Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Siemens SIMOTICS M-1PH3 Handbuch
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Siemens Anleitungen
  4. Motoren
  5. SIMOTICS M-1PH3
  6. Handbuch

Siemens SIMOTICS M-1PH3 Handbuch

Hauptmotoren für sinamics s120
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Siemens SIMOTICS M-1PH3

Inhaltszusammenfassung für Siemens SIMOTICS M-1PH3

  • Seite 3 ___________________ Einführung ___________________ Grundlegende Sicherheitshinweise ___________________ SIMOTICS Beschreibung des Motors ___________________ Einsatzvorbereitung SIMOTICS M-1PH3 Hauptmotoren 1PH3 ___________________ Mechanische Eigenschaften ___________________ Montage des Motors Gerätehandbuch ___________________ Elektrischer Anschluss ___________________ Konfiguration ___________________ Inbetriebnahme ___________________ Betrieb ___________________ Wartung ___________________ Außerbetriebnahme und Entsorgung ___________________...

  • Seite 4: Rechtliche Hinweise

    Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.

  • Seite 5: Einführung

    ● Bedienung und Instandhaltung der Motoren ● Erstellung einer System- oder Anlagenkonfiguration Weitere Informationen Sie finden die Übersicht der Dokumentation und Links zum Download von Dokumenten sowie zur Verwendung der Dokumentation online unter: Weitere Informationen (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/108998034) Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 6: Instandhaltung Des Produkts

    E-Mail an folgende Adresse: docu.motioncontrol@siemens.com Internetadresse für Produkte Produkte (http://www.siemens.com/motioncontrol) My Support Über den folgenden Link finden Sie Informationen, um auf Grundlage der von Siemens bereitgestellten Inhalte eine spezifische Dokumentation zusammenzustellen und Ihrer individuellen Maschinendokumentation anzupassen: My Support (https://support.industry.siemens.com/My/ww/en/) Hinweis Wenn Sie diese Funktion nutzen möchten, müssen Sie sich zunächst registrieren.

  • Seite 7: Einhaltung Der Datenschutz-Grundverordnung

    Einführung Einhaltung der Datenschutz-Grundverordnung Siemens respektiert die Datenschutzgrundsätze, insbesondere die Grundsätze der Datenminimierung („eingebauter Datenschutz“). Dies bedeutet für dieses Produkt: Dieses Produkt verarbeitet und speichert keine personenbezogenen Daten, sondern nur technische Funktionsdaten (z. B. Zeitstempel). Wenn der Anwender solche Daten mit anderen Daten (z.

  • Seite 8: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einführung ..........................3 Grundlegende Sicherheitshinweise ....................9 Allgemeine Sicherheitshinweise ...................9 Geräteschaden durch elektrische Felder oder elektrostatische Entladung ......13 Industrial Security .......................14 Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems)..........15 Beschreibung des Motors ......................16 Highlights und Nutzen ......................16 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................17 Lieferumfang ........................18 2.3.1 Motorpaket .........................18...
  • Seite 9 Inhaltsverzeichnis 4.8.3 Radial- und Axialkraftdiagramme ..................44 Rundlauf, Koaxialität und Planlauf ..................48 4.10 Wuchtung .......................... 49 4.11 Schwingungsverhalten....................... 50 4.11.1 Befestigung und Anbauhinweise ..................50 4.11.2 Eigenfrequenzen beim Anbau .................... 50 4.11.3 Fluchtungsfehler ........................ 51 4.11.4 Schwungscheiben ......................52 4.11.5 Rüttelbeanspruchung ......................
  • Seite 10 Reinigung des Motors und des Fremdlüfters ..............110 Außerbetriebnahme und Entsorgung ..................112 11.1 Außerbetriebnahme ......................112 11.2 Entsorgung........................112 Technische Daten und Kennlinien ....................114 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 ................... 114 12.1.1 Allgemeine technische Daten ................... 114 12.1.2 Maßzeichnungen ......................115 12.1.3 Spezifische technische Daten ................... 116 12.1.3.1 Achshöhe 100 ........................

  • Seite 11: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Elektrischer Schlag und Lebensgefahr durch weitere Energiequellen Beim Berühren unter Spannung stehender Teile können Sie Tod oder schwere Verletzungen erleiden. • Arbeiten Sie an elektrischen Geräten nur, wenn Sie dafür qualifiziert sind. • Halten Sie bei allen Arbeiten die landesspezifischen Sicherheitsregeln ein. Generell gelten die folgenden Schritte zum Herstellen von Sicherheit: 1.
  • Seite 12 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Elektrischer Schlag bei beschädigten Motoren oder Geräten Unsachgemäße Behandlung von Motoren oder Geräten kann zu deren Beschädigung führen. Bei beschädigten Motoren oder Geräten können gefährliche Spannungen am Gehäuse oder an freiliegenden Bauteilen anliegen. • Halten Sie bei Transport, Lagerung und Betrieb die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte ein.
  • Seite 13 Menschen gefährden oder Sachschäden verursachen. • Wenn Sie den Komponenten näher als ca. 2 m kommen, schalten Sie Funkgeräte oder Mobiltelefone aus. • Benutzen Sie die "SIEMENS Industry Online Support App" nur am ausgeschalteten Gerät. WARNUNG Unerkannte Gefahren durch fehlende oder unleserliche Warnschilder Fehlende oder unleserliche Warnschilder können dazu führen, dass Gefahren unerkannt...
  • Seite 14 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Beeinflussung von aktiven Implantaten durch elektromagnetische Felder Anlagen der elektrischen Energietechnik, z. B. Transformatoren, Umrichter oder Motoren, erzeugen beim Betrieb elektromagnetische Felder (EMF). Dadurch sind insbesondere Personen mit Herzschrittmachern oder Implantaten gefährdet, die sich in unmittelbarer Nähe der Anlagen aufhalten.

  • Seite 15: Geräteschaden Durch Elektrische Felder Oder Elektrostatische Entladung

    Grundlegende Sicherheitshinweise 1.2 Geräteschaden durch elektrische Felder oder elektrostatische Entladung WARNUNG Brand wegen unsachgemäßen Motorbetriebs Bei unsachgemäßem Betrieb und im Fehlerfall kann der Motor überhitzen und einen Brand mit Rauchentwicklung verursachen, der schwere Körperverletzung oder Tod zur Folge haben kann. Zusätzlich zerstören zu hohe Temperaturen Motorkomponenten und bewirken erhöhte Ausfälle sowie eine verkürzte Lebensdauer von Motoren.

  • Seite 16: Industrial Security

    Industrial Security-Konzept zu implementieren (und kontinuierlich aufrechtzuerhalten), das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Die Produkte und Lösungen von Siemens formen nur einen Bestandteil eines solchen Konzepts. Der Kunde ist dafür verantwortlich, unbefugten Zugriff auf seine Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke zu verhindern.

  • Seite 17: Restrisiken Von Antriebssystemen (Power Drive Systems)

    Grundlegende Sicherheitshinweise 1.4 Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems) Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems) Der Maschinenhersteller oder Anlagenerrichter muss bei der gemäß entsprechenden lokalen Vorschriften (z. B. EG-Maschinenrichtlinie) durchzuführenden Beurteilung des Risikos seiner Maschine bzw. Anlage folgende von den Komponenten für Steuerung und Antrieb eines Antriebssystems ausgehende Restrisiken berücksichtigen: 1.

  • Seite 18: Beschreibung Des Motors

    Beschreibung des Motors Highlights und Nutzen Übersicht Die Motorenreihe SIMOTICS M-1PH3, im Weiteren kurz als 1PH3 bezeichnet, ist eine Motorengeneration, die für den universellen Einsatz bei Anlagen und Maschinen mit Motion Control-Anwendungen konzipiert wurde. Die Motoren verfügen über die folgenden mechanischen Eigenschaften: ●...

  • Seite 19: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Motoren nicht ausdrücklich hierfür vorgesehen sind. Beachten Sie gegebenenfalls gesondert beigefügte Zusatzhinweise. • Verwenden Sie die Motoren und deren Komponenten nur für die von Siemens angegebenen Einsatzfälle. • Schützen Sie die Motoren vor Verschmutzung und Kontakt mit aggressiven Stoffen.

  • Seite 20: Lieferumfang

    Beschreibung des Motors 2.3 Lieferumfang Dank integrierter Technologie können die Motoren 1PH3 in Verbindung mit dem Antriebssystem SINAMICS in vielen Applikationen eingesetzt werden: ● Kompakte Werkzeugmaschinen ● Komplexe Bearbeitungszentren und Drehmaschinen ● Fräsmaschinen mit Vollkapselung ● Hochbelastete Frässpindeln ● Gegenspindeln oder angetriebene Werkzeuge bei Drehmaschinen ●...

  • Seite 21: Motorleistungsschild

    Beschreibung des Motors 2.3 Lieferumfang 2.3.2 Motorleistungsschild ① Motortyp ⑩ Thermische Klasse ② Artikelnummer ⑪ Maximales Drehmoment ③ Seriennummer ⑫ Bemessungsleistung ④ Montageausrichtung ⑬ Motorleistungsfaktor ⑤ Gebertyp ⑭ Gewicht ⑥ ⑮ Maximalstrom Maximaldrehzahl ⑦ Bemessungsspannung ⑯ Bemessungsfrequenz ⑧ Schutzart ⑰ Bemessungsdrehzahl ⑨...

  • Seite 22: Erläuterung Der Artikelnummer (Beispiel)

    Beschreibung des Motors 2.3 Lieferumfang Erläuterung der Artikelnummer (Beispiel) DE = Drive End (Antriebsseite des Motors) NDE = Non-Drive End (Lüfterseite des Motors) Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 23: Erläuterung Der Seriennummer (Beispiel)

    Beschreibung des Motors 2.3 Lieferumfang Erläuterung der Seriennummer (Beispiel) Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 24: Leitungen

    Für den Anschluss auf der Seite des Motor Module sind die Adernenden 300 mm lang, und die Leitungen werden mit 5 Kabelschuhen M6 und 5 Kabelschuhen M8 geliefert. Für den Anschluss auf der Seite des Motor Module ist eine Siemens-Klemmleiste zu bestellen, wenn der Bemes- sungs-Ausgangsstrom der angeschlossenen Motor Modules ≤ 30 A ist (Schraubklemmen: 6SL3162-2MA00-0AC0; Fe- derzugklemmen: 6SL3162-2MB00-0AC0).
  • Seite 25 Leitungen DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECT von Siemens Leitungsausführung Bild Max. Länge (m) Artikelnummer Konfektionierte Leis- 002-2DC10- ..tungsleitungen 002-2DC10- ..MOTION-CONNECT 500 MOTION-CONNECT 800PLUS Leitung SIEMENS MOTION-CONNECT 800PLUS für Temperaturfühler Pt1000 Leitungsausführung Bild Länge (m) Artikelnummer Rohleitungen 6FX8008-1BD00-1FA0 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 26 Beschreibung des Motors 2.3 Lieferumfang Längenschlüssel Hinweis Leistungsleitung MOTION-CONNECT – Lieferausführung • Für konfektionierte Leistungsleitungen beträgt die maximale Lieferlänge 299 m. • Für Rohleitungen beträgt die maximale Lieferlänge 500 m. – Leitungen mit einem Querschnitt von 2,5 mm sind in den festen Längen 50 m, 100 m, 200 m und 500 m erhältlich.

  • Seite 27: Gerätekombination

    Beschreibung des Motors 2.3 Lieferumfang 2.3.4 Gerätekombination In der folgenden Tabelle sind die Motoren 1PH3 und die konfigurierbaren Leitungen aufgelistet. Sie können die gewünschte Leitung für den jeweiligen Motor auswählen: Motoren SIMOTICS M-1PH3 Leistungsleitung (Querschnitt, mm Leitung Leitung DRIVE- für...

  • Seite 28: Leistungsreduzierungsfaktoren

    Beschreibung des Motors 2.4 Leistungsreduzierungsfaktoren Leistungsreduzierungsfaktoren 2.4.1 Übersicht Leistungsreduzierung Umgebungs-/Kühlmitteltemperatur Betrieb: T = -15 °C bis +40 °C (ohne Derating) Bei abweichenden Bedingungen (Umgebungstemperatur > 40 °C oder Aufstellhöhe > 1000 m über NN) muss die Reduzierung der zulässigen Drehmoment-/Leistungswerte berücksichtigt werden.

  • Seite 29: Einsatzvorbereitung

    Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort, ob der Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren übereinstimmt. Für nachträglich reklamierte Mängel übernimmt Siemens keine Gewährleistung. ● Reklamieren Sie erkennbare Transportschäden sofort beim Anlieferer. ● Reklamieren Sie erkennbare Mängel oder die unvollständige Lieferung sofort bei der zuständigen Siemens-Vertretung.

  • Seite 30: Transport

    Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung WARNUNG Lebensgefahr durch falsches Transportieren und/oder Heben des Motors Falsches Transportieren und/oder Heben des Motors kann zu schweren Verletzungen und/oder Sachschäden führen. Der Motor kann z. B. herunterfallen. • Heben Sie den Motor nur an den Hebeösen an den Lagerschilden. •...
  • Seite 31 Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung Heben und Transportieren des Motors mit Traverse (Beispiel) Anordnung der Hebeösen am Motor ① Wellenende waagerecht (Standard) ② Wellenende nach unten Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 32: Transport Eines Bereits In Betrieb Gewesenen Motors

    Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung Transport eines bereits in Betrieb gewesenen Motors Wenn Sie einen Motor bereits betrieben haben und ihn transportieren wollen, gehen Sie folgendermaßen vor: 1. Lassen Sie den Motor abkühlen. 2. Entfernen Sie die kundenseitigen Anschlüsse. 3. Transportieren und heben Sie den Motor nur an den Hebeösen an den Lagerschilden. 3.2.2 Einlagern Die Motoren können unter günstigen Bedingungen ohne Einschränkung der spezifizierten...

  • Seite 33: Einlagern In Räumen

    – Die Luft des Lagerraums darf keine aggressiven Gase enthalten. ● Schützen Sie den Motor gegen Stöße und Feuchtigkeit. ● Decken Sie den Motor gut ab. ● Vermeiden Sie Kontaktkorrosion. Siemens empfiehlt, das Wellenende alle drei Monate von Hand durchzudrehen. Langzeiteinlagerung Wenn Sie den Motor für einen Zeitraum länger als sechs Monate lagern, dann müssen Sie...

  • Seite 34: Mechanische Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften Richtlinien und Normen Eingehaltene Normen Die Motoren 1PH3 entsprechen den folgenden Normen: ● IEC/EN 60034-1: Drehende elektrische Maschinen – Bemessung und Betriebsverhalten ● IEC/EN 60204-1: Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Allgemeine Anforderungen Die Motoren 1PH3 entsprechen, falls anwendbar, folgenden Teilen der IEC/EN 60034: Merkmal Standard Schutzart...

  • Seite 35: Kühlung

    Mechanische Eigenschaften 4.2 Kühlung Qualitätssysteme Die Siemens AG verwendet ein Qualitätsmanagementsystem, das die Anforderungen von ISO 9001 und ISO 14001 erfüllt. Zertifikate zur Motorenreihe 1PH3 können unter folgendem Link aus dem Internet heruntergeladen werden: Zertifikate für die Motorenreihe 1PH3 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/13347/cert) Kühlung...

  • Seite 36: Lüfteranbau Und Mindestabstand Zu Kundenspezifischen Anbauteilen

    0,71 Hinweis Höhere Umgebungstemperaturen Bei Umgebungstemperaturen > 50 °C wenden Sie sich an Ihre zuständige Siemens- Niederlassung. Die Motoren der Reihe 1PH3 sind in der Standardausführung weder für den Betrieb in salzhaltiger oder aggressiver Atmosphäre noch für die Aufstellung im Freien geeignet.
  • Seite 37 Mechanische Eigenschaften 4.3 Schutzart Bei der Zuordnung des Motors in eine bestimmte Schutzartklasse handelt es sich um ein genormtes, kurzzeitiges Testverfahren. Dieses kann von der realen Umgebungsbedingung am Einsatzort erheblich abweichen. Bei Auswahl der Motorschutzart muss auf eine geeignete Abdichtung der Motorwelle geachtet werden.

  • Seite 38: Bauformen

    Mechanische Eigenschaften 4.4 Bauformen Bauformen Montageausrichtung Für die Motoren der Reihe 1PH3 gibt es folgende Bauformen nach EN 60034-7 (IEC 60034- Einbauart Standardbauform Gedrehte Bauform Fußmontage IM B3 IM V5 Flanschmontage IM B5 IM V1 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 39: Motormaße

    Mechanische Eigenschaften 4.5 Motormaße Motormaße Flanschmontage (Einheit: mm) Maßangabe 1PH3101 1PH3103 1PH3105 1PH3107 1PH3131 1PH3132 1PH3133 1PH3135 1PH3136 Achshöhe 51,5 M12×30 M16×40 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 40: Fußbefestigung (Einheit: Mm)

    Mechanische Eigenschaften 4.6 Lager Fußbefestigung (Einheit: mm) Maßangabe 1PH3101 1PH3103 1PH3105 1PH3107 1PH3131 1PH3132 1PH3133 1PH3135 1PH3136 Achshöhe 51,5 M12×30 M16×40 36,7 40,6 182,6 212,6 262,6 292,6 251,8 251,8 301,8 346,8 346,8 Weitere Informationen zu den Maßzeichnungen finden Sie im Kapitel „Maßzeichnungen (Seite 115)“.

  • Seite 41: Lager

    Mechanische Eigenschaften 4.6 Lager Lager 4.6.1 Lagertypen und Lagerausführungen Die Motoren der Reihe 1PH3 unterstützen nur Rillenkugellager, die für die folgenden Anwendungsfälle geeignet sind: ● Kupplungsabtrieb ● Planetengetriebe, geringe Radialkräfte Aus der folgenden Tabelle sind die empfohlenen Lagerwechselfristen in Abhängigkeit von den Lagerausführungen und der mittleren Betriebsdrehzahl zu entnehmen: Achshöhe Lagerausführung...

  • Seite 42: Wellenende

    Mechanische Eigenschaften 4.7 Wellenende Lebensdauerschmierung Hinweis Bei den Motoren der Reihe 1PH3 ist während der Lagerlebensdauer nur die Lebensdauerschmierung, aber keine Nachschmierung erforderlich. In diesem Fall ist die Fettgebrauchsdauer auf die Lagerlebensdauer abgestimmt. Lagerwechselfrist Aus den oben geschilderten Zusammenhängen ergeben sich die empfohlenen Lagerwechselfristen für einen spezifischen Betriebspunkt wie: ●...

  • Seite 43: Berechnung Der Gesamtradialkraft F

    Die Kraftdiagramme und -tabellen gelten für normale Wellenenden auf DE. Bei kleineren Wellendurchmessern können nur reduzierte bzw. keine Radialkräfte übertragen werden. Bei über die oberen und unteren Grenzwerte hinausgehenden Kräften wenden Sie sich an Ihre zuständige Siemens-Niederlassung. ACHTUNG Vorzeitige Lagerschäden und Wellenbrüche durch zu starke Radialkräfte Wenn Kraftübertragungselemente das Wellenende zu stark durch Radialkräfte...

  • Seite 44: Axialkraft

    Mechanische Eigenschaften 4.8 Radial- und Axialkräfte Formelkurz- Einheit Beschreibung zeichen Vorspannfaktor Der Vorspannfaktor ist ein Erfahrungswert des Riemenherstellers. Er kann wie folgt angenommen werden: Für Keilriemen: c = 1,5 bis 2,5 • Für Spezial-Kunststoffriemen (Flachriemen) je nach Belastungsart • und Riementyp: c = 2,0 bis 2,5 Umfangskraft Motorausgang 1/min...
  • Seite 45 Mechanische Eigenschaften 4.8 Radial- und Axialkräfte Zur Gewichtskraft des Läufers und Federanstellkraft siehe die folgende Tabelle: Motortyp Gewichtskraft des Läufers F Federanstellkraft F (N) +/- 25 % 1PH3101 1PH3103 1PH3105 1PH3107 1PH3131 1PH3132 1PH3133 1PH3135 1PH3136 Rillenkugellager können sowohl radiale als auch axiale Kräfte aufnehmen. Die maximalen Axialkräfte F in Abhängigkeit von der Radialkraft sind in den folgenden Kraftdiagrammen dargestellt.

  • Seite 46: Radial- Und Axialkraftdiagramme

    Mechanische Eigenschaften 4.8 Radial- und Axialkräfte 4.8.3 Radial- und Axialkraftdiagramme Zulässige Radialkräfte Achshöhe 100, Lagerausführung „Performance“, Lagerlebensdauer 12000 h Achshöhe 100, Lagerausführung „Standard“, Lagerlebensdauer 20000 h Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 47 Mechanische Eigenschaften 4.8 Radial- und Axialkräfte Achshöhe 132, Lagerausführung „Performance“, Lagerlebensdauer 12000 h Achshöhe 132, Lagerausführung „Standard“, Lagerlebensdauer 20000 h Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 48: Zulässige Axialkräfte

    Mechanische Eigenschaften 4.8 Radial- und Axialkräfte Zulässige Axialkräfte Achshöhe 100, Lagerausführung „Performance“, Lagerlebensdauer 12000 h Achshöhe 100, Lagerausführung „Standard“, Lagerlebensdauer 20000 h Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 49 Mechanische Eigenschaften 4.8 Radial- und Axialkräfte Achshöhe 132, Lagerausführung „Performance“, Lagerlebensdauer 12000 h Achshöhe 132, Lagerausführung „Standard“, Lagerlebensdauer 20000 h Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 50: Rundlauf, Koaxialität Und Planlauf

    Mechanische Eigenschaften 4.9 Rundlauf, Koaxialität und Planlauf Rundlauf, Koaxialität und Planlauf Die Wellen- und Flanschgenauigkeit wird grundsätzlich nach IEC 60072 geprüft und ist wie folgt definiert: ● Rundlauftoleranz: Toleranz der Motorwelle (zylindrisches Wellenende) zur Gehäuseachse ● Koaxialitäts- und Planlauftoleranz: Toleranz der Motorwelle zur Flanschfläche (Zentrierdurchmesser des Befestigungsflansches) Die folgende Tabelle zeigt die detaillierten Toleranzwerte für die Motoren der Reihe 1PH3: Toleranzart...

  • Seite 51: Wuchtung

    Mechanische Eigenschaften 4.10 Wuchtung 4.10 Wuchtung Anforderungen an den Wuchtprozess von Anbauteilen, insbesondere Riemenscheiben Das Schwinggüteverhalten von Motoren mit angebauten Riemenscheiben und Kupplungen wird neben der Wuchtgüte des Motors maßgeblich vom Wuchtzustand der Anbauteile bestimmt. Werden Motor und Anbauteil vor dem Zusammenbau getrennt gewuchtet, ist der Wuchtprozess der Riemenscheibe bzw.

  • Seite 52: Schwingungsverhalten

    Mechanische Eigenschaften 4.11 Schwingungsverhalten Besondere Anforderungen Werden besondere Anforderungen an die Laufruhe der Maschine gestellt, wird eine Komplettwuchtung des Motors mit den Abtriebselementen empfohlen. In diesem Fall ist die Wuchtung in zwei Ebenen der Abtriebselemente auszuführen. 4.11 Schwingungsverhalten 4.11.1 Befestigung und Anbauhinweise Voraussetzungen für einen ruhigen, erschütterungsfreien Lauf ist eine korrekte, präzise Montage des Motors unter genauer Beachtung der Montagehinweise.

  • Seite 53: Fluchtungsfehler

    Mechanische Eigenschaften 4.11 Schwingungsverhalten 4.11.3 Fluchtungsfehler Um Fluchtungsfehler zu vermeiden bzw. gering zu halten, sollte eine Ausgleichskupplung verwendet werden, wie im folgenden Bild gezeigt: Eine direkte, starre Kopplung des Motors mit eigengelagerten Abtriebssträngen sollte vermieden werden. Ist aus konstruktiven Gründen eine starre Verbindung zwingend erforderlich, so müssen Fluchtungsabweichungen vermieden werden.

  • Seite 54: Schwungscheiben

    Mechanische Eigenschaften 4.11 Schwingungsverhalten Ausrichtgenauigkeit Führen Sie folgende Schritte aus, um den Motor auszurichten: 1. Richten Sie den Motor mit Kupplungsabtrieb so aus, dass die Mittellinien der Wellen parallel und ohne Versatz verlaufen. Dadurch wirken während des Betriebs auf ihre Lagerungen keine zusätzlichen Kräfte.

  • Seite 55: Rüttelbeanspruchung

    Mechanische Eigenschaften 4.11 Schwingungsverhalten 4.11.5 Rüttelbeanspruchung Das Systemschwingungsverhalten am Einsatzort ist abhängig von Faktoren wie Abtriebselemente, Anbauverhältnisse, Ausrichtung und Aufstellung sowie von Fremdschwingungen und kann dadurch zur Erhöhung der Schwingwerte am Motor führen. Unter Umständen kann ein komplettes Wuchten des Läufers mit den Abtriebselementen erforderlich sein.

  • Seite 56: Schwingungsgrößenstufe

    Mechanische Eigenschaften 4.12 Schwingungsgrößenstufe Hinweis Vermeidung Dauerbetrieb in den Eigenfrequenzen Ein Dauerbetrieb in den Eigenfrequenzen der installierten/montierten Anlage sollte vermieden werden, da dies in der Regel zu einer Überschreitung der zulässigen Schwingwerte und damit zur Beschädigung des Systems führt. Zur Verringerung der Schwingungen sollten am Flansch angebaute Motoren auf NDE abgestützt werden.

  • Seite 57: Geräuschemissionen

    Mechanische Eigenschaften 4.13 Geräuschemissionen 4.13 Geräuschemissionen Der Schalldruckpegel (1 m) der Motoren 1PH3 beträgt maximal 73 dB(A), wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: ● Betrieb ohne Last ● Drehzahl unter Maximaldrehzahl ● Bemessungspulsfrequenz 4 kHz Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 58: Montage Des Motors

    Montage des Motors Schutz gegen die Ausbreitung von Feuer Der Betrieb des Gerätes ist ausschließlich in geschlossenen Gehäusen oder in übergeordneten Schaltschränken mit geschlossenen Schutzabdeckungen unter Anwendung sämtlicher Schutzeinrichtungen zulässig. Der Einbau des Gerätes in einem Metallschaltschrank oder der Schutz durch eine andere gleichwertige Maßnahme muss die Ausbreitung von Feuer und Emissionen außerhalb des Schaltschranks verhindern.

  • Seite 59: Montageausrichtung Und Umrissmaße

    Für weitere Montagebedingungen siehe Kapitel "Technische Daten und Kennlinien (Seite 114)". Montageausrichtung und Umrissmaße 5.2.1 Montageausrichtung Die Motoren SIMOTICS M-1PH3 unterstützen die folgenden Bauformen: ● IM B3 ● IM V5 ● IM B5 ● IM V1 Weitere Informationen finden Sie im Kapitel „Bauformen (Seite 36)“.

  • Seite 60: Umrissmaße

    Montage des Motors 5.3 Montage des Motors 5.2.2 Umrissmaße Weitere Informationen zu den Umrissmaßen der Motoren finden Sie im Kapitel „Motormaße (Seite 37)“. Montage des Motors Voraussetzungen für einen ruhigen, erschütterungsfreien Lauf sind eine stabile Fundamentgestaltung, das genaue Ausrichten des Motors sowie die korrekte Wuchtung der auf das Wellenende aufzuziehenden Teile.
  • Seite 61 Montage des Motors 5.3 Montage des Motors ACHTUNG Beeinträchtigung von Lager und Lagerfett durch Flüssigkeit am Flansch Wenn sich am Flansch Flüssigkeit bei senkrechter oder waagerechter Einbaulage staut, können das Lager und das Lagerfett beeinträchtigt werden. • Vermeiden Sie stauende Flüssigkeit am Flansch. Hinweis Verwendung der Hebeösen Heben Sie die Motoren der Reihe 1PH3 nur an den Hebeösen an.

  • Seite 62: Abtriebselemente Aufziehen

    Montage des Motors 5.4 Abtriebselemente aufziehen Fußmontage Entfernen Sie die Kunststoffabdeckung, befestigen Sie den Motor mit Schrauben an der Montageplatte und bringen Sie die Kunststoffabdeckung wieder an. Motorausführung Schraube Anziehdrehmoment Flanschmontage 1PH3❑❑ 4 × M12 84 Nm Fußmontage 1PH310 4 × M10 39 Nm 1PH313 4 ×...

  • Seite 63: Motor Ohne Abtriebselemente

    Montage des Motors 5.4 Abtriebselemente aufziehen Abtriebselemente aufziehen Gehen Sie beim Aufziehen der Abtriebselemente wie folgt vor: ● Achten Sie auf richtige Wuchtart des Abtriebselements. Die Abtriebselemente müssen in Auswuchtgütestufe G2,5 nach ISO 1940 gewuchtet sein. Darüber hinausgehende umlaufende Kräfte sind unzulässig. Beachten Sie, dass umlaufende Kräfte auch bei Kupplungsabtrieb auftreten können.

  • Seite 64: Installation Als Direktantrieb Für Spindeln

    Montage des Motors 5.5 Installation als Direktantrieb für Spindeln Installation als Direktantrieb für Spindeln Allgemeine Vorgehensweise 1. Lassen Sie die Lager einlaufen. Die Lager werden im Werk eingelaufen, um sicherzustellen, dass sich das Lagerfett vor dem Versand des Motors verteilt. Diese Vorsichtsmaßnahme schützt die Lager vor Schäden, wenn der Motor auf die maximale Drehzahl beschleunigt wird.
  • Seite 65 Montage des Motors 5.5 Installation als Direktantrieb für Spindeln 3. Wuchten Sie die gesamte Baugruppe (Spindel mit montierter Kupplungshälfte). Wuchten Sie die gesamte Baugruppe, d. h. die Spindel mit der montierten Kupplungshälfte, auf einem geeigneten Spannmittel. Restunwucht u = G1 g/mm 4.
  • Seite 66 Montage des Motors 5.5 Installation als Direktantrieb für Spindeln 5. Montieren Sie die Kupplungshälfte auf der Motorwelle. 6. Wuchten Sie die gesamte Baugruppe, d. h. den Motor mit der montierten Kupplungshälfte. Wuchten Sie den Motor, wenn er mit der Kupplungshälfte vollständig montiert ist. Das Ziel ist, dieselbe Schwinggröße zu erreichen, die der Motor ohne die Kupplungshälfte aufweisen würde.
  • Seite 67 Montage des Motors 5.5 Installation als Direktantrieb für Spindeln 8. Prüfen Sie die Leichtgängigkeit des gesamten Antriebsstrangs. Um eine zufriedenstellende Leichtgängigkeit und eine lange Lagerlebensdauer zu gewährleisten, dürfen die spezifizierten Werte für die Schwingungsgeschwindigkeit an keinem Punkt entlang des Antriebsstrangs überschritten werden. Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 68 Montage des Motors 5.5 Installation als Direktantrieb für Spindeln 9. Wuchten Sie den gesamten Antriebsstrang. Der gesamte Antriebsstrang muss gewuchtet werden, wenn die spezifizierten Werte für die Schwingungsgeschwindigkeit nicht erreicht werden können. ① 1PH3 Motor ② Ausrichtungsflansch für den Motor ③...

  • Seite 69: Hinweise Zur Verlegung Von Leitungen In Schleppketten

    Montage des Motors 5.6 Hinweise zur Verlegung von Leitungen in Schleppketten Hinweise zur Verlegung von Leitungen in Schleppketten Die MOTION-CONNECT-Leitungen erfüllen die Sicherheitsanforderungen für den Einsatz in Schleppketten. Beachten Sie die folgenden Hinweise, wenn Sie diese Leitungen in Schleppketten verlegen. Verlegung von Leitungen Die Leitungen müssen unverdreht von der Trommel abgespult werden;...

  • Seite 70: Befestigung Der Leitungen

    Montage des Motors 5.6 Hinweise zur Verlegung von Leitungen in Schleppketten Befestigung der Leitungen ● Achten Sie darauf, dass die Leitungen in der Schleppkette nicht fixiert und frei beweglich sind. ● Die Befestigungspunkte der Leitungen müssen sich an beiden Enden jeweils in einer "Totzone"...

  • Seite 71: Elektrischer Anschluss

    Elektrischer Anschluss Zulässige Netzformen Die Motoren sind in Kombination mit dem Antriebssystem generell für den Betrieb an TN- und TT-Netzen mit geerdetem Sternpunkt und an IT-Netzen zugelassen. Bei Betrieb an IT-Netzen muss das Auftreten eines ersten Fehlers zwischen einem aktiven Teil und Erde durch eine Überwachungseinrichtung gemeldet werden.
  • Seite 72 Elektrischer Anschluss 6.3 Anschluss der Motorkomponenten Die Vorwarnmeldung der Auswerteschaltung im SINAMICS Frequenzumrichter kann extern ausgewertet werden. Hohe kurzzeitige Überlastungen bedürfen zusätzlicher Schutzmaßnahmen, bedingt durch die thermische Ankoppelzeit des Temperatursensors. ACHTUNG Zerstörung des Temperatursensors bei unsachgemäßer Prüfung des Isolationswiderstands Das Anlegen der Prüfspannung an nur eine der beiden Anschlussklemmen des Temperatursensors führt zur Zerstörung des Temperatursensors.

  • Seite 73: Verdrahtung

    Elektrischer Anschluss 6.3 Anschluss der Motorkomponenten Verdrahtung Motoren ohne Geber können direkt über die verfügbare MOTION-CONNECT-Leitung für den Temperatursensor Pt1000 an das dazugehörende Motor Module / Power Module angeschlossen werden. Die Daten werden direkt an die Control Unit übertragen. 6.3.2 Gebersystem 6.3.2.1 Übersicht...

  • Seite 74: Geberanschluss

    Ursprungsmotor. • Bauen Sie das Sensor Module nicht an andere Motoren an. • Ersetzen Sie das Sensor Module nicht durch das Sensor Module eines anderen Motors. • Lassen Sie das Sensor Module nur durch eingewiesenes Siemens-Servicepersonal austauschen. ACHTUNG Beschädigung elektrostatisch gefährdeter Bauteile Die DRIVE-CLiQ-Schnittstelle hat direkten Kontakt zu elektrostatisch gefährdeten Bauteilen...

  • Seite 75: Drive-Cliq-Schnittstelle

    Elektrischer Anschluss 6.3 Anschluss der Motorkomponenten DRIVE-CLiQ-Schnittstelle Mit der DRIVE-CLiQ-Schnittstelle stellt das Gebersystem der Motoren 1PH3 die folgenden Funktionen zur Verfügung: ● Winkelmesssystem für Kommutierung ● Drehzahlistwerterfassung ● Indirektes inkrementelles Messsystem für Lageregelkreis ● Ein Nullimpuls (Referenzmarke) pro Umdrehung Eigenschaften Inkrementalgeber sin/cos 1 Vpp Kupplung Im Motor auf der Lüfterseite (NDE) eingebaut...

  • Seite 76: Fremdlüfter

    Elektrischer Anschluss 6.3 Anschluss der Motorkomponenten Die folgende Tabelle zeigt die Belegung der 10-poligen RJ45-Buchse für den Anschluss der Leitung DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECT. Pin-Nr. Signal Bild P_24V RJ_TXP RJ_TXN RJ_RXP Reserviert Reserviert RJ_RXN Reserviert Reserviert M 0V Verdrahtung Motoren mit Geber können über die Leitung DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECT mit Schutzart IP65 direkt an das dazugehörende Motor Module / Power Module angeschlossen werden.

  • Seite 77: Anschluss

    Elektrischer Anschluss 6.3 Anschluss der Motorkomponenten Achshöhe Versorgungs- Frequenz Bemessungsstrom Bemessungsleis- spannung tung 132 mm 3 AC 380 V 50 Hz 0,26 A 100 W 3 AC 400 V 50 Hz 0,26 A 105 W 3 AC 480 V 60 Hz 0,24 A 130 W Weitere Informationen zu den Belüftungsdaten und zum Schalldruckpegel finden Sie in den...

  • Seite 78: Systemeinbindung

    Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung ACHTUNG Falsche Drehrichtung Der Fremdlüfter ist nur für eine Drehrichtung geeignet. Der Betrieb mit falscher Drehrichtung kann zur Zerstörung des Motors führen. • Ändern Sie, falls nötig, den Drehsinn durch Vertauschen von zweien der drei Phasenleiter (U, V und W) im Klemmenkasten. Sie finden einen Pfeil zur Angabe der Drehrichtung auf dem Typenschild des Lüfters.
  • Seite 79 Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung SINAMICS S120 Combi Power Modules TTL-Geber für Spindel Servomotor Power Module Leistungsleitung MOTION-CONNECT Option Netzfilter Kabel Sub D 15 Netzdrossel Leitung DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECT Hauptmotor ohne Geber Leitung für Temperaturfühler Pt1000 MOTION- CONNECT Hauptmotor mit Geber Drehstromleitung 380 ... 480 V AC Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 80: Anschlussinformationen

    Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung 6.4.2 Anschlussinformationen Beachten Sie die Daten auf dem Motorleistungsschild und das Schaltbild im Motorklemmenkasten. Verwenden Sie ausreichend dimensionierte Anschlussleitungen. Hinweis Systemverträglichkeit für Anschluss Die Systemverträglichkeit ist nur bei Verwendung geschirmter Leistungsleitungen sichergestellt, wobei der Schirm großflächig am Metallklemmenkasten des Motors (mit EMV- Leitungsverschraubung aus Metall) leitend verbunden sein muss.

  • Seite 81: Leitungsverlegung

    Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung 6.4.3 Leitungsverlegung Weitere Informationen zur Verlegung der Leitungen finden Sie im Kapitel „Schutzart (Seite 34)“. 6.4.4 Klemmenkästen WARNUNG Thermisch beschädigte Anschlussleitungen Wenn Sie Anschlussleitungen zu gering für die Anwendung ausgelegt sind, können die Anschlussleitungen thermisch beschädigt werden. Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag und Brandgefahr können die Folgen sein.

  • Seite 82: Anschluss Klemmenkasten

    Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung Anschluss Klemmenkasten Strombelastbarkeit für Leistungsleitungen und Leitung DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECTen In der folgenden Tabelle sind die Leistungsreduzierungsfaktoren für Leistungsleitungen und Leitung DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECTen aufgeführt. Umgebungstemperatur der Luft (°C) Leistungsreduzierungsfaktor nach EN 60204-1, Tabel- le D1 1,15 1,08 1,00 0,91 0,82...

  • Seite 83: Anschluss Der Klemmenkästen

    Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung Anschluss Klemmenkasten 6.4.5 Anschluss der Klemmenkästen Hinweis • Die empfohlene Reihenfolge bei der Herstellung der Leitungsanschlüsse ist wie folgt: zunächst die Leitung DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECT oder die Leitung des Temperatursensors Pt1000, dann die Leistungsleitung und schließlich die Lüfterleitung. •...
  • Seite 84 Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung Motoren mit Geber Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 85 Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung Motoren ohne Geber Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 86 Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung Lockern Sie die Schrauben auf dem Motorklemmenkasten und auf dem Lüfterklemmen- kasten, um die Klemmenkastendeckel abnehmen zu können. Drehen Sie die beiden Verschlussschrauben auf einer Seite der beiden Klemmenkästen heraus. Entfernen Sie dann den Deckel des Sensor Module (bei Motoren mit Geber) bzw.
  • Seite 87 Elektrischer Anschluss 6.4 Systemeinbindung WARNUNG Stromschlag oder Kurzschluss durch unsachgemäße Anschlüsse Fehlerhafte Anschlüsse bergen ein hohes Risiko für elektrischen Schlag und Kurzschlüsse, das die persönliche Sicherheit und die Ausrüstung gefährdet. • Der Frequenzumrichter muss direkt mit dem Motor verbunden werden. Es dürfen keine Kondensatoren, Drosseln oder Filter zwischengeschaltet werden.

  • Seite 88: Konfiguration

    Weitere Informationen finden Sie im Internet unter: SIZER (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/view/54992004) Projektierungs-Tool Artikelnummer der DVD SIZER for SIEMENS Drives 6SL3070-0AA00-0AG0 deutsch/englisch Mindestsystemanforderungen ● PG oder PC, Pentium™ III mit min. 800 MHz (> 1 GHz empfohlen), 512 MB RAM > 1 GB empfohlen) ●...

  • Seite 89: Vorgehensweise Bei Der Projektierung

    Konfiguration 7.2 Vorgehensweise bei der Projektierung ● Windows 8.1 (32/64 Bit) Professional, Enterprise, Ultimate, Home ● Microsoft Office 2003/2007/2010/2013 ● Microsoft Internet Explorer V8.0 ● Microsoft .NET Framework 2.0 ● OpenGL 2.1 Vorgehensweise bei der Projektierung 7.2.1 Projektierungsablauf SINAMICS Motion Control Die Motoren 1PH3 sind für die Ausführung von Bewegungsaufgaben optimiert.
  • Seite 90 Konfiguration 7.2 Vorgehensweise bei der Projektierung Schritt Beschreibung der Projektierungsaktivität Bemerkungen Festlegen weiterer Systemkomponenten (z. B. Bremswiderstände) Berechnen des Strombedarfs für die DC-24-V-Versorgung der Komponenten und Bestimmen der Stromversorgungen (z. B. SITOP Geräte und Control Supply Modules) Bestimmen der Komponenten für die Verbindungstechnik Aufbau der Komponenten des Antriebsverbandes Berechnen der erforderlichen Leitungsquerschnitte für Netz- und Motorenanschluss Berücksichtigung der bei der Montage zu beachtenden Freiräume...

  • Seite 91: Festlegung Des Lastspiels

    Konfiguration 7.2 Vorgehensweise bei der Projektierung Die Festlegung des Motors erfolgt entsprechend dem Lastfall, der von der Anwendung vorgegeben wird. Für verschiedene Lastfälle sind unterschiedliche Kennlinien zu verwenden. Folgende Betriebsfälle sind definiert: ● Lastspiel mit konstanter Einschaltdauer ● Lastspiele mit wechselnder Einschaltdauer ●...
  • Seite 92 Konfiguration 7.2 Vorgehensweise bei der Projektierung Es werden üblicherweise die folgenden festen Größen (Überlastfaktoren) für die relative Einschaltdauer eingesetzt: ● S6-40% ● S6-25% ● Is6-15% Weiterführende Informationen zu den Überlastfaktoren für die entsprechende Aussetzbetriebsart (S6) können den Angaben zur Betriebsart S1 (Dauerbetrieb) entnommen werden;...

  • Seite 93: Zulässiges Motormoment

    Konfiguration 7.2 Vorgehensweise bei der Projektierung Motorträgheitsmoment berücksichtigt werden. Gegebenenfalls ist ein Reibmoment, das entgegen der Bewegungsrichtung wirkt, vorzusehen. Wenn ein Getriebe angebaut wurde, müssen zur Ermittlung des vom Motor benötigten Last- bzw. Beschleunigungsmoments die Getriebeübersetzung und der Getriebewirkungsgrad berücksichtigt werden. Eine höhere Getriebeübersetzung wirkt sich günstig auf die Positioniergenauigkeit bezüglich der Geberauflösung aus.

  • Seite 94: Auswahl Der Motoren

    Konfiguration 7.2 Vorgehensweise bei der Projektierung 7.2.3 Auswahl der Motoren Kennliniencharakteristik bei Asynchronmotoren In den Motorkennlinien sind die Leistung-Drehzahl-Diagramme und die Drehmoment- Drehzahl-Diagramme für den Betrieb mit dem SINAMICS Umrichtersystem beschrieben. Weitere Informationen finden Sie im Kapitel "Kennlinien (Seite 118)". Je nach Motorausführung steht die S1-Kennlinie (Dauerbetrieb) vom Stillstand bis zum Bemessungspunkt mit dem maximal zulässigen thermischen Drehmoment zur Verfügung oder ist mit konstantem Drehmoment aufgezeigt.

  • Seite 95: Verschiebung Der Spannungsgrenzkennlinie

    Konfiguration 7.2 Vorgehensweise bei der Projektierung Verschiebung der Spannungsgrenzkennlinie Die Kennlinien im Kapitel "Kennlinien (Seite 118)" beziehen sich auf das Smart Line Module (SLM) mit einer Netzspannung von 400 V und einer Umrichter-Ausgangsspannung von 380 V. Um bei einer Umrichter-Ausgangsspannung ungleich 380 V die Grenzwerte des Motors zu bestimmen, muss die eingezeichnete Spannungsgrenzkennlinie für die neue Umrichter- Ausgangsspannung entsprechend verschoben werden.

  • Seite 96: Verschiedene Bemessungspunkte Bei Asynchronmotoren

    Konfiguration 7.3 Verschiedene Bemessungspunkte bei Asynchronmotoren Verschiedene Bemessungspunkte bei Asynchronmotoren Für die richtige Projektierung sind bei der Auswahl der Kennlinien und Bemessungspunkte die Netzspannung sowie das Line Module von Bedeutung. Die folgende Tabelle enthält die Definition der Kennlinien und Bemessungspunkte: Kennlinien- Umrichtersystem Netzspan-...

  • Seite 97: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheitshinweise für die Inbetriebnahme WARNUNG Lebensgefahr bei Berührung eines Spannung führenden Teils, wenn die Isolation durch die Hochspannungsprüfung beschädigt wurde Eine Hochspannungsprüfung am Motor kann die Isolation des Motors beschädigen. Sie können beim Berühren Spannung führender Teile einen elektrischen Schlag erleiden. Außerdem können elektronische Komponenten zerstört werden.

  • Seite 98: Checklisten Zur Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme 8.2 Checklisten zur Inbetriebnahme ACHTUNG Thermische Schädigung temperaturempfindlicher Teile Die Motoren können Oberflächentemperaturen von über 100 °C aufweisen. Am Motor anliegende oder befestigte temperaturempfindliche Teile können beschädigt werden. Temperaturempfindliche Teile sind z. B. Leitungen und elektronische Bauelemente. • Befestigen Sie keine temperaturempfindlichen Teile am Motor. •...

  • Seite 99: Allgemeine Prüfung

    Sind alle notwendigen Komponenten des projektierten Antriebsverbandes vorhan- den, korrekt dimensioniert, ordnungsgemäß aufgebaut und angeschlossen? Steht die Herstellerdokumentation für die Systemkomponenten und die Hauptmoto- ren SIMOTICS M-1PH3 zur Verfügung? Falls der Motor 1PH3 an einem Antriebssystem SINAMICS S120 betrieben wird: Stehen die folgenden Dokumentationen zur Verfügung? SINAMICS S120 Inbetriebnahmehandbuch •...

  • Seite 100: Prüfung Der Elektrik

    Inbetriebnahme 8.2 Checklisten zur Inbetriebnahme Prüfung der Elektrik Prüfpunkte I.O. Ist der Motor entsprechend der vorgegebenen Drehrichtung richtig angeschlossen? Sind die Mindestisolationswiderstände eingehalten? Sind die Erdungsverbindungen und die Potentialausgleichsverbindungen ord- nungsgemäß hergestellt? Püfung der Überwachungsgeräte Prüfpunkte I.O. Ist sichergestellt, dass keine höhere Drehzahl als die Maximaldrehzahl n ange- steuert werden kann? Sind alle vorhandenen Zusatzeinrichtungen für die Maschinenüberwachung ord-...

  • Seite 101: Prüfung Des Isolationswiderstands

    Inbetriebnahme 8.3 Prüfung des Isolationswiderstands Prüfung des Isolationswiderstands Nach längerer Lagerungs- oder Stillstandzeit muss der Isolationswiderstand der Wicklungen gegen Masse mit Gleichspannung ermittelt werden. WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Schlag An den Klemmen liegen während sowie unmittelbar nach der Messung teilweise gefährliche Spannungen, die beim Berühren lebensgefährlich sein können.

  • Seite 102: Ein- Und Ausschalten

    Inbetriebnahme 8.4 Ein- und Ausschalten Beispiel: Kritischer Widerstand für Bemessungsspannung (U ) 0,6 kV: 0,6 kV x 0,5 MΩ / kV = 0,3 MΩ Hinweis Wicklungen bei Erreichen des kritischen Isolationswiderstands reinigen und / oder trocknen Wird der kritische Isolationswiderstand erreicht oder unterschritten, müssen die Wicklungen getrocknet bzw.

  • Seite 103: Betrieb

    Betrieb Hinweis NOT-AUS Zum Vermeiden von Unfällen machen Sie sich vor dem Einschalten des Systems mit der NOT-AUS-Funktion vertraut. Einschalten WARNUNG Lebensgefahr durch Bewegungen der Maschine und lose Gegenstände Bewegungen der Maschine und lose Gegenstände, die herunterfallen oder herausgeschleudert werden, können schwere Verletzungen verursachen. •...

  • Seite 104: Störungen

    Betrieb 9.1 Störungen Ausschalten Der Motor wird über den Frequenzumrichter ausgeschaltet. Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung des Frequenzumrichters. Störungen WARNUNG Verletzungen durch das Antriebssystem als Folge unwirksamer Schutzeinrichtungen Wenn während der Störungssuche Schutzeinrichtungen außer Betrieb genommen werden, können Verletzungen die Folge sein. •...
  • Seite 105 Stöße von der angekuppelten Angekuppelte Maschine untersuchen. Maschine Unruhe vom Getriebe Getriebe instandsetzen. Wenn trotz der oben genannten Maßnahmen keine Fehlerbehebung möglich ist, wenden Sie sich bitte an den Hersteller bzw. an das Siemens Service Center. Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 106: Betriebspausen

    Betrieb 9.2 Betriebspausen Betriebspausen ACHTUNG Schäden durch unsachgemäße Lagerung Durch unsachgemäße Lagerung können Schäden am Motor entstehen. • Konservieren Sie den Motor bei längeren Betriebspausen durch Korrosionsschutz- und Trocknungsmaßnahmen (z. B. Behandlung mit geeigneten Trocknungsmitteln). Maßnahmen bei längeren Betriebspausen: ● Nehmen Sie bei längeren Betriebspausen den Motor regelmäßig, etwa einmal im Monat, in Betrieb oder drehen Sie den Läufer von Hand durch.

  • Seite 107: Wartung

    Bei Unklarheiten halten Sie unter Angabe von Maschinentyp und Seriennummer Rücksprache mit dem Hersteller. Wir empfehlen Ihnen, die Inspektions- und Wartungsarbeiten von einem Siemens Service Center durchführen zu lassen. Die Kontaktdaten finden Sie im Abschnitt „Technischer Support“ im Kapitel „Einführung (Seite 3)“.

  • Seite 108: Wartungs- Und Inspektionsintervalle

    Wartung 10.2 Wartungs- und Inspektionsintervalle 10.2 Wartungs- und Inspektionsintervalle Allgemeines Um Störungen frühzeitig zu erkennen und zu beseitigen, inspizieren und warten Sie den Motor regelmäßig. ACHTUNG Beschädigung der Maschine durch außergewöhnliche Bedingungen oder Störungen Außergewöhnliche Bedingungen oder Störungen des Motors, z. B. Überlastung oder Kurzschluss, können zu Folgeschäden an der Maschine führen.

  • Seite 109: Erstinspektion

    Wartung 10.3 Erstinspektion 10.3 Erstinspektion Erstinspektion Führen Sie eine Erstinspektion durch, nachdem eine der folgenden Voraussetzungen erfüllt wurde: ● Montage ● 500 Betriebsstunden, spätestens nach 6 Monaten ● Instandsetzung des Motors. Hinweis Passen Sie die Inspektion den anlagenspezifischen Verhältnissen an. Weitere Prüfungen sind gemäß...

  • Seite 110: Ersatzteile - Fremdlüfter

    Während der Inspektion festgestellte, aber ignorierte Auffälligkeiten können Maschinenschäden verursachen. • Analysieren und beseitigen Sie festgestellte Auffälligkeiten unter Beachtung der Kapitel „Störungen (Seite 102)“ und „Wartung (Seite 105)“. • Wenden Sie sich für benötigte Unterstützung an das Siemens Service Center. 10.5 Ersatzteile – Fremdlüfter Austauschlüfter Motorachshöhe...

  • Seite 111: Austausch Des Fremdlüfters

    ● Wellendichtring ● O-Ring ● Wellenfeder ● Fremdlüfter Hinweis Der Fremdlüfter kann vom Kunden selbst oder von entsprechend geschulten Siemens Sevicemitarbeitern ausgetauscht werden. Der Austausch anderer Komponenten kann nur von entsprechend geschulten Siemens Servicemitarbeitern durchgeführt werden. Austausch des Fremdlüfters Führen Sie vor einem Austausch des Lüfters die folgenden Schritte durch: 1.

  • Seite 112: Reinigung Des Motors Und Des Fremdlüfters

    Wartung 10.7 Reinigung des Motors und des Fremdlüfters 1. Öffnen Sie den Klemmenkasten. 2. Entfernen Sie alle Anschlüsse. 3. Entfernen Sie die vier Schrauben und nehmen Sie den Lüfter ab. Nachdem Sie den Austausch durchgeführt haben, gehen Sie wie folgt vor: 1.

  • Seite 113: Nach Der Reinigung

    Wartung Reinigen WARNUNG Lebensgefahr aufgrund von Explosionsgefahr durch Lösungsmittel Bei der Verwendung von Lösungsmitteln werden Dämpfe frei, die im Kontakt mit einer Zündquelle eine Explosion auslösen können. Die Explosion kann lebensgefährliche Verletzungen verursachen. • Entfernen oder löschen Sie alle Zündquellen. •...

  • Seite 114: Außerbetriebnahme Und Entsorgung

    Außerbetriebnahme und Entsorgung 11.1 Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme und Entsorgung 11.1 Außerbetriebnahme Die Demontage des Motors muss von qualifiziertem Personal mit angemessenem Fachwissen durchgeführt bzw. beaufsichtigt werden. 1. Nehmen Sie Kontakt mit einem Entsorgungsfachbetrieb in Ihrer Nähe auf. Klären Sie, in welcher Qualität die Zerlegung des Motors bzw. die Bereitstellung der Komponenten erfolgen soll.
  • Seite 115 Außerbetriebnahme und Entsorgung 11.2 Entsorgung und veranlassen Sie die Entsorgung des Altgerätes gemäß den Vorschriften des Verwendungslandes. Komponenten Trennen Sie die Bauteile zur Verwertung nach folgenden Kategorien: ● Elektronikabfall, z. B. Sensorelektronik ● Eisenschrott ● Aluminium ● Nichteisenmetall, z. B. Motorwicklungen ●...

  • Seite 116: Technische Daten Und Kennlinien

    Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 12.1.1 Allgemeine technische Daten Parameter Beschreibung Motorart Asynchronmotor Kühlart Fremdbelüftung Betriebstemperatur -15 °C bis 40 °C (ohne Leistungsreduzierung) Einlagerungstemperatur -20 °C bis +65 °C Relative Luftfeuchte (Lagerung) ≤ 95 % Relative Luftfeuchtigkeit (Betrieb) ≤...

  • Seite 117: Maßzeichnungen

    Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 Diese Lebensdauer wird erwartet, wenn ein Motor ständig bei einer Drehzahl betrieben wird, die der mittleren Betriebsdrehzahl entspricht oder darunter liegt. Auch wenn die Lebensdauer noch nicht erreicht wurde, muss das Lager ausgetauscht werden, wenn ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Störungen festgestellt werden.

  • Seite 118: Spezifische Technische Daten

    12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 Aktualität der Maßzeichnungen Hinweis Änderung der Motormaße Die Siemens AG behält sich vor, Maschinenmaße ohne vorherige Mitteilung im Zuge von Konstruktionsverbesserungen zu ändern. Deshalb können Maßzeichnungen an Aktualität verlieren. Aktuelle Maßzeichnungen können bei Ihrer zuständigen Siemens-Niederlassung kostenlos angefordert werden.

  • Seite 119: Achshöhe 132

    Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 12.1.3.2 Achshöhe 132 Artikelnummer 1PH313... 1-1DF 1-1DE 2-1DE 3-1DG 3-1DD 5-1DD 6-1DD Isolationsklasse Bemessungsleistung (kW) Bemessungsdrehmoment (Nm) Maximales Drehmoment (Nm) Bemessungsdrehzahl (1/min) 1500 1200 1200 2000 1000 1000 1000 Maximaldrehzahl (1/min) 10000...

  • Seite 120: Kennlinien

    Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 12.1.3.4 Kennlinien Hinweis Die in diesem Kapitel beschriebenen Kennlinien werden auf Basis der folgenden Antriebe mit einer Spannungsversorgung mit 3-Phasen-Drehstrom 400 V AC erzeugt: • SINAMICS S120 Motor Modules in Bauform Booksize (SLM/BLM) •...
  • Seite 121 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 Achshöhe 100 1PH3101-1❑F❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1500 52,5 7000 12000 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 122 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3103-1❑F❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1500 16,9 53,3 5500 12000 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 123 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3103-1❑D❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1000 12,9 36,9 5400 6000 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 124 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3105-1❑G❑: s3-40% s3-40% s3-25% s3-25% s3-10% s3-10% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 2000 16,5 69,3 4500 12000 11,3 15,0 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 125 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3105-1❑D❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1000 17,8 36,4 4500 6000 11,0 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 126 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3107-1❑G❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 2000 69,3 5000 12000 11,0 16,5 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 127 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 Achshöhe 132 1PH3131-1DF❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1500 51,6 4000 10000 14,3 16,5 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 128 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3131-1DE❑: s1 (Pn) s1 (Pn) s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1200 21,7 41,5 6000 6000 11,3 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 129 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3132-1DE❑: s3-40% s3-40% s3-25% s3-25% s3-10% s3-10% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1200 41,7 5000 6000 13,5 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 130 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3133-1DG❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 2000 68,1 4000 10000 15,0 22,5 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 131 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3133-1DD❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1000 29,4 4000 6000 14,3 16,5 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 132 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3135-1DD❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-15% s6-15% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1000 34,7 4000 8000 15,6 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...
  • Seite 133 Technische Daten und Kennlinien 12.1 Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH3 1PH3136-1DD❑: s6-40% s6-40% s6-25% s6-25% s6-10% s6-10% [1/min] [kW] [Nm] [Hz] [1/min] [1/min] [kW] [kW] [Nm] 1000 42,8 3500 6000 19,5 22,5 Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 134: Motion-Connect-Leitungen

    Technische Daten und Kennlinien 12.2 MOTION-CONNECT-Leitungen 12.2 MOTION-CONNECT-Leitungen Parameter Leistungsleitung Leitung DRIVE-CLiQ MOTION-CONNECT MOTION-CONNECT MOTION-CONNECT MOTION-CONNECT MOTION-CONNECT 800PLUS 800PLUS Eignungs- /RoH nachweis Konformität cURus oder UL758-CSA-C22.2- UL758-CSA-C22.2- UL STYLE 2502/CSA- UL STYLE 2502/CSA- UR/CSA N.210.2-M90 N.210.2-M90 N.210.2-M90 N.210.2-M90 Bemes- Leistungs- 600 V/1000 V 600 V/1000 V 30 V...

  • Seite 135: Anschrift Des Ce-Zugelassenen Herstellers

    Technische Daten und Kennlinien 12.3 Anschrift des CE-zugelassenen Herstellers 12.3 Anschrift des CE-zugelassenen Herstellers Die EG-Konformitätserklärung wird für die zuständigen Behörden unter folgender Adresse zur Verfügung gehalten: Siemens AG Digital Factory Motion Control Industriestraße 1 DE-97615 Bad Neustadt a. d. Saale Deutschland Hauptmotoren 1PH3 Gerätehandbuch, 12/2018, A5E43087361...

  • Seite 136: Anhang

    Anhang Begriffserklärungen Bemessungsdrehmoment M Das mechanisch an der Welle verfügbare Drehmoment, das thermisch entsprechend der angegebenen Betriebsart nach IEC 60034-1 erbracht werden kann. Bemessungsdrehzahl n Die Drehzahl, für die die Bemessungsleistung und das Bemessungsdrehmoment entsprechend der angegebenen Betriebsart nach IEC 60034-1 definiert sind. Nennspannung U Spannung zwischen zwei Motorphasen, für die die Bemessungsdaten (P usw.) definiert...

  • Seite 137: S6-Betrieb (Aussetzbetrieb)

    Anhang A.1 Begriffserklärungen Leerlaufstrom I μ Der Strom (effektiver Strangwert), der benötigt wird, um den Motor im Leerlauf bei Bemessungsdrehzahl ohne Lastmoment zu betreiben. Der Leerlaufstrom legt die Magnetisierung des Motors im Grunddrehzahlbereich (kleiner als Einsatzdrehzahl Feldschwächung) fest. Maximaldrehzahl n Die durch mechanische Faktoren bestimmte Drehzahl.

  • Seite 138: Umweltverträglichkeit

    Anhang A.2 Umweltverträglichkeit Umweltverträglichkeit Umweltverträglichkeit ● Umweltverträglichkeit bei der Entwicklung – Bei der Auswahl von Fremdprodukten ist Umweltverträglichkeit ein entscheidendes Kriterium. – Insbesondere ist auf die Verringerung des Volumens, der Masse und der Typenvielfalt von Metall- und Kunststoffteilen zu achten. –...

  • Seite 139: Anschließen Der Klemmen Der Temperatursensorleitung Auf Der Motorseite

    Anhang A.3 Anschließen der Klemmen der Temperatursensorleitung auf der Motorseite Anschließen der Klemmen der Temperatursensorleitung auf der Motorseite 1. Entfernen Sie den Außenmantel der Leitung auf der angegebenen Länge (siehe Abbildung). 2. Entfernen Sie die Isolation am Aderende auf der angegebenen Länge (siehe Abbildung). 3.

  • Seite 140: Index

    Index Abtriebselemente, 61 Geber, 71 Anschluss Klemmenkasten, 80 Gewichtskraft des Läufers und Federanstellkraft, 43 Anschlusshinweise, 78 Anweisungen für die Wuchtung (allgemein), 62 Anwendungen, 17 Artikelnummer des Motors, 20 Hotline, 4 Ausgleichskupplung, 51 Außerbetriebnahme, 112 Austausch, 108 Lüfter, 109 Austausch der DRIVE-CLiQ-Schnittstelle, 22 Imax, 118 Axialkraft, 42 IN, 118...
  • Seite 141 Schmierung Dauerschmierung, 40 Schulungen, 4 Schutzart, 34, 35 Schwingstärkestufen-Grenzwerte, 54 Schwingwerte, 53 Schwungscheiben, 52 Seriennummer des Motors, 21 Siemens Service Center, 4 Störungen, 102 Technische Daten MOTION-CONNECT-Leitungen, 132 Technischer Support, 4 Temperatursensor Pt1000, 69 Thermischer Motorschutz, 69 Transport, 29 Umweltverträglichkeit, 136...

Inhaltsverzeichnis