Seite 1 Zusätzliche Dokumentation zum AO2000 System Systemlösung für die kontinuierliche Gasanalyse. steht kostenlos unter www.abb.de/analysentechnik zum Download zur Verfügung. Das AO2000 System enthält alles von der Sonde, Alternativ einfach diesen Code scannen: den Messgasleitungen und der Probenaufbereitung bis zu den zuverlässigen und bewährten Analysatoren der Advance Optima...
Seite 3 Advanced CGA Solutions AO2000 System Analysensystem für Emissionsmessungen, Zementapplikationen und Prozessmessungen Betriebsanleitung Druckschrift-Nr. OI/AO2000/SYSTEM-DE Revision F Ausgabe März 2022 Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Die Übersetzung sowie die Vervielfältigung und Verbreitung in jeglicher Form – auch als Bearbeitung oder in Auszügen –, insbesondere als Nachdruck, photomechanische oder elektronische Wiedergabe oder in Form der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen oder Datennetzen ohne Genehmigung des Rechteinhabers sind untersagt und werden zivil- und strafrechtlich verfolgt.
Seite 4 Sondenrohr Typ 42 und Filtereinrichtung: Installation Sondenrohr Typ 40W und Filtereinrichtung: Installation Filtereinrichtung PFE2: Installation Filtereinrichtung PFE2: Gasanschlüsse Filtereinrichtung PFE3: Installation Filtereinrichtung PFE3: Gasanschlüsse Sonde 2: Installation Messgasleitung: Installation Rückspüleinrichtung: Installation Messgasentnahme mit automatischer Rückspülung Allgemeines AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 5 AO2000-Limas21, AO2000-Uras26: Hinweise zum Ändern der Messbereichsgrenzen Automatische Messbereichsumschaltung parametrieren Filter parametrieren Freigabe der Kommunikation über Port 8001/tcp Freigabe der Kommunikation über Modbus® TCP/IP Kalibrierung des Analysensystems Grundlagen der Kalibrierung Steuerung der Kalibrierung Kalibrierung manuell starten Kalibrierdaten Kalibriermethoden OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 6 AO2000-Limas21: Verstärkungsoptimierung AO2000-Fidas24: Messgasfilter im beheizten Messgasanschluss austauschen AO2000-Fidas24: Luftstrahlinjektor reinigen AO2000-Magnos27: Übertemperatursicherung austauschen AO2000: Einwegfilter austauschen AO2000: Luftdruckkorrektur AO2000: Luftdruckwert korrigieren AO2000: Kalibrier-Reset AO2000: Grundkalibrierung AO2000: Querempfindlichkeitsabgleich AO2000: Trägergasabgleich Dynamic QR Code Statusmeldungen Prozessstatus AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 7 SCC-C Messgaskühler: Störungen SCC-K NO / NO-Konverter: Störungen AO2000-Gasanalysator: Störungen AO2000-Limas21: Störungen AO2000-Magnos206/Magnos28, -Magnos27: Störungen AO2000-Fidas24: Störungen AO2000-Uras26: Störungen AO2000 Pneumatikmodul: Störungen Service verständigen Analysensystem außer Betrieb setzen Analysensystem außer Betrieb setzen Analysenschrank oder Systemkomponenten verpacken OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 8 Sie im Internet unter „http://www.abb.de/analysentechnik“. Service-Kontakt Sollten die in dieser Inbetriebnahmeanleitung enthaltenen Informationen in irgendeinem Fall nicht ausreichen, so steht der ABB-Service mit weiteren Auskünften gerne zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Servicepartner. In Notfällen wenden Sie sich...
Seite 9 Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, sind die in dieser Betriebsanleitung mit den Sicherheitssymbolen gekennzeichneten Sicherheitshinweise zu beachten. Andernfalls können Personen gefährdet und das Analysensystem selbst sowie andere Systeme und Einrichtungen beschädigt werden. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 10 Es ist anzunehmen, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist, • wenn das Analysensystem sichtbare Beschädigungen aufweist, • wenn das Analysensystem nicht mehr arbeitet, • nach längerer Lagerung unter ungünstigen Verhältnissen, • nach schweren Transportbeanspruchungen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 11 Absperrventils in der Brenngaszuleitung vorzusehen: • Außerbetriebsetzung des Gasanalysators, • Ausfall der Instrumentenluftversorgung, • Undichtigkeit im Brenngasweg innerhalb des Gasanalysators. Dieses Absperrventil sollte außerhalb des Analysengeräteraumes in der Nähe der Brenngasversorgung (Flasche, Leitung) installiert werden. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 12 Daher darf das Messgas sowohl im Messbetrieb als auch bei Wartungsarbeiten unter keinen Umständen aus dem Messgasweg austreten. Das Analysensystem muss regelmäßig auf Dichtigkeit überprüft werden. Das verdünnte Abgas muss aus dem Aufstellungsraum des Analysenschrankes abgeleitet werden. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 13 Sicherheitslücken, unbefugtem Zugang, Störung, Eindringen, Verlust und/oder Entwendung von Daten oder Informationen zu schützen. Die ABB und ihre Tochterunternehmen haften nicht für Schäden und/oder Verluste, die durch solche Sicherheitslücken, jeglichen unbefugten Zugang, Störung, Eindringen oder Verlust und/oder Entwendung von Daten oder Informationen entstanden sind.
Seite 14 Potentialfrei zugeführte Mess- und Statussignale sowie Busanschlüsse müssen im Falle eines Gasalarms nicht separat freigeschaltet werden. Wird jedoch ein nicht potentialfreies externes Signal eingespeist, so ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass dieses beim Auslösen des Gasalarms z.B. über ein Trennrelais freigeschaltet wird. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 15 Werden die genannten Hinweise nicht beachtet oder wird die Wasserstoff- überwachung des Analysenschrankes fehlerhaft installiert, so kann es im Störungsfall zu einer Wasserstoffexplosion kommen. Die Funktion dieser Sicherheitseinrichtung ist bei Inbetriebnahme und in regelmäßigen Abständen zu überprüfen (min. 1-mal jährlich). OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 16 Installation des Analysensystems • Es wird empfohlen, das Analysensystem von ABB installieren zu lassen. • Bei der Installation des Analysensystems sind ergänzend zu der vorliegenden Betriebsanleitung die Informationen im Zeichnungssatz zu beachten. • Bei Transportschäden, die auf unsachgemäße Behandlung schließen lassen, innerhalb von sieben Tagen eine Schadensaufnahme durch den Transportträger...
Seite 17 Montageflansch DN 65, PN 6, Form A nach DIN EN 1092-1 Dichtung Aufgeschweißter Vierkantklotz Flansch der Gasentnahmesonde Mindestabstand x des Montageflansches am Durchführungsrohr von der Wand in Abhängigkeit vom Einbauwinkel α: α 10° 15° 20° 25° 30° 35° / mm OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 18 ≤ 75 % im Jahresmittel, kurzzeitig bis 95 %, seltene und leichte Betauung möglich Relative Luftfeuchte Höhe des Die Höhe des Aufstellungsortes beträgt max. 2000 m über NN. Aufstellungsortes Höhe des Aufstellungsortes über 2000 m auf Anfrage. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 19 Beim Umgang mit Prüfgasen die untere Explosionsgrenze (UEG) sowie die maximale Arbeitsplatz-Konzentration (MAK-Wert) beachten. Spezifikation Eingangsdruck p Durchfluss 1000 ± 100 hPa Prüfgase 1, 2, 3 Messkomponente oder Ersatzgaskomponente 130…250 l/h (1,0 ± 0,1 bar) in N oder in Luft OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 20 Überdruckventil in die Brenngasleitung außerhalb des Analysatorschrankes installieren • Zu sicheren Begrenzung des maximalen Versorgungsdrucks, das Überdruckventil auf < 2 bar einstellen. Definition – p mit p = Überdruck, p = Absolutdruck, p = Atmosphärendruck AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 21 , Ölgehalt max. 0,1 mg/m , Drucktaupunkt max. –20 °C) ACHTUNG! Ist die Druckluft nicht trocken und sauber, so wird dies zu Schäden an den Baugruppen der Messgasaufbereitung (Ventile, Filter, Messgaskühler, Messgasfördereinheit) und am Gasanalysator führen. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 22 230 V AC oder 120 V AC, 48…62 Hz, max. 5 A. Die Service-Steckdose befindet sich • in der Analysenschrankleuchte oder • auf einer Hutschiene montiert im Gehäuse der Elektroverteilung. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 23 -F17 Prüfgasventil 1 T 0,5 A -F18 Prüfgasventil 2 T 0,5 A -F19 Prüfgasventil 3 T 0,5 A -F22 Filtereinrichtung 2. Messstelle 10 A bzw. 16 A -F23 Beheizte Messgasleitung 2. Messstelle 16 A OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 24 20 kg Filtereinrichtung Typ PFE3, beheizt, mit Schutzkasten 17 kg Rückspüleinrichtung 70 kg Messgasleitung Typ TBL01-S oder TBL01-C, beheizt 1 kg/m Schallpegel Lüfter 50 Hz 59 dB(A) 60 Hz 61 dB(A) Kühlgerät < 64 dB(A) AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 25 Schütz zur Abschaltung der Spannungsversorgung des Analysenschrankes Schütz zur Abschaltung der USV, wenn das System für eine USV vorbereitet ist Unipoint Multilingual Manual CD Sensepoint Manuals CD Der Gassensor und das H -Sicherheitsventil sind fest im bzw. am Analysenschrank installiert. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 26 • Schrauben und Muttern (ggf. Stehbolzen) für die Befestigung der Montageplatte und der separaten Elektroverteilung an der Wand Detaillierte Informationen über die Größe der Schrauben und Muttern sind im „Anordnungsplan“ im Zeichnungssatz zu finden. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 27 Durchführungsrohres verschrauben. Mit dem grünen Dich- tungsmaterial aus dem Zubehörbeutel den Zwischenraum zwischen den Flanschen der Filtereinrichtung und des Durchführungsrohres abdichten. Heizmanschette an der Filtereinheit montieren. Gegebenenfalls die Druckluftschläuche zwischen der Filtereinrichtung und der Rückspüleinrichtung installieren (siehe Seite 41). OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 28 Dichtungsmaterial aus dem Zubehörbeutel den Zwischenraum zwischen den Flanschen des Sondenrohres und der Filtereinrichtung abdichten. Heizmanschette an der Filtereinheit montieren. Gegebenenfalls die Druckluftschläuche zwischen der Filtereinrichtung und der Rückspüleinrichtung installieren (siehe Seite 41). AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 29 Die Heizmanschette an der Filtereinrichtung montieren. Das Anschlusskabel der Heizmanschette im Anschlusskasten der Filtereinrichtung anschließen. Das Anschlusskabel der Sondenrohrheizung (2 x 2,5 mm ) an den 26-VDC- Anschluss des Transformators in der Rückspüleinrichtung anschließen. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 30 Smoke chamber Rauchkammer The distance between edge of brick lining Der Abstand zwischen der Ziegelaus- and the tip of tube shall be min. 1 m. mauerung und der Sondenspitze soll mindestens 1 m betragen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 31 Filtereinrichtung PFE2: Installation Bild 5 Filtereinrichtung PFE2: Montage des Sondenschutzkastens α Mindestabstand x des Montageflansches von der Wand in Abhängigkeit vom Einbauwinkel α: α 10° 15° 20° 25° 30° 35° / mm OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 32 Membranventil Reinigen Filteroberfläche und Sondenrohr -Y3.2 Pilotventil Reinigen Filteroberfläche und Sondenrohr -Y3.1 Sondenschutzkasten Klemmenkasten Filtereinheit Rückschlagventil Anschluss Rückspülung Filter G 1/2″ Anschluss Rückspülung Filteroberfläche und Sondenrohr G 1/2″ Messgasausgang G 1/4″ Anschluss Prüfgas G 1/4″ AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 33 Bild 7 Filtereinrichtung PFE3: Montage des Sondenschutzkastens (Maße in mm) min. 150 25° Mindestabstand x des Montageflansches von der Wand in Abhängigkeit vom Einbauwinkel α: α 10° 15° 20° 25° 30° 35° / mm OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 34 2 x M20x1,5 Kabelverschraubungen Rohr Druckluft, CU, 15x1 mm Prüfgasanschluss mit Rückschlagventil, Schottverschraubung 6 mm Rückspülung Filter (max. 6 bar), Schottverschraubung 18 mm Rückspülung Filteroberfläche und Sondenrohr, Schottverschraubung 18 mm Messgasanschluss, Einschraubverschraubung 6 mm AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 35 Zuerst ist das keramische Eintrittsfilter gemäß Bild 9 zu montieren. Dabei muss die Druckfeder 4 um ca. 15 mm zusammengedrückt werden. keramischen Eintrittsfilters Bild 9 Sonde 2: Keramisches Eintrittsfilter Filtereinsatz Dichtring Buchse Druckfeder Druckscheibe Buchse Schraube Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 36 Anschlussstutzen 5 anschließen. Dabei den maximal zulässigen Druck von 6 bar beachten. Sonde 2: Schritt Aktion Elektrischer Anschluss Elektroleitungen an den Stecker gemäß der nebenstehenden Steckerbelegung anschließen. Stecker an die Energieversorgung 3…6 nicht belegt anschließen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 37 Bei Verlegung der beheizten Messgas- leitungen auf frei verlaufenden C-Profilen mit BBS-Kabelschellen: Ziehen Sie die Kabelschellen nicht zu fest an, um eine Beschädigung der Messgasleitung durch Quetschen zu vermeiden. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 38 Materialien, sonst Temperaturmessfühlers frei liegt. Die Temperaturmessung erfolgt so überhitzt die Messgasleitung an diesen Stellen. Umwickeln Sie nicht den Bereich störungsfrei. des Temperaturmessfühlers, sonst kühlt der restliche Bereich der Messgasleitung Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 39 Kabelschellen vermeiden Sie eine den Heizleiter gepresst wird. Wenn Sie Beschädigung des Schutzgeflechtes und dies nicht beachten, kann es zu einer der beheizten Messgasleitung. Beschädigung des Schutzgeflechtes und der beheizten Messgasleitung kommen. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 40 1) Bei Option „Messstellenumschaltung“ (2 Messstellen): 230 / 400 V AC, nur 1-phasig zulässig, Länge max. 35 m pro Messstelle 120 / 208 V AC, nur 1-phasig zulässig, Länge max. 15 m pro Messstelle AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 41 Anschlüsse der Filtereinrichtung PFE3 anschließen (siehe Bild 8, PFE3 anschließen Seite 34). Druckluftschläuche an Druckluftschlauch für die Spülluft an einen der beiden Anschlussstutzen an der die Sonde 2 anschließen Sonde 2 anschließen (siehe Bild 10, Seite 36). OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 42 Komponenten für die Für die automatische Rückspülung der Gasentnahmesonde und des Filters mit automatische Druckluft sind in dem AO2000 System die folgenden Komponenten integriert: Rückspülung • die Filtereinrichtung PFE2 mit Ventilkombination für die Rückspülung oder • die Filtereinrichtung PFE3 und eine separate Rückspüleinrichtung mit (als Option eingebauter) Druckluftaufbereitung und •...
Seite 43 Handgesteuerter Start Die Rückspülung kann manuell mittels des Softkeys „Start Purge“ an der Anzeige- und Bedieneinheit des Analysensystems gestartet werden (siehe Abschnitt „Steuerung- Anzeige“, Seite 66). Sie kann auch mittels Modbus-DI oder Profibus-DI ferngesteuert werden. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 44 7) nicht in einem Analysensystem mit Sonde 2, Sonde F 8) 3x Pause 2 sec, 2x Druckstoß 2 sec 9) 3x Pause 2 sec, 2x Druckstoß 2 sec, 1x Druckstoß 4 sec Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 45 Werte. Die Meldung „Rückblasen ist aktiv“ im Display sowie das Statussignal „Funktionskontrolle“ erlöschen. 1) In der Ausführung des Analysensystems mit dem VOC-Analysator AO2000-Fidas24 wird der Messgasweg mit dem in der Filtereinrichtung eingebauten Magnetventil - Y5 abgesperrt. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 46 Staubmenge eintreten, sodass der Messgas- programms durch durchfluss unter den zulässigen Grenzwert absinkt, so kommt es zwischendurch zu Verstopfung einem ereignisgesteuerten Start des Rückblasprogramms, und das Sondefilter wird wieder frei geblasen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 47 75 s 45 s 23 s Beispiel Für ein AO2000 System mit Filtereinrichtung PFE2 / PFE3 und 15 m Messgasleitung (4 ∅ mm Innen- ) ist bei 60 l/h Messgasdurchfluss folgende Nachspülzeit einzustellen: Nachspülzeit = 45 s + 23 s + 1,5 x 8 s + 75 s = 155 s OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev.
Seite 48 Das Passwort eingeben (Werkseinstellung: 325465). KONFIG: ZEITGBR DELAY Das Bild mit Anzeige des Parameters Inaktiv-Zt. wird angezeigt. Den angezeigten Zahlenwert (werksseitige Voreinstellung: 150 s) auf den gewünschten Wert ändern. Mit der Taste MEAS zurück zum normalen Messbetrieb. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 49 Anforderungen an den Aufstellungsort siehe Seite 18 aufstellen • Benötigtes Material siehe Seite 26 • „Anordnungsplan“ im Zeichnungssatz beachten. • Erdung über zentrale Erdungsschraube, Erdungskabel (≥ 10 mm / AWG 6) durch die hierfür vorgesehene Kabelverschraubung M16 führen. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 50 Konfektionierte Kabel an die Elektroverteilung anschließen: • An der Unterseite des Schrankes die verschiebbare Kabeleinführungsplatte öffnen (Rändelschrauben), • die konfektionierten Kabel einführen, • die Steckverbinder der Kabel gemäß Verdrahtungsplan auf die entsprechende Klemmenleiste aufstecken und • die Kabeleinführungsplatte schließen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 51 = 1200 ± 100 hPa (1,2 ± 0,1 bar) einstellen und die Brenn- Brenngasflasche auf p gasleitung spülen. Mit einem Lecksuchdetektor (Messprinzip: Wärmeleitfähigkeit) die Dichtigkeit der Brenngasleitung prüfen. Brenngasflasche schließen. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 52 Schrankwand anschließen (möglichst kurze Leitung mit Innendurchmesser ≥ 8 mm). installieren Abgas frei abströmen lassen; keine Drosselstrecken oder Absperrventile installieren. Der Innendurchmesser der Abgasleitung muss möglichst nahe außerhalb des Analysenschrankes aufgeweitet sein, um Staudruck aufgrund großer Leitungslänge zu vermeiden. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 53 Die erforderlichen Verschraubungen und O-Ringe sind im mitgelieferten Zubehör- O-Ringe beutel enthalten. Bild 11 Anschluss der Mess- gasleitung an den Messgaseingang des AO2000-Fidas24 Beheizte Messgasleitung (Rohr mit 4/6-mm Innen-/Außendurchmesser) O-Ring 6,02 x 2,62 Buchse O-Ring 12,42 x 1,78 OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 54 Schutzleiter innerhalb oder außerhalb des Analysensystems unterbrochen oder der Schutzleiteranschluss gelöst wird. • • Energieversorgungszuleitungen des Analysenschrankes, • Energieversorgungsleitungen der beheizten Baugruppen (ggf. in temperaturfester Ausführung), • Anschlussleitungen der Pt100-Widerstandsthermometer, • Energieversorgungszuleitungen der Rückspüleinrichtung (Magnetventile) an die Klemmenleisten anschließen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 55 Stickstoff bei einem Durchfluss von ca. 100 l/h ca. 20 s lang spülen. Transportsicherungen siehe Abschnitt „Transportsicherungen lösen“, Seite 56 lösen Reagenzien auffüllen siehe Abschnitt „Reagenzien auffüllen“, Seite 57 Dichtigkeit des siehe Abschnitt „Analysensystem: Dichtigkeitsprüfung“, Seite 101 Analysensystems überprüfen OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 56 Die Schläuche bis zum Anschlag in die Schlauchverschraubungen einstecken und die Muttern handfest anziehen. Diesen Schritt sorgfältig durchführen, um die Dichtigkeit der Schlauch- verbindungen sicherzustellen. Bild 12 Transportsicherungen links: SCC-F Messgasfördereinheit rechts: SCC-C Messgaskühler AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 57 30%ig Mischungsverhältnis ½ l Phosphorsäure 1 l Wasserstoffperoxid (in der 10-l-Flasche) 9½ l Wasser 9 l Wasser Lösung reicht für 2 Füllungen 1 Füllung 1) z. B. destilliertes Wasser oder Wasser aus einem Ionentauscher OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 58 MENUE → Konfigurieren → System → Datum/Zeit Datum und Uhrzeit überprüfen und ggf. korrigieren (Anleitungen siehe Abschnitt „Zeitzone, Datum und Uhrzeit einstellen“, Seite 70). GMT+1 Das Analysensystem ist werksseitig auf die Zeitzone eingestellt. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 59 Nachdem sich die Drücke auf den jeweiligen Sollwert eingestellt haben, schaltet das entsprechende Magnetventil im Analysatormodul automatisch das Brenngas zu. Die Brenngasregelung versucht, den Druck auf den Sollwert einzustellen. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 60 Stellgröße zu klein ⇒ Druck verringern. Brenngas: Mit dem externen Druckregler die Stellgröße für ca. 35 % (max. 40 %) einstellen. Stellgröße zu groß ⇒ Druck erhöhen. Stellgröße zu klein ⇒ Druck verringern. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 61 Die Temperatur der Flamme wird im Menüpunkt Hilfsgroessen Flamme im Parameter angezeigt; sie muss min- destens 30 °C höher als die Detektortemperatur sein. Mit dem Zünden der Flamme ist das eigentliche Inbetriebnehmen des Gasanalysators beendet. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 62 Die Steckverbinder der 115 / 230-VAC-Energieversorgung für die Heizung des Detektors und des beheizten Messgasanschlusses dürfen auf keinen Fall unter Spannung abgezogen werden! VORSICHT! Die Abdeckung des beheizten Messgasanschlusses ist im Betrieb heiß! Sie hat eine Temperatur von mehr als 70 °C! AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 63 Betriebsbereitschaft, Nach Ende der Warmlaufphase ist das Analysensystem betriebsbereit und schaltet Messgasaufschaltung automatisch das Messgas auf. Kalibrierung Die Kalibrierung darf erst nach Ende der Warmlaufphase gestartet werden (siehe Kapitel „Kalibrierung des Analysensystems“, Seite 84). OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 64 Diese Taste erscheint im Messbetrieb, wenn der Status „Ausfall“ oder „Wartungs- STATUS- MELDUNG bedarf“ ansteht. Mit dieser Taste kann der Benutzer die Statusmeldungen-Übersicht aufrufen und die Statusmeldungen ansehen. Zu jeder Meldung in der Übersicht kann der Benutzer auch eine detaillierte Darstellung aufrufen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 65 „Messwerte“-Anzeige Anzeige Die Messwerte des Analysensystems werden auf der „Messwerte“-Anzeige angezeigt. Auf einer Seite werden bis zu sechs Messwerte angezeigt. Die Anzahl der Seiten hängt von der Anzahl der im Analysensystem konfigurierten Messkomponenten ab. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 66 Daraufhin kehrt das System zur „Steuerung“-Anzeige zurück, und die soeben aktivierte Steuerungsfunktion wird durch ein ausgefülltes Rechteck angezeigt. Passwort-Schutz Alle Steuerungsfunktionen mit Ausnahme der Wartungssteuerung sind mit einem Passwort geschützt. Das Ändern des Passwortes ist auf Seite 72 beschrieben. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 67 Messstelle 1 manuell wählen MP 2 Messstelle 2 manuell wählen Gassteuerung SAMPLE Messgasaufschaltung (Normalbetrieb) PROBE Prüfgasaufschaltung an der Gasentnahmesonde CABINET Prüfgasaufschaltung am Analysenschrank Prüfgassteuerung Prüfgas 1 wählen TESTGAS Prüfgas 2 wählen TESTGAS TESTGAS Prüfgas 3 wählen OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 68 Anmerkung: Der Menüpunkt „Passwort ändern“ befindet sich nicht auf einer be- stimmten Passwort-Ebene. Zum Ändern eines Passwortes muss das alte Passwort dieser Passwort-Ebene eingegeben werden (siehe Abschnitt „Passwort ändern“, Seite 72). Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F...
Seite 69  __ Logbuch   _ Sprache   _ Passwort-Aenderung   _ System-Module einrichten   _ Konfiguration speichern   _ Statussignale   _ Netzwerk   _ Anzeige ↓ OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. F AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 70 Kontinente / Länder / Städte und nicht aus der Liste der GMT-Werte ausgewählt worden ist. GMT+1 Auslieferungszustand Das Analysensystem ist werksseitig auf die Zeitzone eingestellt. UHR STELLEN Übernehmen der Zum Übernehmen der geänderten Zeiteinstellungen muss der Softkey Zeiteinstellungen gedrückt werden. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 71 Sprache der Benutzerführung wählen MENUE → Konfigurieren → System → Sprache Menüpfad Sprachauswahl Im Analysensystem sind werksseitig gemäß Bestellung zwei Sprachen der Benut- zerführung konfiguriert. Zwischen diesen beiden Sprachen kann im Menüpunkt Sprache umgeschaltet werden. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 72 ACHTUNG! Nach dem Eingeben des Passwortes für die Passwort-Ebene 3 ist der Zugriff auf sämtliche Funktionsblock-Applikationen möglich! Beim Konfigurieren von Funktionsblöcken können bereits bestehende Applikationen mit ihren Konfigurationen und Verknüpfungen beschädigt oder zerstört werden. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 73 Konfigurationen und Verknüpfungen beschädigt oder zerstört werden. Eine ausführliche Darstellung des Konzepts „Funktionsblöcke“ sowie detaillierte Beschreibungen der einzelnen Funktionsblöcke sind in der Technischen Information „AO2000 Funktionsblöcke – Beschreibungen und Konfigurierung“ enthalten (Druckschrift-Nr. 30/24-200 DE). Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 74 Passwort nicht noch einmal eingeben. Änderungsrecht Anmerkung bezeichnet also die zeitlich befristete Berechtigung, Änderungen an den Menüpunkten vorzunehmen. Zugriffsrecht bezeichnet im Unterschied dazu die grundsätzliche und per Konfigurierung festgelegte Berechtigung, Änderungen an den Menüpunkten auf bestimmten Passwort-Ebenen vorzunehmen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 75 Passwort für die Passwort-Ebene 1 eingegeben worden ist. Zum Konfigurieren des Passwortschutzes muss das Passwort für die Passwort- Ebene 3 eingegeben werden. Passwort-Aenderung MENUE ZUGRIFF Vorgehensweise Im Menüpunkt den Softkey drücken und die gewünschte Einstellung des Passwortschutzes vornehmen. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 76 Abschnitt „AO2000-Limas21, AO2000-Uras26: Hinweise zum Ändern der Messbereichsgrenzen“, Seite 77. Sauerstoff- Der Messbereich 1 kann frei eingestellt werden von 0…5 Vol.-% O sensor 0…25 Vol.-% O . Der Messbereich 2 ist werksseitig fest eingestellt auf 0…25 Vol.-% O AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 77 Endpunkt des neuen Messbereiches zu überprüfen, • grenzen die Linearität des neuen Messbereiches zu überprüfen (siehe Abschnitt „AO2000- Limas21, AO2000-Uras26: Nachlinearisierung“, Seite 126) und • die zugeordnete Kalibrierküvette zu vermessen (siehe Abschnitt „AO2000-Limas21, AO2000-Uras26: Kalibrierküvetten vermessen“, Seite 125). OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 78 MB1 0 100 ppm Obere Schwelle = 90 ppm = 90 % MB1 Vorgehensweise Parameter Bereich Aktion Untere Schwelle 100% … einstellen Obere Schwelle 100% … einstellen Zugewiesene Messbereiche wählen Status oder wählen AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 79 Die Schaltschwelle (in %) bezieht sich in der Regel auf den größten eingestellten Messbereich (Bezugsmessbereich). Empfehlungen für Magnos206: T90-1 = 3 s, T90-2 = 0 s, Schaltschwelle = 0,1 % Uras26 T90-1 = 5 s, T90-2 = 0 s, Schaltschwelle = 0,6 % OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 80 Freigabe der Kommunikation über Port 8001/tcp Im AO2000 System wird ein proprietäres Protokoll auf Port 8001 zur Kommunikation mit Remote Clients eingesetzt: • Beim AO2000 System ist die Kommunikation im Auslieferungszustand auf allen Ethernet Schnittstellen (X8 / X9) gesperrt. Bei gesperrter Kommunikation wird am Remote-HMI eine entsprechende Meldung ausgegeben.
Seite 81 3. Den Menüpunkt „Unsicheres Protokoll“ auswählen und den Parameter auf „Erlaubt“ setzen. 4. Das Infofeld mit <BACK> bestätigen. • Die Kommunikation über das proprietäre Protokoll ist jetzt freigeben. Das proprietäre Protokoll über Port 8001/tcp ist ein ungesichertes Protokoll (im Sinne einer IT- bzw. Cyber-Sicherheit). OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 82 Freigabe der Kommunikation über Modbus® TCP/IP Im AO2000 System ist die Kommunikation über Modbus® TCP/IP auf allen Ethernet Schnittstellen (X8 / X9) im Auslieferungszustand gesperrt. Kommunikation über Zur Freigabe der Kommunikation über Modbus® TCP/IP folgende Schritte Modbus® TCP/IP durchführen: freigeben 1.
Seite 83 Die Kommunikation über das Modbus® TCP/IP-Protokoll ist jetzt freigeben. Das Modbus®-Protokoll ist ein ungesichertes Protokoll (im Sinne einer IT- bzw. Cyber- Sicherheit), daher sollte die beabsichtigte Anwendung vor Implementierung beurteilt werden, um sicherzustellen, dass dieses Protokoll geeignet ist. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 84 Strahlengang eingeschoben. Während der Kalibrierung strömt weiter gereinigte Außenluft mit konstantem Feuchtegehalt durch die Messküvette. Bei der empfohlenen jährlichen Funktionsprüfung durch den ABB-Service werden die Kalibrierküvetten mit Prüfgasen aus Gasflaschen überprüft. Diese Prüfgase werden vor dem Kühler aufgegeben.
Seite 85 Endpunktwert gleich dem Nullpunktwert ist), so bricht es die Kalibrierung ab und gibt eine Fehlermeldung aus. Die bei der letzten Kalibrierung gespeicherten Werte bleiben gültig. Statussignal Während der Kalibrierung ist das Statussignal „Funktionskontrolle“ gesetzt. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 86 Kalibrierung bezogen) undefinierten Zustand. So kann z. B. die Nullpunkt- kalibrierung bereits beendet und verrechnet sein, die Endpunktkalibrierung jedoch noch nicht. Daher ist es erforderlich, nach dem Abbruch die Kalibrierung erneut zu starten und bis zum Ende ablaufen zu lassen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 87 Abbruchursache versuchen soll, die Kalibrierung zu wiederholen. Einzustellen sind die Anzahl der Wiederholungen sowie die Zeitspanne zwischen den Wiederholungen. Die konfigurierte Wiederholung ist nicht wirksam, wenn die Kalibrierung durch Setzen des Eingangs „Abbruch“ des Funktionsblockes Autokalibrierung abgebrochen wird. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 88 Die Messbereiche für die Anfangs- und die Endpunktkalibrierung für die Common- und Manuelle Kal. → die Ersatzgaskalibrierung werden im Parameter Kalibriermethode ausgewählt. Der Parameter „Kalibriermethode“ wird bei den Analysatormodulen Limas21 und Uras26 nicht angeboten, weil die automatische Kalibrierung stets als Common- Kalibrierung abläuft. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 89 (Mess- und Ersatzgas-)Komponenten zu kalibrieren, muss stets die Ersatzgaskalibrierung durchgeführt werden. Eine Single- oder Common-Kalibrierung entweder nur in den Messkomponenten- oder nur in den Ersatzgas-Messbereichen hat eine fehlerhafte Kalibrierung des Analysatormoduls zur Folge. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 90 Bei der Ersatzgaskalibrierung müssen zusätzlich die Komponenten für die Nullpunkt- und für die Endpunktkalibrierung eingestellt werden. Bild 18 Kalibrier- Einstellung der methode Kalibriermethode Pruefgas Ersatzgas Komponente Common- Single- Nullpunkt- Endpunkt- Kalibrierung Kalibrierung Komponente Komponente Nullpunkt- Endpunkt- Nullpunkt- Endpunkt- Messbereich Messbereich Messbereich Messbereich AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 91 Kalibrierung der Messkomponente durchgeführt werden soll. Pruefgaskonzentration Im Parameter sind für jede Messkomponente die Grenzwerte für den Anfangs- und den Endpunkt einzustellen, bei deren Über- bzw. Unterschreiten die Validierung als Misserfolg gewertet wird. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 92 Wie groß ist die maximale Prüfgaskonzentration in ppm oder mg/m , sodass der Messbereich nicht überschritten wird? 22,414 × 31,102 12,011 × 31,102 12,011 1,008 × × × 61,19 22,414 Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 93 Prüfgasflasche beträgt gemäß Zertifikat 81,2 ppm CH Dies entspricht einer Konzentration von 81,2 12,011 × × 43,513 22,414 Mit Berücksichtigung des Responsefaktors ergibt sich, dass die Anzeige auf 43,513 1,07 46,559 × eingestellt werden muss. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 94 0,92 Propan 1,00 n-Hexan 0,97 n-Octan 0,93 iso-Octan 1,04 Trichlorethylen 0,96 Tetrachlorethylen 1,00 Ethan 1,01 Butan 0,97 Methanol 0,74 Butanol 0,83 Essigsäure 0,52 Dichlormethan 1,00 Methan 1,14 1) Messung der Komponenten in synthetischer Luft AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 95 Daher darf das Messgas sowohl im Messbetrieb als auch bei Wartungsarbeiten unter keinen Umständen aus dem Messgasweg austreten. Das Analysensystem muss regelmäßig auf Dichtigkeit überprüft werden. Das verdünnte Abgas muss aus dem Aufstellungsraum des Analysenschrankes abgeleitet werden. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 96 Filtereinsatz ausgetauscht werden. Ausbau, Reinigung und Zusammenbau der benutzten Filtersteine und O-Ringe sollten separat erfolgen. Bild 19 Knebelgriff Filtereinrichtung: Brücke Bauteile-Übersicht Abziehscheibe Verschlussschraube Abziehschrauben Flansch O-Ring-Dichtungen Filtereinsatz Brückenhalterung Gehäuse Gehäuseinnendichtung (grün) Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 97 über die Langlöcher von den Sechs- kantschrauben abziehen lässt. Niemals die Sechskantschrauben lösen oder festziehen. Sie sind werksseitig so justiert, dass sich die Abziehscheibe leicht bewegen lässt. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 98 (O-Ringe aus dem Zubehör) austauschen. Nachfetten ist auch nach dem Austausch der O-Ringe nicht erforderlich. Auswechseln der grünen Gehäuseinnendichtung zwischen Flansch und Gehäuse ist nicht erforderlich. Filterelement wieder einbauen: Schritte 1 bis 4 in umgekehrter Reihenfolge. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 99 1,2 ± 0,1 bar Brennluft VOC-Analysator (-J02) Kondensatfallen -Y09, -Y10 siehe Seite 105 Luftfilter -Y02 siehe Seite 106 Säurefilter (Filterelement) siehe Seite 107 Füllstand der Kondensatsammelflasche -Y04 siehe Seite 108 Füllstand der Reagenzvorratsflasche -Y05 siehe Seite 108 OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 100 Entfernen Sie Staub, der in den Analysenschrank eingedrungen ist, mittels eines Handbesens und eines Staubsaugers. • Reinigen Sie die Außenseite des Analysenschrankes falls erforderlich mit einem feuchten Tuch und milden Reinigungsmitteln. Achten Sie darauf, dass keine Wassertropfen in den Analysenschrank gelangen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 101 Gasanalysatoren führt, zu lösen und • die Dichtigkeitsprüfung für das Analysensystem ohne den AO2000-Fidas24 nach der oben beschriebenen Druckabfallmethode durchzuführen. Die Dichtigkeit des Messgasweges im AO2000-Fidas24 kann nicht geprüft werden. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 102 Während des Normalbetriebes ist eine Dichtigkeitsprüfung nicht erforderlich. Dichtigkeitsprüfung der Schritt Aktion Rückspüleinrichtung Den Abscheiderausgang des Wasserabscheiders (Bestandteil der Druckreglerkombination) verschließen. Am Eingang der Rückspüleinrichtung Instrumentenluft mit dem Betriebsdruck = 6 bar aufgeben. Den gesamten Druckluftweg mit Lecksuchspray einsprühen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 103 Achten Sie darauf, dass die entsprechenden Einstellungen nach Beendigung der Wartungsarbeiten wieder zurückgesetzt werden. Ersatzteil-Information Informationen über Ersatzteile finden Sie im Internet im „Spare Parts Information and Ordering System Parts OnLine“ unter der Adresse http://www.abb.com/partsonline. Batterie auf dem Typ „Typ 2032“ Systemcontroller OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 104 Die Kühlleistung des Kühlgeräts oder des Lüfters hängt von der Sauberkeit der der Filtermatte Filtermatte ab. Sie muss ausgetauscht werden, sobald sie anfängt, sich dunkel zu erforderlich? verfärben. Filtermatte austauschen Schritt Aktion Gitter entfernen, das die Filtermatte festhält. Filtermatte austauschen. Gitter wieder aufsetzen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 105 Austausch Kondensatfallen müssen einmal jährlich ausgetauscht werden. Die Kondensatfalle muss jedoch eher ausgetauscht werden, • wenn sie aufgrund eines Kondensatdurchbruchs den Messgasdurchfluss unterbrochen hat und • wenn der Mindest-Messgasdurchfluss nicht mehr eingestellt werden kann. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 106 Das Luftfilter muss monatlich inspiziert werden. Das Luftfilter muss einmal jährlich Austausch ausgetauscht werden. Luftfilter austauschen Schritt Aktion Messgaszufuhr unterbrechen. Luftfilter -Y02 am Magnetventil -Y01 abschrauben und durch neues Luftfilter ersetzen. Messgas wieder aufschalten. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 107 Glaskolben 4 von unten über das Filterelement stülpen und nach oben in das Filtergehäuse ein- führen. Überwurfmutter 3 handfest anziehen. Dichtigkeit des Säurefilters überprüfen. Messgaseingang 1 und -ausgang 2 sind auf dem Filtergehäuse mit Pfeilen gekennzeichnet. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 108 Das anfallende Kondensat ist häufig sauer. Kondensat ggf. neutralisieren und die einschlägigen Vorschriften für die Entsorgung beachten! Kondensat und Reagenz Die Kondensatsammelflasche entleeren und die Reagenzvorratsflasche auffüllen, sobald die entsprechenden Statusmeldungen angezeigt werden (siehe Seite 166). AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 109 Wärmetauscher einbauen: Wärmetauscher unter leichtem Drehen in die Öffnung im Kühlblock einsetzen und bis zum Anschlag nach unten schieben. Klebeband am Kondensatablass des Wärmetauschers und heraus- gedrückte Wärmeleitpaste entfernen. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 110 Dichtigkeit des geöffneten Messgasweges überprüfen. Energieversorgung des Messgaskühlers wieder einschalten. Messgas erst nach Ende der Vorlaufzeit wieder aufschalten. Bild 21 Ansicht des Messgaskühlers von vorne, Frontplatte abgeklappt Messgasanschlüsse der Wärmetauscher Kondensatanschlüsse der Wärmetauscher Kühlblock Temperatursensor AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 111 Frontplatte zuklappen (dabei darauf achten, dass keine Kabel und Schläuche gequetscht werden) und mit den 4 Schrauben befestigen. Energieversorgung des Messgaskühlers einschalten. Messgas erst nach Ende der Vorlaufzeit wieder aufschalten. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 112 SCC-C Messgaskühler: Kondensatorlamellen reinigen, Fortsetzung Bild 22 Kondensator- lamellen Kondensator AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 113 Schlauch an den Schlauchanschlüssen 4 festschrauben. Dabei darauf achten, dass die Schläuche knickfrei verlegt sind. Messgasfördereinheit wieder in Betrieb nehmen: Energieversorgung der Messgasfördereinheit einschalten. Messgas erst nach Ende der Vorlaufzeit wieder aufschalten. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 114 SCC-C, SCC-F: Pumpenschlauch austauschen, Fortsetzung Bild 23 Schlauchpumpe: Schlauch und Pumpenkopf mit Rollenträger Laufband Schlauch Andruckrollen S-Riegel Schlauchanschlüsse Schwalbenschwanzführungen AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 115 Griffmulden zusammendrücken und gleichzeitig den S-Riegel 2 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, bis dieser einrastet. Messgasfördereinheit wieder in Betrieb nehmen: Energieversorgung der Messgasfördereinheit einschalten. Messgas erst nach Ende der Vorlaufzeit wieder aufschalten. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 116 SCC-C, SCC-F: Andruckrollen und -federn der Pumpe austauschen, Fortsetzung Bild 24 Schlauchpumpe: Rollenträger Laufband Rollenträger S-Riegel Andruckfeder (4 Stück) Muttern der Pumpenkopfbefestigung (2 Stück) Rollenachse Pumpenkopf Andruckrolle (2 Stück) AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 117 Membran und die wenn die Membranpumpe nicht mehr die gewünschte Förderleistung erbringt. Ventilplatten ausge- tauscht werden? Bild 25 Kopfdeckel Membranpumpe Kopfdeckel-Schrauben Zwischenplatte Strukturmembran Gehäuse Pleuel Ventilplatten Dichtringe Gegengewicht Exzenter Tellerfeder Passscheibe(n) Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 118 Die Passscheibe(n) und die Tellerfeder in dieser Reihenfolge auf den Gewindebolzen der neuen Strukturmembran schieben. Der Tellerrand der Feder muss zur Strukturmembran gerichtet sein! Das Pleuel 6 in den oberen Umkehrpunkt bewegen. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 119 Montageplatte mit den Pumpen in das Gehäuse der Messgasfördereinheit einsetzen und mit den zwei Innensechskantschrauben 1 befestigen. Steckverbindung 2 aufstecken. Messgasfördereinheit wieder in Betrieb nehmen: Dichtigkeit der Gaswege überprüfen. Energieversorgung der Messgasfördereinheit einschalten. Messgas erst nach Ende der Vorlaufzeit wieder aufschalten. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 120 Das Katalysatormaterial ist reizend und leicht entzündlich! Die Anweisungen für die Handhabung, Lagerung und Entsorgung des Katalysatormaterials in dem mitgelieferten Sicherheitsdatenblatt sind zu befolgen! Es dürfen nur Original-ABB-Ersatzteile und -Verbrauchsmaterialien verwendet werden! Katalysatorstandzeit Die Katalysatorstandzeit hängt im Wesentlichen von den folgenden Einflussgrößen ab: •...
Seite 121 Katalysatorkartusche in den Rohrofen einsetzen. Ein Befeuchten der außenliegenden O-Ring-Dichtungen erleichtert das Einsetzen der Kartusche in den Rohrofen. O-Ring-Dichtungen nicht einfetten, da Fett die Katalysatorwirkung negativ beeinflussen kann! Adapter der Katalysatorkartusche durch Drehen des Handgriffes verriegeln. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 122 Anschlussstellen spannungsführend sein. Arbeiten am geöffneten Gasanalysator unter Spannung dürfen nur von einer Fachkraft durchgeführt werden, die mit den damit verbundenen Gefahren vertraut ist. MENUE → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Menüpfad Optischer Abgleich Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 123 Nullpunkt und am Endpunkt kalibrieren. Bild 27 Strahler des Analy- satormoduls Uras26 Blendeneinstellrad für Strahlengang 1 Bohrungen zum Einsetzen des Strahlerschlüssels Blendeneinstellrad für Strahlengang 2 Strahlereinsatz Zwei Feststellschrauben des Strahlereinsatzes (hier: Strahlerschlüssel Strahlengang 2) OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 124 Kalibrierküvetten ausgerüstet ist, das Analysatormodul keine Endpunktgas aufschalten. Kalibrierküvetten hat, Stabilisierung der Messwertanzeige abwarten und Abgleich auslösen. Schritte 2–6 für alle Messkomponenten wiederholen. Alle Messkomponenten im Analysatormodul am Nullpunkt und am Endpunkt kalibrieren (Grundkalibrierung). AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 125 Vor dem Vermessen der Kalibrierküvetten müssen die entsprechenden Mess- Kalibrierküvetten komponenten am Nullpunkt und am Endpunkt mit Prüfgasen kalibriert werden. Prüfgas Während des Vermessens der Kalibrierküvetten muss Nullpunktgas aufgeschaltet sein. MENUE → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Menüpfad Kal.kuev.-Vermessung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 126 Grundkalibrierung am Nullpunkt und am Endpunkt durchführen (siehe Seite 146). Nachlinearisierung Menüpunkt wählen. Messkomponente wählen. Prüfgas aufschalten. Prüfgaskonzentration als Sollwert eingeben. Stabilisierung der Messwertanzeige abwarten und Abgleich auslösen. Schritte 3–6 für alle Messkomponenten wiederholen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 127 Übertemperatursicherung anklemmen. Tür des Gehäuses dicht schließen. Lichteinfall im Betrieb führt zu Messwertverfälschungen und Messbereichsüberschreitungen (Statusmeldung „Intensität“). Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Bild 28 Übertemperatur- sicherungen im Analysatormodul Limas21 Übertemperatursicherung der Messküvette Übertemperatursicherung der Lampe OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 128 Messküvette gründlich mit entionisiertem Wasser und anschließend mit Äthanol spülen. Messküvette mit öl- und staubfreier Luft (30…100 l/h) trocknen. Kontrollieren, ob die Verschmutzung entfernt worden ist. Das Messgasleitungssystem ebenfalls reinigen! Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 129 Klasse 2 ist eine Aluminium-Messküvette mit Mittelanschluss eingebaut. Bei dieser Mittelanschluss Ausführung befinden sich der Messgaseingang in der Mitte und die Messgasausgänge jeweils an den Enden der Messküvette. Dies ist zu beachten, wenn die Messküvette nach dem Reinigen wieder eingebaut wird. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 130 4 Schrauben 3 (Innensechskant, Schlüsselweite 3 mm) lösen und 2 Befestigungsbügel 4 abnehmen. Messküvette 6 aus ihrer Halterung herausnehmen. Winkel-Schwenkverschraubungen 5 von der Messküvette abschrauben. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 131 Überwurfmuttern an den Verschraubungen 1 an der Gehäuserückwand ebenfalls handfest festschrauben. Die Verschraubungen dürfen auf keinen Fall fester als handfest angezogen werden! Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Verbindungen undicht werden! Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 132 Verschraubungen an der Befestigungsbügel Gehäuserückwand Winkel-Schwenkverschraubungen Messgasrohre (Einzelteile siehe Bild 31) Schrauben (Innensechskant 3 mm) Quarzglas-Messküvette Bild 31 Messgasrohr FFKM75-O-Ring Einzelteile der Winkel- Innenteil Schwenkverschraubung Winkelstück 10 Mutter 11 Dichtring 12 Schneidring 13 Überwurfmutter AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 133 Neue Lampe einbauen: Vor dem Einbau der neuen Lampe die auf dem Typschild angegebene Seriennummer notieren; sie muss bei der anschließenden Verstär- kungsoptimierung eingegeben werden. Schritte 3–12 in umgekehrter Reihenfolge ausführen. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 134 Analysatormodul Limas21 UV 7 8 9 Leiterplatte Befestigungsschrauben Temperatursensor Lichtschranke 1 der Lampe Stecker der 12-V- Leiterplatte Träger Versorgung Lichtschranke 2 Temperatursensor-Klotz Befestigungs- Lampe (EDL) Befestigungsschraube schrauben des Befestigungsschrauben des Temperatursensors Heizungsblocks des Trägers AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 135 Startintensitäten werden nicht überschrieben. Optimierung Alle Die Empfängersignale aller Messkomponenten werden optimiert; die gespeicherten Startintensitäten werden nicht überschrieben. Prüfgas Während der Verstärkungsoptimierung muss Nullpunktgas aufgeschaltet sein. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 136 ENTER optimierung mit auslösen. ENTER Verstärkungsoptimierung mit bestätigen (dabei wird automa- tisch der Nullpunkt abgeglichen) oder mit Back oder Meas verwerfen. Schritte 3–6 für alle Messkomponenten wiederholen, bei denen die Statusmeldung Nr. 301 ansteht. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 137 O-Ringe 3 und 4 nicht aus dem Messgasfilterhalter herausfallen. Messgaszufuhr zum Analysatormodul wiederherstellen. Energieversorgung einschalten. Stellgrößen der internen Druckregler für die Versorgungsgase überprüfen und erforderlichenfalls einstellen (siehe Seite 60). Nach Ende der Warmlaufphase Gasanalysator kalibrieren. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 138 AO2000-Fidas24: Messgasfilter im beheizten Messgasanschluss austauschen, Fortsetzung Bild 33 Messgasfilter im beheizten Messgas- anschluss Befestigungsschrauben O-Ring Messgasfilter Messgasfilterhalter O-Ring AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 139 Abluftleitung an den Abluftausgang 1 anschließen. Messgaszufuhr zum Analysatormodul wiederherstellen. Energieversorgung einschalten. Stellgrößen der internen Druckregler für die Versorgungsgase überprüfen und erforderlichenfalls einstellen (siehe Seite 60). Nach Ende der Warmlaufphase Gasanalysator kalibrieren. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 140 AO2000-Fidas24: Luftstrahlinjektor reinigen, Fortsetzung Bild 34 Luftstrahlinjektor Abluftausgang Luftstrahlinjektor O-Ring Verschraubung O-Ring O-Ring AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 141 Neue Übertemperatursicherung in die Bohrung einsetzen und Feder- klammer zusammenbiegen. Neue Übertemperatursicherung an den Klemmen des Thermostaten- anschlusses anklemmen. Systemgehäuse schließen. Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Bild 35 Übertemperatursicherung Übertemperatur- Klemmen des Thermostaten- sicherung im anschlusses Analysatormodul Magnos27 OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 142 Gehäuse des Einwegfilters angegeben. Einwegfilter in die Halterung im Pneumatikmodul einhängen. Dichtigkeit der Gaswege im Analysatormodul prüfen. Systemgehäuse schließen. Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Warmlaufphase abwarten. Messgas aufschalten. 1 Einwegfilter Bild 36 Einwegfilter im  Durchfluss- Pneumatikmodul richtung AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 143 26.85 1000 13.04 26.54 1100 12.88 26.22 1200 12.72 25.91 1300 12.57 25.59 1400 12.42 25.28 1500 12.26 24.96 1600 12.11 24.65 1700 11.97 24.37 1800 11.82 24.06 1900 11.66 23.74 2000 11.50 23.43 OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 144 Für alle Analysatormodule gemeinsam: MENUE → Service/Test → System → Luftdruck Wenn der Drucksensor mit der Messgasausgangsleitung verbunden ist, muss bei der Kalibrierung des Drucksensors der Messgasdurchfluss unterbrochen werden, damit der Messgasdruck nicht den Druckmesswert verfälscht. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 145 Die Werte für die absoluten und relativen Offset- und Verstärkungsdriften können im MENUE → Diagnose/Info. → Modulspezifisch → Status Menüpunkt angesehen werden. MENUE → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Menüpfad Kalibrier-Reset Nach dem Kalibrier-Reset muss das Analysatormodul kalibriert werden. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 146 Im Verlauf der Grundkalibrierung ist der aktuelle Luftdruckwert einzugeben. Prüfgase Für die Grundkalibrierung werden die Prüfgase für die Nullpunkt- und / oder die Endpunktkalibrierung benötigt. MENUE → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Menüpfad Grundkalibrierung AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 147 Vor dem Vor dem Querempfindlichkeitsabgleich müssen die Messkomponente und die Querempfindlichkeits- Störkomponente im jeweiligen Analysatormodul am Nullpunkt und am Endpunkt mit abgleich Prüfgasen kalibriert werden. MENUE → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Menüpfad Querempfindlichkeitsabgleich OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 148 Wenn die Störkomponente einen Einfluss auf die Nullpunktanzeige der Messkom- ponente hat, so muss vor dem Trägergasabgleich ein Querempfindlichkeitsabgleich durchgeführt werden. Sollwerteingabe Als Sollwert ist die Konzentration der Messkomponente einzugeben. MENUE → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Menüpfad Traegergasabgleich AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 149 Hilfestellung durch den ABB-Service ermöglicht wird. Dies trägt dazu bei, die Reaktionszeiten im Fehlerfall zu verkürzen und dadurch die Verfügbarkeit der Gasanalysatoren zu erhöhen. Dynamic QR Code ist kompatibel mit der ABB-App "my Installed Base" sowie mit Standard-QR-Code-Scanner-Apps. Handhabung Der QR-Code wird im Diagnose-Menü...
Seite 150 Das Diagnose-Menü kann aus der Übersicht der Statusmeldungen direkt aufgerufen werden. Der QR-Code kann im Remote HMI aufgerufen und dann vom Rechnerbildschirm gescannt werden. Empfohlene QR-Code- ABB empfiehlt die Verwendung der folgenden QR-Code-Scanner-Apps Scanner-Apps (kostenlos verfügbar für iOS und Android): "my Installed Base" von Download im App Store: Download bei Google Play: "QR Scanner"...
Seite 151 Display die Ziffernanzeige des Messwertes der be- treffenden Messkomponente. Zusätzlich wird jeweils eine Statusmeldung erzeugt; diese Statusmeldungen werden nicht in das Logbuch eingetragen. Die genannten Schwellwerte können nicht geändert werden. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 152 Die Statussignale werden mittels der Status-LEDs angezeigt und über die Digitalausgänge des System-Controllers ausgegeben. Bild 37 Komponente Verarbeitung der Statusmeldungen Modul Display Statusmeldung System Logbuch Peripherie setzt LEDs Statussignal Digital- ausgänge Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 153 Zustand des Analysensystems informieren, der zudem keine direkte Auswirkung auf den Messwert hat. Hierzu zählen z. B. die Meldungen • „Ein Passwort ist aktiv!“ • „Dieses System wird zur Zeit fernbedient!“ • „Automatische Kalibrierung läuft.“ OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 154 Funktionsblöcke – Beschreibungen und Konfigurierung“ enthalten (Druckschrift-Nr. 30/24-200 DE). Statusmeldungen der I/O-Karten werden ausschließlich als Gerätestatus gemeldet. Signalisierung des Der Status des Analysensystems wird mittels der Status-LEDs signalisiert: Status Status Error Summenstatus oder Einzelstatus „Ausfall“ Maint Einzelstatus „Wartungsbedarf“ AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 155 Die LED erlischt, das Statussignal wird zurückgesetzt, und die Statusmeldung ver- schwindet, sobald der Benutzer die Statusmeldung quittiert hat und die Ursache für die Statusmeldung behoben worden ist. Beispiel: Die Offsetdrift zwischen zwei Kalibrierungen überschreitet den zulässigen Bereich. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 156 Statussignal wird gesetzt Statussignal wird zurückgesetzt Statusmeldung erscheint Statusmeldung bleibt Statusmeldung verschwindet Status kommt Quittieren, beheben Status geht LED leuchtet auf LED erlischt Statussignal wird gesetzt Statussignal wird zurückgesetzt Statusmeldung erscheint Statusmeldung bleibt Statusmeldung verschwindet AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 157 = Statusmeldung setzt den Summenstatus x = Statusmeldung setzt den Einzelstatus „Ausfall“ x = Statusmeldung setzt den Einzelstatus „Wartungsbedarf“ x = Statusmeldung setzt den Einzelstatus „Funktionskontrolle“ Reaktion / Bemerkung Erläuterungen und Maßnahmen zur Reaktion auf die Statusmeldung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 158 Die Profibus- Schnittstelle ist somit nicht funktionsfaehig. Bitte bauen Sie das Profibus-Modul auf dem Steckplatz X20/X21 ein. Das Konfigurations-Backup wurde gespeichert. Das Konfigurations-Backup wurde geladen und das System neu gestartet. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 159 Messbereiches; für Uras26 50 % des physikalischen Messbereiches Die Offsetdrift ueberschreitet Grundkalibrierung des angezeigten Detektors durchführen: MENUE → Service/Test → Analysatorspez. den zulaessigen Bereich. Abgleich → Grundkalibrierung Zulässiger Bereich: 150 % des kleinsten installierten Messbereiches Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 160 Komponente moeglich, da der Korrekturwert ungueltig ist. Es ist keine Traegergas- siehe Statusmeldung des betreffenden Korrekturdetektors korrektur fuer diese Komponente moeglich, da der Korrekturwert ungueltig ist. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 161 Grenzwert 2. Druckregler Keine neuen Messwerte vom Service verständigen. Analog/Digital-Wandler. Der Messwert ueberschreitet Service verständigen. den Wertebereich des Analog/Digital-Wandlers. Waehrend der Berechnung des Service verständigen. Messwertes ist ein Rechenfehler aufgetreten. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 162 Grenzwert 1. Grenzwert 1 = 25 % MBU. Der Durchfluss unterschreitet Probenaufbereitung überprüfen. den Grenzwert 2. Grenzwert 2 = 10 % MBU. Die automatische Kalibrierung wird abgebrochen und gesperrt. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 163 Filterrad 1 kann nicht initialisiert Service verständigen. werden. Filterrad 2 kann nicht Service verständigen. initialisiert werden. Das Kalibrierungs-Filterrad kann Service verständigen. nicht initialisiert werden. Die Limas-Analysator-Karte Service verständigen. kann nicht initialisiert werden. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 164 Information, z. B. während einer manuellen Kalibrierung; nicht im Logbuch Vorverstaerker-Ueberlauf-Fehler: Die Kalibrierung konnte nicht durchgefuehrt werden, weil der Vorverstaerker uebersteuert ist. Grundkalibrierung Nullpunkt zur Information gestartet. Grundkalibrierung Nullpunkt zur Information beendet. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 165 Autovalidierung extern zur Information abgebrochen. Automatische Validierung x zur Information; nicht im Logbuch laeuft. Automatische Validierung erfolgreich fuer: Automatische Validierung ausserhalb der Grenzen fuer: Automatische Validierung ausserhalb der Grenzen fuer: Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 166 1102 Kondensateinbruch im Kuehler. 1103 Der Durchfluss im Kuehler ist zu Systemkühler und Messgasaufbereitung überprüfen. gering. 1105 Das Kondensatniveau im Kondensatsammelflasche entleeren. Kuehler ist zu hoch. 1106 Das Reagenzniveau am Kuehler Reagenzvorratsbehälter auffüllen. ist zu gering. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 167 Display) aktiviert 10009 Reinigung Filter und Entnahmesonde gesperrt. 10010 Reinigung Filter und Entnahmesonde laeuft. 10011 Reinigung der Entnahmesonde erfolglos. 10014 Temperatur im Analysenschrank zu hoch. 10015 Nullgasdruck zu niedrig. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 168 Sonde und und Messgasleitung Messgasleitung aktiv überprüfen. (Entnahmestörmeldung) Kond.beh. leeren Kondensatsammelbehälter Kondensatsammelbehälter voll entleeren, nachgeschaltete Baugruppen erforder- lichenfalls reinigen und trocknen. Reag.beh fuellen Reagenzvorratsflasche leer Reagenzvorratsflasche füllen. Fortsetzung auf der folgenden Seite AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 169 Kalibrierung abgebrochen: • „Kondens.&Kuehler“ • „Kondensatniveau“ • „Konv. Sum.status“ • „Entn. Sum.status“ Bei der folgenden Meldung wird eine Kalibrierung abgebrochen: • „Min. Gasdurchfl.“ Bei Ausfall des Gasanalysators wird das Analysensystem auf Nullgas geschaltet. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 170 Verstopfung beseitigen oder Baugruppen öffnen. zu gering leitung oder Baugruppen (Flowalarm) verstopft oder verschlossen • Folgebaugruppen verstopft Verstopfung beseitigen oder Baugruppen öffnen. oder verschlossen • Unterdruck an der Unterdruck beseitigen. Gasentnahmestelle • Überdruck in der Überdruck beseitigen. Abgasleitung AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 171 Motorwicklung ist defekt, d.h. der Kompres- • Bei erheblicher Abweichung (Messkreis offen oder sormotor läuft nicht kurzgeschlossen) den Motorschutzschalter austau- schen. • Bei defekter Motorwicklung den Messgaskühler zur Reparatur an den Service schicken. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 172 Ventile defekt Funktionsprüfung der Ventile nicht LEDs leuchten • Kein Messgasfluss Ventile defekt (s.o.) s.o. • Messgasleitungen Messgasleitungen überprüfen verstopft oder undicht • Keine Konvertierung Konverter heizt nicht (s.o.) s.o. • Kein Messgasfluss (s.o.) s.o. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 173 Luftbewegung um den Gasanalysator reduzieren. • Abschirmung gegen Zugluft installieren • Umgebungstemperatur Den Gasanalysator vor Kälte sowie vor Wärmebe- außerhalb des zulässigen strahlung durch z. B. Sonne, Öfen, Kessel schützen. Bereiches • Zulässigen Umgebungstemperaturbereich einhalten (siehe Seite 18). OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 174 Ursache klären. „Messwertüber- optischen Bauelementen • Ggf. Bauelemente reinigen oder austauschen. oder (Lampe, Messküvette, • Anschließend Verstärkungsoptimierung durchführen -unterschreitung“ Detektor usw.) (Anleitung siehe Seite 135), um die Empfängersignale wieder in den optimalen Bereich zu bringen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 175 (Anleitung siehe Seite 139). Druck der Instrumentenluft erhöhen. Abluftleitung überprüfen; die Abluftleitung muss eine große lichte Weite haben. • Brennluft verunreinigt Brennluftversorgung überprüfen. • Schwankende Instrumentenluft-, Brennluft- und Brenngasversorgung Versorgungsgasdrücke überprüfen. Fortsetzung auf der folgenden Seite OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 176 Zünden der Flamme erneut zu starten: Menue → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Neustart FID Anmerkung: Stand-by-Betrieb bedeutet: Heizung ein, Brenngas-Ventil geschlossen, Instrumentenluft-Ventil geschlossen. • Brennluftdruck zu hoch Brennluftdruck reduzieren (Angabe im Gerätepass beachten). AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 177 Uras26 ist der Strahler ca. 60 °C heiß! • Blendenrad auf gleichmäßigen Lauf überprüfen. • Sitz des Klemmringes überprüfen. • Das Blendenrad darf nicht über die Einsenkung hinausragen. • Strahler mit Modulationseinrichtung vom Service überprüfen lassen. OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 178 Durchflussmesser, Perlgefäß oder Druckmessgerät direkt an die Gasförderpumpe anschließen und Druck- oder Saugwirkung prüfen. • Pumpe überprüfen und ggf. Membran austauschen. • Einwegfilter überprüfen und ggf. austauschen (Anleitung siehe Seite 142). • Magnetventil(e) überprüfen und ggf. austauschen. AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 179 Wer hilft Ihnen weiter? Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Servicepartner. In Notfällen wenden Sie sich bitte an ABB Service, Telefon: +49-(0)180-5-222580, Telefax: +49-(0)621-38193129031, E-Mail: automation.service@de.abb.com Bevor Sie den Service Bevor Sie wegen einer Störung oder einer Statusmeldung den Service verständigen, verständigen …...
Seite 180 Sorgen Sie dafür, dass keine Feuchtigkeit im Analysensystem zurückbleibt, die bei niedrigen Lagerungs- und Transporttemperaturen einfrieren könnte. Umgebungstemperatur bei Lagerung und Transport: +2…+60 °C nach Entleerung und Trocknung kondensatberührter Teile: –25…+60 °C AO2000 System Betriebsanleitung OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E...
Seite 181 Den Analysenschrank / die Montageplatte / den Schrank der Elektro- verteilung auf Schwingungsdämpfern in die Transportkiste legen und verkeilen. Die Transportkiste vorschriftsmäßig (insbesondere als „Zerbrechliches Gut“) kennzeichnen. Umgebungstemperatur bei Lagerung und Transport: +2…+60 °C nach Entleerung und Trocknung kondensatberührter Teile: –25…+60 °C OI/AO2000/SYSTEM-DE Rev. E AO2000 System Betriebsanleitung...
Seite 184 Technische Änderungen sowie Inhaltsänderungen dieses Dokuments behalten wir uns jederzeit ohne Vorankündigung vor. Bei Bestellungen gelten die vereinbarten detaillierten Angaben. ABB übernimmt keinerlei Verantwortung für eventuelle Fehler oder Unvollständigkeiten in diesem Dokument. Wir behalten uns alle Rechte an diesem Dokument und den darin enthaltenen Themen und Abbildungen vor.

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