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negli impianti con controllo di capacità
particolarmente spinto, realizzare il doppio
montante per garantire il ritorno
dell'olio anche in condizioni di
carico ridotto.
Un'accorgimento supplementare consiste
nell'installare una valvola elettromagnetica prima
della valvola termostatica per evitare trafilamenti
di refrigerante liquido durante le fasi di arresto.
Immediatamente dopo il rubinetto di mandata
del compressore, è necessario che la tubazione
abbia un andamento discendente.
In considerazione del basso livello di rumorosità
che caratterizza il funzionamento del
compressore a vite e l'assenza di pulsazione del
gas, non è necessario l'uso di tubo eliminatore
di antivibrazioni o di silenziatore.
Le linee frigorifere vicine al compressore devono
essere sufficientemente flessibili e avere, il più
possibile, un andamento parallelo all'asse di
rotazione.
In funzione del tipo di refrigerante e delle
condizioni di impiego, evitare linee di aspirazione
eccessivamente lunghe.
In caso di circuito realizzato sul luogo di
installazione, impiegare un filtro di aspirazione
(grado di filtrazione 25 µm) per proteggere il
compressore dai danni causati dalla presenza
di eventuali residui solidi nel sistema frigorifero.
7. Condizioni di impiego
particolari
Se installato in ambiente molto freddo, è
necessario isolare termicamente il separatore
per evitare che al suo interno il refrigerante
condensi durante le fasi di arresto del
compressore.
Nel caso in cui il compressore o la linea di
aspirazione siano in ambienti con temperatura
inferiore a quella dell'evaporatore, è necessario
realizzare il funzionamento "pump-down".
In questo caso, per evitare danni derivanti dalla
migrazione di liquido, il pressostato di bassa
pressione deve essere tarato ad un valore
inferiore alla minima pressione di aspirazione di
lavoro del compressore.
Si suggerisce di adottare tutti gli accorgimenti
necessari per garantire che, entro 10 secondi
dall'avviamento del compressore, venga
raggiunta una differenza di pressione di almeno
4 bar tra compressione e aspirazione (vedi
paragrafo 7.1 " Regolazione della pressione di
compressione").
In impianti con evaporatore allagato, è necessario
installare una valvola elettromagnetica abbinata
a una valvola regolatrice della pressione del
large capacity control it is necessary
to realize a twin riser to grant the oil
return with reduced capacity.
Additional safety is provided by a solenoid
valve fitted directly before the thermostatic
expansion valve to prevent liquid bleeding during
standstill periods.
In addition, the discharge line should first be run
with a fall after the shut-off valve.
Due to the lack of vibrations and the low noise
level, peculiar to the screw compressor running,
it is not required the installation of vibration
eliminator tubes or mufflers.
Nevertheless, the piping of the cooling system
has to be flexible and not exert any strain
on the compressor.
Pipes running parallel to the compressor axis
have been found to be favourable.
Critical length of pipe sections should be avoided
(dependent upon operating conditions and
refrigerant).
The installation of a suction side clean-up filter
(screening 25 µm) will protect the compressor
from damage due to debris from the system
and is strongly recommended for individually
built plants.
7. Special operative
conditions
When oil separator is placed in a cold site, it
must be properly insulated to avoid the
refrigerant condensing inside during
standstill periods.
If the compressor or suction line reach
temperature lower then the one of the evaporator,
a "pump-down" circuit must be realized.
The cut-in point of the low pressure switch must
lower than the lowest suction pressure od the
compressor.
It is recommended to perform any sort of
procedure to grant minimum difference in
pressure of 4 bar between discharge and suction
within 10 seconds from compressor starting (see
section "7.1 Discharge pressure regulating).
For flooded evaporator, fit the system with a
solenoid valve combined with a crankcase
pressure regulating valve; it must be installed in
a point higher than the suction outlet and is
closed during compressor standstill.
Cooling systems with low evaporating
temperature and outdoor condenser installation,
refrigerant migration can occours when the
ambient temperature is very low.
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Leistungsreduzierungen, durch führen
den Doppelstiel um die doppelte
Ölrückkehr zu gewähren, auch unter
Bedingungen von Reduktionsfüllung.
Zusätzliche Sicherheit ist zu gewinnen durch
den Einbau eines Magnetventils unmittelbar
vor dem E-Ventil um ein Vollaufen des
Verdampfers während der Stillstandsphase zu
verhindern.
Die Druckleitung sollte nach dem Verdichter ein
Gefälle aufweisen.
Durch
den
ruhigen
Schraubenverdichters mit minimaler Vibration
und niedrigem Geräuschpegel ist es nicht
erforderlich, Muffler oder Vibrationsabsorber zu
installieren.
Die Rohrleitungen müssen derart installiert sein,
daß keine Spannungen für den Verdichter
entstehen. Dabei sind Leitungen, die parallel zur
Verdichterachse verlegt sind, zu bevorzugen.
Übermäßig lange Rohrleitungen sollten
vermieden werden (hängt von der Anwendung
und vom Kältemittel ab).
Die Installation eines Saugleitungsfilters
(mit 25 µm ) wird den Verdichter vor
Beschädigung durch verbliebene Schmutzteile
schützen und ist dringend zu empfehlen, vor
allem bei individuell gebauten Anlagen.
7. Besondere
Systembedingungen
Im Falle niedriger Umgebungstemperaturen, ist
eine Isolierung des Ölabscheiders erforderlich,
um innen die Schmiermittelkondensation beim
Verdichterstop zu vermeiden.
Wenn der Verdichter oder die Saugleitung
Temperaturen ausgesetzt werden, die tiefer als
die Temperatur des Verdampfers sind, muß eine
„Pump-Down" Schaltung realisiert werden.
Um Schaden von Flüssigkeitsverlagerung zu
vermeiden, soll der Startbefehl des Niederdruck-
Pressostat
unterhalb
der
vorkommenden Druck erfolgen.
Es sollten alle Maßnahmen vorgenommen
werden einen Mindestöldruck von 4 bar,
innerhalb 10 Sekunden nach dem
Verdichterstart, zu erreichen (siehe 7.1
"Hochdruckregelung").
Bei Anlagen mit überfluteten Verdampfern, ist
ein Magnetventil kombiniert mit einem
Gehäusedruckreglerventil, erforderlich.
Es soll direkt oben am Saugleitungsaustritt
eingebaut werden und es schließt sich bei
Verdichterstillstand.
Bei
Anlagen
mit
Lauf
des
niedrigst
hohen
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