Werkstücknullpunkt Messen; Berechnung; Messergebnis Protokollieren - Siemens SINUMERIK 840D sl Bedienhandbuch

Maschine einrichten
4.6 Werkstücknullpunkt messen
4.6 Werkstücknullpunkt messen
4.6.1 Werkstücknullpunkt messen
Der Bezugspunkt bei der Programmierung eines Werkstücks ist immer der
Werkstücknullpunkt. Zur Bestimmung dieses Nullpunkts messen Sie die Länge des
Werkstücks und speichern die Position der Zylinder-Stirnfläche in Z-Richtung in einer
Nullpunktverschiebung. D.h. die Position wird in der Grobverschiebung hinterlegt und
vorhandene Werte in der Feinverschiebung werden gelöscht.

Berechnung

Bei der Berechnung des Werkstücknullpunktes, bzw. der Nullpunktverschiebung wird die
Werkzeuglänge automatisch mit eingerechnet.
Nur Messen
Wenn Sie den Werkstücknullpunkt "nur Messen" möchten, werden die gemessenen Werte
angezeigt, ohne das Koordinatensystem zu verändern.
Anpassung der Bedienoberfläche an Messfunktionen
Folgende Auswahlmöglichkeiten können ein- bzw. ausgeschaltet werden:
● Kalibrierebene, Messebene (nur 840D sl)
● Nullpunktverschiebung als Grundlage des Messvorganges (nur 840D sl)
● Nummer des Messtaster-Kalibrierdatensatzes (nur 840D sl)
● Korrekturziel, einstellbare Nullpunktverschiebung
● Korrekturziel, Basisbezug
● Korrekturziel, globale Basis-Nullpunktverschiebung (nur 840D sl)
● Korrekturziel, kanalspezifische Basis-Nullpunktverschiebung (nur 840D sl)

Messergebnis protokollieren

Nach einer abgeschlossenen Messung, haben Sie die Möglichkeit, die angezeigten Werte in
einem Protokoll auszugeben. Dabei legen Sie fest, ob die erzeugte Protokolldatei bei jeder
neuen Messung fortlaufend geschrieben oder überschrieben wird.
Voraussetzung
Voraussetzung für das Vermessen des Werkstücks ist, dass sich ein Werkzeug mit bekannten
Längen in der Bearbeitungsposition befindet.
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Maschinenhersteller
Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
Bedienhandbuch, 06/2019, A5E44903486A AB
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