Maschine einrichten
2.6 Werkstücknullpunkt messen
2.6
Werkstücknullpunkt messen
Der Bezugspunkt bei der Programmierung eines Werkstücks ist immer der
Werkstücknullpunkt. Zur Bestimmung dieses Nullpunkts messen Sie die Länge des
Werkstücks und speichern die Position der Zylinder-Stirnfläche in Z-Richtung in einer
Nullpunktverschiebung. D.h. die Position wird in der Grobverschiebung hinterlegt und
vorhandene Werte in der Feinverschiebung werden gelöscht.
Berechnung
Bei der Berechnung des Werkstücknullpunktes, bzw. der Nullpunktverschiebung wird die
Werkzeuglänge automatisch mit eingerechnet.
Beispiel:
Sollposition Werkstückkante Z0 = 0
Werkzeuglängenkorrektur Z = 37.6 mm
Z = -37.6
Nur Messen
Wenn Sie den Werkstücknullpunkt "nur Messen" möchten, werden die gemessenen Werte
angezeigt, ohne das Koordinatensystem zu verändern.
Anpassung der Bedienoberfläche an Messfunktionen
Folgende Auswahlmöglichkeiten können ein- bzw. ausgeschaltet werden:
● Kalibrierebene, Messebene
● Nullpunktverschiebungen
● Messtasternummern
● Korrekturziel einstellbare Nullpunktverschiebung
● Korrekturziel Basisbezug
● Korrekturziel globale Basis-Nullpunktverschiebung
● Korrekturziel kanalspezifische Basis-Nullpunktverschiebung
Voraussetzung
Voraussetzung für das Vermessen des Werkstücks ist, dass sich ein Werkzeug mit
bekannten Längen in der Bearbeitungsposition befindet.
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Maschinenhersteller
Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0AA0
HMI sl Drehen