Montage - Scheppach bsh 400 Bedienungsanleitung

bsh 400
Antrieb
Motor 230 V/50 Hz
Aufnahmeleistung
3,5
P1 kW
Abgabeleistung
2,6
P2 kW
Technische Änderungen vorbehalten!
Geräuschkennwerte
Die nach EN 23746 für den Schalleistungspegel bzw. EN
31202 (Korrekturfaktor k3 nach Anhang A.2 von EN
31204 berechnet) für den Schalldruckpegel am Arbeits-
platz ermittelten Geräuschemissionswerte betragen unter
Zugrundelegung der in ISO 7904 Anhang A aufgeführten
Arbeitsbedingungen:
bsh 400
Schallleistungspegel in dB
Leerlauf L = 93,9 dB(A),
WA
Bearbeitung L = 101,8 dB(A)
WA
Schalldruckpegel am Arbeitsplatz in dB
Leerlauf L = 79,7 dB(A),
pAeq pAeq pAeq
Bearbeitung L Bearbeitung L = 91,3 dB(A)
pAeq
bsh 500
Schallleistungspegel in dB
Leerlauf LWA = 100,7 dB(A),
Bearbeitung LWA = 108,3 dB(A)
Schalldruckpegel am Arbeitsplatz in dB
Leerlauf LpAeq = 88,3 dB(A),
Bearbeitung LpAeq = 95,8 dB(A)
Für die genannten Emissionswerte gilt ein Messunsicher-
heitszuschlag K=4dB
Angaben zur Staubemission
Die nach den „Grundsätzen für die Prüfung der Staub-
emission (Konzentrationsparameter) von Holzbearbeitungs
maschinen des Fachausschusses Holz gemessenen Staub-
emissionswerte liegen unter 2 mg/m
Anschluss der Maschine an eine ordnungsgemäße betrieb-
liche Absaugung mit mindestens 20 m/s Luftgeschwindig-
keit von einer dauerhaft sicheren Einhaltung des in der
Bundesrepublik Deutschland geltenden TRK-Grenzwertes
für Holzstaub ausgegangen werden.

Montage

Montagewerkzeug
Blattschlüssel
Festhaltedorn
Sechskantstiftschlüssel SW 5/SW 6 gehören zum
Lieferumfang
Gabelschlüssel SW 7, 8, 10, 13, 17
Schraubenzieher gehören nicht zum Lieferumfang
Aus verpackungstechnischen Gründen ist Ihre scheppach
Maschine nicht komplett montiert.
Untere Sägeblattabdeckung, Klemmwinkel
Fig. 01
• Die Gelenklaschen (1) in folgender Reihenfolge an den
Stellrahmen anschrauben. Große Scheibe ø 8,4 Gelenk-
lasche (1) kleine Scheibe ø 8 Sechskantmutter M8
selbstsichernd.
• Die Gelenklaschen müssen beweglich sein.
• Anschraubblende (2) und Schutzblech (3) zusammen-
schrauben.
3 Zylinderschrauben M 4 x 10
3 Fächerscheiben A 4,3
bsh 500
400 V/50 Hz
5,0
4,0
3
. Damit kann beim
3 Sechskantmuttern M 4
• Das Schutzblech (3) an die Gelenklaschen (1) anschrau-
ben.
4 Sechskantschrauben M6 x 12
4 Fächerscheiben A 6,4
4 Sechskantmuttern M6
• Die beiden Klemmwinkel (4) montieren
4 Sechskantschrauben M8 x 12
4 Fächerscheiben A8,4
Handrad, Schalterblech, Schalter-Stecker-Kombination, Fig.2
Handrad auf die Stellspindel schrauben.
1 Scheibe ø 8
1 Hutmutter M8
Schalterblech 230 V/400 V
1 Sechskantschraube M8 x 16
1 Fächerscheibe A 8,4
1 Sechskantmutter M8
Schalter-Stecker-Kombination 400 V
2 Linsenschrauben M 4 x 50
2 Scheiben ø 4
2 Fächerscheiben A 4,3
2 Sechskantmuttern M 4
Gestellfüße, Querschneidlehre, Fig. 03
• GesteIlfüße mit Abstandwinkel (5) in die Tischecken ein-
setzen und leicht anschrauben.
je 1 Zylinderschraube M8 x 100
je 1 Füllstück (6)
je 1 Bügel (7)
je 1 Fächerscheibe A 8,4
je 1 Sechskantmutter M8
sowie
je 2 Flachrundschrauben M8 x 60 mit Fächerscheiben
und Sechskantmuttern.
Die gleichzeitige Montage der Querschneidlehre an der
rechten Tischseite beachten!
• Den Gummiring (8) und die Querschneidlehre auf die
Führungsstange schieben.
Den hinteren Bügel (9) an die Führungsstange anschrau-
ben.
1 Fächerscheibe 10,5
1 Sechskantmutter M10
Den vorderen Bügel (11) stecken.
Kranbügel
• Die beiden Kranbügel (10) diagonal zueinander
montieren.
je 2 Fächerscheiben 10,5
je 4 Sechskantmuttem M10
Längs- und Querstreben, Fig. 04
Die Einbaulage entsprechend der SchrägsteIlung der Ge-
stellfüße beachten!
• Die Streben zuerst leicht anschrauben
je 1 Zylinderschraube M8 x 45
je 1 Füllstück (6)
je 1 Klammer (11)
je 1 Fächerscheibe 8,4
je 1 Sechskantmutter M8
Abschließend sämtliche Schrauben und Muttern der Ge-
stellfüße und Streben fest anziehen. Die Maschine auf
die Füße stellen.
deutsch 5