Documentación De La Modificación; Modificación De La Zona E/S; Configuraciones Admisibles; Configuración Plc Nueva Del Sistema De Válvulas - Emerson AVENTICS AES Serie Systembeschreibung

• ¿Ha montado siempre las placas de controlador de válvula atendiendo a los lí-
mites de las placas base conforme a las combinaciones siguientes?
– Una placa base doble con una placa de controlador para 2 válvulas
– Dos placas base dobles con una placa de controlador para 4 válvulas
– Una placa base triple con una placa de controlador para 3 válvulas
• ¿No ha utilizado más de 8 AV-EP?
Si ha respondido afirmativamente a todas las preguntas, puede continuar con las
tareas de documentación y configuración del sistema de válvulas.
12.5.5 Documentación de la modificación
Código de configuración PLC
Después de la modificación, el código de configuración PLC que figura impreso
en la placa final derecha ya no es válido.
1. Complete el código de configuración PLC o bien tápelo y escriba por encima el
nuevo código.
2. Documente siempre por escrito todos los cambios que efectúe en la configu-
ración.
N.° de material
Después de la modificación, el número de material que figura en la placa final de-
recha ya no es válido.
Ponga una marca al número de material de modo que quede claro que la uni-
u
dad ya no responde al estado de suministro original.
12.6 Modificación de la zona E/S

12.6.1 Configuraciones admisibles

Se pueden conectar hasta diez módulos E/S al acoplador de bus.
Puede consultar información adicional sobre la modificación de la zona E/S en las
descripciones de sistema de los módulos E/S correspondientes.
Le recomendamos ampliar los módulos E/S en el extremo izquierdo del
sistema de válvulas.
12.6.2 Documentación de la modificación
El código de configuración PLC se encuentra impreso en la parte superior de los
módulos E/S.
Documente siempre por escrito todos los cambios que efectúe en la configu-
u
ración.
12.7 Configuración PLC nueva del sistema de válvulas
Error de configuración
Un sistema de válvulas mal configurado puede causar fallos de funcionamiento
en el conjunto del sistema e incluso dañarlo.
1. Por lo tanto, solamente personal cualificado en electrónica podrá llevar a
cabo la configuración.
2. Tenga en cuenta las especificaciones del explotador de la instalación, así
como cualquier posible restricción derivada del sistema en conjunto.
3. Tenga en cuenta la documentación del programa de configuración.
Después de modificar el sistema de válvulas, debe configurar los componentes
que se han añadido. Se reconocen los componentes que se mantienen en su ra-
nura de conexión (slot) original, por lo que no es necesario volver a configurarlos.
Si ha sustituido componentes sin modificar el orden que ocupaban, no
es necesario volver a configurar el sistema de válvulas. En este caso, el
control reconoce todos los componentes.
Para la configuración PLC proceda como se explica en el capítulo "Configura-
u
ción PLC del sistema de válvulas AV".
Sehen Sie dazu auch
2 Configuración PLC del sistema de válvulas AV [} 96]
AVENTICS™ AES PROFINET IO | R412018140-BAL-001-AH | Español
NOTA
13 Localización de fallos y su eliminación
13.1 Localización de fallos:
1. Proceda siempre de forma sistemática y directa, incluso aunque el tiempo
apremie.
2. Desmontar componentes y modificar los valores de ajuste sin una razón clara
puede, en el peor de los casos, impedir que se localice la causa original del fa-
llo.
3. Tenga claras cuáles son las funciones del producto en relación con la instala-
ción completa.
4. Intente determinar si, antes de producirse el fallo, el producto había cumplido
la función requerida en el conjunto de la instalación.
5. Intente registrar los cambios en el conjunto de la instalación en el que está in-
tegrado el producto:
- ¿Se han modificado las condiciones de utilización o el campo de aplicación
del producto?
- ¿Se han realizado cambios (p. ej., cambio de equipamiento) o reparaciones
en el conjunto del sistema (máquina/instalación, sistema eléctrico, control) o
en el producto? En caso afirmativo: ¿cuáles?
- ¿Se ha utilizado el producto/la máquina conforme al uso previsto?
- ¿Cómo se muestra el fallo?
6. Fórmese una idea clara de la causa del fallo. A ser posible, consulte al usuario
directo o encargado de la máquina.
13.2 Tabla de averías
En la tabla 24 encontrará una vista general de averías, sus posibles causas y solu-
ciones.
En caso de que no haya podido solucionar el error, póngase en contac-
to con AVENTICS GmbH. La dirección figura en la contraportada del
manual de instrucciones.
Tab. 23: Tabla de averías
Avería Posible causa
Sin presión de salida en las Sin alimentación de tensión
válvulas en el acoplador de bus o en la
placa de alimentación eléctri-
ca (véase también el compor-
tamiento de los distintos LED
al final de la tabla)
Ningún valor nominal prescri-
to
No existe presión de alimen-
tación
Presión de salida demasiado Presión de alimentación de-
baja masiado baja
Sin alimentación de tensión
suficiente del
aparato
El aire sale de forma percepti- Existe una fuga entre el siste-
ble ma de válvulas y el conducto
de presión conectado
Conexiones neumáticas inter-
cambiadas
Remedio
Conectar la alimentación de
tensión al conector X1S del
acoplador de bus y a la placa
de alimentación eléctrica
Comprobar la polaridad de la
alimentación de tensión en el
acoplador de bus/en la placa
de alimentación eléctrica
Conectar la pieza de la insta-
lación
Prescribir el valor nominal
Conectar la presión de ali-
mentación
Aumentar la presión de ali-
mentación
Comprobar los LED UA y UL
del acoplador de bus y la pla-
ca de alimentación eléctrica
y, en caso dado, suministrar la
tensión correcta (suficiente) a
los aparatos
Comprobar las conexiones de
los conductos de presión y,
en caso necesario, volver a
apretar
Establecer las conexiones
neumáticas de los conductos
de presión correctamente
110