werden mit Lagerbock geliefert. Die
Kraftübertragung des Antriebes erfolgt durch ela-
stische Kupplungen oder Keilriemen.
1.7 Die Pumpen sind mit Typenbezeichnung und
Pumpennummer versehen. Die Type ist auf ei-
nem Typenschild am Lagerbock angegeben. Die
Pumpennummer selbst ist in unmittelbarer Nähe
des Typenschildes am Lagerbock eingeschlagen.
2. INSTALLATION
2.1 Die Innenteile der Pumpe sind mit einem Korrosi-
onschutzmittel behandelt. Sollte dieses Mittel das
zu fördernde Medium verunreinigen, so muß die
Pumpe vor Inbetriebnahme gespült werden. Die
Pumpe darf nicht mit Wasser probelaufen.
2.2 Die Pumpe so nah wie möglich an das zu för-
dernde Medium installieren. An einer zur Bedie-
nung und Wartung leicht zugänglichen Stelle
montieren.
2.3 Die Saugleitung sollte mindestens die gleiche
Nennweite wie die Pumpe haben. Möglichst kurze
Saugrohre verwenden und soweit wie möglich
Krümmungen, Verengungen und Ventile vermei-
den.
Flüssiggase können nicht angesaugt werden; in
diesem Fall die Pumpe unter dem Mediumspiegel
montieren.
2.4 Es wird empfohlen, saugseitig vor der Pumpe
einen Filter einzubauen damit evtl. Fremdkörper,
Schweißlacke, Eisenzunder etc. die Pumpe nicht
beschädigen.
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Betriebsanleitung
2.5 Die Druckleitung muß so berechnet werden, daß
Rohrreibungsverluste soweit wie möglich reduziert
werden. Ein zu hoher Druck verringert die Stand-
zeit der Pumpe, besonders wenn das Medium ab-
rasiv ist.
2.6 Überprüfen ob Rohrleitungen freien Durchgang
haben und ob Gewindeanschlüsse und Flansch-
dichtungen vollkommen dicht sind.
2.7 Die Rohrleitungen sollten soweit wie möglich
abgestützt sein, damit Spannungen am Pumpen-
gehäuse vermieden werden. Die elastische Kupp-
lung auf Fluchtung kontrollieren.
2.8 Wenn in der Druckleitung ein Rückschlagventil
eingebaut ist auf welchem ein Druck von mehr als
2 bar lastet und die Pumpe selbstansaugen soll,
so kann die von der Pumpe ausgestoßene Luft
das Rückschlagventil nicht selbständig öffnen.
Zwischen Pumpe und Ventil muß daher ein Entlüf-
tungsventil vorgesehen werden.
2.9 Das empfohlene Sicherheitsventil, auf Wunsch
lieferbar, schützt die Pumpe und die Leitungen
während des Betriebs wenn die Druckleitung ge-
schlossen oder blockiert wird. Wenn die Pumpe
für beide Drehrichtungen ausgelegt wird, stehen
auch Doppel-Sicherheitsventile für beide För-
derrichtungen zur Verfügung.
ACHTUNG: Das Sicherheitsventil darf nicht als
Regelventil eingesetzt werden.
Falls die Fördermenge der Pumpe geregelt wer-
den soll, so muß entweder ein Drehzahlregler ein-
gesetzt werden, oder ein Teil der Flüssigkeit mit
einer Leitung die durch ein Ventil geregelt wird,
zum Ausgangspunkt zurückgebracht werden.
2.10 Die mit Heizmantel gelieferten Pumpen können
mit Dampf max. 10 bar Druck oder mit Thermoöl
bis auf 230°C erwärmt werden.
Falls die Pumpe mehrere Hiezmäntel hat, können
diese in Reihe oder parallel geschaltet werden.
Soll die Pumpe bis zur max. Temperatur von
300°C arbeiten, ist eine Möglichkeit vorzusehen,
den Heizmantel um die Wellenabdichtung aus
dem Wärmekreislauf auszuschließen, um Hoch-
temperaturen durch Packungsreibung zu vermei-
den.
2.11 Es wird empfohlen, in der Nähe des Saug- und
Druckflansches einen Anschluß für den Anbau ei-
nes Vakuummeters und Manometers vorzuse-
hen. Alle Pumpentypen haben bereits diese An-
schlüsse. Manometer und Vakuummeter erleich-
tern die Erkennung von Störungen an der Pumpe
oder Anlage.
R-9100699-1D
06/10/99