KSB PumpDrive 2 Handbuch Seite 130

Alarmmeldung Mögliche Ursachen
Falsche Motorstrommessung
Pumpe dreht rückwärts, wenn Motor nicht
bestromt wird
Ausgegebene Motorspannung bei Nennlast
zu gering, < 380 V bei Nennlast
Umgebungstemperatur Frequenzumrichter >
Kühlkörpertempe- 50 °C
ratur hoch / Plati-
Externe Ventilatoren verschmutzt
nentemperatur
Kühlkörper/Kühlrippen verschmutzt
hoch
Taktfrequenz des Frequenzumrichters zu
hoch eingestellt
Frequenzumrichter-Leistung < Motorleistung
bzw.
Ausgangsstrom < Motorstrom
Frequenzumrichter falsch montiert
Unterspannung Netzeingangsspannung zu gering
Schwankende Zwischenkreisspannung bei
Stillstand Pumpe
Ausgelöste Netzsicherung
Kurzzeitunterbrechung der Netzspannung
Überspannung Netzeingangsspannung zu hoch
Schwankende Zwischenkreisspannung bei
Stillstand Pumpe
Rampenzeiten zu klein
Pumpe dreht rückwärts, wenn Motor nicht
bestromt wird
Überstrom / Dyna- Netzzuleitung falsch angeschlossen
mischer Überlast-
Motorklemmbrett falsch verschaltet (Drei-
schutz eck/Stern)
Motordaten falsch eingestellt
Parallelbetrieb von Motoren
Schirm der Sensorleitung falsch angeschlos-
sen
PumpDrive-Leistung < Motorleistung bzw.
Ausgangsstrom < Motorstrom
Rampenzeiten zu klein
Falsche Drehrichtung der Pumpe
Pumpe mechanisch blockiert/schwergängig
Taktfrequenz des Frequenzumrichters zu
hoch eingestellt
Falsche Motorstrommessung
Pumpe dreht rückwärts, wenn Motor nicht
bestromt wird
Bremswiderstand Zeit der Bremsrampe zu klein eingestellt
Für die Behebung von Störungen an unter Spannung stehenden Teilen den PumpDrive von der Netzspannungsversorgung
12)
trennen. Sicherheitshinweise beachten!
PumpDrive in Grundeinstellung bringen
13)
130 von 146
10 Fehlerbehebung
(3-3-2)
PumpDrive 2
Beseitigung 12)13)
Mit geeignetem Zangenamperemeter den Strom
nachmessen und mit der Anzeige in der Bedien-
einheit vergleichen.
HINWEIS! Abweichungen von ca. 10% sind zuläs-
sig.
Rückschlagklappe prüfen
Netzeingangsspannung prüfen, Motorstrom bei
380 V Netzspannung eintragen, Motor größer di-
mensionieren
Unzulässiger Einsatzbereich, Leistungsreduzie-
rung beachten
Ventilatoren reinigen
Kühlkörper/Kühlrippen reinigen
Taktfrequenz auf zulässigen Bereich einstellen
Falschbestellung, größeren PumpDrive montieren
Externe Ventilatoren müssen nach oben zeigen,
bei WM muss die Rückseite des Kühlkörpers ge-
schlossen sein
Netzspannung prüfen
Qualität der Netzspannung prüfen
Defekte Netzsicherung ersetzen
Netzspannung prüfen
Netzspannung prüfen
Qualität der Netzspannung prüfen
Größere Rampenzeiten wählen
Rückschlagklappe prüfen
Netzzuleitung auf L1, L2, L3, PE anschließen
Motorklemmbrett richtig verschalten
Motordaten auf verwendeten Motor anpassen
Dieser Betrieb ist nicht zulässig
Schirm der Sensorleitung nur einseitig auf PE an-
schließen
Falschbestellung, größeren PumpDrive montieren
Größere Rampenzeiten wählen
Drehrichtung des Motors über Phasenfolge än-
dern
Pumpe prüfen
Taktfrequenz auf zulässigen Bereich einstellen
Mit geeignetem Zangenamperemeter den Strom
nachmessen und mit der Anzeige in der Bedien-
einheit vergleichen.
Hinweis: Abweichungen von ca. 10 % sind zuläs-
sig
Rückschlagklappe prüfen
Rampenzeiten vergrößern