Seite 2: Inhaltsverzeichnis
X5 FastMig Operating manual - EN CONTENTS 1. General 1.1 Equipment description 1.2 X5 Power source 1.3 X5 Wire feeder 1.3.1 X5 Wire spools and hubs 1.3.2 X5 Wire feed mechanism 1.4 X5 Manual control panel (X5 FP 300R) 1.5 X5 Auto control panel (X5 FP 300) 1.6 X5 Interconnection cable...
Seite 3 X5 FastMig Operating manual - EN 3.3.5 Auto control panel: Info view 3.3.6 Auto control panel: Weld data view 3.3.7 Auto control panel: System settings 3.3.8 Auto control panel: Applying welding programs 3.4 Additional guidance to functions and features 3.4.1 Trigger logic functions 3.4.2 WiseFusion...
Seite 4: General
X5 FastMig is designed to be used together with Kemppi's Flexlite GX MIG welding guns. X5 FastMig can be used also for MMA welding, gouging and, with X5 Wire Feeder 300 Auto, for TIG welding*. * TIG welding requires the use of dedicated Flexlite TX TIG torches.
Seite 5 While every effort has been made to ensure that the information contained in this guide is accurate and com- plete, no liability can be accepted for any errors or omissions. Kemppi reserves the right to change the spe- cification of the product described at any time without prior notice. Do not copy, record, reproduce or transmit the contents of this guide without prior permission from Kemppi.
Seite 6: Equipment Description
Operating manual - EN 1.1 Equipment description X5 FastMig has several power source and wire feeder options to choose from. The control panel is always fixed to the wire feeder. X5 FastMig supports welding cable calibration without an additional measuring cable.
Seite 7 • Accessory rack • Wire drum kit. For more information on optional accessories, contact your local Kemppi dealer. For installing the optional accessories, refer to the corresponding equipment installation chapters and "Other optional accessories" on page 56. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 8: X5 Power Source
X5 FastMig Operating manual - EN 1.2 X5 Power source This section describes the structure of X5 power sources. Front: Indicator panel * Transportation handle (not intended for mechanical lifting) Front locking interface (locking on top of the cooling unit or on the cart)
Seite 9 X5 FastMig Operating manual - EN If the coolant liquid overheats, a thermal cutoff switches the welding system off and does not allow it to be used until the coolant liquid has cooled down. Coolant circulation warning >> The LED is green when the coolant circulation is working normally.
Seite 10: X5 Wire Feeder
X5 FastMig Operating manual - EN 1.3 X5 Wire feeder This section describes the structure of the X5 Wire Feeder 300 Manual and 300 Auto. Model-specific variations may occur. Control panel (and hinged control panel cover) >> For more information on the X5 Wire Feeder 300 Auto control panel, refer to "X5 Auto control panel (X5 FP 300)"...
Seite 11 X5 FastMig Operating manual - EN Inside wire feeder (wire feeder cabinet) Wire spool >> For more information on the wire spools, refer to "X5 Wire spools and hubs" on the next page. Wire spool locking cover Wire feed roll mechanism Wire inch button >>...
Seite 12: X5 Wire Spools And Hubs
Operating manual - EN • Rotating plate with counter-balance arm for one wire feeder. 1.3.1 X5 Wire spools and hubs X5 FastMig has three different wire spool hub options available for different wire spools: • Standard spool (A) • Spool hub for the small wire spool (B) >>...
Seite 13: X5 Manual Control Panel (X5 Fp 300R)
X5 FastMig Operating manual - EN For replacing the wire feed rolls, refer to "Installing and replacing feed rolls" on page 47. For replacing the wire guide tubes, refer to "Installing and replacing wire guide tubes" on page 51 1.4 X5 Manual control panel (X5 FP 300R) This section describes the controls and features of the X5 Wire Feeder 300 Manual control panel (membrane panel).
Seite 14: X5 Auto Control Panel (X5 Fp 300)
X5 FastMig Operating manual - EN 1.5 X5 Auto control panel (X5 FP 300) This section describes the controls and features of the X5 Wire Feeder 300 Auto control panel (TFT/LCD). Left control knob (with push button function) Right control knob (with push button function)
Seite 15: X5 Interconnection Cable
X5 FastMig Operating manual - EN 1.6 X5 Interconnection cable The X5 FastMig interconnection cables come in multiple different lengths and configurations to suit your equipment setup. For installing the interconnection cable, refer to "Installing cables" on page 34. With water-cooling (PS = Power source end of the interconnection cable, WF = Wire feeder end of the interconnection cable.)
Seite 16 X5 FastMig Operating manual - EN Interconnection cable specifications Cable length Cable Cable type* Cooling Connector types X57002MW 70 mm Water-cooled 10-pin (control), snap (water/gas), DIX (current) X57005MW 70 mm Water-cooled 10-pin (control), snap (water/gas), DIX (current) X57010MW 70 mm...
Seite 17: X5 Cooling Unit (Optional)
X5 FastMig Operating manual - EN 1.7 X5 Cooling unit (optional) Front: Cooler container cap Cooling liquid level indicator Front locking interface (for locking on the cart) Front locking interface (for locking to the power source) Rear locking interace (for locking to the power source) Cooling liquid circulation button >>...
Seite 18: Installation
When installing the full set of equipment stacked as a tower – water cooler at the bottom, power source in the middle and wire feeder at the top – always install and secure the equipment onto a Kemppi cart compatible with X5 FastMig or secure the equipment to other adequate support on site.
Seite 19: Before Installation
X5 FastMig Operating manual - EN Before installation • Make sure to acknowledge and follow the local and national requirements regarding installation and use of high voltage units. • Check the contents of the packages and make sure the parts are not damaged.
Seite 20: Installing Power Source Mains Plug
Do not connect the machine to the mains before the installation is complete. Install the 3-phase plug according to the X5 FastMig power source and site requirements. Refer also to "Technical data" on page 100 for power source specific technical information.
Seite 21: Installing Cooling Unit (Optional)
X5 FastMig Operating manual - EN 2.2 Installing cooling unit (optional) The X5 cooling unit must be installed by authorized service personnel. Tools needed: Remove the small connector cover in the rear of the power source. Route the cooling unit's connection cables so that they remain accessible through the next steps.
Seite 22 X5 FastMig Operating manual - EN Fix the units together with two screws (M5x12) in the front and two screws (M5x12) in the rear. Connect the cooling unit cables. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 23 X5 FastMig Operating manual - EN Do not use force, but make sure the connectors are properly connected. Replace the small connector cover. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 24: Installing Equipment On Cart (Optional)
2.3 Installing equipment on cart (optional) The X5 FastMig has two transport unit options: a 4-wheel cart with gas bottle rack and a 2-wheel cart without gas bottle rack. The X5 FastMig equipment can be installed on the cart with or without the cooling unit.
Seite 25 X5 FastMig Operating manual - EN Fix the cooling unit to the cart with two screws (M5x12) in the front and two screws (M5x12) in the rear. Install the power source on top of the cooling unit. Refer to "X5 Cooling unit (optional)" on page 18 for install- ation details.
Seite 26 X5 FastMig Operating manual - EN For more information on fixing plates and wire feeders, refer to "Installing wire feeder with fixed plate" on the next page. For lifting the equipment, refer to "Lifting X5 equipment" on page 87. © Kemppi...
Seite 27: Installing Wire Feeder With Fixed Plate
X5 FastMig Operating manual - EN 2.4 Installing wire feeder with fixed plate This section describes the fixed installation of the wire feeder (on top of the power source). For stacked installation, additional support is required. Read the installation notes here: "Installation" on page 19.
Seite 28 Operating manual - EN Depending on your X5 FastMig setup, two different rear fixing plate options are available. Both include an interface for the interconnection cable strain relief mechanism, but the longer one acts also as a cart connection bracket.
Seite 30: Installing Wire Feeder With Rotating Plate
If the fixing plates were not yet installed at this stage, install them together with the rotating plate. Depending on your X5 FastMig setup, two different rear fixing plate options are available. Both include an interface for the interconnection cable strain relief mechanism, but the longer one acts also as a cart connection bracket.
Seite 31 X5 FastMig Operating manual - EN Tip: To gain access to the fixing holes in the lower plate, and to turn the rotating plate, pull the release lever under the front edge of the wire feeder rotating plate and turn the top plate: Slide the wire feeder from front to back until the bar in the back of the unit locks into the locking mechanism on the rotating plate.
Seite 32 X5 FastMig Operating manual - EN Ensure that the front of the unit has also locked in position (to the front edge of the rotating plate). The rear locking is released by pulling the locking mechanism lever: © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 33: Installing Cables
X5 FastMig Operating manual - EN 2.6 Installing cables Connect the interconnection cable first to the wire feeder and then to the power source. For the connector descrip- tions and their locations, refer to "X5 Wire feeder" on page 11. Connecting interconnection cable to wire feeder Open the cable cabinet latch to reveal the connectors.
Seite 34 X5 FastMig Operating manual - EN Place the cable's strain relief block to the slot on the wire feeder and secure it in place by closing and locking the strain relief latch. Close and lock the cable cabinet door. When connecting the cables to the wire feeder, route the cables neatly so that the cable cabinet door closes properly.
Seite 35 X5 FastMig Operating manual - EN Connecting interconnection cable and earth return cable to power source Attach the cable's strain relief (1) to the rear fixing plate. Connect the welding current cable to the plus (+) connector (2) on the power source.
Seite 37: Connecting Welding Gun
Operating manual - EN 2.7 Connecting welding gun X5 FastMig is designed to be used with the Kemppi Flexlite GX welding guns. For the Flexlite GX operating instruc- tions, refer to userdoc.kemppi.com. Always check that the wire liner, contact tip and gas nozzle are suitable for the job.
Seite 38 X5 FastMig Operating manual - EN Attach the gun holder to the pistol grip handle holder with screws. You can adjust the angle of the gun holder before tightening the screws. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 39: Installing Remote Control
X5 FastMig Operating manual - EN 2.8 Installing remote control Remote controls are optional. To enable remote operation, set the remote control mode in the control panel settings ("Auto control panel: System settings" on page 78 or "Manual control panel: Settings" on page 64).
Seite 40: Installing And Changing Wire
X5 FastMig Operating manual - EN 2.9 Installing and changing wire Install the welding gun to the wire feeder before installing the wire spool. When changing the wire spool, remove the remaining filler wire from the welding gun and wire feed mechanism before removing the wire spool.
Seite 41 X5 FastMig Operating manual - EN To remove the spool brake hub, release the spool brake tightening knob in the brake center and pull the brake halves apart. To install a new wire spool: Open the wire feeder top cover and the wire spool locking cover.
Seite 42 X5 FastMig Operating manual - EN Secure the wire spool in place by closing the wire spool locking cover. To install the filler wire: Release the filler wire end from the spool and cut off any deformed section so that the end is straight.
Seite 43 X5 FastMig Operating manual - EN Guide the filler wire through the inlet tube (a) and middle wire guide tube (b) and into the outlet tube (c), which feeds the filler wire to the welding gun. Push the filler wire by hand into the gun so that the wire reaches the wire liner (approx. 20 cm).
Seite 44 X5 FastMig Operating manual - EN Adjust the pressure of the feed rolls with the pressure adjustment wheels. The pressure is the same for both feed roll pairs. The graduated scales on the pressure handle indicate the pressure applied to the feed rolls. Adjust the pressure of the feed rolls according to the table below.
Seite 45 X5 FastMig Operating manual - EN Before welding, ensure that the welding parameters and settings on the control panel conform to your welding setup. >> Refer to "Using X5 Manual control panel" on page 63 and "Using X5 Auto control panel" on page 68 for more information.
Seite 46: Installing And Replacing Feed Rolls
X5 FastMig Operating manual - EN 2.10 Installing and replacing feed rolls Replace the feed rolls when the material and diameter of the filler wire changes. Proceed as follows: Open the wire feeder top cover. Release the pressure handles on the wire feed mechanism.
Seite 47 X5 FastMig Operating manual - EN The pressure rolls' mounting pins have central axles attached to them, whereas the drive rolls' central axles act as drive shafts attached directly to the wire feed mechanism/motor. Remove the pressure rolls. Pull the drive roll mounting caps off and remove the drive rolls.
Seite 48 X5 FastMig Operating manual - EN Fe, Ss, Cu (Al, Mc, V-groove W001045 W001046 0.8−0.9 W001047 W001048 W000675 W000676 W000960 W000961 W001049 W001050 W001051 W001052 W001053 W001054 W001055 W001056 Fc, Mc (Fe) V-groove, knurled W001057 W001058 W001059 W001060 1.4−1.6 W001061...
Seite 49 X5 FastMig Operating manual - EN Follow the previous steps in reverse to install the wire feed rolls. Align the cut on the drive rolls' bottom with the pin on the drive shaft. Reattach the mounting caps and mounting pins to lock the drive and pressure rolls into their places.
Seite 50: Installing And Replacing Wire Guide Tubes
X5 FastMig Operating manual - EN 2.11 Installing and replacing wire guide tubes The wire feed mechanism includes three wire guide tubes. Replace them when the filler wire diameter grows or the material changes. When replacing the outlet guide tube, the welding gun must be detached.
Seite 51 X5 FastMig Operating manual - EN Replace the outlet guide tube (c) by pushing the old outlet tube out from either direction. Wire guide tubes Filler wire mater- Filler wire dia- Feed roll iden- Inlet tube Middle tube Outlet tube...
Seite 52: Installing Gas Bottle And Testing Gas Flow
- Do not use the whole contents of the bottle. - Always use an approved and tested regulator and flow meter. Contact your local Kemppi dealer for choosing the gas and the equipment. Without gas bottle cart: Place the gas bottle in a suitable, secure location.
Seite 53 X5 FastMig Operating manual - EN Open the gas bottle valve. Press the Gas test button in the wire feeder cabinet to flush the previous shielding gas and to run the new gas into the system. Use this button also to test that the gases flow through the system properly.
Seite 54: How To Get Welding Programs
Kemppi dealer or go to Kemppi.com. The X5 FastMig equipment is also available with a welding program work pack preinstalled. These work pack ver- sions cover the basic welding tasks with the automatic 1-MIG welding process.
Seite 55: Other Optional Accessories
Wire feeder hanger for boom The wire feeder hanger for boom facilitates welding where it is difficult to bring the full X5 FastMig welding system. Do not hang the wire feeder from the handle. Use the wire feeder hanger for boom instead.
Seite 56 X5 FastMig Operating manual - EN Wire feeder counterbalance arm The wire feeder counterbalance arm reduces the weight of the cable bundle over the working area. Double wire feeder rotating plate The double wire feeder rotating plate allows the use of two wire feeders on one power source.
Seite 57 X5 FastMig Operating manual - EN Double interconnection cable adapter The double interconnection cable adapter allows to connect two wire feeders to one power source. Wire feeder cart The wire feeder cart allows more convenient wire feeder movement on site.
Seite 58 X5 FastMig Operating manual - EN Wire feeder cabinet heater The wire feeder cabinet heater keeps the temperature higher to prevent moisture from condensing inside the cab- inet. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 59: Operation
X5 FastMig Operating manual - EN 3. OPERATION Before using the equipment, ensure that all the necessary installation actions have been completed according to your equipment setup and instructions. Welding is forbidden in places where there is an immediate fire or explosion hazard! The interconnection cable heats up during welding.
Seite 60: Preparing Welding System For Use
Preparing cooler Fill the coolant container inside the cooler with Kemppi cooling liquid. For instructions on filling the cooler, refer to "Filling cooler and circulating coolant" on the next page. To weld, you must pump the coolant through the system by pressing the coolant circulation button in the front panel of the cooling unit.
Seite 61: Filling Cooler And Circulating Coolant
Complete the coolant circulation operation after each time you change the welding gun. 3.1.2 Calibrating welding cable With X5 FastMig, the welding cable resistance can be measured using the built-in cable calibration function without additional measurement cable. This calibration function is available only in MIG operation mode.
Seite 62: Using X5 Manual Control Panel
3.2 Using X5 Manual control panel The X5 Wire Feeder 300 Manual control panel (membrane panel) includes the most essential features and functions for MIG welding with the option to use the X5 FastMig also for MMA welding and gouging. Left control knob >>...
Seite 63: Manual Control Panel: Settings
X5 FastMig Operating manual - EN >> Shows the wire feed speed, current and/or voltage (content shown depends on the welding process selec- ted). To change the control panel settings and welding parameters, refer to "Manual control panel: Settings" below.
Seite 64 X5 FastMig Operating manual - EN Crater fill ON/OFF When welding with high power, a crater is Default = OFF usually formed at the end of the weld. The Crater fill function decreases the welding - Crater fill time Min/Max = 0.1 ... 5 s, step 0.1 s power / wire feed speed at the end of the Default = 1.0 s...
Seite 65: Common Settings
X5 FastMig Operating manual - EN Hot start Min/Max = -30 ... +30, step 1 Welding function that uses higher or lower Default = 0 welding current at the start of the weld. During the Hot start period the current changes to the normal welding current level.
Seite 66 X5 FastMig Operating manual - EN Help >>> Panel display shows QR code for quick access to Kemppi Userdoc on a mobile device. Error log * >>> Shows error code, date & time and short description of the error. Info * >>>...
Seite 67: Using X5 Auto Control Panel
The X5 Wire Feeder 300 Auto control panel (5.7" TFT/LCD panel) includes advanced features and functions for MIG welding with the option to use the X5 FastMig also for MMA welding and gouging. The automatic 1-MIG process is available along with the Kemppi welding programs and Wise features (optional).
Seite 68: Auto Control Panel: Home View
X5 FastMig Operating manual - EN View menu button >> Enter view selection >> Long press of the button returns to Home view, or if already in Home view, to the last used view. Welding parameters button >> Shortcut to the welding parameters view View selection >>...
Seite 69: Auto Control Panel: Memory Channels
X5 FastMig Operating manual - EN Control knob functions in Home view Left control knob: • In MIG mode: Wire feed speed adjustment • In 1-MIG mode: Wire feed speed adjustment • In MMA mode: Welding current adjustment • In Gouging mode: Current adjustment.
Seite 70: Auto Control Panel: Weld History
X5 FastMig Operating manual - EN Enter the actions menu by pressing the right control knob. Turn the control knob to highlight the desired action. Select the action by pressing the right control knob. Make further selections as required. Available actions are: •...
Seite 71: Auto Control Panel: Welding Parameters
X5 FastMig Operating manual - EN Heat input calculation in weld history view The heat input of a weld can be calculated by entering the weld length into the weld's history entry. Select 'Set length' by pressing the right control knob button.
Seite 72 X5 FastMig Operating manual - EN Adjusting welding parameters Turn the right control knob to highlight the desired welding parameter. Press the right control knob to select the welding parameter for adjustment. Turn the right control knob to adjust welding parameter value.
Seite 73 X5 FastMig Operating manual - EN Pre gas 0.0 ... 9.9 s, step 0.1 Welding function that starts the shielding 0.0 = OFF gas flow before the arc ignites. This ensures that the metal does not come into con- tact with air at the start of the weld. Time value is preset by the user.
Seite 74 X5 FastMig Operating manual - EN Upslope ON/OFF Upslope is a welding function that determ- ines the time, during which the welding Upslope start level ON: 10 ... 100 %, step 1 current gradually increases to the desired Default = 50...
Seite 75: Auto Control Panel: Info View
X5 FastMig Operating manual - EN Post gas 0.0 ... 9.9 s, step 0.1 Welding function that continues the shield- 0.0 = OFF ing gas flow after the arc has extinguished. This ensures that the hot weld does not come into contact with air after the arc is extinguished, protecting the weld and also the electrode.
Seite 76: Auto Control Panel: Weld Data View
X5 FastMig Operating manual - EN 3.3.6 Auto control panel: Weld data view After each weld, a weld summary is displayed briefly. To change the weld data view duration, refer to "Auto control panel: System settings" on the next page.
Seite 77: Auto Control Panel: System Settings
X5 FastMig Operating manual - EN 3.3.7 Auto control panel: System settings Changing settings Turn the right control knob to highlight the desired settings parameter. Press the right control knob to select the settings parameter for adjustment. Turn the right control knob to select the settings value.
Seite 78: Auto Control Panel: Applying Welding Programs
3.3.8 Auto control panel: Applying welding programs Use the welding program that is in accordance with your welding setup (e.g. welding wire and gas properties). The use of additional welding programs and Wise features is possible with the X5 FastMig Synergic equipment in MIG operation mode.
Seite 79 X5 FastMig Operating manual - EN MIG only: Use the filter options (e.g. material, wire material or wire diameter) to find the welding programs best suited for the purpose. The operation mode set in the panel Settings determines for which main welding process the programs here are shown.
Seite 80 X5 FastMig Operating manual - EN To save, scroll down to Save to and select it. Select the memory channel slot for saving and confirm. Once ready, you can continue to the Welding parameters view to adjust the welding settings for the new channel, create a new channel or go back to the Channels view.
Seite 81: Additional Guidance To Functions And Features
3.4 Additional guidance to functions and features This section summarizes some of the X5 FastMig functions and features and how to use them. The use of additional welding programs and Wise features is possible with the X5 FastMig Synergic equipment. "Trigger logic functions" below "WiseFusion"...
Seite 82: Wisepenetration
>> To fine tune the heat output while welding, in the control panel's Home view, turn the right control knob. For more information on Wise products, visit www.kemppi.com. 3.4.3 WisePenetration+ Available with automatic 1-MIG-enabled equipment only. In standard MIG/MAG welding, changes in stick-out length cause welding current to fluctuate. WisePenetration+ maintains constant welding current by controlling the wire feed speed according to the stick-out length.
Seite 83: Weldeye With Dcm (Optional)
For more information on Wise products, visit www.kemppi.com. 3.4.5 WeldEye with DCM (optional) Kemppi's WeldEye welding management software is also available for use with X5 FastMig. For this, an additional Digital Connectivity Module (DCM) device is required. It is connected directly to the X5 FastMig's control connection with the cables and adapters delivered with the DCM device.
Seite 84 X5 FastMig Operating manual - EN WeldEye's modular structure is based on various useful functions that serve the needs of wide-ranging industries and welding-related tasks: • Welding procedures >> Includes the digital library and management of pWPS, WPQR and WPS templates according to the most important welding standards.
Seite 85: Using Remote Control
X5 FastMig Operating manual - EN 3.5 Using remote control Remote control HR43 To adjust the wire feed speed, turn the knob on the remote control. Auto control panel: To change the memory channel instead of the wire feed speed with the remote, change the set- ting in the control panel settings.
Seite 86: Lifting X5 Equipment
3.6 Lifting X5 equipment If you need to lift X5 FastMig equipment, pay special attention to the safety measures. Also follow the local reg- ulations. The X5 FastMig equipment can be lifted with a mechanical hoist as a whole only when the equipment is installed securely on a dedicated transport unit.
Seite 87 X5 FastMig Operating manual - EN 2 wheel cart: Ensure that the welding equipment is properly secured to the cart. Connect the hoist hook to the lifting handle on the cart. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 88: Maintenance
X5 FastMig Operating manual - EN 4. MAINTENANCE When considering and planning routine maintenance, consider the operating frequency of the welding system and the working environment. Correct operating of the welding machine and regular maintenance helps you avoid unnecessary downtime and equipment failure.
Seite 89: Daily Maintenance
Check the wire feeder's feed rolls and the pressure handle. Clean and lubricate with a small quantity of light machine oil if needed. For repairs, contact Kemppi at www.kemppi.com or your dealer. Welding gun maintenance For Flexlite GX MIG gun instructions, refer to userdoc.kemppi.com. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 90: Periodic Maintenance
X5 FastMig Operating manual - EN 4.2 Periodic maintenance Only qualified service personnel is allowed to carry out periodic maintenance. Only an authorized electrician is allowed to carry out electrical work. Before removing the cover plate, disconnect the power source from the mains and wait for about 2 minutes before dis- charging the capacitor.
Seite 91: Service Workshops
X5 FastMig Operating manual - EN 4.3 Service workshops Kemppi Service Workshops complete the welding system maintenance according to the Kemppi service agreement. The main aspects in the service workshop maintenance procedure are: • Cleanup of the machine • Maintenance of the welding tools •...
Seite 92: Troubleshooting
X5 FastMig Operating manual - EN 4.4 Troubleshooting The problems listed and the possible causes are not definitive, but suggest some typical situations that may turn up dur- ing normal use of the welding system. Welding system: Problem Recommended actions The welding system does not power up Check that the mains cable is plugged in properly.
Seite 93 X5 FastMig Operating manual - EN Dirty and/or poor quality weld Check that the shielding gas has not run out. Check that the shielding gas flow is unobstructed. Check that the gas type is correct for the application. Check the polarity of the gun/electrode.
Seite 94: Error Codes
Too long welding session with high power or Do not turn off the cooler. Let the liquid circulate until the overheated high ambient temperature. fans cool it down. If fans are not running, contact Kemppi service. Cooling liquid No cooling liquid or circulation is blocked.
Seite 95 Kemppi service. is missing Welding pro- Required welding program is not installed. Contact Kemppi service for installing welding programs. gram error Power source No power source is connected to the wire Check the control cable and its connectors. not found feeder, or connection is faulty.
Seite 96: Installing And Cleaning Power Source Air Filter (Optional)
X5 FastMig Operating manual - EN 4.6 Installing and cleaning power source air filter (optional) An optional power source air filter can be purchased separately. The air filter comes with a fixed casing designed to be mounted directly onto the power source air intake.
Seite 97 X5 FastMig Operating manual - EN Cleansing Remove the air filter from the power source by releasing the clips on the edge of the air filter casing. Blow the air filter clean with compressed air. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 98: Disposal
The owner of the equipment is obliged to deliver a decommissioned unit to a regional collection center, as per the instructions of local authorities or a Kemppi representative. By applying these European Directives you improve the environment and human health.
Seite 99: Technical Data
X5 FastMig Operating manual - EN 5. TECHNICAL DATA Technical data: • For X5 power source technical data, refer to "X5 Power sources" on the next page. • For X5 wire feeder technical data, refer to "X5 Wire feeders" on page 105.
Seite 100: X5 Power Sources
X5 FastMig Operating manual - EN 5.1 X5 Power sources X5 Power Source 400 X5 Power Source 400 Feature Value Mains connection voltage 380...460 V ±10 % 3~50/60 Hz Mains connection cable H07RN-F 4 mm² Input power at rated max-...
Seite 101 X5 FastMig Operating manual - EN Voltage supply for auxiliary 12 V, 48 V devices Voltage supply for cooling 380...460 V , 24 V unit Recommended minimum 25 kVA generator power Wired communication type CAN bus Standards IEC 60974-1, -10 ©...
Seite 102 X5 FastMig Operating manual - EN X5 Power Source 500 X5 Power Source 500 Feature Value Mains connection voltage 380...460 V ±10 % 3~50/60 Hz Mains connection cable H07RN-F 6 mm² Input power at rated max- 27 kVA imum current Maximum supply current @ 380...460 V...
Seite 103 X5 FastMig Operating manual - EN Recommended minimum 35 kVA generator power Wired communication type CAN bus Standards IEC 60974-1, -10 © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 104: X5 Wire Feeders
X5 FastMig Operating manual - EN 5.2 X5 Wire feeders X5 Wire Feeder 300 Manual/Auto X5 Wire Feeder 300 Manual/Auto Feature Value Supply voltage 48 V Supply current at maximum 6.3 A load Idle power Idle power with cabinet 30 W...
Seite 105 X5 FastMig Operating manual - EN X5 Wire Feeder 300 Manual control panel X5 Wire Feeder 300 Manual control panel Feature Value Model X5 Feeder Panel 300R Type of installation Built-in / preinstalled Controls - 2 control knobs with push button function...
Seite 106: X5 Cooling Unit
Maximum supply current @ 380...460 V 0.5 ... 0.7 A 1max Cooling power @ 1 l/min 1.1 kW Recommended coolant MGP 4456 (Kemppi mixture) Maximum coolant pressure 0.4 MPa Tank volume Operating temperature With recommended coolant -10...+40 °C range Storage temperature range -40...+60 °C...
Seite 107: X5 Ordering Info
X5 FastMig Operating manual - EN 5.4 X5 Ordering info For X5 FastMig ordering information and optional accessories, refer to Kemppi.com. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 109 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE INHALT 1. Allgemeines 1.1 Beschreibung der Ausrüstung 1.2 X5 Stromquelle 1.3 X5 Drahtvorschubgerät 1.3.1 X5 Drahtspulen und Naben 1.3.2 X5 Drahtvorschubmechanismus 1.4 X5 Manuelles Bedienpanel (X5 FP 300) 1.5 X5 Auto-Bedienpanel (X5 FP 300) 1.6 X5 Zwischenkabel 1.7 X5 Kühleinheit (optional)
Seite 110 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 3.3.5 Auto-Bedienpanel: Info-Ansicht 3.3.6 Auto-Bedienpanel: Schweißdaten-Anzeige 3.3.7 Auto-Bedienpanel: Systemeinstellungen 3.3.8 Auto-Bedienpanel: Anwendung von Schweißprogrammen 3.4 Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen 3.4.1 Funktionen der Taster-Logik 3.4.2 WiseFusion 3.4.3 WisePenetration+ 3.4.4 WiseSteel 3.4.5 WeldEye mit DCM (optional) 3.5 Verwendung des Fernreglers...
Seite 111: Allgemeines
X5 FastMig Synergic 500 Die X5 FastMig ist für den Einsatz zusammen mit Kemppi Flexlite GX MIG-Schweißbrennern konzipiert. Die X5 FastMig kann auch für E-Hand-Schweißen, Fugenhobeln und, mit dem X5 Wire Feeder 300 Auto, für WIG- Schweißen* verwendet werden. * WIG-Schweißen erfordert die Verwendung von speziellen Flexlite TX WIG-Brennern.
Seite 112 Angaben zu gewährleisten, übernimmt Kemppi keine Haftung für Fehler und Auslassungen. Kemppi behält sich jederzeit das Recht vor, die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Ohne vorherige Genehmigung von Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert, aufgezeichnet, vervielfältigt noch übermittelt werden.
Seite 113: Beschreibung Der Ausrüstung
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 1.1 Beschreibung der Ausrüstung Die X5 FastMig Serie bietet mehrere Stromquellen- und Drahtvorschuboptionen zur Auswahl. Das Bedienpanel ist immer an der Drahtvorschubeinheit befestigt. Die X5 FastMig unterstützt die Schweißkabelkalibrierung ohne ein zusätzliches Messkabel. X5 Stromquellen: •...
Seite 114 • Zubehörfach • Drahttrommelsatz Weitere Informationen über optionales Zubehör erhalten Sie bei Ihrem örtlichen Kemppi-Händler. Informationen zur Installation des optionalen Zubehörs finden Sie in den entsprechenden Kapiteln zur Gerä- teinstallation und unter "Anderes optionales Zubehör" auf Seite 163. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 115: X5 Stromquelle
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 1.2 X5 Stromquelle Dieser Abschnitt beschreibt die Struktur der X5 Stromquellen. Vorderseite: Anzeigefeld * Transportgriff (nicht für mechanisches Heben vorgesehen) Frontseitige Verriegelungsschnittstelle (Verriegelung oben auf dem Kühlgerät oder auf dem Wagen) * Anzeigefeld VRD (Leerlaufspannungsreduzierung) Anzeige >>...
Seite 116: Warnanzeige Für Kühlmittelkreislauf
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Wenn die Kühlflüssigkeit überhitzt, wird das Schweißsystem über eine PTC-Überwachung ausgeschaltet und kann erst wieder verwendet werden, wenn die Kühlflüssigkeit abgekühlt ist. Warnanzeige für Kühlmittelkreislauf >> Die LED leuchtet grün, wenn der Kühlkreislauf normal funktioniert.
Seite 117: X5 Drahtvorschubgerät
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 1.3 X5 Drahtvorschubgerät Dieser Abschnitt beschreibt den Aufbau der X5 Drahtvorschubgeräte 300 Manuell und 300 Auto. Modellspezifische Abweichungen können auftreten. Bedienpanel (und aufklappbare Bedienpanelabdeckung) >> Weitere Informationen zum Bedienpanel des X5 Drahtvorschubgerätes 300 Auto finden Sie unter "X5 Auto- Bedienpanel (X5 FP 300)"...
Seite 118: Innenansicht Des Drahtvorschubs (Drahtvorschubgehäuse)
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Innenansicht des Drahtvorschubs (Drahtvorschubgehäuse) Drahtspule >> Weitere Informationen zu den Drahtspulen finden Sie unter "X5 Drahtspulen und Naben" auf der nächsten Seite. Verriegelbare Drahtspulenabdeckung Drahtvorschub-Rollmechanismus Drahtvorschubtaste >> Führen Sie den Zusatzwerkstoff vorwärts (bei abgeschaltetem Lichtbogen).
Seite 119: X5 Drahtspulen Und Naben
Drehplatte mit zwei Verriegelungsmechanismen für zwei Drahtvorschübe • Drehplatte mit Gegengewichtsarm für einen Drahtvorschub 1.3.1 X5 Drahtspulen und Naben Die X5 FastMig verfügt über drei verschiedene Nabenoptionen für Drahtspulen, die für verschiedene Drahtspulen ver- fügbar sind: • Standardspule (A) •...
Seite 120: X5 Manuelles Bedienpanel (X5 Fp 300)
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Auslassrohr Zum Austausch der Drahtvorschubrollen siehe "Installation und Austausch der Vorschubrollen" auf Seite 154. Zum Austausch der Führungsrohre siehe "Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren" auf Seite 158. 1.4 X5 Manuelles Bedienpanel (X5 FP 300) Dieser Abschnitt beschreibt die Bedienelemente und Funktionen des manuellen Bedienpanels (Folientastatur) X5 Wire Feeder 300.
Seite 121: X5 Auto-Bedienpanel (X5 Fp 300)
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 1.5 X5 Auto-Bedienpanel (X5 FP 300) Dieser Abschnitt beschreibt die Bedienelemente und Funktionen des X5 Wire Feeder 300 Auto Bedienpanels (TFT/LCD). Linker Steuerknopf (mit Drucktastenfunktion) Rechter Steuerknopf (mit Drucktastenfunktion) Speicherkanal-Auswahl (Funktionstaste) Ansicht-Auswahl (Funktionstaste) Ansicht der Schweißparameter (Funktionstaste) Informationen zur Verwendung des Bedienpanels finden Sie unter "Verwendung des X5 Auto-Bedienpanels:"...
Seite 122: X5 Zwischenkabel
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 1.6 X5 Zwischenkabel Die X5 FastMig-Zwischenkabel sind in mehreren verschiedenen Längen und Konfigurationen erhältlich, um Ihrer Gerätekonfiguration gerecht zu werden. Informationen zur Installation des Zwischenkabels finden Sie unter "Installation der Kabel" auf Seite 141. Mit Wasserkühlung:...
Seite 123: Spezifikationen Für Zwischenkabel
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Spezifikationen für Zwischenkabel Kabellänge Kabel Kabeltyp* Kühlung Anschluss-Typen X57002MW 70 mm Wassergekühlt 10-polig (Steuerung), Snap (Wasser/Gas), DIX (Strom) X57005MW 70 mm Wassergekühlt 10-polig (Steuerung), Snap (Wasser/Gas), DIX (Strom) X57010MW 70 mm 10 m Wassergekühlt 10-polig (Steuerung), Snap (Wasser/Gas), DIX (Strom)
Seite 124: X5 Kühleinheit (Optional)
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 1.7 X5 Kühleinheit (optional) Vorderseite: Deckel des Kühlbehälters Füllstandsanzeiger für Kühlflüssigkeit Frontseitige Verriegelungsschnittstelle (für Befestigung auf dem Wagen) Frontseitige Verriegelungsschnittstelle (für Befestigung an der Stromquelle) Rückseitige Verriegelungsschnittstelle (für Befestigung an der Stromquelle) Knopf für Zirkulation der Kühlflüssigkeit: >>...
Seite 125: Installation
Bei der Installation des gesamten Equipments als Turm - Wasserkühler unten, Stromquelle in der Mitte und Draht- vorschub oben - installieren und befestigen Sie das Gerät immer auf einem Kemppi-Wagen, der mit X5 FastMig kom- patibel ist, oder befestigen Sie das Gerät an einer anderen geeigneten Halterung vor Ort.
Seite 126: Vor Der Installation
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Vor der Installation • Stellen Sie sicher, dass Sie die örtlichen und nationalen Anforderungen an die Installation und Verwendung von Hochspannungsgeräten kennen und befolgen. • Prüfen Sie den Inhalt der Verpackungen und stellen Sie sicher, dass die Teile nicht beschädigt sind.
Seite 127: Installieren Des Netzsteckers Der Stromquelle
Das Netzkabel und der Netzstecker dürfen nur durch einen autorisierten Elektriker angeschlossen werden. Schließen Sie das Gerät nicht an das Stromnetz an, bevor die Installation abgeschlossen ist. Installieren Sie den 3-phasigen Stecker entsprechend der X5 FastMig Stromquelle und den örtlichen Anforderungen. Beachten Sie auch "Technische Daten" auf Seite 207 für stromquellenspezifische technische Informationen.
Seite 128: Installieren Der Kühleinheit (Optional)
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2.2 Installieren der Kühleinheit (optional) Die X5 Kühleinheit muss von einem autorisierten Servicemitarbeiter installiert werden. Benötigte Werkzeuge: Entfernen Sie die kleine Steckerabdeckung auf der Rückseite der Stromquelle. Verlegen Sie die Anschlusskabel der Kühleinheit so, dass sie bei den nächsten Schritten zugänglich bleiben.
Seite 129 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Befestigen Sie die Einheiten zusammen mit zwei Schrauben (M5x12) vorne und zwei Schrauben (M5x12) hinten. Schließen Sie die Kabel der Kühleinheit an. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 130 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Wenden Sie keine Gewalt an, sondern vergewissern Sie sich, dass die Stecker richtig angeschlossen sind. Setzen Sie die kleine Steckerabdeckung wieder auf. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 131: Installation Der Anlage Auf Einem Wagen (Optional)
Bedienungsanleitung - DE 2.3 Installation der Anlage auf einem Wagen (optional) Der X5 FastMig hat zwei Optionen für die Transporteinheit: Ein 4-rädriger Wagen mit Gasflaschengestell und ein 2- rädriger Wagen ohne Gasflaschengestell Die X5 FastMig-Anlage kann auf dem Wagen mit oder ohne Kühleinheit installiert werden.
Seite 132 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Befestigen Sie die Kühleinheit mit zwei Schrauben (M5x12) vorne und zwei Schrauben (M5x12) hinten am Wagen. Installieren Sie die Stromquelle oben auf der Kühleinheit. Siehe "X5 Kühleinheit (optional)" auf Seite 125 für Installationsdetails. 4-rädriger Wagen: Befestigen Sie das Gerät mit dem hinteren Befestigungswinkel (hintere Befestigungsplatte, lang) am Wagen.
Seite 133 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Weitere Informationen über Befestigungsplatten und Drahtvorschubgeräte finden Sie unter "Installation eines Draht- vorschubs mit feststehender Platte" auf der nächsten Seite. Informationen zum Anheben der Anlage finden Sie unter "Anheben von X5-Anlagen" auf Seite 194. © Kemppi...
Seite 134: Installation Eines Drahtvorschubs Mit Feststehender Platte
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2.4 Installation eines Drahtvorschubs mit feststehender Platte Dieser Abschnitt beschreibt die feststehende Installation des Drahtvorschubs (auf der Stromquelle). Für die Stapelmontage ist eine zusätzliche Stütze erforderlich. Lesen Sie hier die Installationshinweise: "Installation" auf Seite 126. Benötigte Werkzeuge: Setzen Sie die vordere Befestigungsplatte auf die Stromquelle und befestigen Sie sie mit den mitgelieferten Schrauben (M6x30).
Seite 135 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Abhängig von Ihrer X5 FastMig Konfiguration sind zwei verschiedene Optionen für die hintere Befestigungsplatte ver- fügbar. Beide verfügen über eine Schnittstelle für die Zugentlastung des Verbindungskabels, aber die längere dient auch als Halterung für den Wagenanschluss.
Seite 137: Installation Eines Drahtvorschubs Mit Drehplatte
Falls die Befestigungsplatten zu diesem Zeitpunkt noch nicht installiert waren, installieren Sie sie zusammen mit der Drehplatte. Abhängig von Ihrer X5 FastMig Konfiguration sind zwei verschiedene Optionen für die hintere Befestigungsplatte ver- fügbar. Beide verfügen über eine Schnittstelle für die Zugentlastung des Verbindungskabels, aber die längere dient auch als Halterung für den Wagenanschluss.
Seite 138 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Tipp: Um Zugang zu den Befestigungslöchern in der unteren Platte zu erhalten und die Drehplatte zu dre- hen, ziehen Sie den Entriegelungshebel unter die Vorderkante der Drehplatte des Drahtvorschubs und dre- hen Sie die obere Platte: Schieben Sie den Drahtvorschub von vorne nach hinten, bis die Stange auf der Rückseite des Geräts in den Ver-...
Seite 139 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Vergewissern Sie sich, dass die Vorderseite des Geräts ebenfalls eingerastet ist (an der Vorderkante der Dreh- platte). Die hintere Verriegelung wird durch Ziehen des Verriegelungshebels gelöst: © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 140: Installation Der Kabel
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2.6 Installation der Kabel Verbinden Sie das Zwischenkabel zuerst mit dem Drahtvorschub und dann mit der Stromquelle. Die Beschreibungen der Anschlüsse und ihre Lage finden Sie unter "X5 Drahtvorschubgerät" auf Seite 118. Zwischenkabel am Drahtvorschub anschließen Öffnen Sie die Schaltkastenverriegelung, um an die Anschlüsse zu gelangen.
Seite 141 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Platzieren Sie den Zugentlastungsblock des Kabels in den Schlitz des Drahtvorschubs und sichern Sie ihn durch Schließen und Verriegeln der Zugentlastungsverriegelung. Schließen und verriegeln Sie die Kabelfachklappe. Wenn Sie die Kabel an den Drahtvorschub anschließen, verlegen Sie die Kabel ordentlich, so dass die Tür des Kabel- gehäuses richtig schließt.
Seite 142: Austausch Der Zugentlastung
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Anschluss von Zwischenkabel und Massekabel an die Stromquelle Bringen Sie die Zugentlastung (1) des Kabels an der hinteren Befestigungsplatte an. Verbinden Sie das Schweißstromkabel mit dem Pluspol (+) (2) an der Stromquelle. Verbinden Sie das Steuerkabel (3) mit der Stromquelle.
Seite 144: Anschließen Des Schweißbrenners
Bedienungsanleitung - DE 2.7 Anschließen des Schweißbrenners Die X5 FastMig ist für den Einsatz mit Kemppi Flexlite GX Schweißbrennern konzipiert. Die Bedienungsanleitung für Flexlite GX finden Sie unter userdoc.kemppi.com. Prüfen Sie immer, ob Drahtführung, Stromdüse und Gasdüse für die Aufgabe geeignet sind.
Seite 145 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Befestigen Sie den Brennergriffhalter mit der gezahnten Mittelnabe und den Schrauben am Drahtvorschub. Befestigen Sie den Brennerhalter mit Schrauben am Brennergriffhalter. Sie können den Winkel des Brennerhalters einstellen, bevor Sie die Schrauben anziehen. © Kemppi...
Seite 146: Installieren Des Fernreglers
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2.8 Installieren des Fernreglers Fernregler sind optional. Um den Fernregler zu aktivieren, stellen Sie den Fernreglermodus in den Bedi- enpaneleinstellungen ein ("Auto-Bedienpanel: Systemeinstellungen" auf Seite 185 oder "Manuelles Bedienpanel: Ein- stellungen" auf Seite 171). Fernregler HR43 Schließen Sie das Fernreglerkabel an das Drahtvorschubgerät an.
Seite 147: Installieren Und Wechseln Der Drahtspule
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2.9 Installieren und Wechseln der Drahtspule Installieren Sie den Schweißbrenner am Drahtvorschub, bevor Sie die Drahtspule montieren. Wenn Sie die Drahtspule wechseln, entfernen Sie den restlichen Zusatzwerkstoff aus dem Schweißbrenner und dem Drahtvorschubmechanismus, bevor Sie die Drahtspule entfernen.
Seite 148: Installieren Einer Neuen Drahtspule
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Um die Spulenbremsnabe zu entfernen, lösen Sie den Feststellknopf der Spulenbremse in der Bremsenmitte und ziehen Sie die Bremshälften auseinander. Installieren einer neuen Drahtspule: Öffnen Sie die obere Abdeckung des Drahtvorschubs und die Verriegelungsabdeckung der Drahtspule.
Seite 149: Installieren Des Zusatzwerkstoffes
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Sichern Sie die Drahtspule, indem Sie den Deckel der Drahtspulenverriegelung schließen. Installieren des Zusatzwerkstoffes: Lösen Sie das Ende des Zusatzwerkstoffs von der Spule und schneiden Sie alle verformten Abschnitte ab, damit das Ende gerade ist.
Seite 150 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Lösen Sie die Druckhebel, um die Vorschubrollen zur Seite zu bewegen. Führen Sie den Zusatzwerkstoff durch das Einlassrohr (a) und das mittlere Drahtführungsrohr (b) und in das Aus- lassrohr (c), das den Zusatzwerkstoff dem Schweißbrenner zuführt.
Seite 151 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Schließen Sie die Druckhebel, damit der Zusatzwerkstoff zwischen den Vorschubrollen gesperrt ist. Stellen Sie sicher, dass der Zusatzwerkstoff in den Nuten der Vorschubrolle sitzt. Passen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen mit den Druckeinstellungsrollen an. Der Druck ist für beide Vor- schubrollenpaare gleich.
Seite 152 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Drücken Sie die Drahtvorschubtaste (Wire Inch), um den Schweißdraht in den Schweißbrenner zu schieben. Stop- pen Sie, wenn der Draht die Stromdüse des Schweißbrenners erreicht. Achten Sie auf den Draht, wenn er die Stromdüse erreicht und aus dem Brenner austritt.
Seite 153: Installation Und Austausch Der Vorschubrollen
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2.10 Installation und Austausch der Vorschubrollen Tauschen Sie die Vorschubrollen aus, wenn sich Material und Durchmesser des Zusatzwerkstoffs ändern. Gehen Sie bitte wie folgt vor: Öffnen Sie die obere Abdeckung des Drahtvorschubs. Lösen Sie die Druckgriffe des Drahtvorschubmechanismus.
Seite 154 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE An den Montagebolzen der Druckrollen sind Zentralachsen befestigt, während die Zentralachsen der Antriebsrollen als Antriebswellen fungieren, die direkt am Drahtvorschubmechanismus/Motor befestigt sind. Entfernen Sie die Druckrollen. Ziehen Sie die Befestigungskappen der Antriebsrollen ab und entfernen Sie die Antriebsrollen.
Seite 155 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Fe, Ss, Cu (Al, Mc, V-Nut W001045 W001046 0,8-0,9 W001047 W001048 W000675 W000676 W000960 W000961 W001049 W001050 W001051 W001052 W001053 W001054 W001055 W001056 Fc, Mc (Fe) V-Nut, gerändelt W001057 W001058 W001059 W001060 1,4-1,6 W001061 W001062...
Seite 156 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Befolgen Sie die vorherigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge, um die Drahtvorschubrollen zu installieren. Richten Sie die Kerbe auf der Unterseite der Vorschubrolle am Stift auf der Antriebswelle aus. Bringen Sie die Montagekappen und Montagestifte wieder an, um Antriebs- und Druckrollen in ihrer Position zu sichern.
Seite 157: Installieren Und Ersetzen Von Drahtführungsrohren
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2.11 Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren Der Drahtvorschubmechanismus umfasst drei Drahtführungsrohre. Ersetzen Sie sie, wenn der Durchmesser des Zusatzwerkstoffs oder das Material sich ändern. Beim Austausch des Auslaufführungsrohrs muss der Schweißbrenner abgenommen werden. Einführungsrohr Mittleres Führungsrohr Auslassrohr Zum Ersetzen der Drahtführungsrohre:...
Seite 158 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Ersetzen Sie das Auslassrohr (c), indem Sie das alte Auslassrohr herausdrücken. Drahtführungsrohre Zusatzwerkstoff Identifikation der Zusatzwerkstoff Durchmesser Einführungsrohr Mittelrohr Auslassrohr Vorschubrolle (mm) Al, Ss (Fe, Mc, Fc) SP007293 SP007273 SP016608 0,8-0,9 SP007294 SP007274 SP011440 SP007295...
Seite 159: Installieren Der Gasflasche Und Testen Des Gasdurchsatzes
- Verwenden Sie nicht den gesamten Inhalt der Flasche. - Es muss immer ein geprüftes Regelventil mit Durchflussmesser verwendet werden. Wenden Sie sich bitte an Ihren Kemppi-Händler vor Ort, um Gas und Geräte auszuwählen. Ohne Gasflaschenwagen: Platzieren Sie die Gasflasche an einem geeigneten, sicheren Ort.
Seite 160 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Öffnen Sie das Gasflaschenventil. Drücken Sie den Gasprüfknopf im Drahtvorschubgehäuse, um das bisherige Schutzgas zu spülen und das neue Gas in das System einzuleiten. Verwenden Sie diese Taste auch, um den ordnungsgemäßen Durchsatz des Gases durch das System zu testen.
Seite 161: Wie Sie Schweißprogramme Erhalten
Die X5 FastMig-Ausrüstung ist auch mit einem vorinstallierten Schweißprogramm-WorkPack erhältlich. Diese WorkPack-Versionen decken die grundlegenden Schweißaufgaben mit dem automatischen 1-MIG-Schweißverfahren Das manuelle MIG-Verfahren erfordert keine zusätzlichen Schweißprogramme. Informationen zur Anwendung von Schweißprogrammen auf Ihrer X5 FastMig Anlage finden Sie unter "Auto-Bedi- enpanel: Anwendung von Schweißprogrammen" auf Seite 186. © Kemppi...
Seite 162: Anderes Optionales Zubehör
Bedienungsanleitung - DE 2.14 Anderes optionales Zubehör Zusätzlich zu den Zubehörteilen, die in den Installationskapiteln behandelt werden, verfügt die X5 FastMig über ver- schiedene andere Zubehörteile, die die Verwendung erleichtern und die Schweißqualität verbessern. Bei der Installation des gesamten Equipments als Turm und unter Verwendung der Drehplatte des Dop- peldrahtvorschubs oder des Gegengewichtsarms verwenden Sie immer die breitere vordere Rollenträgerplatte, die mit...
Seite 163: Rotierende Platte Für Doppeldrahtvorschub
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Hängen Sie den Drahtvorschub nicht am Griff auf. Verwenden Sie stattdessen die Hängevorrichtung für den Draht- vorschubkoffer. Drahtvorschub-Gegengewichtsarm Der Ausgleichsarm für den Drahtvorschub reduziert das Gewicht des Kabelbündels oberhalb des Arbeitsbereichs. Rotierende Platte für Doppeldrahtvorschub Die doppelte Drahtvorschub-Drehplatte ermöglicht den Einsatz von zwei Drahtvorschubgeräten mit einer Strom-...
Seite 164: Adapter Für Doppelverbindungskabel
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Adapter für Doppelverbindungskabel Der Adapter für das Doppelverbindungskabel ermöglicht den Anschluss von zwei Drahtvorschüben an eine Strom- quelle. Drahtvorschubwagen Der Drahtvorschubwagen ermöglicht eine bequemere Bewegung des Drahtvorschubs vor Ort. Zubehörfach Im Zubehörfach können kleine Teile und Werkzeuge verstaut werden, die während des Schweißens benötigt werden.
Seite 165: Gehäuseheizung Für Drahtvorschubgerät
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Gehäuseheizung für Drahtvorschubgerät Die Gehäuseheizung des Drahtvorschubs verhindert im Gehäuse durch Kondensation entstehende Feuchtigkeit. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 166: Betrieb
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 3. BETRIEB Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie bitte sicher, dass alle notwendigen Installationsarbeiten gemäß Anweisungen und Maschineneinrichtung durchgeführt wurden. Schweißen an brand- und explosionsgefährdeten Standorten ist verboten! Das Zwischenkabel erwärmt sich beim Schweißen. Die Gehäusetür des Drahtvorschubs muss während des Schweißens geschlossen bleiben, und die Kabel müssen mit Vorsicht behandelt werden, wenn die Gehäusetür unmittelbar nach dem...
Seite 167: Vorbereiten Des Schweißsystems Für Den Einsatz
Steckdose. Vorbereitung der Kühleinheit Befüllen Sie den Kühlmittelbehälter der Kühleinheit mit Kemppi Kühlflüssigkeit. Anweisungen zum Befüllen der Küh- leinheit finden Sie unter "Kühler befüllen und Kühlmittel zirkulieren lassen" auf der nächsten Seite. Zum Schweißen müssen Sie das Kühlmittel durch das System pumpen, indem Sie die Taste für den Kühlmittelkreislauf auf dem vor- deren Panel der Kühleinheit drücken.
Seite 168: Kühler Befüllen Und Kühlmittel Zirkulieren Lassen
Beenden Sie den Kühlmittelzirkulationsvorgang nach jedem Wechsel des Schweißbrenners. 3.1.2 Kalibrieren des Schweißkabels Mit der X5 FastMig kann der Widerstand des Schweißkabels mit der integrierten Kabelkalibrierungsfunktion ohne zusätzliches Messkabel gemessen werden. Diese Kalibrierungsfunktion ist nur im MIG-Betriebsmodus verfügbar. Schließen Sie das Massekabel zwischen der Stromquelle und dem Werkstück an.
Seite 169: Verwendung Des X5 Manual Bedienpanels
3.2 Verwendung des X5 Manual Bedienpanels Das X5 Wire Feeder 300 Manual Bedienpanel (Membranpanel) enthält die wichtigsten Merkmale und Funktionen für das MIG-Schweißen mit der Option, den X5 FastMig auch für E-Hand-Schweißen und Fugenhobeln einzusetzen. Linker Steuerknopf >> Im MIG-Modus:DV-Geschwindigkeit >>...
Seite 170: Manuelles Bedienpanel: Einstellungen
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE >> Zeigt die Drahtvorschubgeschwindigkeit, den Strom und/oder die Spannung an (der angezeigte Inhalt hängt vom gewählten Schweißverfahren ab). Informationen zum Ändern der Bedienpaneleinstellungen und Schweißparameter finden Sie unter "Manuelles Bedi- enpanel: Einstellungen" unten. 3.2.1 Manuelles Bedienpanel: Einstellungen Aufrufen und Verwenden des Einstellungsmenüs:...
Seite 171 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Kraterfüllung EIN/AUS Beim Schweißen mit hoher Leistung entsteht am Standardeinstellung = AUS Ende der Schweißnaht in der Regel ein Krater. Die Kraterfüllung verringert die Schweiß- - Kraterfüllzeit Min/Max = 0,1 ... 5 s, 0,1 s-Schritte...
Seite 172: Allgemeine Einstellungen
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE E-HAND-EINSTELLUNGEN Die hier aufgeführten Parameter stehen für die Anpassung mit dem E-Hand-Verfahren zur Verfügung. Parameter Parameterwert Beschreibung Hotstart Min/Max = -30 ... +30, 1er-Schritte Schweißfunktion, die zu Beginn der Schwei- Standardeinstellung = 0 ßung einen höheren oder niedrigen Schweißstrom verwendet.
Seite 173 Setzt den Zeitzähler zurück. Sprache Verfügbare Sprachen Hilfe >>> Das Paneldisplay zeigt einen QR-Code für den schnellen Zugriff auf das Kemppi User- doc auf einem mobilen Gerät. Fehlerprotokoll * >>> Zeigt Fehlercode, Datum und Uhrzeit sowie eine kurze Beschreibung des Fehlers Info * >>>...
Seite 174: Verwendung Des X5 Auto-Bedienpanels
Das Bedienpanel des X5 Wire Feeder 300 Auto (5,7"-TFT/LCD-Panel) umfasst erweiterte Funktionen und Merkmale für MIG-Schweißen mit der Option, die X5 FastMig auch für E-Hand-Schweißen und Fugenhobeln zu verwenden. Das automatische 1-MIG-Verfahren ist zusammen mit den Kemppi-Schweißprogrammen und den Wise-Funktionen (optional) erhältlich.
Seite 175: Auto-Bedienpanel: Startansicht
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE >> Geänderte Schweißparameter können schnell auf dem aktiven Speicherkanal gespeichert werden, indem die Taste Speicherkanäle ca. 2 Sekunden lang gedrückt gehalten wird. Dies funktioniert in jeder Ansicht. Menütaste >> Ansichtsauswahl eingeben >> Durch langes Drücken der Taste kehren Sie zur Home-Ansicht zurück, oder wenn Sie sich bereits in der Home-Ansicht befinden, zur letzten verwendeten Ansicht.
Seite 176: Auto-Bedienpanel: Speicherkanäle
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Funktionen des Steuerknopfes in der Home-Ansicht Linker Steuerknopf: • Im MIG-Modus: Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit • Auswahl des 1-MIG-Modus: Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit • Im E-Hand-Modus: Schweißstromeinstellung • Im Fugenhobel-Modus: Stromeinstellung Rechter Steuerknopf: • Im MIG-Modus: Schweißstromeinstellung •...
Seite 177: Auto-Bedienpanel: Schweißhistorie
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Rufen Sie das Aktionsmenü auf, indem Sie den rechten Steuerknopf drücken. Drehen Sie den Steuerknopf, um die gewünschte Aktion zu markieren. Wählen Sie die Aktion aus, indem Sie den rechten Steuerknopf drücken. Treffen Sie bei Bedarf weitere Auswahlen.
Seite 178: Auto-Bedienpanel: Schweißparameter
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Berechnung des Wärmeeintrags in der Schweißhistorie Der Wärmeeintrag einer Schweißnaht kann durch Eingabe der Schweißnahtlänge in die Schweißhistorie berechnet werden. Wählen Sie 'Länge einstellen', indem Sie die Taste auf dem rechten Einstellknopf drücken. Stellen Sie die Schweißnahtlänge durch Drehen des rechten Einstellknopfes ein.
Seite 179: Einstellen Von Schweißparametern
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Einstellen von Schweißparametern Drehen Sie den rechten Steuerknopf, um den gewünschten Schweißparameter zu markieren. Drücken Sie den rechten Steuerknopf, um den Schweißparameter für die Anpassung auszuwählen. Drehen Sie den rechten Steuerknopf, um den gewünschten Schweißparameter zu anzupassen.
Seite 180 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Vorströmgas 0,0 ... 9,9 s, 0,1er-Schritte Schweißfunktion, die den Schutzgasstrom star- 0,0 = AUS tet, bevor der Lichtbogen entzündet wird. Damit wird sichergestellt, dass das Metall zu Beginn der Schweißung nicht mit Luft in Berührung kommt.
Seite 181: Mig-Schweißparameter
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 1-MIG-Schweißparameter Die hier aufgeführten Parameter stehen für die Einstellung mit dem 1-MIG-Verfahren zur Verfügung. Parameter Parameterwert Beschreibung Upslope EIN/AUS Upslope ist eine Schweißfunktion, die die Zeit bestimmt, während der der Schweißstrom zu Upslope-Startwert EIN: 10 ... 100 %, 1er Schritte Beginn der Schweißung allmählich bis zum...
Seite 182: E-Hand-Schweißparameter
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Brennertaster-Logik 2T, 4T Schweißbrenner können mehrere alter- native Taster-Betriebsarten haben (Taster- Logiken). Am gebräuchlichsten sind 2T und 4T. Im 2T-Modus halten Sie den Taster während des Schweißens gedrückt. Im 4T- Modus drücken Sie den Taster und lassen ihn los, um das Schweißen zu starten oder...
Seite 183: Auto-Bedienpanel: Info-Ansicht
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 3.3.5 Auto-Bedienpanel: Info-Ansicht Die Info-Ansicht zeigt Informationen über die Geräteverwendung an. Über diese Ansicht ist es auch möglich, auf die Fehlerprotokolle, die Liste der installierten Schweißprogramme, zusätzliche Betriebsinformationen und Gerä- teinformationen, wie z.B. die Softwareversion und Geräteseriennummern, zuzugreifen.
Seite 184: Auto-Bedienpanel: Systemeinstellungen
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 3.3.7 Auto-Bedienpanel: Systemeinstellungen Einstellungen ändern Drehen Sie den rechten Steuerknopf, um den gewünschten Einstellungsparameter zu markieren. Drücken Sie den rechten Steuerknopf, um den Einstellungsparameter für die Anpassung auszuwählen. Drehen Sie den rechten Steuerknopf, um den Einstellungswert auszuwählen.
Seite 185: Auto-Bedienpanel: Anwendung Von Schweißprogrammen
Verwenden Sie das Schweißprogramm, das mit Ihrer Schweißkonfiguration übereinstimmt (z.B. Schweißdraht- und Gaseigenschaften). Die Verwendung von zusätzlichen Schweißprogrammen und Wise-Funktionen ist mit der X5 FastMig Synergic-Aus- rüstung im MIG-Betriebsmodus möglich. Gehen Sie zur Ansicht Speicherkanäle. (Siehe "Auto-Bedienpanel: Speicherkanäle" auf Seite 177 für weitere Infor- mationen.)
Seite 186 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Nur MIG: Verwenden Sie die Filteroptionen (z.B. Material, Drahtmaterial oder Drahtdurchmesser), um die für den Zweck am besten geeigneten Schweißprogramme zu finden. Die in den Bedienpanel-Einstellungen eingestellte Betriebsart bestimmt, für welchen Hauptschweißprozess die Pro- gramme angezeigt werden. Im MIG-Modus ermöglicht die Auswahl Process in der „Kanal erstellen“-Ansicht eine geziel- tere Suche nach verschiedenen MIG-Prozessen.
Seite 187 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Um zu speichern, scrollen Sie nach unten zu Speichern unter und wählen Sie es aus. Wählen Sie den gewünschten Speicherkanal zum Speichern aus und bestätigen Sie. Sobald Sie bereit sind, können Sie mit der Ansicht Schweißparameter fortfahren, um die Schweißeinstellungen für den neuen Kanal anzupassen, einen neuen Kanal zu erstellen oder zur Ansicht Kanäle zurückzukehren.
Seite 188: Zusätzliche Hinweise Zu Funktionen Und Merkmalen
Bedienungsanleitung - DE 3.4 Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen Dieser Abschnitt fasst einige der Funktionen und Merkmale des X5 FastMig zusammen und erklärt, wie sie zu ver- wenden sind. Die Verwendung von zusätzlichen Schweißprogrammen und Wise-Funktionen ist mit den X5 FastMig Synergic-Geräten möglich.
Seite 189: Wisepenetration
Home-Ansicht im Bedienpanel die Feineinstellung der Wärmeleistung vorzunehmen, drehen Sie den rechten Knopf. Weitere Informationen zu Wise-Produkten finden Sie unter www.kemppi.com. 3.4.3 WisePenetration+ Nur mit automatischen 1-MIG-fähigen Geräten erhältlich. Beim standardmäßigen MIG/MAG-Schweißen führt eine veränderte Austrittslänge des Schweißdrahts dazu, dass der Schweißstrom variiert.
Seite 190: Weldeye Mit Dcm (Optional)
Digital Connectivity Module (DCM)-Gerät erforderlich. Dieses wird mit den mit dem DCM-Gerät gelieferten Kabeln und Adaptern direkt an den Steueranschluss der X5 FastMig angeschlossen. Das DCM kann ent- weder an den Steueranschluss des Drahtvorschubs oder an den Steueranschluss der Stromquelle angeschlossen wer- den.
Seite 191: Entdecken Sie Weldeye - Die Universelle Schweißmanagementsoftware
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Weitere Informationen zur Installation und Verwendung des DCM-Geräts finden Sie unter userdoc.kemppi.com (DCM/WeldEye). Entdecken Sie WeldEye - die universelle Schweißmanagementsoftware WeldEye ist Ihr wichtigstes Werkzeug und Speichertool, um Ihre schweißtechnikbezogenen Dokumente in Ordnung zu halten. WeldEye ist die universelle Lösung für das Verwalten Ihrer Schweißproduktion.
Seite 192: Verwendung Des Fernreglers
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 3.5 Verwendung des Fernreglers Fernregler HR43 Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen, drehen Sie den Knopf auf dem Fernregler. Auto-Bedienpanel: Um den Speicherkanal statt der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit dem Fernregler zu ändern, ändern Sie die Einstellung auf dem Bedienpanel unter Einstellungen.
Seite 193: Anheben Von X5-Anlagen
Bedienungsanleitung - DE 3.6 Anheben von X5-Anlagen Falls Sie X5 FastMig-Schweißanlagen anheben müssen, beachten Sie bitte besonders die Sicherheitsmaßnahmen. Befolgen Sie ebenso die örtlichen Vorschriften. X5 Fast Mig-Schweißanlagen können mit einem mechanischen Hebe- zeug im Ganzen nur angehoben werden, wenn die Geräte sicher auf einer geeigneten Transporteinheit installiert sind.
Seite 194 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 2-rädriger Wagen: Stellen Sie sicher, dass die Schweißmaschine ordnungsgemäß am Wagen befestigt ist. Verbinden Sie den Hebezeughaken mit dem Hebebügel des Wagens. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 195: Wartung Und Pflege
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 4. WARTUNG UND PFLEGE Bedenken Sie die Einsatzhäufigkeit der Schweißmaschine und das Arbeitsumfeld, wenn Sie routinemäßige War- tungsarbeiten planen. Die sachgerechte Verwendung der Schweißmaschine und regelmäßige Wartungsarbeiten helfen Ihnen dabei, unnö- tige Stillstandzeiten und Gerätefehler zu vermeiden.
Seite 196: Tägliche Wartung
Menge leichtem Maschinenöl. Für Reparaturen wenden Sie sich bitte an Kemppi unter www.kemppi.com oder an Ihren Händler. Wartung des Schweißbrenners Eine Anleitung für den Flexlite GX MIG-Brenner finden Sie unter userdoc.kemppi.com. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 197: Periodische Instandhaltung
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 4.2 Periodische Instandhaltung Die regelmäßige Wartung darf nur von qualifizierten Servicemitarbeitern ausgeführt werden. Elektroarbeiten dürfen nur von einem zugelassenen Elektriker ausgeführt werden. Vor dem Abnehmen der Abdeckplatte trennen Sie die Stromquelle vom Netzstrom. Warten Sie rund 2 Minuten, bevor Sie den Kondensator entladen.
Seite 198: Reparaturwerkstätten
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 4.3 Reparaturwerkstätten Kemppis Kundendienst führt Wartungsarbeiten des Schweißsystems gemäß dem Kemppi Wartungsvertrag durch. Die wichtigsten Aspekte der Wartungsverfahren in der Werkstatt sind: • Reinigung der Maschine • Wartung der Schweißwerkzeuge • Prüfen der Anschlüsse und Schalter •...
Seite 199: Fehlerbehebung
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 4.4 Fehlerbehebung Die Liste der Probleme und der möglichen Ursachen ist nicht vollständig, behandelt aber einige typischen Situationen, die bei normalen Betriebsbedingungen des Schweißsystems eintreten können. Schweißsystem: Problem Empfohlene Maßnahmen Das Schweißsystem schaltet sich nicht ein Prüfen Sie, ob das Netzkabel richtig eingesteckt ist.
Seite 200 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Schmutzige und/oder minderwertige Schweißnaht Prüfen Sie, ob das Schutzgas aufgebraucht ist. Prüfen Sie, ob das Schutzgas ungehindert fließen kann. Prüfen Sie, ob es sich um den richtigen Gastyp für die Anwendung handelt. Prüfen Sie die Polarität von Brenner/Elektrode.
Seite 201: Fehlercodes
Stromquelle nicht kalibriert Kalibrierungsdaten der Stromquelle Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin können nicht geladen werden. bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi- Kundendienst. Zu niedrige Netzspannung Spannung im Stromnetz ist zu niedrig. Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi- Kundendienst.
Seite 202 VRD-Fehler Leerlaufspannung überschreitet VRD- Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin Grenzwert. bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi- Kundendienst. Hohe Stromstärke in Draht- Der Anpressdruck des Drahtvorschubs Anpressdruck der Drahtvorschubrolle einstellen. Rei- vorschubmotor ist zu hoch oder Drahtförderprobleme nigen der Drahtführung.
Seite 203: Installieren Und Reinigen Des Luftfilters Der Stromquelle (Optional)
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 4.6 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) Ein optionaler Luftfilter für die Stromquelle kann separat erworben werden. Der Luftfilter wird mit einem festen Gehäuse geliefert, das direkt auf den Lufteinlass der Stromquelle montiert werden kann.
Seite 204: Reinigung
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Reinigung Entfernen Sie den Luftfilter von der Stromquelle, indem Sie die Clips am Rand des Luftfiltergehäuses lösen. Pusten Sie den Luftfilter mit Druckluft sauber. © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 205: Entsorgung
Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektrogeräte, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und zu einer zuständigen, umweltverantwortlichen Ent- sorgungsstelle gebracht werden. Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unternehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer verpflichtet, ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammelzentrale zu übergeben. Durch Anwendung dieser Europäischen Richtlinien tragen Sie zu einer besseren und gesünderen Umwelt bei.
Seite 206: Technische Daten
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 5. TECHNISCHE DATEN Technische Daten: • Technische Daten der X5 Stromquelle finden Sie unter "X5 Stromquellen" auf der nächsten Seite. • Technische Daten des X5 Drahtvorschubs finden Sie unter "X5 Drahtvorschubgeräte" auf Seite 212. • Technische Daten der X5 Kühleinheit finden Sie unter "X5 Kühleinheit" auf Seite 214.
Seite 207: X5 Stromquellen
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 5.1 X5 Stromquellen X5 Power Source 400 X5 Power Source 400 Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) Netzanschlusskabel H07RN-F 4 mm² Eingangsleistung bei maxi- 20 kVA malem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom...
Seite 208 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Spannungsversorgung für 380 - 460 V, 24 V Kühleinheit Empfohlene Mindestleistung 25 kVA des Generators Kabelgebundener Kom- CAN BUS munikationstyp Normen IEC 60974-1, -10 © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 209 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE X5 Power Source 500 X5 Power Source 500 Merkmal Wert Anschlussspannung (3~ 380 - 460 V ±10 % 50/60 Hz) Netzanschlusskabel H07RN-F 6 mm² Eingangsleistung bei maxi- 27 kVA malem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom @ 380 - 460 V...
Seite 210 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Empfohlene Mindestleistung 35 kVA des Generators Kabelgebundener Kom- CAN BUS munikationstyp Normen IEC 60974-1, -10 © Kemppi 1920960 / 2039...
Seite 211: X5 Drahtvorschubgeräte
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 5.2 X5 Drahtvorschubgeräte X5 Wire Feeder 300 Manual/Auto X5 Wire Feeder 300 Manual/Auto Merkmal Wert Spannung 48 V Stromaufnahme bei maxi- 6,3 A maler Last Leerlaufleistung Leerlaufleistung mit Gehäu- 30 W seheizung Schweißstrom 60 %...
Seite 212 X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE Kabelgebundener Kom- CAN BUS munikationstyp Normen IEC 60974-5, 10 X5 Wire Feeder 300 Manual-Bedienpanel X5 Wire Feeder 300 Manual-Bedienpanel Merkmal Wert Modell X5 Feeder Panel 300R Installationstyp Eingebaut/vorinstalliert Steuerelemente: - 2 Steuerknöpfe mit Drucktastenfunktion - Membran-Drucktasten Display Schwarz-Weiß-OLED...
Seite 213: X5 Kühleinheit
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 5.3 X5 Kühleinheit X5 Cooler X5 Cooler Merkmal Wert Spannung 380 – 460 V +/- 10 % Maximaler Versorgungsstrom @ 380 – 460 V 0,5 – 0,7 A 1max Kühlleistung @ 1 l/min 1,1 kW Empfohlenes Kühlmittel...
Seite 214: X5 Bestellinformationen
X5 FastMig Bedienungsanleitung - DE 5.4 X5 Bestellinformationen Bestellinformationen zur X5 FastMig und optionales Zubehör finden Sie unter Kemppi.com. © Kemppi 1920960 / 2039...

Kemppi X5 FastMig Bedienungsanleitung

English

1 General

2 Installation

3 Operation

4 Maintenance

5 Technical Data

Deutsch

1 Allgemeines

2 Installation

3 Betrieb

4 Wartung und Pflege

5 Technische Daten

Verfügbare Sprachen

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Kapitel

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für Kemppi X5 FastMig

Inhaltszusammenfassung für Kemppi X5 FastMig

Inhaltsverzeichnis