Tig Lassen Van Koper; Lassen Met Constante Draadtoevoer (Mig/Mag) - voestalpine WF 4000 Smart Betriebsanweisung

Voorbereiden van de lasnaden
Het is noodzakelijk de lasnaden zorgvuldig voor te bereiden en
schoon te maken.
Keuze en voorbereiding van de elektrode
Het gebruik van thorium wolfraamelektroden (2% thorium,
rood gekleurd) of als alternatief cerium of lanthanum elektroden
met de volgende diameters:
Ø elektrode (mm)
1.0
1.6
2.4
De elektrode moet geslepen worden zoals aangegeven is in her
schema.
(°)
30
60÷90
90÷120
Toevoegmateriaal
De lasstaven moeten de zelfde eigenschappen hebben als het
basismateriaal.
Het gebruik van stroken die van het basismateriaal afkomstig zijn
is af te raden omdat deze allerlei onzuiverheden kunnen bevat-
ten die een negatief effect kunnen hebben op de laskwaliteit.
Beschermgas
Hiervoor wordt bijna altijd zuivere argon (99,99%) gebruikt.
Stroom ø elektrode
(A) (mm)
6-70 1.0
60-140 1.6
120-240 2.4

7.2.2 TIG lassen van koper

TIG lassen is een procédé met grote warmte concentratie, het
is bijzonder geschikt voor het lassen van materialen met hoge
warmtegeleiding zoals koper.
Bij het TIG lassen van koper volgt u dezelfde procedure als voor
het TIG lassen van staal of specifieke instructies.

7.3 Lassen met constante draadtoevoer (MIG/MAG)

Inleiding
Een MIG systeem bestaat uit een gelijkstroom stroombron, een
toevoereenheid, een draadspoel een toorts en gas.
Handbediende lasinstallatie
stroomgamma(A)
15÷75
60÷150
130÷240
stroomgamma (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Gasmondstuk Debiet argon
n° Ø (mm) (l/min)
5-6
4/5 6/8.0
6-7
4/5/6 6.5/8.0/9.5
7-8
6/7 9.5/11.0
De stroom wordt op de boog overgebracht door middel van een
afsmeltende elektrode (draad met positieve polariteit); in deze
procedure wordt het gesmolten metaal door een boog overge-
bracht op het te lassen werkstuk.
De draadtoevoer is nodig om de gesmolten toevoegdraad tij-
dens het lassen aan te vullen.
Werkmethoden
Bij het Mig lassen onder beschermend gas zijn twee over-
drachtssystemen nodig die gerangschikt kunnen worden naar
de manier waarop metaal wordt overgebracht van de elek-
trode naar het werkstuk. De eerste is methode is "KORTSLUIT
BOOGLASSEN" (Short-Arc) ,en hierbij komt de elektriciteit
direct in aanraking met het lasbad, waardoor een kortsluiting
veroorzaakt wordt waarbij de draad als zekering optreedt en
de boog onderbroken wordt. Vervolgens gaat de boog weer
brandenen wordt de cyclus herhaald. (fig. 1a)
fig. 1a
fig. 1b
SHORT cyclus (a) en SPRAY ARC lassen (b)
Een andere methode voor de overdracht van de druppels vindt
plaats bij het zogenaamde "SPROEI BOOGLASSEN" (Spray-Arc) .
Hierbij komen de druppels van de elektrode los en komen pas
later in het smeltbad terecht. (fig. 1b)
Lasparameters
De zichtbaarheid van de boog vermindert de noodzaak voor de
lasser om de regeltabellen streng in het oog te houden omdat
hij het smeltbad direct kan controleren.
- De stroomspanning beïnvloed direct het ontstaan van de
druppel, maar de afmeting van de lasdruppel kan variëren al
naar gelang het handmatig bewegen van de toorts om varia-
bele afzettingen te krijgen met constante stroomspanning.
- De snelheid van de draadtoevoer is in verhouding met de
lasstroom.
Fig. 2 en 3 tonen de verhoudingen tussen de verschillende
parameters.
Fig. 2 Diagram voor de optimale keuze van de beste werkom-
standigheden.
211