Parkside PFDS 33 B3 Originalbetriebsanleitung Seite 21

Čelni spoj zavarivanja
Kod čelnog spoja zavarivanja do 2 mm
debljine rubovi za zavarivanje se u pot-
punosti dovedu jedan do drugog.
Za veće debljine postupajte prema sljedećoj
tablici:
P
S = 1-3 mm
d = 0,5-1,5- mm 1,5-2,5 mm 2-3 mm
Površina
d = 1-1,5-mm
Okomito
d = 1-2 mm
Čeona površina
Flache Stumpfschweißverbindungen
Plitki čelni spojevi zavarivanja
Zavarivanje se treba izvesti bez prekida,
s dovoljno dubine prodiranja, zbog toga je
jedna dobra priprema izuzetno važna.
Faktori, koji utječu na kvalitetu rezultata
zavarivanja su: snaga struje, udaljenost
između rubova za zavarivanje, nagib plame-
nika i odgovarajući promjer žice za zavari-
vanje.
Što se plamenik strmiji drži u odnosu
na obradak, to je veća dubina prodiranja
i obrnuto.
Q
Da bi se spriječile ili umanjile deformacijama,
koje se mogu pojaviti za vrijeme kaljenja mate-
rijala, dobro je tamo gdje je moguće, izradke
fiksirati s napravom, koja djeluje suprotno od
kontrakcije ili deformacije materijala.
Treba izbjegavati, da se ukrute zavarene
strukture, tako da se izbjegne nastajanje
pukotina u zavaru. Ove poteškoće se mogu
smanjiti, ako je moguće da se izradak
okrene, tako da se zavarivanje može izvršiti
u dva suprotna prolaza.
R
3-4 mm 4-6 mm
1,5-2,5 mm 2-3 mm
Spojevi zavarivanja na vanjskom kutu
2-3 mm 3-4 mm
Priprema ove vrste je vrlo jednostavna.
S
Međutim, kod debljih materijala nije više efi-
kasna. U tom slučaju je bolje da se pripremi
spajanje tako, kao što je dalje opisano, kod
koje se rub jedne ploče koso obradi.
T
Spojevi zavarivanja na unutarnjem kutu
Priprema za ovaj spoj zavarivanja je vrlo
jednostavna i provodi se do 5 mm debljine.
Dimenzija „d" mora biti svedena na minimum,
i trebala bi biti svakako manja od 2 mm.
Stavljanje u pogon
HR 21