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DESCRIPTION GENERALE
La pompe à diaphragme ARO a un rendement élevé,mê-
me lorsque la pression d'air est faible, et peut s'utiliser avec
une vaste gamme de matériaux. Se reporter au tableau des
modèles et des options. Les sectionsmodulaires du fluide et
dumoteur pneumatique des pompes ARO sont équipées d'un
dispositif anti-blocage.
Les pompes pneumatiques à diaphragme double utilisent la
différence de pression dans les réservoirs d'air pour créer, en
alternance, une aspiration et une pression positive du liquide
dans ses réservoirs. Les clapets à billes assurent un débit po-
sitif du liquide.
Le cycle de pompage commencelorsque lapression d'airest
appliquéeet ilse poursuiten fonction de la demande. Il pro-
duit etmaintient la pression de fluide et s'arrête une fois que
la pression de fluidemaximale est atteinte (dispositif de débit
fermé), puis reprend le pompage en fonction des besoins.
Modèle 666056-X, 66605H-X: le matériau Acetal utilisé dans
cette pompe contient des fibresd'acier inoxydable.Sa con-
ductivité lui permet d'être relié à la terre.Un kit avec visde
mise à la terre et fil de terre est fourni à cet effet.
AIR ET LUBRIFICATION
MISE EN GARDE
UNE PRESSION D'AIR EXCESSIVE peut
endommager la pompe, provoquer des accidents
corporels ou matériels.
Un filtre de capacité supérieure à 50 microns peut être
y
installé sur l'entrée d'air. Dans la plupart des cas, seuls les
joints toriques nécessitent un graissage lors de répara-
tions.
Si une lubrification est nécessaire, alimenter le lubrifica-
y
teur avec une huile compatible avec les O rings.
INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT
Nettoyer périodiquement le système avec un solvant ap-
y
proprié, surtout pour les arrêts prolongés et si le produit
à tendance à figer.
Débrancher l'air pour des arrêts de plusieurs heures.
y
Le volume débité en sortie dépend non seulement de
y
l'arrivée d'air mais aussi de l'arrivée de produit à l'entrée.
Le tube d'alimentation du produit ne doit pas être trop
étroit. Veillez à ne pas utiliser de tuyau trop souple.
Si la pompe à membrane est utilisée dans une situation
y
où elle est sous pression (orifice d'admission noyé), il est
recommandé d'installer un clapet anti-retour au niveau
de l'entrée d'air.
Placez les pieds de la pompe à membrane sur une surface
y
appropriée afin d'éviter les vibrations pouvant causer des
dommages.
y Hytrel®, et Viton® sont marque déposée de la société DuPont y Kynar® est une marque déposée de Penwell Corp. y
y Santoprène® est une marque déposée de Monsanto Company, fabriqué sous licence par Advanced Elastomer Systems, L.P. y
66605X-X (fr)
ENTRETIEN
Se reporter aux éclatés pages 12 à 15 pour repérer les pièces
et kits.
Certaines "pièces futées" ARO sont indiquées. Il est
y
préférable de les tenir en stock pour une réparation plus
rapide.
Les kits d'entretien sont proposés en deux sections 1.
y
SECTION AIR, 2. SECTION PRODUIT. La SECTION PRODUIT
est détaillée plus loin afin de définir les OPTIONS DE MA-
TERIAUX.
Utiliser des surfaces propres pendant les périodes
y
démontage/assemblage afin de protéger les pièces in-
ternes de la poussière et de corps étrangers.
Intégrer la maintenance de la pompe dans un pro-
y
gramme de prévention générale.
CLAPETS DE NON-RETOUR A BEC DE CA-
NARD (OPTION)
Lesmodèles de pompe portant le suffixe -0CX ou -0DX sont
équipés de clapets à bec de canard. Les pompes à bec de ca-
nard standard sont expédiées avec l'admission de matériau
sur le haut et la sortie de matériau sur la tubulure inférieure.
Pourmodifier le sens de débit, démonter la pompe comme
indiqué dans la rubrique SECTION DU FLUIDE et la remonter
comme décrit ci-dessous.Une pompe construite en usine,
avec billes et sièges, peut être convertie enmodèle avec
clapetsde non-retour à becde canard en achetant les pièces
nécessaires et en les installant comme indiqué.
MONTAGE:
Les becs de canard peuvent être installés dans les deux sens,
en fonction de la direction du débit désirée, de haut en bas
ou de bas en haut de la pompe.Dans les deux cas, tous les
becs de canard (42) doivent être installés dans le même sens.
Débit de haut en bas: (cf. page 13)
1. Installer les capuchons de gicleur (15), puis mettre la pom-
pe à l'envers.
2. Placer la pièce d'insertion (21) dans le bec de canard (42)
et faire glisser lemanchon (41) sur le bec de canard (42).
3. Faire glisser l'ensemble du clapet dans l'alésage du capu-
chon de gicleur, l'extrémité avec la pièce d'insertion (21)
en premier. (Les becs de canard (42) sont dirigés vers le
haut).
4. Positionner le joint torique (19) sur le manchon (41).
5. Fixer l'ensemble pied de la tubulure (35) / pivot (36) sur
les capuchons de gicleur.
6. Remettre la pompe à l'endroit.
7. Monter le clapet à bec de canard comme à l'étape 1.
8. Faire glisser l'ensemble du clapet dans l'alésage du
capuchon de gicleur, l'extrémité dumanchon(41)enpre-
mier. (Lebecdecanardestdirigévers lebas, versla cavitédu
capuchon de gicleur.)
9. Positionner le joint torique (19) autour de la pièce d'inser-
tion (21).
10. Fixer l'ensemble tubulure (34) / pivot (36) au capuchon
de gicleur.
Débit de bas en haut: (admission bas - sortie haut).
Pour inverser le sens du débit, faire glisser les ensembles de
clapet de non-retour dans les capuchons de gicleur (15), en
sens inverse de ce qui est indiqué aux étapes 2 et 7. A l'étape
2, les becs de canard (42) seront orientés vers le bas et à l'éta-
pe 7, ils seront vers le haut.
FR
Page 11
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