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ATEX-Retractorsystem TANKO-RT/-RTS
N
Hydrorohr zur Aufnahme des Sprühkopfes
P
Arbeitszylinder, pneumatischer Antrieb mit 3 Endlagenschaltern
T
Widerstandsthermometer
Arbeitszylinder und Verriegelungszylinder bilden den Pneumatikteil.
Die Druckluftversorgung des Arbeitszylinders erfolgt über zwei Drosselrückschlagventile. Diese sind an
der Außenseite des Arbeitszylinders angebracht.
Der Verriegelungszylinder wird über eine Steckverschraubung mit Druckluft versorgt, die sich am Ende
des Verriegelungszylinders befindet.
An der Verbindungsstelle Pneumatikrohr - Hydrorohr befindet sich ein Clamp-Anschluss 2 ½" zur
Verbindung beider Geräteteile.
Das Hydrorohr mit Prozessanschluss [PA] und Medienanschluss [MA] stellt den Hydroteil dar. Im
Hydrorohr befindet sich der Zentrieradapter zur Aufnahme des Sprühkopfes und Zuführung des
Reinigungsmediums.
Am Hydrorohr des Gerätes befindet sich ein Clamp-Anschluss, um das Gerät mit der Medien-
zuführleitung verbinden zu können.
Am Hydrorohr, zur Aufnahme des Sprühkopfes, befindet sich der Prozessanschluss [PA] um das Gerät
am vorgesehenen Behälter befestigen zu können. Der Prozessanschluss [PA] steht in verschiedenen
Varianten zur Verfügung (siehe
Der Anschluss der Kolbenstange an den Zentrieradapter ist über eine Gewindeverbindung realisiert.
Es gibt 5 Varianten des Sprühkopfes, Typ A, B, C, D und S. Die Typen A, B, C und D sind rotierende
Sprühköpfe und unterscheiden sich durch die Breite der Sprühschlitze und damit im Verbrauch. Der
Sprühwinkel der Typen A bis D beträgt 270° in Richtung des Retractorsystems. Typ S ist ein statischer
Sprühkopf, der in Verbindung mit dem Retractorsystem TANKO-RTS dazu geeignet ist gezielt einen
bestimmten Bereich im Behälter zu reinigen. Der Bereich vor dem Sprühkopf wird funktionsbedingt
durch die Form des Kopfes und der schließenden Funktion des Retractorsystems nicht mit
Reinigungsmittel besprüht.
Statischer Sprühkopf
Der statische Sprühkopf ist in
dargestellt. Die Anzahl, Lage, Ausrichtung und Durchmesser der Bohrungen sind vom Anwender je nach
Bedarf selbst festzulegen. Anzahl und Durchmesser müssen dabei so ausgeführt werden, dass der
maximale Durchfluss von 10 m³/h bei dem maximalen Mediumsdruck von 6 bar (87 psi g) nicht
überschritten wird.
3 Aufbau und Funktion
Tabelle 3.3-6:
Anschlussvarianten)
Abbildung 3.1-2
als Rohling ohne Sprüh- bzw. Entleerungsbohrungen
Original-Betriebs-/Montageanleitung 2020/01
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