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AO2000-LS25 LASER-ANALYSATOREN | OI/AO2000-LS25-DE REV. C
Verwenden Sie in den folgenden Fällen die GLOBALE
Kalibrierung:
•
Wenn davon auszugehen ist, dass sich die
Spektraleigenschaften des Lasers geändert haben. Dies
kann durch qualifiziertes Wartungspersonal anhand der
mit dem Gerät aufgezeichneten Anzeigedateien evaluiert
werden, wenn die Messung mit einem Kalibriergas erfolgt
ist.
•
Nach größeren Wartungsarbeiten am Gerät, wie zum
Beispiel dem Austausch des Lasermoduls, der
Hauptplatine oder der Platine des Empfängers.
(Nur durch qualifiziertes Personal!)
•
Nach der Anpassung der Laserparameter
(Lasertemperatur, Modulationsamplitude oder -phase
oder sonstige Laserströme).
(Nur durch qualifiziertes Personal!)
Verwenden Sie die GLOBALE Kalibrierung NICHT in den
folgenden Fällen:
•
Wenn das Gerät einen Prozess misst (mit Betriebsgas).
•
Wenn die Kalibrierkonzentration niedrig ist oder die
Strahlenganglänge der Kalibrierküvette kurz ist, sodass
der Rauschabstand nicht gut ist.
•
Wenn die oben genannten Bedingungen für die GLOBALE
Kalibrierung nicht erfüllt sind, jedoch eine
Neukalibrierung erforderlich ist, verwenden Sie
stattdessen die PROPORTIONALE Kalibrierung.
Validierung
Der Analysator AO2000-LS25 kann mit verschiedenen Optionen
bestückt werden um End- und Nullpunktprüfungen zur
Validierung im Prozess durchzuführen.
Die folgenden Möglichkeiten stehen zur Verfügung:
•
Endpunktprüfung für nichtkorrosive Gase
(z. B. O
, NO, CO, CO
2
eingebaut in der Empfängereinheit.
•
Endpunktprüfung für korrosive Gase
(z. B. HCl, NH
, H
S) mit einer zusätzlicher Endpunkt-
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2
Durchflussküvette montiert zwischen Empfängereinheit
und Prozess.
•
Endpunkt- und Nullpunktprüfung mit interner
abgedichteter Endpunktküvette.
Wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Händler, um weitere
Information über diese Optionen zu erhalten.
Endpunktprüfung mit Durchflussküvette
Endpunktprüfungen zur Validierung der Performance des
Analysengeräts können mit dem im Prozess installierten Gerät
erfolgen.
Für nichtkorrosive Gase wird die Länge von 100 mm zwischen
Empfangsfenster und Empfangslinse verwendet.
Für korrosive Gase wird eine konfektionierte Endpunktküvette
(Zubehör erhältlich bei ABB) verwendet, die zwischen
Empfangseinheit und Prozess montiert ist.
Parallel dazu wird das Nullpunktgas mit dem Betriebsgas
gemessen; daher ist es wichtig, dass die interne bzw. die
Endpunktküvette während des Normalbetriebs für die Messung
mit dem Nullpunktgas leer bleibt.
Der Endpunktprüfmodus wird über die digitale Kommunikation
eingeleitet, siehe Mode auf Seite 50.
Das Gerät berechnet und speichert das Absorptionssignal für die
Gaskonzentration, die kurz vor der Endpunktprüfung im
Normalbetrieb gemessen wurde.
Das Absorptionssignal wird während des Endpunktprüfvorgangs
kontinuierlich vom Messsignal subtrahiert. Das sich daraus
ergebende Signal entspricht daher dem Signal der internen
Küvette (bzw. Endpunktküvette), vorausgesetzt, dass das Signal
vom Prozess stabil bleibt.
Die Umgebungstemperatur- und der Druck werden durch die
internen Temperatursensoren und Drucksensoren erfasst, die in
der Empfängereinheit installiert sind und diese Werte werden zur
Berechnung der Konzentration des Endpunktgases verwendet.
) mit interner Durchflussküvette
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