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SCHUNK KSC-F 80 Montage- Und Betriebsanleitung
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SCHUNK KSC-F 80 Montage- Und Betriebsanleitung

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_________________________________________________________________________________________
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Einfachspanner
Single vice
KSC-F
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen
schunk.com
XND.00030.002_B – 10/2018
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Verwandte Anleitungen für SCHUNK KSC-F 80

Inhaltszusammenfassung für SCHUNK KSC-F 80

  • Seite 1 _________________________________________________________________________________________ Montage- und Betriebsanleitung Installation- and operating instruction Einfachspanner Single vice KSC-F H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D-88512 Mengen schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Montage und Einstellung ............... 16 Zusammenbauzeichnung ................ 17 Stückliste ........................18 Pendel- und Adapterplatte ..............19 Funktion ........................19 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ................ 19 Fehlersuche, Störungsbeseitigung ................19 Montage der 6-fach Wendebacken ................20 Alu-Backen....................20 Ausserbetriebnahme ................20 schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 3: Benutzerhinweise

    Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ) VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die Folge. … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise

    KSC-F 160 L-480 Standard ohne Systembacken: 28.5 kg Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik << 2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.

  • Seite 5: Umbauten Und Veränderungen

     die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind.  die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.  die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind einzuhalten. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 6: Verpflichtung Des Personals

     Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.  Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.  Beachtung der maximalen Laufleistung. Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung. Gewährleistung – Maximale Laufleistung Gewährleistungsdauer 24 Monate Maximale Laufleistung [Spannzyklen] 50‘000 schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 7: Beschreibung Des Spannmittels

    Kupplungspunkt ist beim Betätigen gut spürbar. Sollte kein Auskoppeln festgestellt werden, muss die innere Spindel manuell in die Ausgangslage zurück gedreht werden. Eine plötzliche Verkürzung des Spannwinkels am Drehmomentschlüssel ist ebenfalls ein Hinweis, dass nicht genügend Kraftspannung zur Verfügung steht. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 8: Betrieb (Normalbetrieb)

    4.1 Aufspannen / Ausrichten Zur Befestigung des Spanners muss die komplette Spindeleinheit teilweise aus dem Grundkörper geschoben werden. (Siehe unter 6.1 und 7) KSC-F 80 In der Grundausführung sind folgende Schnittstellen vorhanden: 4 x Ø9 Befestigungsbohrungen für Zylinderschrauben M8. 2 x Ø12 H7 Positionierbohrungen im Stichmass 100 mm.
  • Seite 9 Spanner auf Rasterplatten (Raster 50) sowie auf T-Nut Tischen mit Passschrauben Ø12 f7 / M12 oder Zylinderschrauben M12 positioniert und befestigt werden kann. 2 x Ø 25 H6 Aufnahmebohrung für das Nullpunktspannsystem VERO-S. Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...
  • Seite 10 Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen. Quernuten 20 H7 im Grundkörper für die Ausrichtung mit Präzisionsnutensteinen auf dem Maschinentisch. Der KSC-F kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und Befestigungsbohrungen sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunktspannsysteme ausgeführt werden. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 11: Backensortiment

    4.2 Backensortiment Die zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Wahl der Systembacken beeinflusst. Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik << 4.3 Backenwechsel Die Systembacken sind mit Zylinderschrauben der Festigkeitsklasse 12.9 zu befestigen: KSC-F 80 jeweils 2x Zylinderschraube M10, Anzugsmoment 60 Nm.

  • Seite 12: Wartung, Reinigung, Instandhaltung

    überschüssige Fett über den Abstreifer verdrängt werden kann. Erfolgt die Schmierung im offenen Zustand kann es beim Spannen zum herausdrücken der Verschlussscheibe (Pos. 70) im Schieber fest (Pos. 30) kommen. Überprüfung, ob der Abstreifer (Pos. 120) nicht defekt ist. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 13: Fehlersuche, Störungsbeseitigung

    Positionierung und als Montagesicherung und darf nur locker in der Ansenkung sitzen und muss minimal verschiebbar sein. Die korrekte Position des Schiebers fest (Pos. 30) darf ausschliesslich durch den Keil der Fest-Backe definiert werden. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 14: Demontage

    _________________________________________________________________________________________ 6.1 Demontage KSC-F 80  Die Systembacken demontieren.  Die Spindelbaugruppe etwas herausziehen.  Die Zylinderschraube (Pos. 80) entfernen. KSC-F 125 /160  Die Systembacken demontieren.  Die Sicherungen entfernen. (Pos. 80 und Pos. 90) Prinzipdarstellung: Baugrösse KSC-F 125 ...
  • Seite 15  Die Spindelbaugruppe etwas aus dem Grundkörper ziehen. (Siehe unter 6.1 Demontage)  Die beiden Zyl.-Schrauben M5 an Unterseite der Spindelführung (Pos. 100) demontieren.  Den O-Ring (Pos. 110) ersetzen.  Den O-Ring gut fetten und die Spindelführung wieder montieren. siehe unter 7 Montage und Einstellung. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 16: Montage Und Einstellung

    KSC-F 125 / 160: Den Gewindestift nur anstellen da der Schieber fest nicht mit dem Grundkörper verspannt werden darf. Die exakte Position des Schiebers fest wird durch die Backe fest bestimmt. Kontrolle: Die beiden Rillen müssen im maximal geöffneten Zustand sichtbar sein. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 17: Zusammenbauzeichnung

    _________________________________________________________________________________________ Zusammenbauzeichnung schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 18: Stückliste

    Spindelführung SGM.125.312.11 SGM.160.311.11 SGM.160.312.11 XNN.61072.009 XNN.61072.606 O-Ring XNN.61072.708 XNN.65114.130 XNN.65114.150 Abstreifer XNN.65114.201 Standard Positionen werden für den KSC-F 80 verwendet Kursive Positionen werden für den KSC-F 125 verwendet Unterstrichene Positionen werden für den KSC-F 160 verwendet schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 19: Pendel- Und Adapterplatte

     Schraubstockführung und Fläche der Pendelplatte auf Eindrücke respektive Aufstauchungen prüfen. Bei Bedarf Platte und Schraubstockführung abziehen.  Zapfen auf Verschmutzung prüfen.  Korrekter Sitz der O-Ringe prüfen. Der obere O-Ring muss sauber anliegen.  Das gesamte System wieder mit Fett schmieren und zusammenbauen. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 20: Montage Der 6-Fach Wendebacken

    Alu-Backen einzufräsen. Dazu kann unten ein schmales Distanzstück eingespannt und die so vorgespannten Alu-Backen mit der gewünschten Spannkontur ausgefräst werden. Zulässiger Fräsbereich: KSC-F 80 KSC-F 125 KSC-F 160 Da die Formen und Arten der Aufspannungen sehr unterschiedlich sind, ist der Maschineneinrichter verantwortlich, dass ausreichende Spannquerschnitte vorhanden sind und dass die sichere Werkstückspannung geprüft wird.
  • Seite 21 Parts list ........................37 Swivel and adapter plate................ 38 Function ........................38 Servicing, cleaning, maintenance ................38 Troubleshooting, eliminating faults ................38 Fitting the 6-fold reversible jaws ................39 Aluminium jaws ..................39 Taking out of service ................39 schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 22: User Information

    Important for preventing more extensive material damage (alternative) CAUTION Indicates a potentially dangerous situation. If the information is ignored, material damage will result. … points out a potentially dangerous situation that can lead to material damage if it is not avoided. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 23: General Safety Instructions

    KSC-F 160 L-480 Standard without system jaws: 28.5 kg For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding << 2.2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden.

  • Seite 24: Alterations And Modifications

     who have completed appropriate induction for working with the machine.  who have read and understood these operating instructions. The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be complied with. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 25: Operator Duties

     Observance of the maximum service life. Any parts in contact with workpieces and wear parts are not covered by the warranty. Warranty – maximum service life Warranty period 24 months Maximum service life [clamping cycles] 50,000 schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 26: Description Of The Clamping Device

    Should decoupling not take place, the inner spindle has to be manually turned back to its home position. A sudden foreshortening of the clamping angle at the torque wrench is another indication that insufficient clamping force is available. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 27: Operation (Standard Operation)

    4.1 Clamping / aligning Push parts of the entire spindle unit from the tool body to attach the vice. (See on 6.1 and 7) KSC-F 80 The following interfaces are included in the basic variant: 4 x Ø9 fixing bores for cylinder screws M8.
  • Seite 28 Ø12 f7/M12 fitting screws or cylinder screws M12 on grid plates with a size 50 grid and T-slot tables. 2 x Ø25 H6 alignment holes for VERO-S quick-change palleting system. Longitudinal grooves on the sides to attach clamping claws. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...
  • Seite 29 Alignment with 20 H7 driving slot in tool body, using precision sliding blocks on machine table. The KSC-F can also be prouced at the factory with customer-specific positioning and fixing holes as well as with location recesses for various commonly available zero point clamping systems. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 30: Jaw Range

    The reliable function of the clamping device is significantly affected by the selection of the correct system jaws. For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding << 4.3 Jaw change System jaws must be attached using cylinder screws with strength class 12.9: KSC-F 80 each 2x M10 cylinder screws, clamping torque 60 Nm.

  • Seite 31: Servicing, Cleaning, Maintenance

    If lubrication is carried out when open, clamping may press out the closing disc (pos. 70) of the fixed carriage (pos. 30). Check whether or not the scraper (pos. 120) is faulty. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 32: Troubleshooting, Eliminating Faults

    It must only be positioned loosely in the recess and it must be possible to move it slightly. The correct position of the fixed carriage (pos. 30) must be defined exclusively by the wedge of the fixed jaw. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 33: Removal

    _________________________________________________________________________________________ 6.1 Removal KSC-F 80  Removing system jaws.  Pull the spindle assembly slightly out.  Remove the cylinder screw. (pos. 80) KSC-F 125/160  Removing system jaws.  Remove the securing screws. (pos. 80 and pos. 90) Figure: KSC-F 125 ...
  • Seite 34  Remove 2x M5 on the underside of the spindle guide. (pos. 100)  Replace the O-ring (pos. 110) of the spindle brake. Apply grease liberally to the O-ring and reassemble the spindle guide. Section 7 Assembly and adjustment. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 35: Assembly And Adjustment

    KSC-F 125 / 160: Only fit the threaded pin, because the fixed carriage must not be clamped to the tool body. The exact position of the fixed carriage is determined by the fixed jaw. Check: In the maximum open position must be the two grooves visible. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 36: Assembly Drawing

    _________________________________________________________________________________________ Assembly drawing schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 37: Parts List

    XNN.61072.009 XNN.61072.606 O-ring XNN.61072.708 XNN.65114.130 XNN.65114.150 Scraper XNN.65114.201 Positions in plain font are used for S2 80 Positions in italic font are used for S2 125 Under Positions in underscored font are used for S2 160 schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 38: Swivel And Adapter Plate

     Check the peg for soiling.  Check that the O-rings are correctly positioned. The upper O-ring must make good contact.  Re-lubricate the entire system with grease and reassemble. schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

  • Seite 39: Fitting The 6-Fold Reversible Jaws

    Permitted milling area: KSC-F 80 KSC-F 125 KSC-F 160 In view of the fact that clamping may be carried out in different ways, the setting-up technician is responsible for ensuring that adequate clamping cross sections exist and that the workpiece is safely clamped.
  • Seite 40 _________________________________________________________________________________________ H.-D. Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D-88512 Mengen Tel.: +49-7572-7614-0 Fax: +49-7572-7614-1099 info@de.schunk.com schunk.com schunk.com XND.00030.002_B – 10/2018...

Diese Anleitung auch für:

Ksc-f 125Ksc-f 160

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